JP2646308B2 - 水−グリコール系難燃性作動液 - Google Patents
水−グリコール系難燃性作動液Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性作動油の一種で
ある水−グリコール系難燃性作動液（以下、水−グリコ
ール系作動液と記す）に関する。
ある水−グリコール系難燃性作動液（以下、水−グリコ
ール系作動液と記す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧システムは産業界に広く取り入れら
れたシステムであり、生産性の向上に貢献しているが、
その中で高温の金属、電気スパーク、加熱炉など火災の
危険性のある装置では、油圧作動油として難燃性作動油
が用いられている。難燃性作動油としては、鉱油、合成
油等の非水系作動油及び水−グリコール系作動液に代表
される含水系作動油があり、含水系作動油を使用する場
合、油圧ポンプ、モータに使用されている転がり軸受寿
命の低下が大きな問題となっている。すなわち、含水系
作動油を使用した場合、鉱油、合成系作動油に比べ転が
り軸受寿命が大幅に低下し、軸受破損に起因するポンプ
トラブルがおこり、そして油圧システム全体の正常な稼
働を阻害する場合が多い。
れたシステムであり、生産性の向上に貢献しているが、
その中で高温の金属、電気スパーク、加熱炉など火災の
危険性のある装置では、油圧作動油として難燃性作動油
が用いられている。難燃性作動油としては、鉱油、合成
油等の非水系作動油及び水−グリコール系作動液に代表
される含水系作動油があり、含水系作動油を使用する場
合、油圧ポンプ、モータに使用されている転がり軸受寿
命の低下が大きな問題となっている。すなわち、含水系
作動油を使用した場合、鉱油、合成系作動油に比べ転が
り軸受寿命が大幅に低下し、軸受破損に起因するポンプ
トラブルがおこり、そして油圧システム全体の正常な稼
働を阻害する場合が多い。
【０００３】これら軸受トラブルを防止するための対応
策として、通常、油圧機器の改良、付帯設備の設置等が
行われている。例えば、油圧機器が本来備えている定格
使用圧力よりも低圧で使用したり、標準仕様の軸受部を
特別に大型化したものに改良したりして使用している。
また潤滑不良のおこりやすい軸受部を強制潤滑するため
の特別な作動油循環回路を設置したりしている。これら
の機器の仕様変更、設備投資などは含水系作動油の軸受
寿命が改善されれば特に必要のない処置である。含水系
作動油とりわけ含水系作動油の主流である水−グリコー
ル系作動液の軸受寿命延長が望まれている。
策として、通常、油圧機器の改良、付帯設備の設置等が
行われている。例えば、油圧機器が本来備えている定格
使用圧力よりも低圧で使用したり、標準仕様の軸受部を
特別に大型化したものに改良したりして使用している。
また潤滑不良のおこりやすい軸受部を強制潤滑するため
の特別な作動油循環回路を設置したりしている。これら
の機器の仕様変更、設備投資などは含水系作動油の軸受
寿命が改善されれば特に必要のない処置である。含水系
作動油とりわけ含水系作動油の主流である水−グリコー
ル系作動液の軸受寿命延長が望まれている。
【０００４】水−グリコール系作動液は、通常グリコー
ル、増粘剤としてのポリアルキレングリコール及び水の
三成分を基本組成とするものであるが、かかる観点から
これに潤滑剤、防錆防食剤、消泡剤、染料等を添加して
性能向上が図られている。特に潤滑剤としてオレイン酸
などの不飽和脂肪酸、ラウリン酸、ステアリン酸などの
飽和脂肪酸、芳香族脂肪酸、ダイマー酸などのカルボン
酸を用い、防錆剤として有機アミン、有機アミン誘導
体、カルボン酸アルカリ金属塩などを用いることにより
潤滑性向上が図られている。実際上はこれらのカルボン
酸と有機アミンとの塩やカルボン酸アルカリ金属塩を使
用して油性向上剤と防錆剤の両者を兼ねることも行われ
ている。
ル、増粘剤としてのポリアルキレングリコール及び水の
三成分を基本組成とするものであるが、かかる観点から
これに潤滑剤、防錆防食剤、消泡剤、染料等を添加して
性能向上が図られている。特に潤滑剤としてオレイン酸
などの不飽和脂肪酸、ラウリン酸、ステアリン酸などの
飽和脂肪酸、芳香族脂肪酸、ダイマー酸などのカルボン
酸を用い、防錆剤として有機アミン、有機アミン誘導
体、カルボン酸アルカリ金属塩などを用いることにより
潤滑性向上が図られている。実際上はこれらのカルボン
酸と有機アミンとの塩やカルボン酸アルカリ金属塩を使
用して油性向上剤と防錆剤の両者を兼ねることも行われ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の水−グリコール系作動液は、すべり潤滑性におい
てはかなり良好なものもあるが、転がり潤滑性において
は十分満足すべきものはなかった。すなわち、これらの
水−グリコール系作動液の場合には、油圧ポンプ、モー
タに使用されている転がり軸受の転がり寿命低下のため
鉱油系作動油の場合と比べてはるかに短時間で軸受破損
を招来するというトラブルがおこっている。従って、本
発明の目的は、水−グリコール系作動液の優れた難燃性
を損うことなく、かつ各種の要求性能も損うことなく、
転がり軸受寿命を延長することができる均一溶液の水−
グリコール系作動液を提供することにある。
従来の水−グリコール系作動液は、すべり潤滑性におい
てはかなり良好なものもあるが、転がり潤滑性において
は十分満足すべきものはなかった。すなわち、これらの
水−グリコール系作動液の場合には、油圧ポンプ、モー
タに使用されている転がり軸受の転がり寿命低下のため
鉱油系作動油の場合と比べてはるかに短時間で軸受破損
を招来するというトラブルがおこっている。従って、本
発明の目的は、水−グリコール系作動液の優れた難燃性
を損うことなく、かつ各種の要求性能も損うことなく、
転がり軸受寿命を延長することができる均一溶液の水−
グリコール系作動液を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記課題を解決するため種々の添加剤について研究を重ね
た結果、グリセロールボレートと塩基との中和生成物を
特定量配合することにより、水−グリコール系作動液の
有する各種性能を損うことなく、転がり軸受寿命を大幅
に改善し得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
記課題を解決するため種々の添加剤について研究を重ね
た結果、グリセロールボレートと塩基との中和生成物を
特定量配合することにより、水−グリコール系作動液の
有する各種性能を損うことなく、転がり軸受寿命を大幅
に改善し得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明はグリセロールボレート
と塩基との中和生成物を０．１〜２重量％含有すること
を特徴とする水−グリコール系作動液を提供するもので
ある。
と塩基との中和生成物を０．１〜２重量％含有すること
を特徴とする水−グリコール系作動液を提供するもので
ある。
【０００８】本発明においてはグリセロールボレートと
塩基との中和生成物が用いられ、グリセロールボレート
自体の添加は望ましくない。グリセロールボレートは、
本来非水溶性であるが、水−グリコール系作動液が過剰
の塩基を含有しているため、水−グリコール作動液中に
微量溶解し、添加可能である。しかし、この場合、水−
グリコール系作動液のpHが本来の値よりも低くなり、悪
影響が生じるためである。
塩基との中和生成物が用いられ、グリセロールボレート
自体の添加は望ましくない。グリセロールボレートは、
本来非水溶性であるが、水−グリコール系作動液が過剰
の塩基を含有しているため、水−グリコール作動液中に
微量溶解し、添加可能である。しかし、この場合、水−
グリコール系作動液のpHが本来の値よりも低くなり、悪
影響が生じるためである。
【０００９】ここで、グリセロールボレートは、例えば
グリセロールに無水ホウ酸又は三塩化ホウ素を反応させ
ることにより得られ、下記の構造を有するものと考えら
れている。
グリセロールに無水ホウ酸又は三塩化ホウ素を反応させ
ることにより得られ、下記の構造を有するものと考えら
れている。
【００１０】
【化１】
【００１１】グリセロールボレートの中和に用いられる
塩基としては、特に制限されないが、モルホリン、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン等のアミン類、水酸化カリウム等の無機アルカ
リ等が挙げられる。
塩基としては、特に制限されないが、モルホリン、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン等のアミン類、水酸化カリウム等の無機アルカ
リ等が挙げられる。
【００１２】グリセロールボレートと塩基との中和生成
物（以下、単に「中和生成物」と略す）は、例えば塩基
の水溶液中にグリセロールボレートを添加することによ
り得ることができる。
物（以下、単に「中和生成物」と略す）は、例えば塩基
の水溶液中にグリセロールボレートを添加することによ
り得ることができる。
【００１３】中和生成物の配合量は、０．１〜２重量
％、好ましくは０．３〜１重量％である。０．１重量％
未満では十分な効果が得られず、２重量％を超えると摩
耗防止性が劣る。また、作動油の場合、使用環境はクロ
ーズドシステムであり、切削油、圧延油などの場合にみ
られるような潤滑油添加剤の系外への持ち出しが全くな
く初期の濃度が維持されるため、過剰な添加はコスト的
にもメリットがない。
％、好ましくは０．３〜１重量％である。０．１重量％
未満では十分な効果が得られず、２重量％を超えると摩
耗防止性が劣る。また、作動油の場合、使用環境はクロ
ーズドシステムであり、切削油、圧延油などの場合にみ
られるような潤滑油添加剤の系外への持ち出しが全くな
く初期の濃度が維持されるため、過剰な添加はコスト的
にもメリットがない。
【００１４】本発明の水−グリコール系作動液において
は、上記中和生成物を配合する以外は、通常水−グリコ
ール系作動液に用いられる成分はいずれも使用すること
ができる。通常、グリコール類約２５〜５０重量％、増
粘剤約１０〜２０重量％、水約３５〜５０重量％及び任
意の添加剤が配合される。
は、上記中和生成物を配合する以外は、通常水−グリコ
ール系作動液に用いられる成分はいずれも使用すること
ができる。通常、グリコール類約２５〜５０重量％、増
粘剤約１０〜２０重量％、水約３５〜５０重量％及び任
意の添加剤が配合される。
【００１５】グリコール類としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ヘキシレングリコールなどのグ
リコール類及びこれらグリコール類のモノアルキルエー
テルが挙げられる。
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ヘキシレングリコールなどのグ
リコール類及びこれらグリコール類のモノアルキルエー
テルが挙げられる。
【００１６】増粘剤としては、通常ポリアルキレングリ
コールもしくはそのアルキルエーテル誘導体のようなポ
リエーテル型増粘剤が用いられ、その具体例としては、
多価アルコールのポリオキシアルキレンポリオール、例
えばニューポール７５Ｈ９００００（三洋化成品）など
のポリオキシアルキレングリコール、ニューポールＶ−
１０−Ｃ（三洋化成品）などのポリオキシアルキレント
リオール、特開昭５４−１０５６５３号公報記載のポリ
オキシアルキレンポリオール、ポリアミドのポリオキシ
アルキレンポリオール、例えば特公昭５１−４４２７５
号公報記載のポリオキシアルキレンポリオール及びこれ
らの二種以上の混合物を挙げることができる。
コールもしくはそのアルキルエーテル誘導体のようなポ
リエーテル型増粘剤が用いられ、その具体例としては、
多価アルコールのポリオキシアルキレンポリオール、例
えばニューポール７５Ｈ９００００（三洋化成品）など
のポリオキシアルキレングリコール、ニューポールＶ−
１０−Ｃ（三洋化成品）などのポリオキシアルキレント
リオール、特開昭５４−１０５６５３号公報記載のポリ
オキシアルキレンポリオール、ポリアミドのポリオキシ
アルキレンポリオール、例えば特公昭５１−４４２７５
号公報記載のポリオキシアルキレンポリオール及びこれ
らの二種以上の混合物を挙げることができる。
【００１７】任意の添加剤としては、油性剤、潤滑剤、
液相防錆剤、気相防錆剤、金属不活性剤、pH調整剤、消
泡剤、着色剤等が挙げられる。ここで、潤滑剤として
は、オレイン酸などの不飽和脂肪酸、ラウリン酸、ステ
アリン酸などの飽和脂肪酸、芳香族脂肪酸、ダイマー酸
などが挙げられる。防錆剤としては有機アミン（モノエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、シクロヘキシルアミン、
モルホリン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラ
ジン、２−ヘプタデシル−１−（２−ヒドロキシエチ
ル）イミダゾリンなど）、有機アミン誘導体（上記アミ
ンのアルキレンオキシド付加物など）、カルボン酸アル
カリ金属塩、シクロヘキシルアミンナイトライトなどが
挙げられる。また、消泡剤としてはシリコン化合物の乳
化物などが挙げられる。
液相防錆剤、気相防錆剤、金属不活性剤、pH調整剤、消
泡剤、着色剤等が挙げられる。ここで、潤滑剤として
は、オレイン酸などの不飽和脂肪酸、ラウリン酸、ステ
アリン酸などの飽和脂肪酸、芳香族脂肪酸、ダイマー酸
などが挙げられる。防錆剤としては有機アミン（モノエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、シクロヘキシルアミン、
モルホリン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラ
ジン、２−ヘプタデシル−１−（２−ヒドロキシエチ
ル）イミダゾリンなど）、有機アミン誘導体（上記アミ
ンのアルキレンオキシド付加物など）、カルボン酸アル
カリ金属塩、シクロヘキシルアミンナイトライトなどが
挙げられる。また、消泡剤としてはシリコン化合物の乳
化物などが挙げられる。
【００１８】本発明の水−グリコール系作動液は、常法
により上記成分を均一に混合することにより製造するこ
とができる。
により上記成分を均一に混合することにより製造するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の水−グリコール系作動液は、水
−グリコール系作動液が本来備えている諸性能（難燃
性、低温流動性、金属適合性等）を何ら損わず、潤滑
性、特に転がり軸受のピッチング発生を抑制し、当該軸
受寿命を大幅に延長する。また、高圧使用が可能となる
ため装置がコンパクト化されるという二次的効果も得ら
れる。
−グリコール系作動液が本来備えている諸性能（難燃
性、低温流動性、金属適合性等）を何ら損わず、潤滑
性、特に転がり軸受のピッチング発生を抑制し、当該軸
受寿命を大幅に延長する。また、高圧使用が可能となる
ため装置がコンパクト化されるという二次的効果も得ら
れる。
【００２０】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２１】実施例１〜１３ 表１に示した組成の基油又は水−グリコール系作動液市
販品Ａ（Ｗ／Ｇ−Ａ）にグリセロールボレートと塩基と
の中和生成物を所定量添加して均一に溶解し、表２に示
す組成の作動液を調製した。
販品Ａ（Ｗ／Ｇ−Ａ）にグリセロールボレートと塩基と
の中和生成物を所定量添加して均一に溶解し、表２に示
す組成の作動液を調製した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（転がり寿命試験）上記で得られた本発明
作動液又は比較例として市販の水−グリコール系作動液
を用いて、転がり寿命試験を行った。比較例としては３
種の水−グリコール系作動液市販品Ｗ／Ｇ−Ａ、Ｗ／Ｇ
−Ｂ及びＷ／Ｇ−Ｃを用いた。試験方法 ユニスチール転がり寿命試験機（ＩＰ３０５／準拠）を
用い、下記条件で試験した。 試験条件 回転数 １５００rpm 荷重 ６６０lbs テスト軸受 スラスト玉軸受 ♯２９１０Ｐ５
（ＮＡＣＨＩ） 試験片 ＳＵＪ−２ 標準品 試験ボール ５個 給油法 滴下法（１０滴／分） 停止レベル １．５Ｇ 試験回数 ５〜７回 評価は、設定条件下、ワッシャ状の試験片上で玉軸受を
回転させた。運転を続けると試験片の軌道上に疲労によ
る摩耗の小孔すなわちピッチングが発生する。ピッチン
グが発生すると試験部に振動が発生するため、予め１．
５Ｇ以上になると停止するように調整した回転停止用振
動計を作動させ試験機を停止させた。疲労寿命時間（h
r）はこの時までの積算時間として求めた。試験は５〜
７回行いデーターを累積し、ワイブル確率紙上にプロッ
トして１０％寿命、５０％寿命を求めた。試験結果 その結果、表２に示すように本発明作動液はいずれも転
がり軸受寿命を顕著に延長した。
作動液又は比較例として市販の水−グリコール系作動液
を用いて、転がり寿命試験を行った。比較例としては３
種の水−グリコール系作動液市販品Ｗ／Ｇ−Ａ、Ｗ／Ｇ
−Ｂ及びＷ／Ｇ−Ｃを用いた。試験方法 ユニスチール転がり寿命試験機（ＩＰ３０５／準拠）を
用い、下記条件で試験した。 試験条件 回転数 １５００rpm 荷重 ６６０lbs テスト軸受 スラスト玉軸受 ♯２９１０Ｐ５
（ＮＡＣＨＩ） 試験片 ＳＵＪ−２ 標準品 試験ボール ５個 給油法 滴下法（１０滴／分） 停止レベル １．５Ｇ 試験回数 ５〜７回 評価は、設定条件下、ワッシャ状の試験片上で玉軸受を
回転させた。運転を続けると試験片の軌道上に疲労によ
る摩耗の小孔すなわちピッチングが発生する。ピッチン
グが発生すると試験部に振動が発生するため、予め１．
５Ｇ以上になると停止するように調整した回転停止用振
動計を作動させ試験機を停止させた。疲労寿命時間（h
r）はこの時までの積算時間として求めた。試験は５〜
７回行いデーターを累積し、ワイブル確率紙上にプロッ
トして１０％寿命、５０％寿命を求めた。試験結果 その結果、表２に示すように本発明作動液はいずれも転
がり軸受寿命を顕著に延長した。
【００２４】
【表２】
【００２５】（ポンプ耐久試験）難燃性作動油は苛酷な
条件下で長期間使用される。圧力伝達媒体としてだけで
なく、油圧ポンプ、油圧モータのしゅう動部潤滑剤とし
ての作用がある。また、油圧システムに使用されている
各種材質（金属材料、ゴムなど）との適合性も必要であ
る。そこでポンプ耐久試験を行った。試験方法 供試ポンプ：油研工業製 ＰＶ２Ｒ２−２６ベーンポン
プ 試験条件 ：回転数 １２００rpm 吐出圧 ２５０kgf／cm2 油温 ５０℃ 油量 ５０ｌ 供試作動液：実施例８ 上記条件で、ベーンポンプを作動させ、１００時間、５
００時間、１０００時間及び２０００時間後のベーン、
カムリング及びロータの重量変化（mg）を測定した。ま
た、部品を分解して目視観察した。試験結果 その結果、表３に示すように長時間運転しても、正常な
初期摩耗を経過した後の摩耗量は飽和し、それ以上摩耗
は進行しないことがわかる。カートリッジの変色やスラ
ッジの付着などは全く認められず、また作動油の一般性
状（粘度、pH、予備アルカリ度など）変化もごく僅かで
あり十分な適合性を示した。また、同時に実施した、金
属材質浸漬試験（ＪＩＳ Ｋ ２２３４準拠）、及びゴ
ム材質浸漬試験（ＪＩＳ Ｋ ６３０１準拠）において
も何ら問題なく作動油として十分分な適合性を有するこ
とが確認された。
条件下で長期間使用される。圧力伝達媒体としてだけで
なく、油圧ポンプ、油圧モータのしゅう動部潤滑剤とし
ての作用がある。また、油圧システムに使用されている
各種材質（金属材料、ゴムなど）との適合性も必要であ
る。そこでポンプ耐久試験を行った。試験方法 供試ポンプ：油研工業製 ＰＶ２Ｒ２−２６ベーンポン
プ 試験条件 ：回転数 １２００rpm 吐出圧 ２５０kgf／cm2 油温 ５０℃ 油量 ５０ｌ 供試作動液：実施例８ 上記条件で、ベーンポンプを作動させ、１００時間、５
００時間、１０００時間及び２０００時間後のベーン、
カムリング及びロータの重量変化（mg）を測定した。ま
た、部品を分解して目視観察した。試験結果 その結果、表３に示すように長時間運転しても、正常な
初期摩耗を経過した後の摩耗量は飽和し、それ以上摩耗
は進行しないことがわかる。カートリッジの変色やスラ
ッジの付着などは全く認められず、また作動油の一般性
状（粘度、pH、予備アルカリ度など）変化もごく僅かで
あり十分な適合性を示した。また、同時に実施した、金
属材質浸漬試験（ＪＩＳ Ｋ ２２３４準拠）、及びゴ
ム材質浸漬試験（ＪＩＳ Ｋ ６３０１準拠）において
も何ら問題なく作動油として十分分な適合性を有するこ
とが確認された。
【００２６】
【表３】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 133:08） (Ｃ１０Ｍ 173/02 105:14 159:12） Ｃ１０Ｎ 10:02 30:00 30:06 40:02 40:08 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】 グリセロールボレートと塩基との中和生
成物を０．１〜２重量％含有することを特徴とする水−
グリコール系難燃性作動液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207592A JP2646308B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 水−グリコール系難燃性作動液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207592A JP2646308B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 水−グリコール系難燃性作動液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263096A JPH05263096A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2646308B2 true JP2646308B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13189599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6207592A Expired - Fee Related JP2646308B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 水−グリコール系難燃性作動液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646308B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021198435A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
| WO2021198420A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water/glycol-based hydraulic fluid |
| WO2022101198A1 (en) | 2020-11-11 | 2022-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379404B1 (en) * | 1999-10-29 | 2002-04-30 | Zhang Zheng Ru | Additive used in the combustible water/hydrocarbon fuel mixture |
| JP6084534B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2017-02-22 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 含水系作動液 |
| US9388362B2 (en) * | 2012-10-30 | 2016-07-12 | Chevron Oronite Company Llc | Friction modifiers and a method of making the same |
| US9371499B2 (en) * | 2012-10-30 | 2016-06-21 | Chevron Oronite Company Llc | Friction modifiers and a method of making the same |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6207592A patent/JP2646308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021198435A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
| WO2021198420A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water/glycol-based hydraulic fluid |
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