JP2636771B2 - 廃液の連続的処理方法 - Google Patents
廃液の連続的処理方法Info
- Publication number
- JP2636771B2 JP2636771B2 JP7005083A JP508395A JP2636771B2 JP 2636771 B2 JP2636771 B2 JP 2636771B2 JP 7005083 A JP7005083 A JP 7005083A JP 508395 A JP508395 A JP 508395A JP 2636771 B2 JP2636771 B2 JP 2636771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aeration
- liquid
- tank
- solid
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テトラメチルアンモニ
ウムハイドロオキサイド（以下ＴＭＡＨと略す。）を含
有する溶液の連続的処理方法に関する。
ウムハイドロオキサイド（以下ＴＭＡＨと略す。）を含
有する溶液の連続的処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＭＡＨは、フォトレジストの現像工程
の洗浄剤として大量に使用されているが、これらの工程
から排出される、ＴＭＡＨを含む溶液を、通常の活性汚
泥法により分解処理する方法、あるいは特殊な培養方法
により馴養した菌体を、特殊な条件で使用することによ
り分解処理する方法が知られている〔例えば、造水技
術、１２（２）、ｐ．６５〜６７（１９８６）〕。
の洗浄剤として大量に使用されているが、これらの工程
から排出される、ＴＭＡＨを含む溶液を、通常の活性汚
泥法により分解処理する方法、あるいは特殊な培養方法
により馴養した菌体を、特殊な条件で使用することによ
り分解処理する方法が知られている〔例えば、造水技
術、１２（２）、ｐ．６５〜６７（１９８６）〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＴＭＡＨを含有する溶
液に通常の活性汚泥処理法を適用する上記方法では、処
理の初期段階では、安定であるが、３０日頃より次第に
不安定となり、ついには、実施不能となる。一方、特殊
な培養方法により馴養した菌体を特殊な条件で使用する
ことによりＴＭＡＨ含有溶液を分解処理する上記方法
は、特殊な菌体を使用し、そして特殊な汚泥処理方法を
採用しなければならないという欠点を有している。本発
明は、ＴＭＡＨを含有する溶液の分解処理に当り、通常
の活性汚泥法により、安定的に処理する方法の提供を目
的とする。
液に通常の活性汚泥処理法を適用する上記方法では、処
理の初期段階では、安定であるが、３０日頃より次第に
不安定となり、ついには、実施不能となる。一方、特殊
な培養方法により馴養した菌体を特殊な条件で使用する
ことによりＴＭＡＨ含有溶液を分解処理する上記方法
は、特殊な菌体を使用し、そして特殊な汚泥処理方法を
採用しなければならないという欠点を有している。本発
明は、ＴＭＡＨを含有する溶液の分解処理に当り、通常
の活性汚泥法により、安定的に処理する方法の提供を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、テ
トラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを含有する
廃液を連続的に分解処理するに当り、ａ）該廃液と後曝
気槽排出液とを原液供給槽Ｄに供給し、混合して原液を
得、これを排出する工程、ｂ）原液供給槽Ｄから排出さ
れる原液を堰Ｅにより主曝気域Ａと固液分離域Ｂに分割
された１つの槽の主曝気域Ａに供給し、該主曝気域Ａに
おいて曝気処理する工程、ｃ）主曝気域Ａにおいて曝気
処理された曝気液の一部、又は固液分離域Ｂ内の固形分
を含むスラリーの一部を後曝気槽Ｃに供給するととも
に、固液分離域Ｂの下部から余剰汚泥を、上部から処理
水をそれぞれ排出する工程、ｄ）後曝気槽Ｃへ供給され
た、曝気液又は固液分離域Ｂ内の固形分を含むスラリー
を曝気処理したのち原液供給槽Ｄに排出する工程、の各
工程を含むことを特徴とする廃液の連続的処理方法をそ
の要旨とする。
トラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを含有する
廃液を連続的に分解処理するに当り、ａ）該廃液と後曝
気槽排出液とを原液供給槽Ｄに供給し、混合して原液を
得、これを排出する工程、ｂ）原液供給槽Ｄから排出さ
れる原液を堰Ｅにより主曝気域Ａと固液分離域Ｂに分割
された１つの槽の主曝気域Ａに供給し、該主曝気域Ａに
おいて曝気処理する工程、ｃ）主曝気域Ａにおいて曝気
処理された曝気液の一部、又は固液分離域Ｂ内の固形分
を含むスラリーの一部を後曝気槽Ｃに供給するととも
に、固液分離域Ｂの下部から余剰汚泥を、上部から処理
水をそれぞれ排出する工程、ｄ）後曝気槽Ｃへ供給され
た、曝気液又は固液分離域Ｂ内の固形分を含むスラリー
を曝気処理したのち原液供給槽Ｄに排出する工程、の各
工程を含むことを特徴とする廃液の連続的処理方法をそ
の要旨とする。
【０００５】本発明は、ＴＭＡＨを含有する溶液を対象
とし、特に、レジストの現像工程から排出される、ＴＭ
ＡＨを含有する廃液に好適に適用される。本発明の処理
方法はａ）〜ｄ）の工程から構成される。ａ）工程は、
原液供給槽Ｄにおいて、後曝気槽Ｃからスラリー状態で
抜き出された汚泥と、ＴＭＡＨを含む廃液と混合し、原
液とし、これを排出する工程である。ｂ）工程は、ＴＭ
ＡＨを含む原液を受入れ、活性汚泥と共に主曝気域Ａで
曝気処理し、ＴＭＡＨを無害化する工程である。
とし、特に、レジストの現像工程から排出される、ＴＭ
ＡＨを含有する廃液に好適に適用される。本発明の処理
方法はａ）〜ｄ）の工程から構成される。ａ）工程は、
原液供給槽Ｄにおいて、後曝気槽Ｃからスラリー状態で
抜き出された汚泥と、ＴＭＡＨを含む廃液と混合し、原
液とし、これを排出する工程である。ｂ）工程は、ＴＭ
ＡＨを含む原液を受入れ、活性汚泥と共に主曝気域Ａで
曝気処理し、ＴＭＡＨを無害化する工程である。
【０００６】ｃ）工程は、主曝気域Ａより曝気液の一部
をスラリー状態で抜き出し、後曝気槽Ｃに供給するとと
もに残部は主曝気域Ａと堰Ｅで分割された固液分離域Ｂ
において汚泥と分離して処理水を得る工程または、主曝
気域Ａ内の曝気液の全量を主曝気域Ａと堰Ｅで分割され
た固液分離域Ｂに導入し、固液分離域Ｂ内の固形分を含
むスラリーの一部を後曝気槽Ｃに供給するとともに、残
部を汚泥と分離して処理水を得る工程である。
をスラリー状態で抜き出し、後曝気槽Ｃに供給するとと
もに残部は主曝気域Ａと堰Ｅで分割された固液分離域Ｂ
において汚泥と分離して処理水を得る工程または、主曝
気域Ａ内の曝気液の全量を主曝気域Ａと堰Ｅで分割され
た固液分離域Ｂに導入し、固液分離域Ｂ内の固形分を含
むスラリーの一部を後曝気槽Ｃに供給するとともに、残
部を汚泥と分離して処理水を得る工程である。
【０００７】ｄ）工程は、後曝気槽Ｃへ導入された曝気
液または固形分を含むスラリーを再度曝気処理し、汚泥
の一部をスラリー状態で抜き出す工程である。以下、各
工程について、更に詳しく説明する。主曝気域Ａには、
原液と、原液と混合処理された返送汚泥とが供給され、
ＴＭＡＨの分解反応を受ける。主曝気域Ａにおける運転
条件は、通常の活性汚泥処理と略同様の条件で運転され
る。使用する汚泥には、特に制限はなく、下水処理場等
の汚泥を、予め該原液で馴養処理して用いる。
液または固形分を含むスラリーを再度曝気処理し、汚泥
の一部をスラリー状態で抜き出す工程である。以下、各
工程について、更に詳しく説明する。主曝気域Ａには、
原液と、原液と混合処理された返送汚泥とが供給され、
ＴＭＡＨの分解反応を受ける。主曝気域Ａにおける運転
条件は、通常の活性汚泥処理と略同様の条件で運転され
る。使用する汚泥には、特に制限はなく、下水処理場等
の汚泥を、予め該原液で馴養処理して用いる。
【０００８】本発明の方法に於て、主曝気域Ａに供給さ
れるＴＭＡＨ量は分解速度の面から２ｇ−ＴＭＡＨ／主
曝気域−ｌ・日以下が好ましく、更に好適には０．２〜
１．５ｇ−ＴＭＡＨ／主曝気域−ｌ・日が採用される。
この際汚泥濃度（ＭＬＳＳ）は２〜１０ｇ／ｌが好まし
く、更に好適には３〜６ｇ／ｌが好ましい。槽から得ら
れる処理水は、主曝気域Ａの液体を、固液分離域Ｂに導
き、汚泥を沈降分離した後、上澄液を抜き出すことによ
って得られる。
れるＴＭＡＨ量は分解速度の面から２ｇ−ＴＭＡＨ／主
曝気域−ｌ・日以下が好ましく、更に好適には０．２〜
１．５ｇ−ＴＭＡＨ／主曝気域−ｌ・日が採用される。
この際汚泥濃度（ＭＬＳＳ）は２〜１０ｇ／ｌが好まし
く、更に好適には３〜６ｇ／ｌが好ましい。槽から得ら
れる処理水は、主曝気域Ａの液体を、固液分離域Ｂに導
き、汚泥を沈降分離した後、上澄液を抜き出すことによ
って得られる。
【０００９】主曝気域Ａから抜き出される曝気液又は固
液分離域Ｂから抜き出される固形分を含むスラリーは、
スラリー状態で抜き出され、これらに含まれ、後曝気槽
Ｃに導入される汚泥量は、１日当り、主曝気域Ａに存在
する汚泥量の１／２０〜１／２倍量程度が好適である。
抜出し、循環量が余り多いと経済的に不利であり、少な
過ぎると、発明の効果が発現されない。
液分離域Ｂから抜き出される固形分を含むスラリーは、
スラリー状態で抜き出され、これらに含まれ、後曝気槽
Ｃに導入される汚泥量は、１日当り、主曝気域Ａに存在
する汚泥量の１／２０〜１／２倍量程度が好適である。
抜出し、循環量が余り多いと経済的に不利であり、少な
過ぎると、発明の効果が発現されない。
【００１０】後曝気槽Ｃの容積は主曝気域Ａの容積の１
／２〜１／２０程度で、その平均滞溜時間を１〜１０時
間とするのが好ましい。滞溜時間が長すぎると、硝化菌
の過剰な発生や、菌体の自己消化を起こし、短かすぎる
と、発明の効果を発現しない。原液供給槽Ｄでは、汚泥
はＴＭＡＨを含む廃液と接触混合される。この際、廃液
と汚泥の平均接触時間は０．１〜３０分程度になるよう
に、原液供給槽Ｄの大きさ、廃水供給水量、及び循環汚
泥含有水量が調整される。
／２〜１／２０程度で、その平均滞溜時間を１〜１０時
間とするのが好ましい。滞溜時間が長すぎると、硝化菌
の過剰な発生や、菌体の自己消化を起こし、短かすぎる
と、発明の効果を発現しない。原液供給槽Ｄでは、汚泥
はＴＭＡＨを含む廃液と接触混合される。この際、廃液
と汚泥の平均接触時間は０．１〜３０分程度になるよう
に、原液供給槽Ｄの大きさ、廃水供給水量、及び循環汚
泥含有水量が調整される。
【００１１】原液供給槽Ｄでの接触時間が長すぎるの
は、経済的に好ましくなく、かつ、ＴＭＡＨ由来の高ｐ
Ｈ雰囲気下で、汚泥が死滅する可能性があり、一方接触
時間が短かすぎると、本発明の効果が十分に発現されな
い。活性汚泥処理は、通常曝気槽に、必須栄養源とし
て、不足分の窒素およびリン源を供給しながら運転され
るが、本発明の方法では、ＴＭＡＨとして十分な窒素源
が含まれているので、これについては別途供給する必要
はない。リン源としては、公知の方法と同様に、例え
ば、リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸水素カリウム
等が、必要に応じて添加される。槽内のｐＨは、ＴＭＡ
Ｈの分解速度の点からｐＨ６〜７．５に保つのが好まし
く、必要に応じ、酸又はアルカリを添加して調整され
る。
は、経済的に好ましくなく、かつ、ＴＭＡＨ由来の高ｐ
Ｈ雰囲気下で、汚泥が死滅する可能性があり、一方接触
時間が短かすぎると、本発明の効果が十分に発現されな
い。活性汚泥処理は、通常曝気槽に、必須栄養源とし
て、不足分の窒素およびリン源を供給しながら運転され
るが、本発明の方法では、ＴＭＡＨとして十分な窒素源
が含まれているので、これについては別途供給する必要
はない。リン源としては、公知の方法と同様に、例え
ば、リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸水素カリウム
等が、必要に応じて添加される。槽内のｐＨは、ＴＭＡ
Ｈの分解速度の点からｐＨ６〜７．５に保つのが好まし
く、必要に応じ、酸又はアルカリを添加して調整され
る。
【００１２】
【実施例】次に実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例１ 図２に示す主曝気域Ａ（内容積５．０ｌ）、固液分離域
Ｂ（内容積２．５ｌ）、後曝気槽Ｃ（内容積０．３
ｌ）、原液供給槽Ｄ（内容積０．０２ｌ）からなる、活
性汚泥処理装置により、本発明方法を実施した。主曝気
域Ａには、生活廃水処理系より採取した、汚泥をＭＬＳ
Ｓとして２０ｇ添加し、主曝気域Ａ、固液分離域Ｂ、後
曝気槽Ｃにそれぞれ所定量の水道水を注入した。
明はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例１ 図２に示す主曝気域Ａ（内容積５．０ｌ）、固液分離域
Ｂ（内容積２．５ｌ）、後曝気槽Ｃ（内容積０．３
ｌ）、原液供給槽Ｄ（内容積０．０２ｌ）からなる、活
性汚泥処理装置により、本発明方法を実施した。主曝気
域Ａには、生活廃水処理系より採取した、汚泥をＭＬＳ
Ｓとして２０ｇ添加し、主曝気域Ａ、固液分離域Ｂ、後
曝気槽Ｃにそれぞれ所定量の水道水を注入した。
【００１３】廃液は２．５ｌ／日で注入し、余剰汚泥の
抜出しは固液分離域Ｂの上部から２．５ｌ／日の流速で
行い、主曝気域Ａと後曝気槽Ｃには圧空を導入し、それ
ぞれ曝気処理を施した。主曝気域ＡのｐＨはＨＣｌを添
加し６．４〜６．８の間に保った。廃液のＴＭＡＨ濃度
は徐々に増加させ、運転開始後５日後に、ＴＭＡＨとし
て２４００ｍｇ／ｌ全有機炭素（ＴＯＣ）として１２０
０ｍｇ／ｌとし、以後この濃度で供給を行い定常運転を
続けた。尚リン源としてリン酸１水素２カリウムを２０
０ｍｇ／ｌの濃度となるよう廃液に添加した。主曝気域
Ａ、後曝気槽Ｃ内水温は２０℃とした。
抜出しは固液分離域Ｂの上部から２．５ｌ／日の流速で
行い、主曝気域Ａと後曝気槽Ｃには圧空を導入し、それ
ぞれ曝気処理を施した。主曝気域ＡのｐＨはＨＣｌを添
加し６．４〜６．８の間に保った。廃液のＴＭＡＨ濃度
は徐々に増加させ、運転開始後５日後に、ＴＭＡＨとし
て２４００ｍｇ／ｌ全有機炭素（ＴＯＣ）として１２０
０ｍｇ／ｌとし、以後この濃度で供給を行い定常運転を
続けた。尚リン源としてリン酸１水素２カリウムを２０
０ｍｇ／ｌの濃度となるよう廃液に添加した。主曝気域
Ａ、後曝気槽Ｃ内水温は２０℃とした。
【００１４】固液分離域Ｂの上部から、上澄水を処理水
として放出させ、この処理水中の全有機炭素（ＴＯＣ）
と、ＴＭＡＨ濃度を間欠的に測定した。処理結果を図３
に示す。処理水中のＴＭＡＨ濃度は常に１ｐｐｍ以下で
あり、処理水中のＴＯＣ濃度も、定常運転後１５０日間
常に２０ｍｇ／ｌ以下であり、その後も安定的に運転さ
れた。尚この際、定常運転時の主曝気域Ａの容量当りの
ＴＭＡＨ負荷は１．２ｇ／ｌ・ｄａｙであり、ＭＬＳＳ
濃度は４０００〜５０００ｍｇ／ｌに保って運転され
た。
として放出させ、この処理水中の全有機炭素（ＴＯＣ）
と、ＴＭＡＨ濃度を間欠的に測定した。処理結果を図３
に示す。処理水中のＴＭＡＨ濃度は常に１ｐｐｍ以下で
あり、処理水中のＴＯＣ濃度も、定常運転後１５０日間
常に２０ｍｇ／ｌ以下であり、その後も安定的に運転さ
れた。尚この際、定常運転時の主曝気域Ａの容量当りの
ＴＭＡＨ負荷は１．２ｇ／ｌ・ｄａｙであり、ＭＬＳＳ
濃度は４０００〜５０００ｍｇ／ｌに保って運転され
た。
【００１５】比較例１ 実施例１に於て、定常運転を５１日間行なった後、原液
供給槽Ｄを取り外して、返送汚泥と廃液は、それぞれ別
々に主曝気域Ａに注入されるようにした外は、全て実施
例１と同様に運転した。比較例１の運転開始後、７日目
から処理水のＴＯＣ濃度は徐々に上昇し始め、１０日後
には８０ｍｇ／ｌ以上に達し、以降処理水水質は廃液と
ほぼ等しくなった。
供給槽Ｄを取り外して、返送汚泥と廃液は、それぞれ別
々に主曝気域Ａに注入されるようにした外は、全て実施
例１と同様に運転した。比較例１の運転開始後、７日目
から処理水のＴＯＣ濃度は徐々に上昇し始め、１０日後
には８０ｍｇ／ｌ以上に達し、以降処理水水質は廃液と
ほぼ等しくなった。
【００１６】比較例２ 実施例１に於て後曝気槽Ｃを除去して、返送汚泥を原液
供給槽Ｄに直接戻した以外は実施例１と同様に運転し
た。運転開始後５〜１７日間は処理水のＴＯＣは２０ｍ
ｇ／ｌ以下を保ったが、１８日目よりＴＯＣは徐々に増
加し始め、２１日目には１２０ｐｐｍ以上に達し、汚泥
の沈降性も極めて悪化する現象が見られ、以降、処理水
水質は廃液とほぼ等しくなった。
供給槽Ｄに直接戻した以外は実施例１と同様に運転し
た。運転開始後５〜１７日間は処理水のＴＯＣは２０ｍ
ｇ／ｌ以下を保ったが、１８日目よりＴＯＣは徐々に増
加し始め、２１日目には１２０ｐｐｍ以上に達し、汚泥
の沈降性も極めて悪化する現象が見られ、以降、処理水
水質は廃液とほぼ等しくなった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によってＴＭＡＨ含有廃液
の活性汚泥による連続処理が効率的かつ長期安定的に行
える理由は、必ずしも明確ではないが、汚泥が、原液供
給槽Ｄでは、高濃度ＴＭＡＨと接触し、一方後曝気槽Ｃ
ではＴＭＡＨの非存在雰囲気化におかれ、ＴＭＡＨの濃
度変化を周期的に与えることにより、活性化されるため
と考えられる。本発明の方法によれば、ＴＭＡＨを含有
する廃液を、特殊な菌体や栄養源を必要とせずに、活性
汚泥処理により、無害化分解することができる。又長期
安定的な連続運転処理が可能となり、維持管理もきわめ
て容易である。
の活性汚泥による連続処理が効率的かつ長期安定的に行
える理由は、必ずしも明確ではないが、汚泥が、原液供
給槽Ｄでは、高濃度ＴＭＡＨと接触し、一方後曝気槽Ｃ
ではＴＭＡＨの非存在雰囲気化におかれ、ＴＭＡＨの濃
度変化を周期的に与えることにより、活性化されるため
と考えられる。本発明の方法によれば、ＴＭＡＨを含有
する廃液を、特殊な菌体や栄養源を必要とせずに、活性
汚泥処理により、無害化分解することができる。又長期
安定的な連続運転処理が可能となり、維持管理もきわめ
て容易である。
【図１】本発明の処理装置の概念図の一例を表わす。
【図２】実施例１で使用した処理装置の概念図を表わ
す。
す。
【図３】実施例１における、処理水中の溶解ＴＯＣ濃度
を示す図であり、縦軸は処理水中のＴＯＣ濃度、横軸は
定常運転後の経過日数を示す。
を示す図であり、縦軸は処理水中のＴＯＣ濃度、横軸は
定常運転後の経過日数を示す。
Ａ 主曝気域 Ｂ 固液分離域 Ｃ 後曝気槽 Ｄ 原液供給槽 Ｅ 堰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−150592（ＪＰ，Ａ) 造水技術、12〜２！（1986）、三沢輝 八郎ら、Ｐ．65−67
Claims (1)
- 【請求項１】 テトラメチルアンモニウムハイドロオキ
サイドを含有する廃液を連続的に分解処理するに当り、 ａ）該廃液と後曝気槽排出液とを原液供給槽Ｄに供給
し、混合して原液を得、これを排出する工程、 ｂ）原液供給槽Ｄから排出される原液を堰Ｅにより主曝
気域Ａと固液分離域Ｂに分割された１つの槽の主曝気域
Ａに供給し、該主曝気域Ａにおいて曝気処理する工程、 ｃ）主曝気域Ａにおいて曝気処理された曝気液の一部、
又は固液分離域Ｂ内の固形分を含むスラリーの一部を後
曝気槽Ｃに供給するとともに、固液分離域Ｂの下部から
余剰汚泥を、上部から処理水をそれぞれ排出する工程、 ｄ）後曝気槽Ｃへ供給された、曝気液又は固液分離域Ｂ
内の固形分を含むスラリーを曝気処理したのち原液供給
槽Ｄに排出する工程、 の各工程を含むことを特徴とする廃液の連続的処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005083A JP2636771B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 廃液の連続的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005083A JP2636771B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 廃液の連続的処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100845A Division JPH0763707B2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 廃液の連続的処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308685A JPH07308685A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2636771B2 true JP2636771B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=11601501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7005083A Expired - Lifetime JP2636771B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 廃液の連続的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636771B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP7005083A patent/JP2636771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 造水技術、１２〜２！（１９８６）、三沢輝八郎ら、Ｐ．６５−６７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308685A (ja) | 1995-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0428537B1 (en) | Process and plant for the biological purification of waste water | |
| JP2000015288A (ja) | 廃水の処理方法及び装置 | |
| US5543051A (en) | Biological phosphorus removal from waste water | |
| US20040206700A1 (en) | Sewage treatment apparatus using self-granulated activated sludge and sewage treatment method thereof | |
| CN1326786C (zh) | 有机废水的处理方法及其装置 | |
| JP2661093B2 (ja) | 活性汚泥法による廃水処理方法 | |
| JPS60206494A (ja) | 硫黄補填好気−嫌気活性汚泥法による廃水中の窒素・燐の同時除去法 | |
| JP2636772B2 (ja) | 廃液の連続的処理方法 | |
| JP2636771B2 (ja) | 廃液の連続的処理方法 | |
| JP4101498B2 (ja) | 窒素及びリン含有汚水の処理方法並びに装置 | |
| JPH08309366A (ja) | 廃水からの窒素及びリンの除去法 | |
| JP3355121B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP2003010877A (ja) | 下水の活性汚泥処理方法および装置 | |
| JPH0763707B2 (ja) | 廃液の連続的処理方法 | |
| JPS6222678B2 (ja) | ||
| JP4547799B2 (ja) | 生物脱リン装置 | |
| WO2007050714A2 (en) | Method and apparatus for nitrogen removal in wastewater using bioaugmentation | |
| JPS61178094A (ja) | 有機性窒素含有排水の処理方法 | |
| KR950000212B1 (ko) | 폐수의 정화방법 | |
| JP2001149981A (ja) | 汚水と汚泥の処理方法 | |
| JPH0994596A (ja) | 有機性汚水のリン除去回収方法 | |
| EP1555245A2 (en) | A biologial method of phosphorous removal and biological phosphorous-removing apparatus | |
| JP2002320992A (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
| JP2000263091A (ja) | 汚水及び汚泥の処理方法 | |
| JPH06182377A (ja) | 下水の処理方法 |