JP2660689B2 - Pipe end screw surface coating equipment - Google Patents
Pipe end screw surface coating equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は管端ねじ表面皮膜処理装置に関する。
［従来の技術］
従来、特開昭60−121385号公報に記載されるように、
鋼管の機械加工された管端のねじ表面におけるかじり発
生を防止するため、該ねじ表面にリン酸塩皮膜等の皮膜
処理を施す技術が提案されている。
ところで、従来の管端ねじ表面皮膜処理方法として
は、第５図に示すように適当な角度で傾けた鋼管１の管
端を皮膜処理槽２の皮膜処理液に浸漬する浸漬法、もし
くは第６図に示すように鋼管１の管端にスプレーノズル
３がスプレーする皮膜処理液を供給するスプレー法が採
用されている。第６図において、４はタンク、５はポン
プである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の管端ねじ表面皮膜処理方法
にあっては、脱脂液によってねじ表面を洗浄する工程
と、洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給する工程と
を、複数の相互に異なる作業ステーションで行なうこと
としており、設備構成が複雑かつ大型となっている。
なお、特公昭56−11507号公報には、管端の移動通路
に沿って複数の相互に区画される処理室を設け、処理液
を噴射中は該処理室を互いに隔離してなる管端表面処理
装置が提案されている。しかしながら、この処理装置で
は、処理液の適用数に応じた複数の作業ステーションが
必要であり、また、前工程の処理室で施された処理液が
管端に過剰に付着した状態で次工程の処理室に移動した
後、該次工程の処理室内に滴下する等により、隣接する
工程間における処理液の混入を避けることができない。
したがって、管端表面に必ずしも所定の組成からなる適
正な皮膜処理を施すことができない。
また、浸漬法は鋼管を傾ける傾斜装置を必要として設
備構成が複雑となる。スプレー法は、浸漬法におけるよ
うな鋼管の傾斜装置を必要としないものの、２〜３μの
皮膜しか得られず、８μをこえる皮膜厚さを得ることが
困難であり、しかも均一な皮膜形成状態を得ることにも
困難がある。
本発明は、簡素でコンパクトな設備を用いて、管端ね
じ表面に適正な皮膜処理を施すことを目的とする。
また、本発明は、簡素な設備により、均一で比較的厚
い皮膜を形成することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理装置は、管端に加
工されたねじ表面に皮膜処理を施す管端ねじ表面皮膜処
理装置において、管を一定速度で回転させる駆動ローラ
装置と、ねじ表面をこするためのブラシロールを設け、
上記管端上方部には、ねじ表面を洗浄するための脱脂液
を供給する洗浄ノズル、洗浄されたねじ表面に皮膜処理
液を供給して該ねじ表面に一定の皮膜を形成する皮膜処
理液供給ノズル、ならびに脱脂洗浄後および皮膜処理後
のねじ表面を水洗する水洗ノズルを配置するとともに、
上記管端下方部には、上記各ノズルそれぞれの作動時に
各ノズルに対応するように切換設定される複数の液受部
を配置するようにしたものである。
また、本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理装置は、皮
膜処理液供給ノズルがオーバーフロータンクと整流板と
からなるラミナーフローノズルであるようにしたもので
ある。
［作用］
脱脂液によってねじ表面を洗浄する工程と、洗浄され
たねじ表面に皮膜処理液を供給する工程と、脱脂洗浄後
もしくは皮膜処理後のねじ表面を水洗する工程のそれぞ
れを、単一のステーションで行なうこととなる。また、
管端ねじ表面に供給される脱脂液、皮膜処理液は、それ
らの供給直後にそれぞれ水洗されて除去されるから、脱
脂液と皮膜処理液が相互に混入することがなく、管端ね
じ表面に所定の組成からなる適正な皮膜処理を施すこと
ができる。すなわち、簡素でコンパクトな設備を用い
て、管端ねじ表面に適正な皮膜処理を施すことができ
る。
皮膜処理液供給ノズルが、オーバーフロータンクと整
流板とからなるラミナーフローノズルであるものとする
ことにより、皮膜処理液を確実に整流状態で上方からね
じ表面に供給することができ、ねじ表面は空気に触れる
ことがほとんどなくなる。そしてねじ表面に余り高くは
ないところから皮膜処理液に自然落下圧力を加えて皮膜
処理を行うので浸漬法に類似の皮膜結晶の成長をみるこ
ととなり、簡素な設備により、均一で比較的厚い皮膜を
形成することができる。
［実施例］
第１図は本発明が適用される皮膜処理装置の一例によ
る皮膜処理液供給状態を示す模式図、第２図は脱脂洗浄
状態を示す模式図、第３図は第１図のIII−III線に沿う
矢視図、第４図は第１図のIV−IV線に沿う矢視図であ
る。
皮膜処理装置10は、管11の管端に加工されたねじ表面
12にリン酸塩皮膜等の皮膜処理を施すものである。
皮膜処理装置10は、駆動ローラ装置13を備えている。
駆動ローラ装置13は、皮膜処理位置に対応配置され、管
11を一定速度で回転させる。
皮膜処理装置10は、皮膜処理位置に設定された管11の
ねじ表面12に対する上方部に、ねじ表面12を洗浄するた
めの脱脂液を供給する洗浄ノズル14、洗浄されたねじ表
面12に皮膜処理液を供給して該ねじ表面12に一定の皮膜
を形成する皮膜処理液供給ノズル15、ならびに脱脂洗浄
後および皮膜処理後のねじ表面12を水洗する水洗ノズル
16を配置している。
また、上記ねじ表面12に対する下方部には、上記各ノ
ズル14〜16のそれぞれの作動時に各ノズル14〜16のそれ
ぞれに対応するように切換設定される３ケの、洗浄液受
部17、皮膜処理液受部18、水洗液受部19を配置してい
る。
また、皮膜処理装置10は、洗浄液を収容する洗浄液タ
ンク20、皮膜処理液を収容する皮膜処理液タンク21、水
洗された脱脂液、皮膜処理液の排液を収容する排液タン
ク22を備えている。
すなわち、洗浄液タンク20の洗浄液は、ポンプ23の作
動により洗浄ノズル14からねじ表面12に向けて噴霧さ
れ、ねじ表面12を脱脂洗浄した後、ねじ表面12の下方に
配置されている洗浄液受部17、送液管24を経て洗浄液タ
ンク20に戻る。なお、洗浄液受部17は、シリンダ装置25
の作動により、第１図の待機位置と第２図の作業位置の
いずれかに切換設定される。また、シリンダ装置25は、
上記洗浄液受部17とともに、ねじ表面をこするための脱
脂用ブラシロール26をも移動可能としている。27はブラ
シロール26の駆動部である。
また、皮膜処理液タンク21の皮膜処理液は、ポンプ28
の作動により皮膜処理液供給ノズル15からねじ表面12に
受けて供給され、ねじ表面12に皮膜を形成するととも
に、ねじ表面12の下方に配置されている皮膜処理液受部
18を経て皮膜処理液タンク21に戻る。なお、皮膜処理液
タンク21は、皮膜処理液を適温に制御するヒーター29を
備えている。
また、ねじ表面12に残留する脱脂液、ねじ表面12に過
剰に付着した皮膜処理液のそれぞれは、各液の供給工程
の終了後直ちに、水洗ノズル16が噴出する洗浄水によっ
て水洗除去される。水洗された上記脱脂液、皮膜処理液
は、水洗液受部19、送液管30を経て排液タンク22に排出
される。なお、水洗液受部19は、シリンダ装置31の作動
により、不図示の待機位置と第３図の作業位置のいずれ
かに切換設定される。
ここで、皮膜処理液供給ノズル15は、第４図に示すよ
うなラミナーフローノズルとされている。皮膜処理液供
給ノズル15は、オーバーフロータンク32と整流板33から
なり、ポンプ28から供給される皮膜処理液はオーバーフ
ロータンク32の第１室に入った後、仕切板34の下方を経
て第２室に入り、第２室の上端部からオーバーフロー
し、整流板33に伝わってラミナーフローとなり、ねじ表
面12に供給される。
次に、上記皮膜処理装置10の作動について説明する。
管11が皮膜処理位置に搬入されると、駆動ローラ装置
13が作動して管11を回転させる。駆動ローラ装置13は、
以下の各工程において継続して作動し、管11を回転させ
続ける。
次に、洗浄液受部17、回転状態にあるブラシロール26
がシリンダ装置25の作動によって待機位置から作業位置
に設定され、洗浄ノズル14から所定時間、脱脂液がスプ
レーされ、ねじ表面12の油、ごみを洗浄除去する。所定
時間後に洗浄ノズル14が閉止され、洗浄液受部17、ブラ
シロール26が後退する。
次に、水洗液受部19がシリンダ装置31によって待機位
置から作業位置に設定され、水洗ノズル16が噴出する洗
浄水によって、ねじ表面12に残留する脱脂液が水洗除去
される。所定時間経過後に、水洗ノズル16が閉止され、
水洗液受部19が後退する。
次に、皮膜処理液供給ノズル15が生成するラミナーフ
ロー状態の皮膜処理液をねじ表面12に供給する。この
時、ラミナーフローが乱れたり、スプレー状になると、
皮膜厚さが薄くなったり、皮膜処理面にむらを生ずる。
ラミナーフローは、ポンプ28の吐出量、整流板33の長さ
によって調整できる。また、駆動ローラ装置13による管
11の回転速度は皮膜厚さに大きく影響し、３〜15rpmに
制御するのがよい。
次に、水洗液受部19が再びシリンダ装置31によって待
機位置から作業位置に設定され、水洗ノズル16が噴出す
る洗浄水によって、ねじ表面12に過剰に付着した皮膜処
理液を水洗除去する。所定時間経過後に、水洗ノズル16
が閉止され、水洗液受部19が後退する。
上記実施例によれば、脱脂液によってねじ表面12を洗
浄する工程と、洗浄されたねじ表面12に皮膜処理液を供
給する工程と、脱脂洗浄後もしくは皮膜処理後のねじ表
面12を水洗する工程のそれぞれを、単一のステーション
で行なうこととなる。また、管端ねじ表面12に供給され
る脱脂液、皮膜処理液は、それらの供給直後にそれぞれ
水洗されて除去されるから、脱脂液と皮膜処理液が相互
に混入することがなく、管端ねじ表面12に所定の組成か
らなる適正な皮膜処理を施すことができる。すなわち、
簡素でコンパクトな設備を用いて、管端ねじ表面12に適
正な皮膜処理を施すことができる。
また、上記実施例においては、ラミナーフローノズル
を用いることにより、ねじ表面12は空気に触れることと
がほとんどなくなって、該ねじ表面12には浸漬法に類似
の皮膜結晶の成長をみることとなり、簡素な整備によ
り、均一で比較的厚い皮膜を形成することができる。
なお、上記実施例において、皮膜処理液全酸度を60ポ
イント（処理液10mlを採取しフェノールフタレンを指示
薬としてN/10カ性ソーダで滴定する。N/10カ性ソーダ消
費ml数をポイントと称する）、皮膜処理液温度を80℃と
し、皮膜処理液供給時間を変化した場合の皮膜厚さを調
査したところ、表１の結果を得た。本発明の実施によ
り、10μ以上の皮膜を得るには３分以上で十分であり従
来のスプレー式による皮膜厚さの限界値２〜３μをこえ
ることが可能となる。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理装
置によれば、簡素でコンパクトな設備を用いて、管端ね
じ表面に適正な皮膜処理を施すことができる。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pipe end screw surface coating apparatus. [Prior Art] Conventionally, as described in JP-A-60-121385,
In order to prevent the occurrence of galling on the screw surface of a machined pipe end of a steel pipe, a technique of performing a coating treatment such as a phosphate coating on the screw surface has been proposed. By the way, as a conventional pipe end screw surface coating method, as shown in FIG. 5, a pipe end of a steel pipe 1 tilted at an appropriate angle is immersed in a coating solution of a coating tank 2 or a sixth dipping method. As shown in the figure, a spray method of supplying a coating solution sprayed by a spray nozzle 3 to a pipe end of a steel pipe 1 is employed. In FIG. 6, 4 is a tank and 5 is a pump. [Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional pipe end screw surface coating method, a step of cleaning the screw surface with a degreasing liquid and supplying the coating liquid to the cleaned screw surface. The process is performed in a plurality of mutually different work stations, and the equipment configuration is complicated and large. Japanese Patent Publication No. 56-11507 discloses a pipe end surface which is provided with a plurality of processing chambers which are separated from each other along a movement path of the pipe end, and which separates the processing chambers from each other while the processing liquid is being sprayed. Processing devices have been proposed. However, this processing apparatus requires a plurality of work stations in accordance with the number of processing liquids to be applied. After being moved to the processing chamber, it is impossible to avoid mixing of the processing liquid between adjacent steps by, for example, dropping into the processing chamber of the next step.
Therefore, it is not always possible to apply an appropriate coating treatment having a predetermined composition to the tube end surface. In addition, the immersion method requires an inclining device for inclining the steel pipe, and the equipment configuration becomes complicated. The spray method does not require a steel pipe inclining device as in the immersion method, but it can only obtain a film having a thickness of 2 to 3 μm, it is difficult to obtain a film thickness exceeding 8 μm, and a uniform film formation state is obtained. There are also difficulties to obtain. An object of the present invention is to provide an appropriate coating treatment on the surface of a pipe end screw using a simple and compact equipment. Another object of the present invention is to form a uniform and relatively thick film with simple equipment. [Means for Solving the Problems] A pipe end screw surface coating apparatus according to the present invention is a pipe end screw surface coating apparatus for coating a screw surface processed on a pipe end, wherein the pipe is rotated at a constant speed. Provide a drive roller device and a brush roll for rubbing the screw surface,
A cleaning nozzle for supplying a degreasing solution for cleaning the screw surface is provided at an upper portion of the pipe end, and a film processing liquid supply for supplying a film processing solution to the cleaned screw surface and forming a constant film on the screw surface. Along with disposing a nozzle, and a washing nozzle for washing the screw surface after degreasing and coating and coating treatment,
A plurality of liquid receiving portions which are switched and set so as to correspond to each nozzle when each of the nozzles is operated are arranged below the pipe end. Further, in the pipe end screw surface coating apparatus according to the present invention, the coating liquid supply nozzle is a laminar flow nozzle comprising an overflow tank and a flow straightening plate. [Operation] The step of cleaning the screw surface with a degreasing liquid, the step of supplying a coating treatment liquid to the cleaned screw surface, and the step of washing the screw surface after degreasing or coating treatment with water are each performed in a single step. It will be done at the station. Also,
The degreasing liquid and coating treatment liquid supplied to the pipe end thread surface are removed by washing with water immediately after the supply, respectively.Therefore, the degreasing liquid and the coating treatment liquid do not mix with each other. An appropriate coating treatment having a predetermined composition can be performed. In other words, appropriate coating treatment can be applied to the pipe end thread surface using simple and compact equipment. Since the coating liquid supply nozzle is a laminar flow nozzle composed of an overflow tank and a flow straightening plate, the coating liquid can be reliably supplied from above to the screw surface in a rectified state. Almost never touches. Since the coating treatment is performed by applying a natural drop pressure to the coating solution from a place where the screw surface is not too high, the growth of coating crystals similar to the immersion method will be observed. Can be formed. [Example] FIG. 1 is a schematic diagram showing a state of supplying a film processing solution by an example of a film processing apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a schematic diagram showing a degreasing cleaning state, and FIG. 3 is a diagram of FIG. FIG. 4 is a view along the line III-III, and FIG. 4 is a view along the line IV-IV in FIG. The coating device 10 is a screw surface machined on the pipe end of the pipe 11.
12 is subjected to a coating treatment such as a phosphate coating. The film processing apparatus 10 includes a drive roller device 13.
The drive roller device 13 is arranged corresponding to the film processing position,
11 is rotated at a constant speed. The film processing apparatus 10 is provided with a cleaning nozzle 14 for supplying a degreasing solution for cleaning the screw surface 12 to an upper portion of the pipe 11 set at the film processing position with respect to the screw surface 12, and a film processing for the cleaned screw surface 12. A coating treatment liquid supply nozzle 15 for supplying a liquid to form a constant film on the screw surface 12, and a washing nozzle for washing the screw surface 12 after degreasing and coating treatment with water
16 are arranged. In the lower part with respect to the screw surface 12, three cleaning liquid receiving parts 17, which are switched and set so as to correspond to each of the nozzles 14 to 16 when each of the nozzles 14 to 16 are operated, are provided with a coating treatment. A liquid receiving section 18 and a washing liquid receiving section 19 are arranged. Further, the film processing apparatus 10 includes a cleaning liquid tank 20 for storing a cleaning liquid, a film processing liquid tank 21 for storing a film processing liquid, a degreasing solution washed with water, and a drainage tank 22 for storing a drainage of the film processing liquid. I have. That is, the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 20 is sprayed from the cleaning nozzle 14 toward the screw surface 12 by the operation of the pump 23, and after the screw surface 12 is degreased and cleaned, the cleaning liquid receiving portion 17 disposed below the screw surface 12 is provided. Then, the liquid returns to the cleaning liquid tank 20 via the liquid supply pipe 24. Note that the cleaning liquid receiving section 17 is
The operation is switched to one of the standby position shown in FIG. 1 and the work position shown in FIG. Also, the cylinder device 25
Along with the cleaning liquid receiving section 17, a brush roll 26 for rubbing the screw surface is also movable. Reference numeral 27 denotes a drive unit of the brush roll 26. The coating solution in the coating solution tank 21 is supplied to the pump 28
Is supplied from the coating solution supply nozzle 15 to the screw surface 12 to form a film on the screw surface 12, and a coating solution receiving portion disposed below the screw surface 12.
After 18, the process returns to the coating solution tank 21. The coating solution tank 21 includes a heater 29 for controlling the coating solution to an appropriate temperature. The degreasing liquid remaining on the screw surface 12 and the coating treatment liquid excessively adhering to the screw surface 12 are washed and removed by the washing water jetted from the washing nozzle 16 immediately after the completion of the respective liquid supply steps. The degreased solution and the coating solution washed with water are discharged to the drainage tank 22 through the rinsing liquid receiving section 19 and the liquid sending pipe 30. The washing liquid receiving portion 19 is switched to a standby position (not shown) or a working position shown in FIG. 3 by operating the cylinder device 31. Here, the coating treatment liquid supply nozzle 15 is a laminar flow nozzle as shown in FIG. The coating liquid supply nozzle 15 is composed of an overflow tank 32 and a flow regulating plate 33. The coating liquid supplied from the pump 28 enters the first chamber of the overflow tank 32 and then passes through the lower part of the partition plate 34 to the second chamber. Then, it overflows from the upper end of the second chamber, is transmitted to the current plate 33 to form laminar flow, and is supplied to the screw surface 12. Next, the operation of the film processing apparatus 10 will be described. When the pipe 11 is carried into the film processing position, the drive roller device
13 operates to rotate the tube 11. The drive roller device 13 is
It operates continuously in each of the following steps, and keeps rotating the pipe 11. Next, the cleaning liquid receiving unit 17 and the rotating brush roll 26
Is set from the standby position to the work position by the operation of the cylinder device 25, and the cleaning nozzle 14 sprays a degreasing liquid for a predetermined time to wash and remove oil and dust on the screw surface 12. After a predetermined time, the cleaning nozzle 14 is closed, and the cleaning liquid receiving unit 17 and the brush roll 26 are retracted. Next, the washing liquid receiving portion 19 is set from the standby position to the working position by the cylinder device 31, and the degreasing solution remaining on the screw surface 12 is washed and removed by the washing water ejected from the washing nozzle 16. After a lapse of a predetermined time, the washing nozzle 16 is closed,
The washing liquid receiving section 19 retreats. Next, the coating liquid in a laminar flow state generated by the coating liquid supply nozzle 15 is supplied to the screw surface 12. At this time, if the laminar flow is disturbed or it becomes a spray,
The thickness of the film becomes thin and the surface treated becomes uneven.
The laminar flow can be adjusted by adjusting the discharge amount of the pump 28 and the length of the current plate 33. In addition, the tube by the drive roller device 13
The rotation speed 11 greatly affects the film thickness and is preferably controlled at 3 to 15 rpm. Next, the washing liquid receiving section 19 is again set from the standby position to the working position by the cylinder device 31, and the washing liquid ejected from the washing nozzle 16 is used to wash and remove the coating treatment liquid excessively attached to the screw surface 12. After a lapse of a predetermined time, the washing nozzle 16
Is closed, and the washing liquid receiving section 19 is retracted. According to the above embodiment, a step of cleaning the screw surface 12 with a degreasing liquid, a step of supplying a coating treatment liquid to the cleaned screw surface 12, and a step of washing the screw surface 12 after the degreasing cleaning or the coating treatment with water Are performed at a single station. Further, the degreasing liquid and the coating treatment liquid supplied to the pipe end screw surface 12 are removed by washing with water immediately after the supply, respectively. The screw surface 12 can be subjected to an appropriate coating treatment having a predetermined composition. That is,
Using a simple and compact equipment, the pipe end screw surface 12 can be subjected to an appropriate coating treatment. Further, in the above embodiment, by using the laminar flow nozzle, the screw surface 12 hardly comes into contact with air, and the screw surface 12 shows the growth of film crystals similar to the dipping method. With simple maintenance, a uniform and relatively thick film can be formed. In the above examples, the total acidity of the coating solution was 60 points (10 ml of the treatment solution was collected and titrated with N / 10 sodium hydroxide using phenolphthalene as an indicator. When the temperature of the coating solution was set to 80 ° C. and the supply time of the coating solution was changed, the thickness of the coating was examined. The results shown in Table 1 were obtained. According to the practice of the present invention, 3 minutes or more is enough to obtain a film of 10 μ or more, and it is possible to exceed the limit value of the conventional spray type film thickness of 2 to 3 μ. [Effects of the Invention] As described above, according to the pipe end screw surface coating apparatus according to the present invention, it is possible to perform appropriate coating processing on the pipe end screw surface using simple and compact equipment.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明が適用される皮膜処理装置の一例による
皮膜処理液供給状態を示す模式図、第２図は脱脂洗浄状
態を示す模式図、第３図は第１図のIII−III線に沿う矢
視図、第４図は第１図のIV−IV線に沿う矢視図、第５図
は従来の浸漬法を示す模式図、第６図は従来のスプレー
法を示す模式図である。
10……皮膜処理装置、11……管、12……ねじ表面、13…
…駆動ローラ装置、14……洗浄ノズル、15……皮膜処理
液供給ノズル、16……水洗ノズル、17……洗浄液受部、
18……皮膜処理液受部、19……水洗液受部、26……脱脂
用ブラシロール。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a state of supplying a coating solution by an example of a coating apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a schematic view showing a degreasing cleaning state, and FIG. 1 is a view along the line III-III, FIG. 4 is a view along the line IV-IV in FIG. 1, FIG. 5 is a schematic view showing a conventional immersion method, and FIG. It is a schematic diagram which shows a spray method. 10 ... Film treatment equipment, 11 ... Tube, 12 ... Screw surface, 13 ...
... Driving roller device, 14 ... Cleaning nozzle, 15 ... Coating solution supply nozzle, 16 ... Washing nozzle, 17 ... Cleaning liquid receiving part,
18 ... film treatment liquid receiving part, 19 ... washing liquid receiving part, 26 ... brush roll for degreasing.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−121385（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−62333（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−41638（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-60-121385 (JP, A) JP-A-49-62333 (JP, A) JP-A-52-41638 (JP, A)
Claims (1)
で回転させる駆動ローラ装置と、ねじ表面をこするため
のブラシロールを設け、上記管端上方部には、ねじ表面
を洗浄するための脱脂液を供給する洗浄ノズル、洗浄さ
れたねじ表面に皮膜処理液を供給して該ねじ表面に一定
の皮膜を形成する皮膜処理液供給ノズル、ならびに脱脂
洗浄後および皮膜処理後のねじ表面を水洗する水洗ノズ
ルを配置するとともに、上記管端下方部には、上記各ノ
ズルそれぞれの作動時に各ノズルに対応するように切換
設定される複数の液受部を配置することを特徴とする管
端ねじ表面皮膜処理装置。 ２．特許請求の範囲第１項に記載の管端ねじ表面皮膜処
理装置において、皮膜処理液供給ノズルがオーバーフロ
ータンクと整流板とからなるラミナーフローノズルであ
ることを特徴とする管端ねじ表面皮膜処理装置。(57) [Claims] In the pipe end screw surface coating apparatus, a drive roller device for rotating the pipe at a constant speed and a brush roll for rubbing the screw surface are provided, and a degreasing solution for cleaning the screw surface is provided above the pipe end. Nozzle, which supplies a coating liquid to the cleaned screw surface to form a constant coating on the screw surface, and water washing to wash the screw surface after degreasing and coating treatment In addition to disposing a nozzle, a plurality of liquid receiving portions that are switched and set so as to correspond to each nozzle when each of the nozzles is operated are disposed below the pipe end. Processing equipment. 2. 2. A pipe end screw surface coating apparatus according to claim 1, wherein said coating liquid supply nozzle is a laminar flow nozzle comprising an overflow tank and a rectifying plate. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208858A JP2660689B2 (en) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | Pipe end screw surface coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP61208858A JP2660689B2 (en) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | Pipe end screw surface coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365978A JPS6365978A (en) | 1988-03-24 |
| JP2660689B2 true JP2660689B2 (en) | 1997-10-08 |
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ID=16563280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208858A Expired - Lifetime JP2660689B2 (en) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | Pipe end screw surface coating equipment |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2660689B2 (en) |
Cited By (2)
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1986
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