JP2639296B2 - ポリプロピレン系樹脂とシリコーンゴムとの一体成型体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気、電子、自動車、
精密機器等の分野で有用なポリプロピレン系樹脂とシリ
コーンゴムとの一体成型体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
付加硬化型シリコーンゴムと有機樹脂を接着させる方法
は数多く提案されている。例えば、成形樹脂表面にプラ
イマーを塗布し、その上から未硬化シリコーンゴム材料
を塗布し、これを硬化させて接着する方法や自己接着性
シリコーンゴム材料を成形樹脂の上から硬化させる方法
が知られている。この自己接着性シリコーンゴム材料に
ついては特にその接着成分についての提案が数多くなさ
れている。

【０００３】また、有機樹脂に珪素原子に直結した水素
原子を３０モル％以上含有するオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンを添加し、付加硬化型シリコーンゴム組
成物と接着させる方法（特公平２−３４３１１１）、有
機樹脂へのシリコーンゴムの物理的な嵌合方法による一
体化（特公昭６３−４５２９２）、脂肪族不飽和基と珪
素原子結合加水分解性基を有する化合物をグラフトした
オレフィン樹脂にシリコーンゴム組成物を接着一体化さ
せる方法（特開昭６３−１８３８４３）、更に本発明者
らが先に提案したように不飽和基及び珪素原子に直結し
た水素原子を含有する化合物を添加した熱可塑樹脂とシ
リコーンゴム組成物とを接着一体化する方法等も提案さ
れている。

【０００４】しかしながら、プライマーを用いて接着さ
せる方法は、いったん成形した樹脂成形物を金型等より
取り出しプライマーを塗布するという手間がかかる。

【０００５】一方、自己接着性の付加硬化型シリコーン
ゴム材料は、ポリプロピレン系樹脂には一体成形物とし
て使用する条件下で十分な接着力を有するものとはなっ
ていない。

【０００６】更に、上記提案のうち、オルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンをオレフィン樹脂に添加する方法
は、シロキサンの添加により樹脂自体の特性に変化を生
じ、樹脂本来の特性を得ることが困難となる場合があ
る。また、物理的な嵌合により一体化させる方法は、物
理的な力により嵌合がはずれるというおそれがあり、脂
肪族不飽和基と珪素原子結合加水分解性基を有する化合
物をグラフトしたオレフィン樹脂を用いる方法は、付加
硬化型シリコーンゴムの一体化にはプライマーが必要で
あるという難点を有している。

【０００７】一方で近年、シリコーンゴムの持つ耐熱
性、耐候性、電気特性等においての高い信頼性が認識さ
れ、電気・電子分野、自動車分野などでその用途が広が
りつつあり、熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン樹脂と
シリコーンゴムとの強固に接着した一体成型体の供給が
望まれている。

【０００８】本発明は、上記要望に応えるためになされ
たもので、ポリプロピレン系樹脂又は該樹脂を含む組成
物とシリコーンゴムとが互に十分実用に耐える接着力を
持って接着したポリプロピレン系樹脂とシリコーンゴム
との一体成型体及びかかる成型体を簡単かつ確実に、し
かも短時間に製造し得、また射出成形可能なポリプロピ
レン系樹脂とシリコーンゴムとの一体成型体の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ポリプロ
ピレン系樹脂として脂肪族不飽和基を有する変性ポリプ
ロピレン系樹脂を使用すること、かつ、このポリプロピ
レン系樹脂に接着、一体化されるシリコーンゴムとし
て、付加硬化型シリコーンゴムを使用することにより、
従来は付加硬化型シリコーンゴム組成物との接着力が低
く、或いは短時間に接着できなかったポリプロピレン系
樹脂に対して十分実用に耐える接着力を有するシリコー
ンゴムとの一体成型物が得られることを見い出したもの
である。

【００１０】即ち、本発明は、 （Ａ）脂肪族不飽和結合を有するポリプロピレン系樹脂
又は該樹脂を含む組成物に付加型シリコーンゴムが一体
化されてなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂と
シリコーンゴムとの一体成型体、及び、 （Ｂ）脂肪族不飽和結合を有するポリプロピレン系樹脂
又は該樹脂を含む組成物の成形物に、（ａ）アルケニル
基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）珪素原子に直結
した水素原子を一分子中に少なくとも２個有するオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン、（ｃ）付加反応用触
媒を含有するシリコーンゴム組成物を接触させ、次いで
上記ポリプロピレン系樹脂又は該樹脂を含む組成物の軟
化温度より低い温度で上記シリコーンゴム組成物を硬化
することを特徴とするポリプロピレン系樹脂とシリコー
ンゴムとの一体成型体の製造方法を提供する。

【００１１】以下、本発明につき更に詳述する。本発明
に用いるポリプロピレン系樹脂は、脂肪族不飽和基が含
有されているもので、このようなポリプロピレン系樹脂
としては、下記（１）〜（３）のものが挙げられる。ま
た、該ポリプロピレン系樹脂を含む組成物としては、
（４）に示すものが挙げられる。しかしながら、プロピ
レンとＣＨ＝Ｃ（ＣＨ₃）₂の構造を持つジエンとのラン
ダム共重合体は接着性に乏しく、本発明の使用には不適
当である。 （１）プロピレンに下記一般式で表わされる非共役ジエ
ン化合物をランダムに共重合させたもの

【００１２】

【化１】 （但し、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子又はアルキル基であるが、
−ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ₃）₂の構造を有することはなく、従っ
てＲ₁，Ｒ₂がメチル基、Ｒ₃が水素原子に同時になるこ
とはない。ｎは１〜２０の整数を示す。）

【００１３】かかる非共役ジエンとしては、例えば２−
メチル−１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエ
ン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，４−ヘプ
タジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メ
チル−１，４−ヘプタンジエン、４−エチル−１，４−
ヘプタジエン、１，５−ヘプタジエン、１，５−オクタ
ジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、２−メチ
ル−１，５−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、６
−メチル−１，６−オクタジエン、２−メチル−１，６
−ヘプタジエン、１，９−デカジエン、１，１３−テト
ラデカジエンなどが挙げられる。また他に、ビニルシク
ロヘキセン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタンジ
エン、エチリデンノルボルネンなどの環状の非共役ジエ
ンや１，３，７−オクタトリエン、１，５，９−デカト
リエン等のトルエン類も同様に使用できる。これらの中
でも特に１，９−デカジエン、１，１３−テトラデカジ
エン等が好ましい。これらの非共役ジエン化合物は、２
種以上混合して用いることもできる。

【００１４】プロピレンと非共役ジエン化合物とをラン
ダム共重合させるにはチーグラー・ナッタ系触媒を用い
る通常の共重合法を適用すればよい。この場合、前記非
共役ジエンの割合は０．０１〜２０モル％となるように
するのが望ましい。より好ましい非共役ジエンの含有量
は０．０５〜１５モル％である。更に好ましい非共役ジ
エンの含有量は０．１〜１０モル％である。非共役ジエ
ンの含有量が０．０１モル％未満の場合、シリコーンゴ
ムとの強い接着力が得られない。また、２０モル％を越
えると共重合体の結晶性が大幅に低下する。

【００１５】このランダム共重合体には、エチレン、ブ
テン−１などの他の不飽和化合物を共重合させてもよ
い。この共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ ２３
０℃，２．１６ｋｇ荷重）は、通常０．０１〜１０００
ｇ／１０ｍｉｎとするのが適当である。更に、このラン
ダム共重合体に異種のポリオレフィン類をブレンドして
もよい。 （２）ポリプロピレンに下記一般式で表わされるジエン
化合物をグラフト重合させたグラフト共重合体

【００１６】

【化２】 （但し、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子又はアルキル基であり、ｍ
は０〜２０の整数を示す。）

【００１７】かかるジエンとしては、例えば１，３−ブ
タジエン、２−メチル−１，４−ペンタジエン、１，４
−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、
４−メチル−１，４−ヘプタジエン、４−エチル−１，
４−ヘプタジエン、１，５−ヘプタジエン、１，５−オ
クタジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、２−
メチル−１，５−ヘキサジエン、１，６−オクタジエ
ン、６−メチル−１，６−オクタジエン、２−メチル−
１，６−ヘプタジエン、１，９−デカジエン、１，１３
−テトラデカジエン等が挙げられる。また他に、ビニル
シクロヘキセン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタ
ンジエン、エチリデンノルボルネンなどの環状の非共役
ジエンや１，３，７−オクタトリエン、１，５，９−デ
カトリエン等のトルエン類も同様に使用できる。これら
の中でも特に１，９−デカジエン、１，１３−テトラデ
カジエン等が好ましい。これらの非共役ジエン化合物
は、２種以上混合して用いることもできる。

【００１８】ポリプロピレンにジエンをラジカル法でグ
ラフトさせるには、キシレン、トルエン等の有機溶媒に
ポリプロピレンを溶解し、その溶液にジエンとラジカル
発生剤を添加して反応させる溶液法、押出機などにより
ポリプロピレン、ジエン、ラジカル発生剤を溶融混練し
て反応させる溶融混練法など、任意の方法を用いること
ができる。この場合、前記ジエンの割合は０．０１〜２
０モル％となるようにすることが望ましい。

【００１９】ラジカル発生剤（反応開始剤）としては、
例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジ
ターシャリーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブ
チルペルオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５
−ジターシャリーブチルペルオキシヘキシン、ｔ−ブチ
ルペルオキシパーベンゾエート等の過酸化物類や、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類などが好ま
しい。その配合割合は、不飽和結合を有するモノマー１
００重量部に対して１〜５０重量部の範囲が望ましい。
このグラフト共重合体のＭＦＲは、通常０．０１〜１０
００ｇ／１０ｍｉｎとするのが適当である。更に、この
グラフト共重合体に異種のポリオレフィン類をブレンド
してもよい。 （３）第一段階として、不飽和結合と官能基とを併せ持
つモノマー化合物をプロピレンとブロック共重合させる
か、あるいは、ポリプロピレンにラジカル法によりグラ
フト重合させ、その後に第二段階として官能基と反応す
る官能基を持ちかつ不飽和結合を有する化合物と反応さ
せ、ポリプロピレンに不飽和結合を導入した変性ポリプ
ロピレン。

【００２０】第一段階として用いる化合物としては、例
えばアクリルアミド、メタクリルアミド、アリルアミン
などの不飽和アミド又は不飽和アミン、グリシジルメタ
クリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルアリ
ルエーテル、Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルアミド等の
不飽和エポキシ化合物、無水マレイン酸、無水ハイミッ
ク酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸、ビニルオキサ
ゾリン系化合物、アリルアルコール等の水酸基を有する
不飽和化合物が挙げられる。プロピレンと不飽和結合を
有する上記化合物とをブロック共重合させるには、リビ
ング重合法を適用すればよい（特開昭６０−２５２６１
４号公報）。この場合、生成したポリプロピレン共重合
体中に導入される化合物の割合は０．０１〜２０モル％
が好ましい。なお、この共重合体には、エチレンブテン
−１などの他の不飽和化合物を共重合させてもよい。こ
の共重合体のＭＦＲは、通常０．０１〜１０００ｇ／１
０ｍｉｎとするのが適当である。

【００２１】また、ポリプロピレンに不飽和結合を有す
る上記化合物をラジカル法でグラフトさせるには、キシ
レン、トルエン等の有機溶媒にポリプロピレンを溶解
し、その溶液に上記化合物とラジカル発生剤を添加して
反応させる溶液法、押出機などによりポリプロピレン、
上記化合物、ラジカル発生剤を溶融混練して反応させる
溶融混練法など、任意の方法を用いることができる。こ
の場合、上記化合物の含有量は０．０１〜２０モル％と
なるようにするのが望ましい。

【００２２】ラジカル発生剤（反応開始剤）としては、
例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジ
ターシャリーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブ
チルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ
安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオ
キシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシ
ャリーブチルペルオキシヘキシン、ｔ−ブチルペルオキ
シパーベンゾエート等の過酸化物類やアゾビスイソブチ
ロニトリル等のジアゾ化合物類などが好ましい。その配
合割合は、不飽和結合を有する化合物１００重量部に対
して１〜５０重量部の範囲が望ましい。このグラフト共
重合体のＭＦＲは、通常０．０１〜１０００ｇ／１０ｍ
ｉｎとするのが適当である。

【００２３】第二段階として用いる化合物は、第一段階
で用いた化合物と別種の前記化合物を用いればよい。

【００２４】また、第二段階の反応には、キシレン、ト
ルエン等の有機溶媒に第一段階で作成したポリプロピレ
ンを溶解し、その溶液に上記化合物を添加して反応させ
る溶液法、押出機等により第一段階で作成したポリプロ
ピレン、上記化合物を溶融混練して反応させる溶融混練
法など、任意の方法を用いることができる。

【００２５】この不飽和結合を導入したポリプロピレン
のＭＦＲは、通常０．０１〜１０００ｇ／１０ｍｉｎと
するのが適当である。更にこのポリプロピレンに異種ポ
リオレフィン類をブレンドしてもよい。 （４）以下（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかを通常のポリ
プロピレンにブレンドした樹脂組成物。この場合、二種
類以上を混合して用いることもできる。 （ｉ）上記（１）〜（３）の変性ポリプロピレン（オリ
ゴマーも含む）。 （ｉｉ）分子内に不飽和結合を有するポリマー及びオリ
ゴマー。例えば、ジエンとしてエチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等を
用いたエチレン−プロピレン−ジエンゴム、ブタジエン
系共重合体、１，２−ポリブタジエン、末端二重結合ポ
リオレフィン等が挙げられる。 （ｉｉｉ）分子中に不飽和結合を有するシランカップリ
ング剤で表面処理されたシリカ、ＧＦなど。かかるシラ
ンカップリング剤としては、例えばビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２
−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン等の不飽和結合を有するシラン
カップリング剤などが挙げられる。

【００２６】一方、上記ポリプロピレン系樹脂又は該樹
脂を含む組成物と一体化されるシリコーンゴムは、付加
型シリコーンゴムであるが、このシリコーンゴムは、
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、
（ｂ）珪素原子に直結した水素原子を一分子中に少なく
とも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン、（ｃ）付加反応用触媒を含有するシリコーンゴム組
成物を硬化させたものが好ましい。

【００２７】この（ａ）成分のアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、通常、付加硬化型シリコーンゴム
組成物の主原料として使用されている公知のオルガノポ
リシロキサンを使用でき、該オルガノポリシロキサンと
しては、常温で１００ｃｐから１００，０００ｃｐの粘
度を有するものが好ましい。

【００２８】特に、このオルガノポリシロキサンとして
は、一般式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2で示されるものが好適に用
いられる。この式中、Ｒは置換又は非置換の一価炭化水
素基であり、好ましくは炭素数１〜８の一価炭化水素基
である。具体的には、メチル、エチル、プロピル等のア
ルキル基、ビニル、プロペニル、ブテニル等のアルケニ
ル基、フェニル、キシリル等のアリール基、３，３，３
−トリフルオロプロピル等のハロゲン置換、シアノ基置
換炭化水素基などが挙げられる。上記一価炭化水素基は
互に異なっていても同一であってもよいが、分子中にア
ルケニル基を含んでいることが必要である。この場合、
アルケニル基の量はＲ中０．０１〜１０モル％、特に
０．１〜１モル％であることが好ましい。なお、ａは
１．９〜２．４の範囲であり、このオルガノポリシロキ
サンは直鎖状であっても、更にＲＳｉＯ_3/2単位或いは
ＳｉＯ_4/2単位を含んだ分岐状であってもよい。珪素原
子の置換基は、基本的には上記のいずれであってもよい
が、アルケニル基としては好ましくはビニル基、その他
の置換基としてはメチル基、フェニル基の導入が望まし
い。

【００２９】このようなオルガノポリシロキサンとして
は、下記のものを例示することができる。

【００３０】

【化３】 （Ｒは上記と同様の意味を示し（但し、脂肪族不飽和基
は除く）、ｍ，ｎはｍ＋ｎ＝１００〜５０００、ｎ＝１
００〜５０００、ｍ／（ｎ＋ｍ）＝０．００１〜０．１
である。）

【００３１】なお、このオルガノポリシロキサンは、当
業者にとって公知の方法によって製造することができ
る。例えば、これらの製造方法は、オルガノシクロポリ
シロキサンとへキサオルガノジシロキサンとをアルカリ
又は酸触媒の存在下に平衡化反応を行うことによって得
ることができる。

【００３２】（ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンは、（ａ）成分と反応し、架橋剤として作用
するものであり、その分子構造に特に制限はなく、従来
使用されている例えば線状、環状、分岐状構造等の各種
のものが使用可能であるが、一分子中に少なくとも２個
の珪素原子に直接結合した水素原子を含むものとする必
要がある。この化合物の水素以外の珪素原子に結合する
置換基は（ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおける
置換基と同様である。

【００３３】この（ｂ）成分の添加量は、（ａ）成分に
含まれるアルケニル基１個に対して０．４〜５当量とな
る量であり、好ましくは０．８〜２当量の範囲である。
０．４当量より少ない場合は、架橋密度が低くなりすぎ
硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与える。ま
た、５当量より多い場合には、脱水素反応による発泡の
問題が生じたり、やはり耐熱性に悪影響を与えるおそれ
が生じる。

【００３４】なお、このものは当業者にとって公知の製
造方法によって得ることが可能である。例えばごく一般
的な製造方法を挙げると、オクタメチルシクロテトラシ
ロンキサン及び／又はテトラメチルシクロテトラシロキ
サンと末端基となりうるヘキサメチルジシロキサン或い
は１，１−ジハイドロ−２，２，３，３−テラトメチル
ジシロキサン単位を含む化合物とを硫酸、トリフルオロ
メタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在下
に−１０〜＋４０℃程度の温度で平衡化させることによ
って容易に得ることができる。

【００３５】（ｃ）成分の付加反応用触媒は、白金や白
金化合物などを挙げることができ、これらは前記した
（ａ）成分と（ｂ）成分との硬化付加反応（ハイドロサ
イレーション）を促進させるための触媒として使用され
るものであるが、これは当業者において公知とされるも
のでよい。従って、これには白金ブラック、塩化白金
酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレ
フィン、アルデヒド、ビニルシロキサン又はアセチレン
アルコール類等との錯体などが例示される。また、ロジ
ウム錯体などを使用することもできる。なお、この添加
量は希望する硬化速度に応じて適宜増減すればよいが、
通常は全成分の合計に対して白金量又はロジウム量で
０．１〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐｍ
の範囲とすればよい。

【００３６】シリコーンゴムの物理的強度が必要な場合
には、微粉状シリカが用いられる。この場合、比表面積
が５０ｍ²／ｇ以上である微粉状シリカが有用である。
このような材料の例示としては、親水性のシリカとし
て、Ａｅｒｏｓｉｌ １３０，２００，３００（日本ア
エロジル社、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、ＣａｂｏｓｉｌＭ
Ｓ−５，ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒｈｅｏｒｏｓ
ｉｌ ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社製）、Ｎｉｐ
ｓｉｌ ＬＰ（日本シリカ社製）等が挙げられる。ま
た、疎水性シリカとしては、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１
２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９７２，Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕ
ｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ ＭＴ−１０（徳山
曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（日本シリカ
社製）等が挙げられる。

【００３７】これらの材料を実用に供するため、硬化時
間の調整を行う必要がある場合には、制御剤としてビニ
ルシクロテトラシロキサンのようなビニル基含有オルガ
ノポリシロキサン、トリアリルイソシアヌレート、アル
キルマレエート、アセチレンアルコール類及びそのシラ
ン、シロキサン変性物、ハイドロパーオキサイド、テト
ラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール及びそ
れらの混合物からなる群から選んだ化合物などを使用し
ても差し支えない。

【００３８】更に、石英粉末、珪藻土、炭酸カルシウム
等の非補強性の充填剤、コバルトブルー等の無機顔料、
有機染料などの着色剤、酸化セリウム、炭酸亜鉛、炭酸
マンガン、ベンガラ、酸化チタン、カーボンブラック等
の耐熱性、難燃性向上剤などの添加も可能である。

【００３９】このような組成からなる未硬化の付加型シ
リコーンゴム組成物をプロピレン系樹脂の上に一体化成
形する方法としては、予め成形されたポリプロピレン系
樹脂の上に未硬化の付加型シリコーンゴム組成物を所望
の形状にして乗せ、ポリプロピレン系樹脂の軟化する温
度以下の温度で加熱する方法（金型、コーティング、デ
ィッピング等）、予め成形されたポリプロピレン系樹脂
の上に未硬化の付加型シリコーンゴム組成物を乗せ、ポ
リプロピレン系樹脂の軟化する温度以下の温度で加熱、
圧縮する方法、射出成形機によりポリプロピレン系樹脂
を金型に先に射出成形し、次いで該金型内に付加型シリ
コーンゴム組成物を加熱射出する方法等が挙げられる。

【００４０】この場合、不飽和基含有ポリプロピレン樹
脂の成形体を製造する方法としては、通常の熱可塑性樹
脂の成形加工法が適用される。このような方法の一例と
して、例えば上記ポリプロピレン樹脂をペレット化し、
ポリプロピレン樹脂の軟化点以上に加熱された成形金型
へ注入し、次いで金型をポリプロピレン樹脂の軟化点以
下に冷却する公知の方法が便利である。この場合、一般
に射出成形機、トランスファ成形機と呼ばれている機器
の使用が可能である。次に、ポリプロピレン樹脂成形体
上に成形されるシリコーンゴム組成物は、未硬化の状態
で液状、パテ状、ペースト状のいずれでもよいが、成形
の容易さから当業者によって液状シリコーンゴム組成物
と呼ばれている液状もしくはペースト状のものが望まし
い。

【００４１】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂とシリコ
ーンゴムとの一体成型体は、脂肪族不飽和基を含有する
ポリプロピレン系樹脂又は該樹脂を含有する組成物を使
用すると共に、付加硬化型シリコーンゴムを積層、接
着、一体化するようにしたので、ポリプロピレン系樹脂
とシリコーンゴムとが強固に接着した成型体を得ること
ができる。このため、この成型体は、電気、電子、自動
車、精密機器等の部品に有効に使用され、ポリプロピレ
ン系樹脂とシリコーンゴムとの特性をそれぞれ有効に発
揮させることができる。

【００４２】また、本発明の製造方法によれば、かかる
ポリプロピレン系樹脂とシリコーンゴムとの一体成型体
を簡単かつ確実に製造できる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００４４】〔実施例１〕シリコーンゴム組成物の調製 両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された２５℃で
の粘度が１０，０００センチポイズであるジメチルシロ
キサンポリマー１００重量部、比表面積が３００ｃｍ²
／ｇである煙霧質シリカ４０重量部、ヘキサメチルジシ
ラザン８重量部、水１重量部をニーダーに仕込み、常温
で１時間撹拌混合を行った後、１５０℃に昇温し、２時
間保温混合を行った。その後、混合物を常温迄冷却し、
これに両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された２
５℃での粘度が１０，０００センチポイズであるジメチ
ルシロキサンポリマーを更に２０重量部及び式（Ａ）で
表わされる常温での粘度が約１０センチポイズであるメ
チルハイドロジェンポリシロキサンを３重量部、珪素原
子に直結したビニル基を５モル％含有する常温での粘度
が１，０００センチポイズであるビニルメチルポリシロ
キサンを４重量部、常温における硬化までの時間を延長
させるためアセチレンアルコールを０．１重量部、白金
ビニルシロキサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加
し、均一になるまでよく混合し、液状付加型シリコーン
ゴム組成物（Ｉ）を得た。

【００４５】

【化４】 この組成物（Ｉ）を１２０℃／１０分の硬化条件でプレ
スにてシートを作成した際の機械特性は以下の通りであ
った。硬さ（ＪＩＳ Ａ）４０；伸び５００％；引張り
強さ１００ｋｇｆ／ｃｍ²；引裂き強さ３５ｋｇｆ／ｃ
ｍ

【００４６】ポリプロピレン樹脂の調製 プロピレンと１，９−デカジエンをチーグラー・ナッタ
触媒活性化三塩化チタンを主成分とするプロピレン重合
用触媒を用いて、７０℃でランダム共重合させた。得ら
れた１，９−デカジエン含有量は、ＮＭＲで測定した結
果、２．５モル％であった。また、ＭＦＲは０．１ｇ／
１０ｍｉｎであった。

【００４７】熱可塑性樹脂用射出成形機に上記変性ポリ
プロピレン樹脂を投入し、２００℃で可塑化した後、多
数個取りシート型金型キャビティに射出し、厚み２ｍｍ
×幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍシートを数枚得た。な
お、射出条件は、射出時間６秒、冷却時間３０秒、射出
圧力１０００ｋｇ／ｃｍ²、型締圧力３５ｔｏｎ、キャ
ビティ温度６０℃であった。

【００４８】次に、作成したシートを引っ張り剪断接着
試験片作成治具に固定し、上記液状付加型シリコーンゴ
ム組成物（Ｉ）を同治具に適量流し込み、１２０℃恒温
槽にて８分加熱して硬化させた。このようにして得られ
た図１の試験片を用いて、接着性を調べた。その結果を
表１に示す。なお、図１において、ａはポリプロピレン
樹脂試片、ｂはシリコーン組成物の硬化物（２×２５×
１００ｍｍ）、ｃは接着部分、ｄ，ｅはそれぞれ支持体
である。

【００４９】〔比較例１〕実施例１の変性ポリプロピレ
ン樹脂を未変性ポリプロピレン樹脂（一般市販品）に変
更した以外は同様の成形方法及び条件で図１の接着試験
片を作成し、接着性を調べた。その結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】〔実施例２〕この実施例において使用した
成形機は２基の射出装置を備えた二色射出成形装置であ
り、図２に示すように、射出装置のノズル部（１）及び
（２）が金型（３），（４）のキャビティ部（５），
（６）に連結する。ノズル部（１）は金型パーティング
ライン（ＰＬ）から、ノズル部（２）は金型右側面中央
部から射出する。また、使用した金型は、左側金型片
（３）と右側金型片（４）とからなり、それぞれの相対
向する面の２箇所には成形凹部が形成されており、該各
成形凹部により図２に示したようにキャビティ部（５）
及び（６）が形成されている。このキャビティ部（５）
及び（６）は回転することにより互いに置き換えでき
る。

【００５２】まず、ジエン化合物で２．５モル％変性さ
れた実施例１と同様のポリプロピレン樹脂を該射出成形
装置に投入し、２００℃にて溶融し、ノズル部（１）か
らキャビティ部（５）に射出し、樹脂シート成形物
（７）を形成させた。その条件は、射出時間６秒、冷却
時間３５秒、キャビティ部（５）及び左側金型片（３）
の温度は６０℃であった（図３参照）。

【００５３】次に、右側の金型片（４）を外し、型開き
を行うと共に、左側の金型片（３）の凹部に樹脂シート
成形物（７）を保持したまま金型片（３）を１８０°回
転させ、右側の金型片（４）を合わせて再び型締めし、
シリコーンゴムシート成形物形成用のキャビティ部を樹
脂シート成形物（７）に形成された面と金型片（４）の
成形凹部面とで形成せしめた（図４参照）。

【００５４】この状態で射出装置のノズル部（２）から
樹脂シート成形物（７）に形成された面に液状付加型シ
リコーンゴム組成物（Ｉ）を射出し、ゴムシート成形体
（８）を形成させた。その条件は射出時間６秒、硬化時
間１００秒、左側金型片（３）の温度は６０℃、右側金
型片（４）の温度は８０℃であった（図５参照）。

【００５５】以上の製造工程によって図６に示すような
樹脂シートとゴムシートからなる複合体（幅が２．５ｍ
ｍ、長さが１５ｃｍ、厚みが２ｍｍで、樹脂とシリコー
ンゴムは同寸）を得た。複合体は、強固に接着したもの
であり、寸法精度、生産性が良好であった。

【００５６】〔比較例２〕実施例２の変性ポリプロピレ
ン樹脂を未変性ポリプロピレン樹脂に変更した以外は同
様の射出成形方法及び条件で図６の複合体を作成し、接
着性を調べたが、容易に剥離した。

【図面の簡単な説明】

【図１】接着試験片を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
平面図である。

【図２】本発明の成型体の成形に使用した射出成形機の
概略断面図である。

【図３】同成形機にポリプロピレン系樹脂を射出成形し
た状態の概略断面図である。

【図４】同成形機において、金型部分を反転した状態の
概略断面図である。

【図５】同状態においてシリコーンゴム組成物を射出成
形した状態の概略断面図である。

【図６】図５の操作後に得られた成型体の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ノズル部 ２ ノズル部 ３ 金型片 ４ 金型片 ５ キャビティ部 ６ キャビティ部 ７ ポリプロピレン系樹脂シート成形物 ８ シリコーンゴムシート成形物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 83:00 (72)発明者 松田 晃 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 島本 登 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 山本 靖 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 朽木 栄治 東京都中央区築地四丁目１番１号 東燃 化学株式会社内 (72)発明者 藤田 祐二 東京都中央区築地四丁目１番１号 東燃 化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−247556（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138757（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪族不飽和結合を有するポリプロピレ
   ン系樹脂又は該樹脂を含む組成物に付加型シリコーンゴ
   ムが一体化されてなることを特徴とするポリプロピレン
   系樹脂とシリコーンゴムとの一体成型体。
2. 【請求項２】 脂肪族不飽和結合を有するポリプロピレ
   ン系樹脂又は該樹脂を含む組成物の成形物に、（ａ）ア
   ルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）珪素原
   子に直結した水素原子を一分子中に少なくとも２個有す
   るオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（ｃ）付加
   反応用触媒を含有するシリコーンゴム組成物を接触さ
   せ、次いで上記ポリプロピレン系樹脂又は該樹脂を含む
   組成物の軟化温度より低い温度で上記シリコーンゴム組
   成物を硬化することを特徴とするポリプロピレン系樹脂
   とシリコーンゴムとの一体成型体の製造方法。
3. 【請求項３】 脂肪族不飽和結合を有するポリプロピレ
   ン系樹脂又は該樹脂を含む組成物の成形物の成形及びこ
   の成形物に対するシリコーンゴム組成物の接触を射出成
   形により行うようにした請求項２記載の製造方法。