JP2659484B2 - コンバインド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法 - Google Patents
コンバインド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンと貫流型
ボイラ（例えば、貫流型加圧流動床ボイラ、貫流型ガス
タービン排熱回収ボイラ、貫流型ガスタービン排気再燃
ボイラ等）とを組み合わせてなるコンバインド・プラン
トにおける水の処理装置及びコンバインド・プラントに
おける水の処理方法に係り、特に設備構造が簡単で、運
転操作が簡単で、かつ運転経費が節約できるコンバイン
ド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プ
ラントにおける水処理方法に関するものである。
ボイラ（例えば、貫流型加圧流動床ボイラ、貫流型ガス
タービン排熱回収ボイラ、貫流型ガスタービン排気再燃
ボイラ等）とを組み合わせてなるコンバインド・プラン
トにおける水の処理装置及びコンバインド・プラントに
おける水の処理方法に係り、特に設備構造が簡単で、運
転操作が簡単で、かつ運転経費が節約できるコンバイン
ド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プ
ラントにおける水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力プラントにおいて、その火力プラン
トの復水系統又は給水系統の復水又は給水（以下、単に
水と称する。）に接する炭素鋼機器（復水管や給水管の
他、ボイラの伝熱管や復水器等も含む。）の母材の表面
からは鉄が溶出や腐食して、その水中には鉄が包含され
ている。この水中の鉄は、火力プラントのボイラに流入
することとなり、そのボイラの伝熱管の内面にスケール
となって付着する。この鉄がスケールとなってボイラの
伝熱管の内面に付着すると、ボイラの伝熱管の過熱によ
る破損を招いたり、またボイラの差圧が上昇してボイラ
の給水ポンプの動力が増加したり、さらに短期間のうち
にボイラの化学洗浄を行なったりする必要がある等の問
題が生じる。そこで、上述の火力プラントにおいては、
鉄が水に溶出したり腐食したりするのを防ぐために、水
中にアンモニアや酸素等を注入して、ボイラの型式に適
合した水の処理を行なっている。すなわち、水中にアン
モニアを注入して、水をアルカリ性（一般にはＰＨ８．
５前後）に保つことにより、銅系金属の腐食を防ぐこと
ができる。一方、水中に酸素等を注入して、水中の溶存
酸素濃度を約１００ｐｐｂに保つことにより、鉄が水に
溶出したり腐食したりするのを防ぐことができる。すな
わち、水中の鉄の濃度を下げることができ、水中の鉄が
ボイラの伝熱管の内面にスケールとなって付着するのを
防ぐことができる。この結果、ボイラの伝熱管の過熱に
よる破損を防止したり、またボイラの差圧の上昇を防止
してボイラの給水ポンプの動力の増加を防止したり、さ
らにボイラの化学洗浄を定期期間中に行なったりするこ
とができる。
トの復水系統又は給水系統の復水又は給水（以下、単に
水と称する。）に接する炭素鋼機器（復水管や給水管の
他、ボイラの伝熱管や復水器等も含む。）の母材の表面
からは鉄が溶出や腐食して、その水中には鉄が包含され
ている。この水中の鉄は、火力プラントのボイラに流入
することとなり、そのボイラの伝熱管の内面にスケール
となって付着する。この鉄がスケールとなってボイラの
伝熱管の内面に付着すると、ボイラの伝熱管の過熱によ
る破損を招いたり、またボイラの差圧が上昇してボイラ
の給水ポンプの動力が増加したり、さらに短期間のうち
にボイラの化学洗浄を行なったりする必要がある等の問
題が生じる。そこで、上述の火力プラントにおいては、
鉄が水に溶出したり腐食したりするのを防ぐために、水
中にアンモニアや酸素等を注入して、ボイラの型式に適
合した水の処理を行なっている。すなわち、水中にアン
モニアを注入して、水をアルカリ性（一般にはＰＨ８．
５前後）に保つことにより、銅系金属の腐食を防ぐこと
ができる。一方、水中に酸素等を注入して、水中の溶存
酸素濃度を約１００ｐｐｂに保つことにより、鉄が水に
溶出したり腐食したりするのを防ぐことができる。すな
わち、水中の鉄の濃度を下げることができ、水中の鉄が
ボイラの伝熱管の内面にスケールとなって付着するのを
防ぐことができる。この結果、ボイラの伝熱管の過熱に
よる破損を防止したり、またボイラの差圧の上昇を防止
してボイラの給水ポンプの動力の増加を防止したり、さ
らにボイラの化学洗浄を定期期間中に行なったりするこ
とができる。
【０００３】以下、上述の鉄が水に溶出したり腐食した
りするのを防ぐメカニズムを簡単に説明する。水に接し
た鉄Ｆｅは、分極反応を生じ、陽極（アノード極）で
は、母材中の鉄Ｆｅが溶出して腐食が進行する。一方、
陰極（カソード極）では、注入された水中の溶存酸素Ｏ
と陽極からの電子ｅ−によって水酸化イオンＯＨ−が生
じる。この両者の反応により、鉄は腐食して水酸化第一
鉄Ｆｅ（ＯＨ）２となり、さらにこの水酸化第一鉄Ｆｅ
（ＯＨ）２は注入された水中の溶存酸素Ｏと反応して、
オキシ水酸化鉄ＦｅＯＯＨに変化する。最終的に、この
オキシ水酸化鉄ＦｅＯＯＨは不働態化した溶解度の低い
ヘマタイト鉄、別名三・二酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３に変化し、
水に接する母材の表面に析出し保護膜となって、以後の
母材からの鉄の溶出や腐食等を防止することができる。
この作用により、水中の鉄が減少し、ボイラへの鉄の流
入量が減少する。なお、上述の鉄が水に溶出したり腐食
したりするのを以後防ぐためには酸素を常に供給する必
要がある。また、上述の鉄が水に溶出したり腐食したり
するのを防ぐのに適した水中の溶存酸素濃度は、約１０
０ｐｐｂ程度に保つことが必要である。
りするのを防ぐメカニズムを簡単に説明する。水に接し
た鉄Ｆｅは、分極反応を生じ、陽極（アノード極）で
は、母材中の鉄Ｆｅが溶出して腐食が進行する。一方、
陰極（カソード極）では、注入された水中の溶存酸素Ｏ
と陽極からの電子ｅ−によって水酸化イオンＯＨ−が生
じる。この両者の反応により、鉄は腐食して水酸化第一
鉄Ｆｅ（ＯＨ）２となり、さらにこの水酸化第一鉄Ｆｅ
（ＯＨ）２は注入された水中の溶存酸素Ｏと反応して、
オキシ水酸化鉄ＦｅＯＯＨに変化する。最終的に、この
オキシ水酸化鉄ＦｅＯＯＨは不働態化した溶解度の低い
ヘマタイト鉄、別名三・二酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３に変化し、
水に接する母材の表面に析出し保護膜となって、以後の
母材からの鉄の溶出や腐食等を防止することができる。
この作用により、水中の鉄が減少し、ボイラへの鉄の流
入量が減少する。なお、上述の鉄が水に溶出したり腐食
したりするのを以後防ぐためには酸素を常に供給する必
要がある。また、上述の鉄が水に溶出したり腐食したり
するのを防ぐのに適した水中の溶存酸素濃度は、約１０
０ｐｐｂ程度に保つことが必要である。
【０００４】かかる火力プラントにおいて、鉄の水への
溶出や腐食等を防ぐ水処理装置としては、例えば特開昭
５６−８７９００号公報に記載のものと、特開平１−８
１４１０号公報に記載のものがある。前者は、復水器に
真空を破るための真空破壊弁を設けると共に、復水脱塩
装置の出口近傍に空気供給ポンプを設けてなるもので、
水中の溶存酸素濃度が大の場合には真空破壊弁を開き、
一方水中の溶存酸素濃度が小の場合には空気供給ポンプ
を作動させて水中に空気を供給する。また、後者は、復
水・給水系に酸素注入ポンプを設け、その酸素注入ポン
プに酸素貯蔵タンクを接続したもので、水中の溶存酸素
濃度を検出してその検出信号に基づいて酸素注入ポンプ
を制御し、水中の溶存酸素濃度を所定値に保つ。
溶出や腐食等を防ぐ水処理装置としては、例えば特開昭
５６−８７９００号公報に記載のものと、特開平１−８
１４１０号公報に記載のものがある。前者は、復水器に
真空を破るための真空破壊弁を設けると共に、復水脱塩
装置の出口近傍に空気供給ポンプを設けてなるもので、
水中の溶存酸素濃度が大の場合には真空破壊弁を開き、
一方水中の溶存酸素濃度が小の場合には空気供給ポンプ
を作動させて水中に空気を供給する。また、後者は、復
水・給水系に酸素注入ポンプを設け、その酸素注入ポン
プに酸素貯蔵タンクを接続したもので、水中の溶存酸素
濃度を検出してその検出信号に基づいて酸素注入ポンプ
を制御し、水中の溶存酸素濃度を所定値に保つ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
のプラントにおける水処理装置は、プラント以外に真空
破壊弁や空気供給ポンプ、又は酸素貯蔵タンクや酸素注
入ポンプ等の別個の設備が必要であるため、設備構造が
複雑となる。また、後者の場合、酸素貯蔵タンクを必要
とするため、この酸素貯蔵タンクの取り扱い、すなわち
運転操作が面倒であり、さらに酸素を使用するためにこ
の酸素の使用経費、すなわち運転経費がかかる等の問題
がある。
のプラントにおける水処理装置は、プラント以外に真空
破壊弁や空気供給ポンプ、又は酸素貯蔵タンクや酸素注
入ポンプ等の別個の設備が必要であるため、設備構造が
複雑となる。また、後者の場合、酸素貯蔵タンクを必要
とするため、この酸素貯蔵タンクの取り扱い、すなわち
運転操作が面倒であり、さらに酸素を使用するためにこ
の酸素の使用経費、すなわち運転経費がかかる等の問題
がある。
【０００６】本発明の目的は、設備構造が簡単で、運転
操作が簡単で、かつ運転経費が節約できるコンバインド
・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラ
ントにおける水処理方法を提供することにある。
操作が簡単で、かつ運転経費が節約できるコンバインド
・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラ
ントにおける水処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決するために、ガスタービンの圧縮機と貫流型ボイラ
の復水・給水系統とを空気抽気注入管を介して接続し、
その圧縮機から抽気した空気を空気抽気注入管を介して
復水・給水系統に注入することを特徴とする。
解決するために、ガスタービンの圧縮機と貫流型ボイラ
の復水・給水系統とを空気抽気注入管を介して接続し、
その圧縮機から抽気した空気を空気抽気注入管を介して
復水・給水系統に注入することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は、上記の構成により、圧縮機から抽気
した空気を利用するものであって、その圧縮機から抽気
した空気を空気抽気注入管を介して復水・給水系統に注
入し、その復水・給水系統の水中の溶存酸素濃度を所定
値に保って、鉄が水に溶出したり腐食したりするのを防
ぐことができる。従って、ガスタービンの圧縮機と貫流
型ボイラの復水・給水系統とを空気抽気注入管で接続す
るだけで、従来の水処理装置のようなプラント以外の真
空破壊弁や空気供給ポンプ、又は酸素貯蔵タンクや酸素
注入ポンプ等の設備が不必要である。この結果、従来の
水処理装置と比較して設備構造が簡単である。また、従
来の水処理装置のような酸素貯蔵タンクが不要であり、
かつこの酸素貯蔵タンクの取り扱いが不要となるため、
運転操作が簡単である。さらに、従来の水処理装置のよ
うな酸素を使用しないので、その酸素の使用経費、すな
わち運転経費が節約することができる。
した空気を利用するものであって、その圧縮機から抽気
した空気を空気抽気注入管を介して復水・給水系統に注
入し、その復水・給水系統の水中の溶存酸素濃度を所定
値に保って、鉄が水に溶出したり腐食したりするのを防
ぐことができる。従って、ガスタービンの圧縮機と貫流
型ボイラの復水・給水系統とを空気抽気注入管で接続す
るだけで、従来の水処理装置のようなプラント以外の真
空破壊弁や空気供給ポンプ、又は酸素貯蔵タンクや酸素
注入ポンプ等の設備が不必要である。この結果、従来の
水処理装置と比較して設備構造が簡単である。また、従
来の水処理装置のような酸素貯蔵タンクが不要であり、
かつこの酸素貯蔵タンクの取り扱いが不要となるため、
運転操作が簡単である。さらに、従来の水処理装置のよ
うな酸素を使用しないので、その酸素の使用経費、すな
わち運転経費が節約することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のコンバインド・プラントにお
ける水処理装置の実施例の内の３例を添付図面を参照し
て説明する。図１は本発明のコンバインド・プラントに
おける水処理装置の第１の実施例を示した系統図であ
る。この例は、貫流型ボイラとして貫流型加圧流動床ボ
イラを使用した例を示す。図において、１はガスタービ
ンである。このガスタービン１は、圧縮機３６と、ター
ビン３７と、そのタービン３７と圧縮機３６の間に設け
た燃焼器３８と、前記タービン３７に接続した発電機２
１及び排ガスダクト２４と、前記圧縮機３６に接続した
空気吸込管２と、前記燃焼器３８に接続した燃料供給管
３０とを備える。次に、このガスタービン１の作動につ
いて説明する。まず、後述するタービン３７の出力によ
り圧縮機３６が駆動し、この圧縮機３６の駆動により大
気中の空気が空気吸込管２から吸い込まれて圧縮され
る。この圧縮空気は、燃焼器３８に供給され、この燃焼
器３８において、燃料供給管３０から供給された燃料の
燃焼に使用される。上述の燃焼器３８において発生した
高温高圧の燃焼ガスは、タービン３７を駆動させ、排ガ
スダクト２４を通って大気中に排出される。一方、上述
のようにして駆動されたタービン３７の出力は、前記圧
縮機３６の駆動と、発電機２１の駆動とに使用される。
ける水処理装置の実施例の内の３例を添付図面を参照し
て説明する。図１は本発明のコンバインド・プラントに
おける水処理装置の第１の実施例を示した系統図であ
る。この例は、貫流型ボイラとして貫流型加圧流動床ボ
イラを使用した例を示す。図において、１はガスタービ
ンである。このガスタービン１は、圧縮機３６と、ター
ビン３７と、そのタービン３７と圧縮機３６の間に設け
た燃焼器３８と、前記タービン３７に接続した発電機２
１及び排ガスダクト２４と、前記圧縮機３６に接続した
空気吸込管２と、前記燃焼器３８に接続した燃料供給管
３０とを備える。次に、このガスタービン１の作動につ
いて説明する。まず、後述するタービン３７の出力によ
り圧縮機３６が駆動し、この圧縮機３６の駆動により大
気中の空気が空気吸込管２から吸い込まれて圧縮され
る。この圧縮空気は、燃焼器３８に供給され、この燃焼
器３８において、燃料供給管３０から供給された燃料の
燃焼に使用される。上述の燃焼器３８において発生した
高温高圧の燃焼ガスは、タービン３７を駆動させ、排ガ
スダクト２４を通って大気中に排出される。一方、上述
のようにして駆動されたタービン３７の出力は、前記圧
縮機３６の駆動と、発電機２１の駆動とに使用される。
【００１０】図において、１０は貫流型加圧流動床ボイ
ラである。この貫流型加圧流動床ボイラ１０は、石炭供
給管１９及び石灰供給管２０をそれぞれ接続してなる。
図において、１１は蒸気タービンである。この蒸気ター
ビン１１と前記貫流型加圧流動床ボイラ１０とを主蒸気
管１７を介して接続すると共に、この蒸気タービン１１
に発電機２２を接続する。図において、１２は復水器で
ある。この復水器１２に真空ポンプ１３を接続すると共
に、この復水器１２と前記貫流型加圧流動床ボイラ１０
とを給水管２６を介して接続する。この給水管２６中に
復水ポンプ１４及び復水脱塩装置１５及び給水ポンプ２
７をそれぞれ設ける。次に、上述の貫流型加圧流動床ボ
イラ１０からなる装置の作動について説明する。まず、
貫流型加圧流動床ボイラ１０内に石炭供給管１９及び石
灰供給管２０から石炭及び石灰が投入され、この貫流型
加圧流動床ボイラ１０内において燃焼が行なわれると共
に、脱硫反応も行なわれる。一方、この貫流型加圧流動
床ボイラ１０内において、給水管２６から給水された水
が伝熱作用で蒸気となる。その蒸気は、主蒸気管１７を
経て蒸気タービン１１に供給され、その蒸気タービン１
１を駆動させて発電機２２を駆動させた後、復水器１２
において復水に戻される。この復水器１２において、後
述するように注入された空気中の窒素は真空ポンプ１３
により、大気中に戻される。また、上述の復水器１２中
の水は、復水ポンプ１４により復水脱塩装置１５に送ら
れ、その復水脱塩装置１５において、水中の不純物、例
えば鉄イオン等が除去される。この復水脱塩装置１５か
らの水は、給水ポンプ２７により昇圧され、かつ後述す
るガスタービン排ガスクーラ１６により昇温されて、前
記貫流型加圧流動床ボイラ１０内に再び給水される。
ラである。この貫流型加圧流動床ボイラ１０は、石炭供
給管１９及び石灰供給管２０をそれぞれ接続してなる。
図において、１１は蒸気タービンである。この蒸気ター
ビン１１と前記貫流型加圧流動床ボイラ１０とを主蒸気
管１７を介して接続すると共に、この蒸気タービン１１
に発電機２２を接続する。図において、１２は復水器で
ある。この復水器１２に真空ポンプ１３を接続すると共
に、この復水器１２と前記貫流型加圧流動床ボイラ１０
とを給水管２６を介して接続する。この給水管２６中に
復水ポンプ１４及び復水脱塩装置１５及び給水ポンプ２
７をそれぞれ設ける。次に、上述の貫流型加圧流動床ボ
イラ１０からなる装置の作動について説明する。まず、
貫流型加圧流動床ボイラ１０内に石炭供給管１９及び石
灰供給管２０から石炭及び石灰が投入され、この貫流型
加圧流動床ボイラ１０内において燃焼が行なわれると共
に、脱硫反応も行なわれる。一方、この貫流型加圧流動
床ボイラ１０内において、給水管２６から給水された水
が伝熱作用で蒸気となる。その蒸気は、主蒸気管１７を
経て蒸気タービン１１に供給され、その蒸気タービン１
１を駆動させて発電機２２を駆動させた後、復水器１２
において復水に戻される。この復水器１２において、後
述するように注入された空気中の窒素は真空ポンプ１３
により、大気中に戻される。また、上述の復水器１２中
の水は、復水ポンプ１４により復水脱塩装置１５に送ら
れ、その復水脱塩装置１５において、水中の不純物、例
えば鉄イオン等が除去される。この復水脱塩装置１５か
らの水は、給水ポンプ２７により昇圧され、かつ後述す
るガスタービン排ガスクーラ１６により昇温されて、前
記貫流型加圧流動床ボイラ１０内に再び給水される。
【００１１】図において、３９は前記貫流型加圧流動床
ボイラ１０と前記ガスタービン１の圧縮機３６とに接続
した圧縮空気供給管である。１８は前記貫流型加圧流動
床ボイラ１０と前記ガスタービン１のタービン３７とに
接続した排ガス供給管である。１６は前記排ガスダクト
２４及び前記給水管２６の途中に設けたガスタービン排
ガスクーラである。この圧縮空気供給管３９及び排ガス
供給管１８及びガスタービン排ガスクーラ１６により、
ガスタービン１と貫流型加圧流動床ボイラ１０とを組み
合わせてなるコンバインド・プラントが構成される。こ
のガスタービン１と貫流型加圧流動床ボイラ１０とを組
み合わせてなるコンバインド・プラントは、ガスタービ
ン１の圧縮機３６からの圧縮空気を、圧縮空気供給管３
９を経て貫流型加圧流動床ボイラ１０内に供給して、そ
の貫流型加圧流動床ボイラ１０内の燃焼に使用する。ま
た、前記貫流型加圧流動床ボイラ１０から出る石炭と空
気との燃焼ガスは約１５気圧程度の圧力を持ったガスで
あり、この燃焼ガスを、排ガス供給管１８を経てガスタ
ービン１のタービン３７に供給して、そのタービン３７
を駆動するエネルギーとして再利用する。さらに、ガス
タービン１の排ガスの温度は約５３０°Ｃ程度あり、こ
の排ガスを、排ガスダクト２４を経てガスタービン排ガ
スクーラ１６に供給して、ボイラ１０への給水の昇温に
使用する。
ボイラ１０と前記ガスタービン１の圧縮機３６とに接続
した圧縮空気供給管である。１８は前記貫流型加圧流動
床ボイラ１０と前記ガスタービン１のタービン３７とに
接続した排ガス供給管である。１６は前記排ガスダクト
２４及び前記給水管２６の途中に設けたガスタービン排
ガスクーラである。この圧縮空気供給管３９及び排ガス
供給管１８及びガスタービン排ガスクーラ１６により、
ガスタービン１と貫流型加圧流動床ボイラ１０とを組み
合わせてなるコンバインド・プラントが構成される。こ
のガスタービン１と貫流型加圧流動床ボイラ１０とを組
み合わせてなるコンバインド・プラントは、ガスタービ
ン１の圧縮機３６からの圧縮空気を、圧縮空気供給管３
９を経て貫流型加圧流動床ボイラ１０内に供給して、そ
の貫流型加圧流動床ボイラ１０内の燃焼に使用する。ま
た、前記貫流型加圧流動床ボイラ１０から出る石炭と空
気との燃焼ガスは約１５気圧程度の圧力を持ったガスで
あり、この燃焼ガスを、排ガス供給管１８を経てガスタ
ービン１のタービン３７に供給して、そのタービン３７
を駆動するエネルギーとして再利用する。さらに、ガス
タービン１の排ガスの温度は約５３０°Ｃ程度あり、こ
の排ガスを、排ガスダクト２４を経てガスタービン排ガ
スクーラ１６に供給して、ボイラ１０への給水の昇温に
使用する。
【００１２】図において、３は空気抽気注入管である。
この空気抽気注入管３は、一端を前記ガスタービン１の
圧縮機３６に接続し、他端を、出口注入弁５を介して前
記復水脱塩装置１５の出口側（給水管２６の復水脱塩装
置１５と給水ポンプ２７との間）に、また入口注入弁６
を介して前記復水脱塩装置１５の入口側（給水管２６の
復水ポンプ１４と復水脱塩装置１５との間）に、さらに
復水器注入弁７を介して前記復水器１２に、それぞれ接
続する。図において、４は空気流量調整弁である。この
空気流量調整弁４は、前記空気抽気注入管３の前記ガス
タービン１と出口注入弁５との間に設ける。２３は溶存
酸素濃度検出器である。この溶存酸素濃度検出器２３
は、前記空気抽気注入管３の前記貫流型加圧流動床ボイ
ラ１０の入口側、すなわち前記出口注入弁５より下流側
で前記給水ポンプ２７とガスタービン排ガスクーラ１６
との間に設ける。９は前記給水管２６の水中の溶存酸素
濃度を設定する溶存酸素濃度設定器である。８は溶存酸
素濃度調整器である。この溶存酸素濃度調整器８は、前
記溶存酸素濃度設定器９及び前記溶存酸素濃度検出器２
３及び前記空気流量調整弁４にそれぞれ接続し、前記溶
存酸素濃度設定器９からの設定値と前記溶存酸素濃度検
出器２３からの検出値とを比較しそれに基づいて前記空
気流量調整弁４の開度を調整して貫流型加圧流動床ボイ
ラ１０の入口側（前記給水管２６中の前記溶存酸素濃度
検出器２３を接続した箇所）の水中の溶存酸素濃度を設
定値にフィードバック制御する。
この空気抽気注入管３は、一端を前記ガスタービン１の
圧縮機３６に接続し、他端を、出口注入弁５を介して前
記復水脱塩装置１５の出口側（給水管２６の復水脱塩装
置１５と給水ポンプ２７との間）に、また入口注入弁６
を介して前記復水脱塩装置１５の入口側（給水管２６の
復水ポンプ１４と復水脱塩装置１５との間）に、さらに
復水器注入弁７を介して前記復水器１２に、それぞれ接
続する。図において、４は空気流量調整弁である。この
空気流量調整弁４は、前記空気抽気注入管３の前記ガス
タービン１と出口注入弁５との間に設ける。２３は溶存
酸素濃度検出器である。この溶存酸素濃度検出器２３
は、前記空気抽気注入管３の前記貫流型加圧流動床ボイ
ラ１０の入口側、すなわち前記出口注入弁５より下流側
で前記給水ポンプ２７とガスタービン排ガスクーラ１６
との間に設ける。９は前記給水管２６の水中の溶存酸素
濃度を設定する溶存酸素濃度設定器である。８は溶存酸
素濃度調整器である。この溶存酸素濃度調整器８は、前
記溶存酸素濃度設定器９及び前記溶存酸素濃度検出器２
３及び前記空気流量調整弁４にそれぞれ接続し、前記溶
存酸素濃度設定器９からの設定値と前記溶存酸素濃度検
出器２３からの検出値とを比較しそれに基づいて前記空
気流量調整弁４の開度を調整して貫流型加圧流動床ボイ
ラ１０の入口側（前記給水管２６中の前記溶存酸素濃度
検出器２３を接続した箇所）の水中の溶存酸素濃度を設
定値にフィードバック制御する。
【００１３】この実施例の本発明のコンバインド・プラ
ントにおける水処理装置は、以上の如き構成からなり、
以下上述の装置による本発明のコンバインド・プラント
における水処理方法について説明する。まず、ガスター
ビン１の圧縮機３６から圧縮空気の一部を抽気し、その
抽気した空気を、空気抽気注入管３を介して、空気流量
調整弁４で減圧させて、貫流型加圧流動床ボイラ１０の
復水・給水系統中に注入する。すなわち、上述の抽気か
つ減圧した空気を、出口注入弁５を経て給水管２６の復
水脱塩装置１５の出口側、入口注入弁６を経て給水管２
６の復水脱塩装置１５の入口側、復水器注入弁７を経て
復水器１２、のうち少なくとも何れか一に注入する。す
ると、水中に注入された空気中の酸素により、上述のメ
カニズムで説明したように、鉄が水中に溶出したり腐食
したりするのを防ぐことができる。また、溶存酸素濃度
検出器２３が貫流型加圧流動床ボイラ１０入口側の水中
の溶存酸素濃度を検出し、その検出値が信号として溶存
酸素濃度調整器８に出力される。一方、溶存酸素濃度設
定器９から例えば１００ｐｐｂと設定された設定値が信
号として溶存酸素濃度調整器８に出力される。この溶存
酸素濃度調整器８において、前記検出値と設定値（１０
０ｐｐｂ）とが比較され、その偏差に応じて空気流量調
整弁４の開度が調整制御される。この結果、真空ポンプ
１３により窒素と共に酸素が大気中に戻されても、常に
水の溶存酸素濃度が１００ｐｐｂに保たれるように、空
気が水中に注入され、鉄が水中に溶出したり腐食したり
するのを防ぐことができる。
ントにおける水処理装置は、以上の如き構成からなり、
以下上述の装置による本発明のコンバインド・プラント
における水処理方法について説明する。まず、ガスター
ビン１の圧縮機３６から圧縮空気の一部を抽気し、その
抽気した空気を、空気抽気注入管３を介して、空気流量
調整弁４で減圧させて、貫流型加圧流動床ボイラ１０の
復水・給水系統中に注入する。すなわち、上述の抽気か
つ減圧した空気を、出口注入弁５を経て給水管２６の復
水脱塩装置１５の出口側、入口注入弁６を経て給水管２
６の復水脱塩装置１５の入口側、復水器注入弁７を経て
復水器１２、のうち少なくとも何れか一に注入する。す
ると、水中に注入された空気中の酸素により、上述のメ
カニズムで説明したように、鉄が水中に溶出したり腐食
したりするのを防ぐことができる。また、溶存酸素濃度
検出器２３が貫流型加圧流動床ボイラ１０入口側の水中
の溶存酸素濃度を検出し、その検出値が信号として溶存
酸素濃度調整器８に出力される。一方、溶存酸素濃度設
定器９から例えば１００ｐｐｂと設定された設定値が信
号として溶存酸素濃度調整器８に出力される。この溶存
酸素濃度調整器８において、前記検出値と設定値（１０
０ｐｐｂ）とが比較され、その偏差に応じて空気流量調
整弁４の開度が調整制御される。この結果、真空ポンプ
１３により窒素と共に酸素が大気中に戻されても、常に
水の溶存酸素濃度が１００ｐｐｂに保たれるように、空
気が水中に注入され、鉄が水中に溶出したり腐食したり
するのを防ぐことができる。
【００１４】このように、この実施例の本発明のコンバ
インド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド
・プラントにおける水処理方法は、ガスタービン１の圧
縮機３６から抽気した空気を水の処理に利用するもので
ある。すなわち、ガスタービン１の圧縮機３６と貫流型
加圧流動床ボイラ１０の復水・給水系統（給水管２６及
び復水器１２）とを空気抽気注入管３を介して接続し、
その圧縮機３６から抽気した空気を空気抽気注入管３を
介して復水・給水系統に注入し、復水・給水系統の水中
の溶存酸素濃度を所定値に保ち、鉄が水に溶出したり腐
食したりするのを防ぐことができる。従って、ガスター
ビン１の圧縮機３６と貫流型加圧流動床ボイラ１０の復
水・給水系統とを空気抽気注入管３で接続するだけで、
従来の水処理装置のようなプラント以外の真空破壊弁や
空気供給ポンプ、又は酸素貯蔵タンクや酸素注入ポンプ
等の設備が不必要である。この結果、従来の水処理装置
と比較して設備構造が簡単である。また、従来の水処理
装置のような酸素貯蔵タンクが不要であり、かつこの酸
素貯蔵タンクの取り扱いが不要となるため、運転操作が
簡単である。さらに、従来の水処理装置のような酸素を
使用しないので、その酸素の使用経費、すなわち運転経
費が節約することができる。
インド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド
・プラントにおける水処理方法は、ガスタービン１の圧
縮機３６から抽気した空気を水の処理に利用するもので
ある。すなわち、ガスタービン１の圧縮機３６と貫流型
加圧流動床ボイラ１０の復水・給水系統（給水管２６及
び復水器１２）とを空気抽気注入管３を介して接続し、
その圧縮機３６から抽気した空気を空気抽気注入管３を
介して復水・給水系統に注入し、復水・給水系統の水中
の溶存酸素濃度を所定値に保ち、鉄が水に溶出したり腐
食したりするのを防ぐことができる。従って、ガスター
ビン１の圧縮機３６と貫流型加圧流動床ボイラ１０の復
水・給水系統とを空気抽気注入管３で接続するだけで、
従来の水処理装置のようなプラント以外の真空破壊弁や
空気供給ポンプ、又は酸素貯蔵タンクや酸素注入ポンプ
等の設備が不必要である。この結果、従来の水処理装置
と比較して設備構造が簡単である。また、従来の水処理
装置のような酸素貯蔵タンクが不要であり、かつこの酸
素貯蔵タンクの取り扱いが不要となるため、運転操作が
簡単である。さらに、従来の水処理装置のような酸素を
使用しないので、その酸素の使用経費、すなわち運転経
費が節約することができる。
【００１５】なお、上述の実施例において、抽気した空
気を復水器１２に注入する場合は、復水注入弁７を開い
て行なう。また、抽気した空気を復水脱塩装置１５の入
口側に注入する場合は、入口注入弁６を開いて行なう。
さらに、抽気した空気を復水脱塩装置１５の出口側に注
入する場合は、出口注入弁５を開いて行なう。ここで、
水中への酸素の溶解度は、水の圧力が高ければ高い程大
であるが、その反面復水器１２の海水リークが生じた場
合、そこに酸素を注入すると鉄の腐食を促進するため、
上述の復水脱塩装置１５の出口側に空気を注入する場合
が適している。図２は本発明のコンバインド・プラント
における水処理装置の第２の実施例を示した系統図であ
る。この例は、貫流型ボイラとして貫流型ガスタービン
排熱回収ボイラを使用した例を示す。図中図１と同符号
は同一のものを示す。図において、２５は貫流型ガスタ
ービン排熱回収ボイラである。この貫流型ガスタービン
排熱回収ボイラ２５にガスタービン１の排ガスダクト２
４及び給水管２６及び主蒸気管１７をそれぞれ接続す
る。この貫流型ガスタービン排熱回収ボイラ２５を使用
したコンバインド・プラントは、ガスタービン１の排ガ
スを排ガスダクト２４を経て貫流型ガスタービン排熱回
収ボイラ２５に供給して、その排ガスの熱を回収するも
のである。この貫流型ガスタービン排熱回収ボイラを使
用した本発明のコンバインド・プラントにおける水処理
装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法
は、上述の図１の貫流型加圧流動床ボイラを使用した例
のものと同様の作用効果を達成することができる。
気を復水器１２に注入する場合は、復水注入弁７を開い
て行なう。また、抽気した空気を復水脱塩装置１５の入
口側に注入する場合は、入口注入弁６を開いて行なう。
さらに、抽気した空気を復水脱塩装置１５の出口側に注
入する場合は、出口注入弁５を開いて行なう。ここで、
水中への酸素の溶解度は、水の圧力が高ければ高い程大
であるが、その反面復水器１２の海水リークが生じた場
合、そこに酸素を注入すると鉄の腐食を促進するため、
上述の復水脱塩装置１５の出口側に空気を注入する場合
が適している。図２は本発明のコンバインド・プラント
における水処理装置の第２の実施例を示した系統図であ
る。この例は、貫流型ボイラとして貫流型ガスタービン
排熱回収ボイラを使用した例を示す。図中図１と同符号
は同一のものを示す。図において、２５は貫流型ガスタ
ービン排熱回収ボイラである。この貫流型ガスタービン
排熱回収ボイラ２５にガスタービン１の排ガスダクト２
４及び給水管２６及び主蒸気管１７をそれぞれ接続す
る。この貫流型ガスタービン排熱回収ボイラ２５を使用
したコンバインド・プラントは、ガスタービン１の排ガ
スを排ガスダクト２４を経て貫流型ガスタービン排熱回
収ボイラ２５に供給して、その排ガスの熱を回収するも
のである。この貫流型ガスタービン排熱回収ボイラを使
用した本発明のコンバインド・プラントにおける水処理
装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法
は、上述の図１の貫流型加圧流動床ボイラを使用した例
のものと同様の作用効果を達成することができる。
【００１６】図３は本発明のコンバインド・プラントに
おける水処理装置の第３の実施例を示した系統図であ
る。この例は、貫流型ボイラとして貫流型ガスタービン
排気再燃ボイラを使用した例を示す。図中図１及び図２
と同符号は同一のものを示す。図において、２９は貫流
型ガスタービン排気再燃ボイラである。この貫流型ガス
タービン排気再燃ボイラ２９に、ガスタービン１の排ガ
スダクト２４と、燃料供給管３０からガスタービン用燃
料供給管３１と分岐したボイラ用燃料供給管３２と、給
水管２６及び主蒸気管１７とをそれぞれ接続する。３４
は給水管２６の復水脱塩装置１５の出口側の空気抽気注
入管３との接続箇所と給水ポンプ２７との間に設けた復
水ブースタポンプ、３３は給水管２６の前記復水ブース
タポンプ３４と給水ポンプ２７との間に設けた脱気器、
３５は給水管２６の給水ポンプ２７と貫流型ガスタービ
ン排気再燃ボイラ２９の入口側の溶存酸素濃度検出器２
３の接続箇所との間に設けた高圧ヒータである。この貫
流型ガスタービン排気再燃ボイラ２９を使用したコンバ
インド・プラントにおいて、ガスタービン１の圧縮機３
６から抽気した空気を注入した水は、復水ブースタポン
プ３４及び脱気器３３及び給水ポンプ２７を経て高圧ヒ
ータ３５で昇温され、その昇温された水はこの貫流型ガ
スタービン排気再燃ボイラ２９に供給される。一方、燃
料はボイラ用燃料供給管３２を経て貫流型ガスタービン
排気再燃ボイラ２９内に供給され、かつガスタービン１
からの排ガスは排ガスダクト２４を経て貫流型ガスター
ビン排気再燃ボイラ２９内に燃焼用空気として供給され
る。この貫流型ガスタービン排気再燃ボイラを使用した
本発明のコンバインド・プラントにおける水処理装置及
びコンバインド・プラントにおける水処理方法は、上述
の図１の貫流型加圧流動床ボイラを使用した例のものと
同様の作用効果を達成することができる。
おける水処理装置の第３の実施例を示した系統図であ
る。この例は、貫流型ボイラとして貫流型ガスタービン
排気再燃ボイラを使用した例を示す。図中図１及び図２
と同符号は同一のものを示す。図において、２９は貫流
型ガスタービン排気再燃ボイラである。この貫流型ガス
タービン排気再燃ボイラ２９に、ガスタービン１の排ガ
スダクト２４と、燃料供給管３０からガスタービン用燃
料供給管３１と分岐したボイラ用燃料供給管３２と、給
水管２６及び主蒸気管１７とをそれぞれ接続する。３４
は給水管２６の復水脱塩装置１５の出口側の空気抽気注
入管３との接続箇所と給水ポンプ２７との間に設けた復
水ブースタポンプ、３３は給水管２６の前記復水ブース
タポンプ３４と給水ポンプ２７との間に設けた脱気器、
３５は給水管２６の給水ポンプ２７と貫流型ガスタービ
ン排気再燃ボイラ２９の入口側の溶存酸素濃度検出器２
３の接続箇所との間に設けた高圧ヒータである。この貫
流型ガスタービン排気再燃ボイラ２９を使用したコンバ
インド・プラントにおいて、ガスタービン１の圧縮機３
６から抽気した空気を注入した水は、復水ブースタポン
プ３４及び脱気器３３及び給水ポンプ２７を経て高圧ヒ
ータ３５で昇温され、その昇温された水はこの貫流型ガ
スタービン排気再燃ボイラ２９に供給される。一方、燃
料はボイラ用燃料供給管３２を経て貫流型ガスタービン
排気再燃ボイラ２９内に供給され、かつガスタービン１
からの排ガスは排ガスダクト２４を経て貫流型ガスター
ビン排気再燃ボイラ２９内に燃焼用空気として供給され
る。この貫流型ガスタービン排気再燃ボイラを使用した
本発明のコンバインド・プラントにおける水処理装置及
びコンバインド・プラントにおける水処理方法は、上述
の図１の貫流型加圧流動床ボイラを使用した例のものと
同様の作用効果を達成することができる。
【００１７】なお、上述の実施例において、水中の溶存
酸素濃度を１００ｐｐｂとしたが、この値に限定されな
い。
酸素濃度を１００ｐｐｂとしたが、この値に限定されな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明のコン
バインド・プラントにおける水処理装置及びコンバイン
ド・プラントにおける水処理方法は、ガスタービンの圧
縮機から抽気した空気を水の処理に利用するものであ
る。すなわち、ガスタービンの圧縮機と貫流型ボイラの
復水・給水系統とを空気抽気注入管を介して接続し、そ
の圧縮機から抽気した空気を空気抽気注入管を介して復
水・給水系統に注入し、復水・給水系統の水中の溶存酸
素濃度を所定値に保ち、鉄が水に溶出したり腐食したり
するのを防ぐことができる。従って、圧縮機と復水・給
水系統とを空気抽気管で接続するだけで、従来の水処理
装置のようなプラント以外の設備を必要としないので、
設備構造が簡単であり、また運転操作が簡単であり、さ
らに運転経費が節約することができる。
バインド・プラントにおける水処理装置及びコンバイン
ド・プラントにおける水処理方法は、ガスタービンの圧
縮機から抽気した空気を水の処理に利用するものであ
る。すなわち、ガスタービンの圧縮機と貫流型ボイラの
復水・給水系統とを空気抽気注入管を介して接続し、そ
の圧縮機から抽気した空気を空気抽気注入管を介して復
水・給水系統に注入し、復水・給水系統の水中の溶存酸
素濃度を所定値に保ち、鉄が水に溶出したり腐食したり
するのを防ぐことができる。従って、圧縮機と復水・給
水系統とを空気抽気管で接続するだけで、従来の水処理
装置のようなプラント以外の設備を必要としないので、
設備構造が簡単であり、また運転操作が簡単であり、さ
らに運転経費が節約することができる。
【図１】本発明のコンバインド・プラントにおける水処
理装置の第１の実施例を示した系統図
理装置の第１の実施例を示した系統図
【図２】本発明のコンバインド・プラントにおける水処
理装置の第２の実施例を示した系統図
理装置の第２の実施例を示した系統図
【図３】本発明のコンバインド・プラントにおける水処
理装置の第３の実施例を示した系統図
理装置の第３の実施例を示した系統図
１…ガスタービン、２…空気吸込管、３…空気抽気注入
管、４…空気流量調整弁、５…出口注入弁、６…入口注
入弁、７…復水器注入弁、８…溶存酸素濃度調整器、９
…溶存酸素濃度設定器、１０…貫流型加圧流動床ボイ
ラ、１１…蒸気タービン、１２…復水器、１３…復水器
真空ポンプ、１４…復水ポンプ、１５…復水塩装置、１
６…ガスタービン排ガスクーラ、１７…主蒸気管、１８
…ガス送移管、１９…石炭供給管、２０…石灰供給管、
２１…発電機、２２…発電機、２３…溶存酸素濃度検出
器、２４…排ガスダクト、２５…貫流型ガスタービン排
熱回収ボイラ、２６…給水管、２７…給水ポンプ、２９
…貫流型ガスタービン排気再燃ボイラ、３０…燃料供給
管、３１…ガスタービン用燃料供給管、３２…ボイラ用
燃料供給管、３３…脱気器、３４…給水ブースタポン
プ、３５…高圧ヒータ、３６…圧縮機、３７…タービ
ン、３８…燃焼器、３９…圧縮空気供給管。
管、４…空気流量調整弁、５…出口注入弁、６…入口注
入弁、７…復水器注入弁、８…溶存酸素濃度調整器、９
…溶存酸素濃度設定器、１０…貫流型加圧流動床ボイ
ラ、１１…蒸気タービン、１２…復水器、１３…復水器
真空ポンプ、１４…復水ポンプ、１５…復水塩装置、１
６…ガスタービン排ガスクーラ、１７…主蒸気管、１８
…ガス送移管、１９…石炭供給管、２０…石灰供給管、
２１…発電機、２２…発電機、２３…溶存酸素濃度検出
器、２４…排ガスダクト、２５…貫流型ガスタービン排
熱回収ボイラ、２６…給水管、２７…給水ポンプ、２９
…貫流型ガスタービン排気再燃ボイラ、３０…燃料供給
管、３１…ガスタービン用燃料供給管、３２…ボイラ用
燃料供給管、３３…脱気器、３４…給水ブースタポン
プ、３５…高圧ヒータ、３６…圧縮機、３７…タービ
ン、３８…燃焼器、３９…圧縮空気供給管。
Claims (12)
- 【請求項１】 圧縮機を備えたガスタービンと貫流型ボ
イラとを組み合わせてなるコンバインド・プラントにお
いて、前記ガスタービンの圧縮機と前記貫流型ボイラの
復水・給水系統とを、圧縮機から抽気した空気を復水・
給水系統に注入し得るように、空気抽気注入管を介して
接続したことを特徴とするコンバインド・プラントにお
ける水処理装置。 - 【請求項２】 空気抽気注入管に設けた空気流量調整弁
と、復水・給水系統の貫流型ボイラの入口側に設けた溶
存酸素濃度検出器と、復水・給水系統の水中の溶存酸素
濃度を設定する溶存酸素濃度設定器と、その溶存酸素濃
度設定器及び前記溶存酸素濃度検出器及び前記空気流量
調整弁にそれぞれ接続し、前記溶存酸素濃度設定器から
の設定値と前記溶存酸素濃度検出器からの検出値とを比
較しそれに基づいて前記空気流量調整弁の開度を調整し
て貫流型ボイラの入口側の水中の溶存酸素濃度を設定値
にフィードバック制御する溶存酸素濃度調整器とを備え
たことを特徴とする請求項１に記載のコンバインド・プ
ラントにおける水処理装置。 - 【請求項３】 コンバインド・プラントは、圧縮機を備
えたガスタービンと貫流型加圧流動床ボイラと蒸気ター
ビンと復水器と復水脱塩装置とを組み合わせてなること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンバインド・プ
ラントにおける水処理装置。 - 【請求項４】 コンバインド・プラントは、圧縮機を備
えたガスタービンと貫流型ガスタービン排熱回収ボイラ
と蒸気タービンと復水器と復水脱塩装置とを組み合わせ
てなることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバ
インド・プラントにおける水処理装置。 - 【請求項５】 コンバインド・プラントは、圧縮機を備
えたガスタービンと貫流型ガスタービン排気再燃ボイラ
と蒸気タービンと復水器と復水脱塩装置とを組み合わせ
てなることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバ
インド・プラントにおける水処理装置。 - 【請求項６】 ガスタービンの圧縮機から抽気した空気
を復水・給水系統に注入する箇所は、復水脱塩装置の出
口、復水脱塩装置の入口、復水器のうち、少なくとも何
れか一であることを特徴とする請求項３又は４又は５に
記載のコンバインド・プラントにおける水処理装置。 - 【請求項７】 圧縮機を備えたガスタービンと貫流型ボ
イラとを組み合わせてなるコンバインド・プラントにお
いて、前記ガスタービンの圧縮機から空気を抽気し、そ
の抽気した空気を、空気抽気注入管を介して前記貫流型
ボイラの復水・給水系統に注入することを特徴とするコ
ンバインド・プラントにおける水処理方法。 - 【請求項８】 復水・給水系統の貫流型ボイラの入口側
の水中の溶存酸素濃度を検出し、その検出値と溶存酸素
濃度設定値とを比較しそれに基づいて、圧縮機から抽気
した空気を復水・給水系統に注入する量を調整し、貫流
型ボイラの入口側の水中の溶存酸素濃度を設定値にフィ
ードバック制御することを特徴とする請求項７に記載の
コンバインド・プラントにおける水処理方法。 - 【請求項９】 コンバインド・プラントは、圧縮機を備
えたガスタービンと貫流型加圧流動床ボイラと蒸気ター
ビンと復水器と復水脱塩装置とを組み合わせてなること
を特徴とする請求項７又は８に記載のコンバインド・プ
ラントにおける水処理方法。 - 【請求項１０】 コンバインド・プラントは、圧縮機を
備えたガスタービンと貫流型ガスタービン排熱回収ボイ
ラと蒸気タービンと復水器と復水脱塩装置とを組み合わ
せてなることを特徴とする請求項７又は８に記載のコン
バインド・プラントにおける水処理方法。 - 【請求項１１】 コンバインド・プラントは、圧縮機を
備えたガスタービンと貫流型ガスタービン排気再燃ボイ
ラと蒸気タービンと復水器と復水脱塩装置とを組み合わ
せてなることを特徴とする請求項７又は８に記載のコン
バインド・プラントにおける水処理方法。 - 【請求項１２】 ガスタービンの圧縮機から抽気した空
気を復水・給水系統に注入する箇所は、復水脱塩装置の
出口、復水脱塩装置の入口、復水器のうち、少なくとも
何れか一であることを特徴とする請求項９又は１０又は
１１に記載のコンバインド・プラントにおける水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29290491A JP2659484B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | コンバインド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法 |
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|---|---|---|---|
| JP29290491A JP2659484B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | コンバインド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133501A JPH05133501A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2659484B2 true JP2659484B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17787904
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29290491A Expired - Fee Related JP2659484B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | コンバインド・プラントにおける水処理装置及びコンバインド・プラントにおける水処理方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2659484B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE19544224B4 (de) * | 1995-11-28 | 2004-10-14 | Alstom | Chemische Fahrweise eines Wasser/Dampf-Kreislaufes |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29290491A patent/JP2659484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05133501A (ja) | 1993-05-28 |
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