JP2664970B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP2664970B2 JP2664970B2 JP63323685A JP32368588A JP2664970B2 JP 2664970 B2 JP2664970 B2 JP 2664970B2 JP 63323685 A JP63323685 A JP 63323685A JP 32368588 A JP32368588 A JP 32368588A JP 2664970 B2 JP2664970 B2 JP 2664970B2
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- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Gas Burners (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低発熱量難燃性ガスの燃焼装置として適し
た熱紛失を低減し、かつ燃焼ガスを確実に着火・燃焼す
ることができる燃焼装置に関する。
た熱紛失を低減し、かつ燃焼ガスを確実に着火・燃焼す
ることができる燃焼装置に関する。
低発熱量難燃性ガスの燃焼に用いられる従来の燃焼装
置を第５図に示す。
置を第５図に示す。
耐火材で作られた燃焼室01の内部に二枚の多孔性固体
02,03を付設して形成された空間に、燃料05及び空気06
をノズル07より供給して燃焼させる。燃焼して生成する
廃ガスは熱交換器04で空気06を予熱して、系外へ排出さ
れる。
02,03を付設して形成された空間に、燃料05及び空気06
をノズル07より供給して燃焼させる。燃焼して生成する
廃ガスは熱交換器04で空気06を予熱して、系外へ排出さ
れる。
上記の従来の燃焼装置においては、多孔性固体によっ
て形成された燃焼室において燃焼が行なわれているが、
熱損失を生ずることがで避けられず、また、難燃性の低
発熱量ガス用いる場合には、これが予熱されず自熱させ
ることが困難な場合がある。
て形成された燃焼室において燃焼が行なわれているが、
熱損失を生ずることがで避けられず、また、難燃性の低
発熱量ガス用いる場合には、これが予熱されず自熱させ
ることが困難な場合がある。
本発明は、上記に鑑みなされたものであって、熱損失
を減少させると共に、空気と燃焼ガスとの予混合ガス十
分に予熱し、燃焼ガスの着火・自燃を確実に行なうこと
ができるようにした燃焼装置を提供しようとするもので
ある。
を減少させると共に、空気と燃焼ガスとの予混合ガス十
分に予熱し、燃焼ガスの着火・自燃を確実に行なうこと
ができるようにした燃焼装置を提供しようとするもので
ある。
本発明の燃焼装置は、次の手段を講じた。
（１） 不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成し
た燃焼筒とを備え、上記外筒の外側に空気と燃焼ガスと
の予混合ガスの取り入れ口をもち同予混合ガスを外筒内
に供給する案内筒を設けた。
た燃焼筒とを備え、上記外筒の外側に空気と燃焼ガスと
の予混合ガスの取り入れ口をもち同予混合ガスを外筒内
に供給する案内筒を設けた。
（２） 不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成し
た燃焼筒とを備え、上記外筒と上記燃焼筒との間に両者
間の空間を軸方向で複数に区画する仕切板を設け、区画
された空間のそれぞれに空気と燃焼ガスとの予混合ガス
を供給するようにした。
た燃焼筒とを備え、上記外筒と上記燃焼筒との間に両者
間の空間を軸方向で複数に区画する仕切板を設け、区画
された空間のそれぞれに空気と燃焼ガスとの予混合ガス
を供給するようにした。
（３） 不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成し
た燃焼筒とを備え、上記燃焼筒に接続した燃焼室に設け
られ燃焼筒に供給される空気と燃焼ガスとの予混合ガス
を予熱する第１の予熱室と、同第１の予熱室に続いて燃
焼筒に接近して設けた第２の予熱室とを設けた。
た燃焼筒とを備え、上記燃焼筒に接続した燃焼室に設け
られ燃焼筒に供給される空気と燃焼ガスとの予混合ガス
を予熱する第１の予熱室と、同第１の予熱室に続いて燃
焼筒に接近して設けた第２の予熱室とを設けた。
上記（１）の本発明においては、外筒の外側の案内筒
へ入った空気と燃焼ガスとの予混合ガスは、外筒内に入
り、外筒から多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入する。
この間において、空気と燃焼ガスとの予混合ガスは、燃
焼筒内で発生する熱エネルギの一部で十分に予熱される
ために、燃焼ガスが低い温度で供給されても、その着火
及び自燃が確実に行なわれ、また燃焼筒から放射される
燃エネルギのが回収して、その損失が避けられる。
へ入った空気と燃焼ガスとの予混合ガスは、外筒内に入
り、外筒から多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入する。
この間において、空気と燃焼ガスとの予混合ガスは、燃
焼筒内で発生する熱エネルギの一部で十分に予熱される
ために、燃焼ガスが低い温度で供給されても、その着火
及び自燃が確実に行なわれ、また燃焼筒から放射される
燃エネルギのが回収して、その損失が避けられる。
上記（２）の本発明では、空気と燃焼ガスとの予混合
ガスは外筒と燃焼筒との間の区画された空気から多孔性
固体を通って燃焼筒内へ流入する。この間において、空
気と燃焼ガスとの予混合ガスは燃焼筒内で発生する熱エ
ネルギーの一部で十分に予熱されるために、燃焼ガスが
低い温度で供給されても、その着火及び自燃が確実に行
なわれ、また燃焼筒から放射される熱エネルギを回収し
て、その損失が避けられる。
ガスは外筒と燃焼筒との間の区画された空気から多孔性
固体を通って燃焼筒内へ流入する。この間において、空
気と燃焼ガスとの予混合ガスは燃焼筒内で発生する熱エ
ネルギーの一部で十分に予熱されるために、燃焼ガスが
低い温度で供給されても、その着火及び自燃が確実に行
なわれ、また燃焼筒から放射される熱エネルギを回収し
て、その損失が避けられる。
上記（３）の本発明では、燃焼室に設けられた予熱室
で予熱された空気と燃焼ガスとの予混合ガスが外筒内に
入り、外筒内において燃焼筒で発生する熱エネルギで更
に予熱された上、多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入す
る。これによって、燃焼ガスの着火及び自熱が確実に行
なわれ、また燃焼室及び燃焼筒から放射される熱エネル
ギを回収して、その損失が避けられる。
で予熱された空気と燃焼ガスとの予混合ガスが外筒内に
入り、外筒内において燃焼筒で発生する熱エネルギで更
に予熱された上、多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入す
る。これによって、燃焼ガスの着火及び自熱が確実に行
なわれ、また燃焼室及び燃焼筒から放射される熱エネル
ギを回収して、その損失が避けられる。
以上の通り、上記（１）〜（３）の本発明は、外筒と
その内側に燃焼筒を備えた燃焼装置において、空気と燃
焼ガスとの予混合ガスを十分に予熱することによって燃
焼ガスの着火・燃焼が確実に行なわれ、また熱エネルギ
の損失を防いで熱効率が向上する。
その内側に燃焼筒を備えた燃焼装置において、空気と燃
焼ガスとの予混合ガスを十分に予熱することによって燃
焼ガスの着火・燃焼が確実に行なわれ、また熱エネルギ
の損失を防いで熱効率が向上する。
本発明の第一の実施例を第１図によって説明する。
不燃性の鋼材・耐火材で作られた案内筒15、外筒１は
一端を蓋17で仕切られ、他の端は、耐火材で作られた燃
焼室７の前壁部６に接続されている。上記案内筒15と外
筒１とは同芯状に配置され、その間に通路を形成する間
隔が設けられている。案内筒15には入口16が付設され、
外筒１には複数の噴出孔９が穿設されている。上記案内
筒15及び外筒１と同芯状に、外筒１の内側に多孔性固体
で作られた燃焼筒２が、燃焼室７の前壁部６と接続し、
その端部は燃焼室７に開口している。
一端を蓋17で仕切られ、他の端は、耐火材で作られた燃
焼室７の前壁部６に接続されている。上記案内筒15と外
筒１とは同芯状に配置され、その間に通路を形成する間
隔が設けられている。案内筒15には入口16が付設され、
外筒１には複数の噴出孔９が穿設されている。上記案内
筒15及び外筒１と同芯状に、外筒１の内側に多孔性固体
で作られた燃焼筒２が、燃焼室７の前壁部６と接続し、
その端部は燃焼室７に開口している。
燃焼筒２は多孔性固体の側壁部３、根元部４、連接部
５から成る。この多孔性固体としては通気性のある透過
体で、不燃性のセラミックス、鋼材等で作られている。
５から成る。この多孔性固体としては通気性のある透過
体で、不燃性のセラミックス、鋼材等で作られている。
上記案内筒15、外筒１、燃焼筒２は円筒・四角柱等の
形が一般的であるが、外筒１が四角柱、燃焼筒２が円筒
という組み合せとしてもよい。また、６′は、耐火材製
の燃焼７の側壁部である。
形が一般的であるが、外筒１が四角柱、燃焼筒２が円筒
という組み合せとしてもよい。また、６′は、耐火材製
の燃焼７の側壁部である。
本実施例において、可燃性成分を含む低発熱量の難燃
性ガスと空気との予混合ガス８は、入口16から案内筒15
と外筒１との間を通り、噴出孔９から外筒１の内側へ流
入する外筒１内へ流入した予混合ガス８′は、この間に
燃焼筒２内で燃焼して発する熱エネルギーの一部でもっ
て予熱される。
性ガスと空気との予混合ガス８は、入口16から案内筒15
と外筒１との間を通り、噴出孔９から外筒１の内側へ流
入する外筒１内へ流入した予混合ガス８′は、この間に
燃焼筒２内で燃焼して発する熱エネルギーの一部でもっ
て予熱される。
予熱された予混合ガス８′は側壁部３、根元部４を透
過し、燃焼筒２内で燃焼する。一部の予混合ガス８″
は、側壁部の外周を通過する際に更に加熱され、連接部
５を透過し、燃焼室７で燃焼する。これによって、燃焼
室７内には火炎11が形成される。
過し、燃焼筒２内で燃焼する。一部の予混合ガス８″
は、側壁部の外周を通過する際に更に加熱され、連接部
５を透過し、燃焼室７で燃焼する。これによって、燃焼
室７内には火炎11が形成される。
第２図に示すように予混合ガスは、発熱量が小さくて
も、温度が高ければ自燃可能となり、また着火しやすい
ために、本実施例では、上記したように十分に予混合ガ
スを予熱することによって、燃焼筒２内で難燃性ガスの
確実な着火及び燃焼が行なわれる。
も、温度が高ければ自燃可能となり、また着火しやすい
ために、本実施例では、上記したように十分に予混合ガ
スを予熱することによって、燃焼筒２内で難燃性ガスの
確実な着火及び燃焼が行なわれる。
以上のように、本実施例では、予混合ガス８が外筒１
からの放熱を回収するので、全体の熱損失が少なくなり
熱効率が向上すると共に、予混合ガスが予熱されるため
に、難燃性ガスを確実に着火・自燃させることができ
る。
からの放熱を回収するので、全体の熱損失が少なくなり
熱効率が向上すると共に、予混合ガスが予熱されるため
に、難燃性ガスを確実に着火・自燃させることができ
る。
本発明の第二の実施例を第３図によって説明する。
本実施例は、上記第一の実施例における案内筒15を除
去し、外筒１と燃焼筒２の側壁部３との間に、軸交叉方
向に仕切板13を付設して外筒１と燃焼筒２との間の空間
を軸方向で２個の室20、21に区画し、燃焼筒２の側壁部
３のうち燃焼室７側を不透過性の耐火材で作った側壁部
12とし、かつ、連接部５を耐火材とした。また、外筒１
の燃焼室７の反対側の端部に予混合ガス８を供給するよ
うにし、かつ、外筒１の外壁に上記室21に連なる入口26
が設けられている。
去し、外筒１と燃焼筒２の側壁部３との間に、軸交叉方
向に仕切板13を付設して外筒１と燃焼筒２との間の空間
を軸方向で２個の室20、21に区画し、燃焼筒２の側壁部
３のうち燃焼室７側を不透過性の耐火材で作った側壁部
12とし、かつ、連接部５を耐火材とした。また、外筒１
の燃焼室７の反対側の端部に予混合ガス８を供給するよ
うにし、かつ、外筒１の外壁に上記室21に連なる入口26
が設けられている。
第１実施例と同様な他の部分は、第３図中第１図にお
けると同一の符号が付されている。
けると同一の符号が付されている。
本実施例では、予混合ガス８は、外筒１の室20に入
り、室20に入った予混合ガス８′は、燃焼筒２の多孔性
固体の側壁部３及び根元部４から燃焼筒２内に入り、こ
の間に、燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱
された上燃焼する。
り、室20に入った予混合ガス８′は、燃焼筒２の多孔性
固体の側壁部３及び根元部４から燃焼筒２内に入り、こ
の間に、燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱
された上燃焼する。
他の流体は、即ち予混合ガス、難燃性ガス、又は燃焼
用空気18は外筒１の入口26から外筒１の室21に入り、室
21に入った流体18′は燃焼筒１の側壁部12からの放熱で
予熱され、側壁部３を透過して燃焼筒２の内で燃焼す
る。
用空気18は外筒１の入口26から外筒１の室21に入り、室
21に入った流体18′は燃焼筒１の側壁部12からの放熱で
予熱され、側壁部３を透過して燃焼筒２の内で燃焼す
る。
本実施例においては、予混合ガス８及び他の流体18が
予熱され、特に他の流体18は、側壁部12で予熱されて昇
温するので、難燃性ガスが自燃しやすくなり、確実な着
火・自燃が行なわれる。
予熱され、特に他の流体18は、側壁部12で予熱されて昇
温するので、難燃性ガスが自燃しやすくなり、確実な着
火・自燃が行なわれる。
また、予混合ガス及び他の流体によって、燃焼筒２か
らの放熱が回収され、全体の熱損失が減少する。
らの放熱が回収され、全体の熱損失が減少する。
なお、本実施例では、予混合ガスが外筒１の端部か
ら、また上記他の流体が外筒１の入口26から供給される
ようになっているが、外筒の端部から難燃性ガス又は空
気を供給するようにしてもよいことはいう迄もない。
ら、また上記他の流体が外筒１の入口26から供給される
ようになっているが、外筒の端部から難燃性ガス又は空
気を供給するようにしてもよいことはいう迄もない。
本発明の第三の実施例を第４図によって説明する。
本実施例は、上記第二の実施例と同様な外筒１と燃焼
筒２及び燃焼室７を備えているが、たゞ第二の実施例に
おける耐火材製壁部12がなくこの部分は多孔製固体の側
壁部３で構成されている。
筒２及び燃焼室７を備えているが、たゞ第二の実施例に
おける耐火材製壁部12がなくこの部分は多孔製固体の側
壁部３で構成されている。
また、燃焼室７内側に鋼製の第一の予熱器30が設けら
れ、同予熱器30の一端に燃焼室７の外部に通じる入口36
が設けられ、またその他端は外筒１の外表面の一部を覆
って設けられた第二の予熱器35に連絡されている。
れ、同予熱器30の一端に燃焼室７の外部に通じる入口36
が設けられ、またその他端は外筒１の外表面の一部を覆
って設けられた第二の予熱器35に連絡されている。
上記第一の予熱器30は内部に邪魔板31が付設されてお
り、第二の予熱器35の第一の予熱器30と連絡していない
方の端部は、外筒１内に配置された複数の噴出孔34をも
つ噴出ノズル33に接続されている。
り、第二の予熱器35の第一の予熱器30と連絡していない
方の端部は、外筒１内に配置された複数の噴出孔34をも
つ噴出ノズル33に接続されている。
本実施例では、予混合ガス８が外筒１内へ供給され
る。また他の流体、即ち、予混合ガス、難燃性ガス、又
は燃焼用空気28は、入口36から入り、予熱器30,35で予
熱された上、噴出孔34から外筒１の内側に供給される。
る。また他の流体、即ち、予混合ガス、難燃性ガス、又
は燃焼用空気28は、入口36から入り、予熱器30,35で予
熱された上、噴出孔34から外筒１の内側に供給される。
このように外筒１内に入った予混合ガスと他の流体
は、更に燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱
され、多孔性固体の側壁部３及び還元部４を通って燃焼
筒２内に入って燃焼する。
は、更に燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱
され、多孔性固体の側壁部３及び還元部４を通って燃焼
筒２内に入って燃焼する。
以上述べたように、本実施例では、予混合ガス、難燃
性ガス又は燃焼用空気等の流体28は、燃焼筒２による外
に、第一及び第二の予熱室30,35で予熱されるために、
燃焼される燃焼ガスが低温で供給されても燃焼筒１内で
確実に着火・自燃すると共に、燃焼室７及び燃焼筒２か
らの放熱が防止され、熱損失を減少させることができ
る。
性ガス又は燃焼用空気等の流体28は、燃焼筒２による外
に、第一及び第二の予熱室30,35で予熱されるために、
燃焼される燃焼ガスが低温で供給されても燃焼筒１内で
確実に着火・自燃すると共に、燃焼室７及び燃焼筒２か
らの放熱が防止され、熱損失を減少させることができ
る。
本発明は、以上説明したように、放熱損失を少なくで
きるので熱効率を向上させることができると共に、空気
と燃焼ガスとの予混合ガスを予熱して昇温するので、難
燃性の燃焼ガスであっても確実に着火・自燃を行なわせ
ることができる。
きるので熱効率を向上させることができると共に、空気
と燃焼ガスとの予混合ガスを予熱して昇温するので、難
燃性の燃焼ガスであっても確実に着火・自燃を行なわせ
ることができる。
第１図は本発明の第一の実施例の縦断面図、第２図は難
燃性低発熱量ガスの自燃可能な温度範囲を示すグラフ、
第３図は本発明の第二の実施例の縦断面図、第４図は本
発明の第三の実施例の縦断面図、第５図は従来の燃焼装
置の一例の縦断面図である。 １……外筒,2……燃焼筒， ３……燃焼筒の多孔性固体製根元部， ４……燃焼筒の多孔性固体製側部， ７……燃焼室,8……予混合ガス， 13……仕切板,15……案内筒， 16,26,36……ガス入口， 30……予熱器,33……噴出ノズル
燃性低発熱量ガスの自燃可能な温度範囲を示すグラフ、
第３図は本発明の第二の実施例の縦断面図、第４図は本
発明の第三の実施例の縦断面図、第５図は従来の燃焼装
置の一例の縦断面図である。 １……外筒,2……燃焼筒， ３……燃焼筒の多孔性固体製根元部， ４……燃焼筒の多孔性固体製側部， ７……燃焼室,8……予混合ガス， 13……仕切板,15……案内筒， 16,26,36……ガス入口， 30……予熱器,33……噴出ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形
成した燃焼筒とを備え、上記外筒の外側に空気と燃焼ガ
スとの予混合ガスの取り入れ口をもち同予混合ガスを外
筒内に供給する案内筒を設けたことを特徴とする燃焼装
置。 - 【請求項２】不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形
成した燃焼筒とを備え、上記外筒と上記燃焼筒との間に
両者間の空間を軸方向で複数に区画する仕切板を設け、
区画された空間のそれぞれに空気と燃焼ガスとの予混合
ガスを供給するようにしたことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項３】不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形
成した燃焼筒とを備え、上記燃焼筒に接続した燃焼室に
設けられ燃焼筒に供給される空気と燃焼ガスとの予混合
ガスを予熱する第１の予熱室と、同第１の予熱室に続い
て燃焼筒に接近して設けた第２の予熱室とよりなること
を特徴とする燃焼装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323685A JP2664970B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323685A JP2664970B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169907A JPH02169907A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2664970B2 true JP2664970B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=18157457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323685A Expired - Fee Related JP2664970B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664970B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4686311B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-05-25 | 新潟原動機株式会社 | Ｖｏｃ燃焼装置 |
| SE536738C2 (sv) | 2012-11-02 | 2014-07-01 | Heatcore Ab | Värmeväxlarplatta för plattvärmeväxlare, plattvärmeväxlare innefattande sådana värmeväxlarplattor och anordning för uppvärmning innefattande plattvärmeväxlaren |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939579B2 (ja) * | 1980-09-30 | 1984-09-25 | 東陶機器株式会社 | 衛生洗浄装置 |
| JPS5950012A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-22 | Motonori Oda | 松食虫の被害による廃木化した松材の活性炭素用素灰の製造方法 |
| JPS605239U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-16 | アイシン空調株式会社 | 異常箇所点検器 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63323685A patent/JP2664970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02169907A (ja) | 1990-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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