JP2641681B2 - 水中カット造粒装置 - Google Patents
水中カット造粒装置Info
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- JP2641681B2 JP2641681B2 JP5106130A JP10613093A JP2641681B2 JP 2641681 B2 JP2641681 B2 JP 2641681B2 JP 5106130 A JP5106130 A JP 5106130A JP 10613093 A JP10613093 A JP 10613093A JP 2641681 B2 JP2641681 B2 JP 2641681B2
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- die
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- water
- resin
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の水中カット造粒
装置に係わり、特にそのクリーニング作業の容易化でき
るものに関する。
装置に係わり、特にそのクリーニング作業の容易化でき
るものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５を参照しつつ従来の水中カット造粒
装置を説明する。図５は、水中カット造粒装置要部の断
面図である。図５において、ギアポンプあるいは押出機
である昇圧機に連結されたスクリーンチェンジャ１ａに
取り付けられたダイ３に接して水室２が設置され、該水
室２内には切断刃４が設けられている。該切断刃４は回
転軸５によって図示されないモータと連結され、ダイ３
に設けられた細いノズル穴３ａに接して回転可能且つ進
退自在に位置せられている。水室２には冷却水ＰＣＷが
下方より供給され上方へ排出されている。水中カット造
粒装置による樹脂ペレットの製造は以下の如く行われ
る。すなわち、まず、樹脂材料をフィーダから混練機
（自己押出能力はなく、フィーダから供給される分だけ
吐出するタイプの混練機）へ供給して溶融・混練し、昇
圧機に送出する（図示せず）。次に、図５において、昇
圧機によって昇圧された溶融樹脂９をスクリーンチェン
ジャ１ａを経てダイ３に設けたノズル穴３ａから水室２
内に押し出し冷却水ＰＣＷで冷却しながら、回転する切
断刃４をダイ３に押し当てて所要寸法に切断して樹脂ペ
レット８とする。この樹脂ペレット８は冷却水ＰＣＷと
ともに水室２の上方出口より搬出される。
装置を説明する。図５は、水中カット造粒装置要部の断
面図である。図５において、ギアポンプあるいは押出機
である昇圧機に連結されたスクリーンチェンジャ１ａに
取り付けられたダイ３に接して水室２が設置され、該水
室２内には切断刃４が設けられている。該切断刃４は回
転軸５によって図示されないモータと連結され、ダイ３
に設けられた細いノズル穴３ａに接して回転可能且つ進
退自在に位置せられている。水室２には冷却水ＰＣＷが
下方より供給され上方へ排出されている。水中カット造
粒装置による樹脂ペレットの製造は以下の如く行われ
る。すなわち、まず、樹脂材料をフィーダから混練機
（自己押出能力はなく、フィーダから供給される分だけ
吐出するタイプの混練機）へ供給して溶融・混練し、昇
圧機に送出する（図示せず）。次に、図５において、昇
圧機によって昇圧された溶融樹脂９をスクリーンチェン
ジャ１ａを経てダイ３に設けたノズル穴３ａから水室２
内に押し出し冷却水ＰＣＷで冷却しながら、回転する切
断刃４をダイ３に押し当てて所要寸法に切断して樹脂ペ
レット８とする。この樹脂ペレット８は冷却水ＰＣＷと
ともに水室２の上方出口より搬出される。
【０００３】ところで、水中カット造粒装置は運転を停
止するとダイ３等に残存した樹脂がダイ３等の熱により
劣化し、また固化するため、運転再開時に該残存樹脂を
押し出して除去しノズル穴３ａの穴通しをするクリーニ
ングが必要である。この作業は、図５において、切断刃
４を所定位置まで後退させ、ダイ３から押し出される溶
融樹脂を水室２の窓２ａからかき出して行っていた。そ
して、スタートは、切断刃４による切断の開始及び昇圧
機の作動、冷却水ＰＣＷの供給等の操作をタイミングを
見計らって手動で行っていた。
止するとダイ３等に残存した樹脂がダイ３等の熱により
劣化し、また固化するため、運転再開時に該残存樹脂を
押し出して除去しノズル穴３ａの穴通しをするクリーニ
ングが必要である。この作業は、図５において、切断刃
４を所定位置まで後退させ、ダイ３から押し出される溶
融樹脂を水室２の窓２ａからかき出して行っていた。そ
して、スタートは、切断刃４による切断の開始及び昇圧
機の作動、冷却水ＰＣＷの供給等の操作をタイミングを
見計らって手動で行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の水中カッ
ト造粒装置は、特に大型装置になるとクリーニング時に
押し出される樹脂量が多く、小さな窓２ａからのかき出
し作業は危険であるとともに熟練を要するという問題点
を有する。また、クリーニング作業後のスタートを手動
で行うため手間がかかるという問題点を有する。
ト造粒装置は、特に大型装置になるとクリーニング時に
押し出される樹脂量が多く、小さな窓２ａからのかき出
し作業は危険であるとともに熟練を要するという問題点
を有する。また、クリーニング作業後のスタートを手動
で行うため手間がかかるという問題点を有する。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、水室をダイと切り離し可能とし、スタートを自
動化してクリーニング作業を容易にした水中カット造粒
装置を提供することにある。また、他の目的として、水
室とダイとを切り離し可能にした場合に、接合の迅速性
と芯出し再現性が確保できる水中カット造粒装置を提供
することもある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、水室をダイと切り離し可能とし、スタートを自
動化してクリーニング作業を容易にした水中カット造粒
装置を提供することにある。また、他の目的として、水
室とダイとを切り離し可能にした場合に、接合の迅速性
と芯出し再現性が確保できる水中カット造粒装置を提供
することもある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における水中カット造粒装置は、フィーダに
より供給される樹脂を混練機及び昇圧機を経てダイから
水室内に溶融状態で押し出し、該水室内に設けられた切
断刃により切断するとともに水冷して樹脂ペレットを製
造する水中カット造粒装置において、前記水室がダイと
接合及び切り離し可能であって、操作スイッチと、水室
の接合又は切り離しのための移動手段と、前記操作スイ
ッチの操作により水室の接合とフィーダの始動とを直列
又は並列に作動させる手段と、水室の接合を検知する手
段と、フィーダから供給される樹脂の昇圧機入口圧力を
検知して所定値と比較する手段と、前記水室接合検知手
段の出力と樹脂圧力の比較手段の出力とに基づき切断の
開始、水室への水の供給、及び昇圧機の作動を行う手段
とが設けられて成るものである。
に、本発明における水中カット造粒装置は、フィーダに
より供給される樹脂を混練機及び昇圧機を経てダイから
水室内に溶融状態で押し出し、該水室内に設けられた切
断刃により切断するとともに水冷して樹脂ペレットを製
造する水中カット造粒装置において、前記水室がダイと
接合及び切り離し可能であって、操作スイッチと、水室
の接合又は切り離しのための移動手段と、前記操作スイ
ッチの操作により水室の接合とフィーダの始動とを直列
又は並列に作動させる手段と、水室の接合を検知する手
段と、フィーダから供給される樹脂の昇圧機入口圧力を
検知して所定値と比較する手段と、前記水室接合検知手
段の出力と樹脂圧力の比較手段の出力とに基づき切断の
開始、水室への水の供給、及び昇圧機の作動を行う手段
とが設けられて成るものである。
【０００７】また、本発明における水中カット造粒装置
は、回転する切断刃を内在させた水室と、前記切断刃と
対面するダイと、該ダイを保持するダイホルダとを備
え、水室とダイの当たり面で切り離し自在な水中カット
造粒装置であって、水室の中心軸の回りの円周等分位置
からダイホルダ外周付近まで延在する複数の突出部材を
設け、この突出部材の先端に円周方向で幅が変わるテー
パ係合部を形成し、ダイホルダの外周に回動自在なリン
グを設け、該リングにテーパ係合部が入る切り欠きを設
けると共にこの切り欠きから円周方向に延在してテーパ
係合部を中心軸方向に引き込むテーパ引込部を設け、前
記ダイホルダにリングを回動させる駆動装置を設けたも
のである。
は、回転する切断刃を内在させた水室と、前記切断刃と
対面するダイと、該ダイを保持するダイホルダとを備
え、水室とダイの当たり面で切り離し自在な水中カット
造粒装置であって、水室の中心軸の回りの円周等分位置
からダイホルダ外周付近まで延在する複数の突出部材を
設け、この突出部材の先端に円周方向で幅が変わるテー
パ係合部を形成し、ダイホルダの外周に回動自在なリン
グを設け、該リングにテーパ係合部が入る切り欠きを設
けると共にこの切り欠きから円周方向に延在してテーパ
係合部を中心軸方向に引き込むテーパ引込部を設け、前
記ダイホルダにリングを回動させる駆動装置を設けたも
のである。
【０００８】
【作用】水室をダイから切り離してクリーニングする
と、広いスペースで安全に、かつ熟練を要せずに作業で
きる。クリーニング作業後操作スイッチを押すと、自動
的に水室をダイに接合するとともに運転を開始する。
と、広いスペースで安全に、かつ熟練を要せずに作業で
きる。クリーニング作業後操作スイッチを押すと、自動
的に水室をダイに接合するとともに運転を開始する。
【０００９】また、切り離し時には、リングを回動させ
てテーパ引込部から突出部材のテーパ係合部を外し、リ
ングの切り欠きを突出部材のテーパ係合部が通過するこ
とで、ダイと水室は切り離される。接合時には、リング
の切り欠きに突出部材のテーパ係合部を入れ、リングを
回動させてテーパ引込部で突出部材のテーパ係合部を引
き込み、水室とダイの当たり面で芯出し基準を決め、円
周等配分の突出部材におけるテーパ係合部が駆動装置で
回動するリングのテーパ引込部で均等に引き込まれ、ダ
イと水室は接合される。
てテーパ引込部から突出部材のテーパ係合部を外し、リ
ングの切り欠きを突出部材のテーパ係合部が通過するこ
とで、ダイと水室は切り離される。接合時には、リング
の切り欠きに突出部材のテーパ係合部を入れ、リングを
回動させてテーパ引込部で突出部材のテーパ係合部を引
き込み、水室とダイの当たり面で芯出し基準を決め、円
周等配分の突出部材におけるテーパ係合部が駆動装置で
回動するリングのテーパ引込部で均等に引き込まれ、ダ
イと水室は接合される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の水中カット造粒装置の水
室をダイから切り離した状態を示す図、図２は本発明の
水中カット造粒装置の構成を示す図、図３は図２の制御
回路に組み込まれたプログラムのフローチャート図であ
る。なお、図１及び図２において図５と同様な作用を有
する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
つつ説明する。図１は本発明の水中カット造粒装置の水
室をダイから切り離した状態を示す図、図２は本発明の
水中カット造粒装置の構成を示す図、図３は図２の制御
回路に組み込まれたプログラムのフローチャート図であ
る。なお、図１及び図２において図５と同様な作用を有
する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１１】まず、本発明の水中カット造粒装置の水室
とダイとの接合部分について説明する。図１において、
図５と異なる点は、水室２が台車１８に搭載されてダイ
３との接合部で切り離し可能となっており、水室２のダ
イとの当接部分にシール付きの基準面１９が設けられて
いる点である。従って、図示の如く水室２をダイと切り
離した状態でクリーニングすることにより、ダイ３から
押し出した樹脂９ａを容易に除去することができ、ま
た、安全に作業ができる。なお、シール付きの基準面１
９は水密性を保持するとともに、水室２とダイ３の接合
構造によっても切断刃４とダイ３との平行度が狂わない
ようにするためのものである。
とダイとの接合部分について説明する。図１において、
図５と異なる点は、水室２が台車１８に搭載されてダイ
３との接合部で切り離し可能となっており、水室２のダ
イとの当接部分にシール付きの基準面１９が設けられて
いる点である。従って、図示の如く水室２をダイと切り
離した状態でクリーニングすることにより、ダイ３から
押し出した樹脂９ａを容易に除去することができ、ま
た、安全に作業ができる。なお、シール付きの基準面１
９は水密性を保持するとともに、水室２とダイ３の接合
構造によっても切断刃４とダイ３との平行度が狂わない
ようにするためのものである。
【００１２】次に、本発明の水中カット造粒装置の構成
を説明する。図２において、１０はフィーダでありモー
タＭ1 により駆動される。１１は混練機であり、該混練
機１１からギアポンプ（昇圧機）１に至る通路の該ギア
ポンプ１入口近傍には供給される樹脂の量を監視する圧
力計ＰＩＣが設置されている。ギアポンプ１はモータＭ
2 により駆動される。水室２へ供給される冷却水ＰＣＷ
は切換弁Ｂ1 により供給・停止される。水室２は台車１
８に搭載され、該台車１８には油圧シリンダ１２が取り
付けられ、該油圧シリンダ１２のピストン１３の一端は
床面に固定され、油圧シリンダ１２のＡ、Ｂ両ポートは
圧油の切換弁Ｂ2 と接続されている。切換弁Ｂ2 がＡポ
ート側に切り換えられると、圧油が油圧シリンダ１２の
Ａポートに供給されてピストン１３を後方に押圧し、こ
れによって台車１８が前進し水室２がダイ３と接合され
る。切換弁Ｂ2 がＢポート側に切り換えられると、これ
と逆の動作を行い水室２がダイ３と切り離される。台車
１８の車輪１８ａの水室接合時停止位置にはリミットス
イッチＬＳが設置されており、台車１８が前進し水室２
がダイ３と接合されると、接点が閉じてこれを検知す
る。切断刃４はモータＭ3 により駆動される。１４はマ
イクロコンピュータから成る制御回路であり、ＳＷはそ
の操作スイッチである。操作スイッチＳＷ、圧力計ＰＩ
Ｃ、リミットスイッチＬＳの信号は制御回路１４に入力
されて処理・判断され、各モータＭ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、及
び各切換弁Ｂ1 、Ｂ2 は制御回路１４の出力信号により
制御される。制御回路１４にはこれら制御信号を発生さ
せるプログラム１５、１６、１７が組み込まれている。
を説明する。図２において、１０はフィーダでありモー
タＭ1 により駆動される。１１は混練機であり、該混練
機１１からギアポンプ（昇圧機）１に至る通路の該ギア
ポンプ１入口近傍には供給される樹脂の量を監視する圧
力計ＰＩＣが設置されている。ギアポンプ１はモータＭ
2 により駆動される。水室２へ供給される冷却水ＰＣＷ
は切換弁Ｂ1 により供給・停止される。水室２は台車１
８に搭載され、該台車１８には油圧シリンダ１２が取り
付けられ、該油圧シリンダ１２のピストン１３の一端は
床面に固定され、油圧シリンダ１２のＡ、Ｂ両ポートは
圧油の切換弁Ｂ2 と接続されている。切換弁Ｂ2 がＡポ
ート側に切り換えられると、圧油が油圧シリンダ１２の
Ａポートに供給されてピストン１３を後方に押圧し、こ
れによって台車１８が前進し水室２がダイ３と接合され
る。切換弁Ｂ2 がＢポート側に切り換えられると、これ
と逆の動作を行い水室２がダイ３と切り離される。台車
１８の車輪１８ａの水室接合時停止位置にはリミットス
イッチＬＳが設置されており、台車１８が前進し水室２
がダイ３と接合されると、接点が閉じてこれを検知す
る。切断刃４はモータＭ3 により駆動される。１４はマ
イクロコンピュータから成る制御回路であり、ＳＷはそ
の操作スイッチである。操作スイッチＳＷ、圧力計ＰＩ
Ｃ、リミットスイッチＬＳの信号は制御回路１４に入力
されて処理・判断され、各モータＭ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、及
び各切換弁Ｂ1 、Ｂ2 は制御回路１４の出力信号により
制御される。制御回路１４にはこれら制御信号を発生さ
せるプログラム１５、１６、１７が組み込まれている。
【００１３】次に、図２及び図３に基づき水中カット造
粒装置の作動を説明する。図２及び図３において、操作
スイッチＳＷを操作しこれを閉じると（＃１）、フィー
ダが作動し（＃２、＃３）樹脂が該混練機１１を経てギ
アポンプ１に供給される。圧力計ＰＩＣがこの樹脂圧力
を検出しており樹脂が充満して樹脂圧力が所定値に達す
るまで待機する（＃４、＃５）。一方フィーダの作動と
相前後して水室接合信号が出力され（＃６、＃７）、切
換弁Ｂ2 がＡポート側に切り換えられて水室２がダイ３
に接合される。フィーダの作動と水室接合のタイミング
は両タイマー２１、２２により適宜設定される。水室の
接合がリミットスイッチＬＳにより検知され（＃８、＃
９）、樹脂圧力が所定値に達すると各作動信号が出力さ
れ、ギアポンプ１の作動、冷却水ＰＣＷの供給、切断の
開始が行われて（＃１０〜＃１５）水中カット造粒装置
の運転が開始される。各作動のタイミングは各タイマー
２３、２４、２５により適宜設定される。また、所定時
間内に樹脂圧力の所定値への到達又は水室接合検知がさ
れない場合は図示されないランプにより異常が表示され
る（＃５、＃９、＃１６）。なお、＃１５の切断の開始
には、クリーニング時には切断刃４を所定位置に後退さ
せて置き、本プログラムスタート後の適当なステップに
予め回転させて置いて、＃１５で所定位置に前進させて
切断を開始する場合を含む。また、フィーダの始動と水
室接合とを直列に作動させること、すなわち、フィーダ
の作動（＃２、＃３）及び樹脂圧力の所定値への到達
（＃４、＃５）の後、該到達信号に基づき水室接合（＃
６、＃７）を行うこととしてもよい。
粒装置の作動を説明する。図２及び図３において、操作
スイッチＳＷを操作しこれを閉じると（＃１）、フィー
ダが作動し（＃２、＃３）樹脂が該混練機１１を経てギ
アポンプ１に供給される。圧力計ＰＩＣがこの樹脂圧力
を検出しており樹脂が充満して樹脂圧力が所定値に達す
るまで待機する（＃４、＃５）。一方フィーダの作動と
相前後して水室接合信号が出力され（＃６、＃７）、切
換弁Ｂ2 がＡポート側に切り換えられて水室２がダイ３
に接合される。フィーダの作動と水室接合のタイミング
は両タイマー２１、２２により適宜設定される。水室の
接合がリミットスイッチＬＳにより検知され（＃８、＃
９）、樹脂圧力が所定値に達すると各作動信号が出力さ
れ、ギアポンプ１の作動、冷却水ＰＣＷの供給、切断の
開始が行われて（＃１０〜＃１５）水中カット造粒装置
の運転が開始される。各作動のタイミングは各タイマー
２３、２４、２５により適宜設定される。また、所定時
間内に樹脂圧力の所定値への到達又は水室接合検知がさ
れない場合は図示されないランプにより異常が表示され
る（＃５、＃９、＃１６）。なお、＃１５の切断の開始
には、クリーニング時には切断刃４を所定位置に後退さ
せて置き、本プログラムスタート後の適当なステップに
予め回転させて置いて、＃１５で所定位置に前進させて
切断を開始する場合を含む。また、フィーダの始動と水
室接合とを直列に作動させること、すなわち、フィーダ
の作動（＃２、＃３）及び樹脂圧力の所定値への到達
（＃４、＃５）の後、該到達信号に基づき水室接合（＃
６、＃７）を行うこととしてもよい。
【００１４】上述した接合・切り離しの自動化を実現す
るためには、水室とダイの自動クランプが必要である。
そこで、図４による自動化に適した自動クランプを説明
する。図４において、１ａはスクリーンチェンジャ、２
は水室、３はダイ、３０はダイホルダ、１９は水室２の
当たり面、３ａはダイス３の当たり面である。
るためには、水室とダイの自動クランプが必要である。
そこで、図４による自動化に適した自動クランプを説明
する。図４において、１ａはスクリーンチェンジャ、２
は水室、３はダイ、３０はダイホルダ、１９は水室２の
当たり面、３ａはダイス３の当たり面である。
【００１５】ダイホルダ３０には凹溝３１付の固定リン
グ３２が取り付けられている。この固定リング３２の凹
溝３１に入る凸部３３を有する回動リング（リング）３
４がダイホルダ３０の周囲を回動自在に設けられてい
る。この回動リング３４の取付ブラケット３５とダイホ
ルダ３０から突出するヒンジ３６との間に油圧シリンダ
（駆動手段）３７が連結されている。この油圧シリンダ
３７の伸縮により、回動リング３４はダイホルダ３０の
回りで回動する。
グ３２が取り付けられている。この固定リング３２の凹
溝３１に入る凸部３３を有する回動リング（リング）３
４がダイホルダ３０の周囲を回動自在に設けられてい
る。この回動リング３４の取付ブラケット３５とダイホ
ルダ３０から突出するヒンジ３６との間に油圧シリンダ
（駆動手段）３７が連結されている。この油圧シリンダ
３７の伸縮により、回動リング３４はダイホルダ３０の
回りで回動する。
【００１６】回動リング３４の水室２側には、４か所の
切り欠き３８と４個のテーパ引込部３９が交互に且つ円
周等分位置に一体的に設けられている。また、水室２に
は、４本の突出部材４０が円周等分位置に固設されてい
る。回動リング３４のテーパ引込部３９には円周方向で
幅が変わるテーパ面３９ａが形成され、突出部材４０の
先端には前記テーパ面３９ａに係合するテーパ４０ａが
形成されている。
切り欠き３８と４個のテーパ引込部３９が交互に且つ円
周等分位置に一体的に設けられている。また、水室２に
は、４本の突出部材４０が円周等分位置に固設されてい
る。回動リング３４のテーパ引込部３９には円周方向で
幅が変わるテーパ面３９ａが形成され、突出部材４０の
先端には前記テーパ面３９ａに係合するテーパ４０ａが
形成されている。
【００１７】上述した自動クランプによる水室２とダイ
３の接合・切り離しを説明する。油圧シリンダ３７が伸
長して回動リング３４が矢印ａ方向に回動すると、水室
２に固設された突出部材４０の先端は回動リング３４の
切り欠き３８と対面する。従って、水室２が矢印ｃ方向
に前進すると、突出部材４０の先端は回動リング３４の
切り欠き３８を通って固定リング３２に当たる所まで進
入する。つぎに、油圧シリンダ３７が短縮して回動リン
グ３４が矢印ｂ方向に回動すると、テーパ引込部３９の
テーパ面３９ａと突出部材４０のテーパ４０ａが係合
し、突出部材４０は軸方向に引き込まれ、水室２とダイ
３が接合する。
３の接合・切り離しを説明する。油圧シリンダ３７が伸
長して回動リング３４が矢印ａ方向に回動すると、水室
２に固設された突出部材４０の先端は回動リング３４の
切り欠き３８と対面する。従って、水室２が矢印ｃ方向
に前進すると、突出部材４０の先端は回動リング３４の
切り欠き３８を通って固定リング３２に当たる所まで進
入する。つぎに、油圧シリンダ３７が短縮して回動リン
グ３４が矢印ｂ方向に回動すると、テーパ引込部３９の
テーパ面３９ａと突出部材４０のテーパ４０ａが係合
し、突出部材４０は軸方向に引き込まれ、水室２とダイ
３が接合する。
【００１８】そして、ダイ３の当たり面３ａと水室２の
当たり面１９が当接し、円周等配分の突出部材４０で均
等に引き込まれ、水室２とダイホルダ３０とを４本のボ
ルトで均等にねじ込んだのと同等の状態が作り出され
る。そのため、ダイ３の当たり面３ａに水室２の当たり
面１９が沿うようになって、ダイ３と水室２に内在され
た図示されない切断刃の平行度が所定のものになり、再
現性を有する。
当たり面１９が当接し、円周等配分の突出部材４０で均
等に引き込まれ、水室２とダイホルダ３０とを４本のボ
ルトで均等にねじ込んだのと同等の状態が作り出され
る。そのため、ダイ３の当たり面３ａに水室２の当たり
面１９が沿うようになって、ダイ３と水室２に内在され
た図示されない切断刃の平行度が所定のものになり、再
現性を有する。
【００１９】水室２とダイ３を切り離す場合、油圧シリ
ンダ３７を伸長させて、回動リング３４を矢印ａ方向に
回動させると、テーパ引込部３９のテーパ面３９ａと突
出部材４０のテーパ４０ａとの係合が解かれる。そし
て、水室２側を矢印ｄ方向に後退させると、水室２の突
出部材４０は回動リング３４の切り込み３８を通過し、
ダイ３と水室２は切り離される。
ンダ３７を伸長させて、回動リング３４を矢印ａ方向に
回動させると、テーパ引込部３９のテーパ面３９ａと突
出部材４０のテーパ４０ａとの係合が解かれる。そし
て、水室２側を矢印ｄ方向に後退させると、水室２の突
出部材４０は回動リング３４の切り込み３８を通過し、
ダイ３と水室２は切り離される。
【００２０】このように、接合・切り離しは油圧シリン
ダ３７の動きを、図２の油圧シリンダ１２のと連動させ
るだけで簡単にできる。切り離し時には、油圧シリンダ
３７で自動クランプを開放し、ついで図２の油圧シリン
ダ１２のＢポートに圧油を導入する。接合時には、図２
の油圧シリンダ１２のＡポートに圧油を導入して水室２
を前進させ、ついで油圧シリンダ３７で自動クランプを
作動させる。
ダ３７の動きを、図２の油圧シリンダ１２のと連動させ
るだけで簡単にできる。切り離し時には、油圧シリンダ
３７で自動クランプを開放し、ついで図２の油圧シリン
ダ１２のＢポートに圧油を導入する。接合時には、図２
の油圧シリンダ１２のＡポートに圧油を導入して水室２
を前進させ、ついで油圧シリンダ３７で自動クランプを
作動させる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の水中カット造粒装置は上述のよ
うに、水室をダイから切り離してクリーニングすると、
広いスペースで安全に、かつ熟練を要せずに作業でき、
そして、クリーニング作業後操作スイッチを押すと、自
動的に水室をダイに接合するとともに運転を開始するの
でクリーニング作業が容易にできる。また、自動クラン
プとして、係脱自在な突出部材のテーパ係合部とリング
のテーパ引込部による円周等配分の均等な引き込みによ
って、水室とダイの当たり面で芯を確保しつつ、自動化
による迅速な切り離し・接合ができる。
うに、水室をダイから切り離してクリーニングすると、
広いスペースで安全に、かつ熟練を要せずに作業でき、
そして、クリーニング作業後操作スイッチを押すと、自
動的に水室をダイに接合するとともに運転を開始するの
でクリーニング作業が容易にできる。また、自動クラン
プとして、係脱自在な突出部材のテーパ係合部とリング
のテーパ引込部による円周等配分の均等な引き込みによ
って、水室とダイの当たり面で芯を確保しつつ、自動化
による迅速な切り離し・接合ができる。
【図１】本発明の水中カット造粒装置の水室をダイから
切り離した状態を示す図である。
切り離した状態を示す図である。
【図２】本発明の水中カット造粒装置の構成を示す図で
ある。
ある。
【図３】図２の制御回路に組み込まれたプログラムのフ
ローチャート図である。
ローチャート図である。
【図４】本発明の水中カット造粒装置の自動クランプを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】従来の水中カット造粒装置要部の断面図であ
る。
る。
ＬＳ リミットスイッチ（水室接合検知手段） ＰＩＣ 圧力計（樹脂圧力検知手段） ＳＷ 操作スイッチ １ 昇圧機 ２ 水室 ３ ダイ ４ 切断刃 ８ 樹脂ペレット ９ 樹脂 １０ フィーダ １１ 混練機 １２ 油圧シリンダ（水室移動手段） １５ プログラム（比較手段） １６ プログラム（水室接合、フィーダ作動手段） １７ プログラム（切断開始、水供給、フィーダ作動手
段） ３０ ダイホルダ ３４ 回動リング（リング） ３７ 油圧シリンダ（駆動装置） ３８ 切り欠き ３９ テーパ引込部 ４０ 突出部材 ４０ａ テーパ
段） ３０ ダイホルダ ３４ 回動リング（リング） ３７ 油圧シリンダ（駆動装置） ３８ 切り欠き ３９ テーパ引込部 ４０ 突出部材 ４０ａ テーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒瀬 真司 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−233508（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−95207（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−145007（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 フィーダにより供給される樹脂を混練機
及び昇圧機を経てダイから水室内に溶融状態で押し出
し、該水室内に設けられた切断刃により切断するととも
に水冷して樹脂ペレットを製造する水中カット造粒装置
において、前記水室がダイと接合及び切り離し可能であ
って、操作スイッチと、水室の接合又は切り離しのため
の移動手段と、前記操作スイッチの操作により水室の接
合とフィーダの始動とを直列又は並列に作動させる手段
と、水室の接合を検知する手段と、フィーダから供給さ
れる樹脂の昇圧機入口圧力を検知して所定値と比較する
手段と、前記水室接合検知手段の出力と樹脂圧力の比較
手段の出力とに基づき切断の開始、水室への水の供給、
及び昇圧機の作動を行う手段とが設けられて成ることを
特徴とする水中カット造粒装置。 - 【請求項２】 回転する切断刃を内在させた水室と、前
記切断刃と対面するダイと、該ダイを保持するダイホル
ダとを備え、水室とダイの当たり面で切り離し自在な水
中カット造粒装置であって、水室の中心軸の回りの円周
等分位置からダイホルダ外周付近まで延在する複数の突
出部材を設け、この突出部材の先端に円周方向で幅が変
わるテーパ係合部を形成し、ダイホルダの外周に回動自
在なリングを設け、外リングにテーパ係合部が入る切り
欠きを設けると共にこの切り欠きから円周方向に延在し
てテーパ係合部を中心軸方向に引き込むテーパ引込部を
設け、前記ダイホルダにリングを回動させる駆動装置を
設けた水中カット造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106130A JP2641681B2 (ja) | 1992-07-17 | 1993-04-07 | 水中カット造粒装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-213473 | 1992-07-17 | ||
| JP21347392 | 1992-07-17 | ||
| JP5106130A JP2641681B2 (ja) | 1992-07-17 | 1993-04-07 | 水中カット造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679720A JPH0679720A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2641681B2 true JP2641681B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=26446303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106130A Expired - Lifetime JP2641681B2 (ja) | 1992-07-17 | 1993-04-07 | 水中カット造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641681B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE176618T1 (de) * | 1993-06-16 | 1999-02-15 | Union Carbide Chem Plastic | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen pelletisieren von thermoplastischen kunststoffen |
| JP4542252B2 (ja) * | 1999-10-08 | 2010-09-08 | 住化カラー株式会社 | ダイ装置ならびにこれを用いる複層ペレットの製造方法および製造装置 |
| JP4850865B2 (ja) * | 2008-05-07 | 2012-01-11 | 株式会社日本製鋼所 | 循環箱の締結方法及び装置 |
| JP4796090B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2011-10-19 | 株式会社日本製鋼所 | ダイス表面の清掃装置及び方法 |
| AT508199B1 (de) * | 2008-12-16 | 2011-05-15 | Erema | Vorrichtung zur heissabschlag-granulierung |
| JP3168801U (ja) * | 2011-04-15 | 2011-06-30 | 昆陞機械有限公司 | 脱水原料製造機 |
| ES2540869T3 (es) * | 2012-04-30 | 2015-07-14 | Coperion Gmbh | Procedimiento para poner en marcha una planta de procesamiento para la producción de granulado de plástico así como planta de procesamiento para la producción de granulado de plástico |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP5106130A patent/JP2641681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679720A (ja) | 1994-03-22 |
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