JP2633397B2 - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JP2633397B2 JP2633397B2 JP357091A JP357091A JP2633397B2 JP 2633397 B2 JP2633397 B2 JP 2633397B2 JP 357091 A JP357091 A JP 357091A JP 357091 A JP357091 A JP 357091A JP 2633397 B2 JP2633397 B2 JP 2633397B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric double
- layer capacitor
- insulating case
- hole
- electrode plates
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気二重層コンデンサ
に関し、特に簡易なケーシング構造に関する。
に関し、特に簡易なケーシング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電気二重層コンデンサ
は、素子の構成物である活性炭粒子相互の電気的接触を
良好に保ち、電気二重層コンデンサの電気的特性を引き
出すため、素子全体に圧力を印加し、その圧力を永久的
に保持する必要が有る為に外装は一般的な電子部品と比
較すると複雑で強固なものとなり、例えば図７のごとく
第１の電極板１１と第２の電極板１２を絶縁ケース１３
に依って電気的に絶縁し、内部に素子６を収納したもの
を金属製外装ケース１４にはめ込み、上部より加圧圧縮
した状態で金属製外装ケース１４の開口部の外縁部をか
しめることにより、加圧圧縮された素子６への圧力を保
持するといった特公昭５６−１０８２２８号に示される
ような方法がとられていた。
は、素子の構成物である活性炭粒子相互の電気的接触を
良好に保ち、電気二重層コンデンサの電気的特性を引き
出すため、素子全体に圧力を印加し、その圧力を永久的
に保持する必要が有る為に外装は一般的な電子部品と比
較すると複雑で強固なものとなり、例えば図７のごとく
第１の電極板１１と第２の電極板１２を絶縁ケース１３
に依って電気的に絶縁し、内部に素子６を収納したもの
を金属製外装ケース１４にはめ込み、上部より加圧圧縮
した状態で金属製外装ケース１４の開口部の外縁部をか
しめることにより、加圧圧縮された素子６への圧力を保
持するといった特公昭５６−１０８２２８号に示される
ような方法がとられていた。
【０００３】他にも特公昭５９−１４１２１７号に示さ
れるような樹脂製外装ケースの溶着，接着といった方法
もある。
れるような樹脂製外装ケースの溶着，接着といった方法
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気二
重層コンデンサの製造方法では、外装ケースにかしめ，
溶着，接着といった加工を施こすことにより素子に圧力
を加え保持し、電気二重層コンデンサの内部抵抗を下げ
電気特性を引き出している。この為電気特性を一定に維
持するには、量産を行なう上で高い加工精度を常に維持
する必要があり作業能率を低下させるという欠点があ
る。
重層コンデンサの製造方法では、外装ケースにかしめ，
溶着，接着といった加工を施こすことにより素子に圧力
を加え保持し、電気二重層コンデンサの内部抵抗を下げ
電気特性を引き出している。この為電気特性を一定に維
持するには、量産を行なう上で高い加工精度を常に維持
する必要があり作業能率を低下させるという欠点があ
る。
【０００５】また、金属製外装ケースを使用しているの
で金属間の絶縁を図る必要があり部品点数が５点と多く
製造工程が複雑となる欠点があった。
で金属間の絶縁を図る必要があり部品点数が５点と多く
製造工程が複雑となる欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、簡易な構造で素子に加え
た圧力を保持することができ、その結果部品点数の削減
加工工程が少くなり、加工費用が低減できる電気二重層
コンデンサを提供することにある。
た圧力を保持することができ、その結果部品点数の削減
加工工程が少くなり、加工費用が低減できる電気二重層
コンデンサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電気二重層コン
デンサは、複数個の電気二重層コンデンサの基本セルを
直列に積層した素子を積層方向に圧力を加え保持して外
装ケース内に収納した構造を有する電気二重層コンデン
サにおいて、四辺の一部をＬ字状に成型し、成型部に孔
状のフックを設けた一対のリード線付電極板により素子
を挟持したる後加圧し、前記電極板に設けたフックを中
央の孔に素子を収納した絶縁ケースに設けた凸部に契合
し圧力を保持する構造を有している。
デンサは、複数個の電気二重層コンデンサの基本セルを
直列に積層した素子を積層方向に圧力を加え保持して外
装ケース内に収納した構造を有する電気二重層コンデン
サにおいて、四辺の一部をＬ字状に成型し、成型部に孔
状のフックを設けた一対のリード線付電極板により素子
を挟持したる後加圧し、前記電極板に設けたフックを中
央の孔に素子を収納した絶縁ケースに設けた凸部に契合
し圧力を保持する構造を有している。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の一実施例の断面図であり、図２は
図１に示す実施例の構造を説明するための分解斜視図で
ある。
る。図１は、本発明の一実施例の断面図であり、図２は
図１に示す実施例の構造を説明するための分解斜視図で
ある。
【０００９】先ず、第１の実施例に供した素子６は、図
４の素子断面図に示す構造となっている。即ちイオン透
過性でかつ電子伝導を阻止する性質を持つ多孔性セパレ
ータ３に相対して形成した粉末活性炭と希硫酸（電解
液）からなる活性炭ペースト電極２を電解液に対して化
学的に安定でかつ電気的に絶縁性（１０10Ω・ｃｍ以
上）を持つ合成ゴム、たとえばブチルゴム製の側壁４及
び同様に電解液に対して化学的に安定でかつ導電性をも
つ合成ゴム、たとえば導電性ブチルゴム製の導電性エン
ドプレート１の内部に封入して基本セル５を得る。
４の素子断面図に示す構造となっている。即ちイオン透
過性でかつ電子伝導を阻止する性質を持つ多孔性セパレ
ータ３に相対して形成した粉末活性炭と希硫酸（電解
液）からなる活性炭ペースト電極２を電解液に対して化
学的に安定でかつ電気的に絶縁性（１０10Ω・ｃｍ以
上）を持つ合成ゴム、たとえばブチルゴム製の側壁４及
び同様に電解液に対して化学的に安定でかつ導電性をも
つ合成ゴム、たとえば導電性ブチルゴム製の導電性エン
ドプレート１の内部に封入して基本セル５を得る。
【００１０】基本セル５の耐電圧は希硫酸（電解液）の
電気分解電圧によって決まり、この場合は約１．２Ｖと
低いので実用電圧５．５Ｖを得る為、信頼性的余裕も計
算に入れ基本セル５を縦に６枚積層した構造の素子６を
製造した。
電気分解電圧によって決まり、この場合は約１．２Ｖと
低いので実用電圧５．５Ｖを得る為、信頼性的余裕も計
算に入れ基本セル５を縦に６枚積層した構造の素子６を
製造した。
【００１１】素子６は前述の積層構造のため基本セル５
の相互の間の接触抵抗及び基本セル５の内部の活性炭粒
子の相互の間の接触抵抗等により構成される内部抵抗が
存在する。この内部抵抗は素子６の上下面から印加され
る圧力に依存する。図５に内部抵抗の圧力依存性を示
す。図５から解かるように内部抵抗を低く安定した状態
にする為には、２０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力が必要であ
る。また素子６の導電性エンドプレート１及び多孔性セ
パレータ３を破壊しないように圧力上限も選び加圧範囲
を実用上２０〜８０ｋｇ／ｃｍ2 とした。
の相互の間の接触抵抗及び基本セル５の内部の活性炭粒
子の相互の間の接触抵抗等により構成される内部抵抗が
存在する。この内部抵抗は素子６の上下面から印加され
る圧力に依存する。図５に内部抵抗の圧力依存性を示
す。図５から解かるように内部抵抗を低く安定した状態
にする為には、２０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力が必要であ
る。また素子６の導電性エンドプレート１及び多孔性セ
パレータ３を破壊しないように圧力上限も選び加圧範囲
を実用上２０〜８０ｋｇ／ｃｍ2 とした。
【００１２】次に第１の実施例について図１及び図２を
用いて説明する。絶縁ケース７に第１のリード端子を有
する電極板９をはめこみその素子収納孔７ｂ内に素子６
を収納させ素子６の一端の導電性エンドプレート１を第
１の電極板９に載せ、更に第２の電極板８を素子６の他
端の導電性エンドプレート１に配し第１の電極板９と第
２の電極板８を介して上下より素子６に２０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力を加えることにより第１の電極板９及び第２の
電極板８の四方向に配したフック８ａが絶縁ケース７の
側面に配した凸部７ａに引っ掛かり、上下より素子６に
加えた圧力を排除しても素子６の反発力を電極９及び電
極板８のフック８ａと絶縁ケース７の側面の凸部７ａと
の引っ掛かりで保つことができる。
用いて説明する。絶縁ケース７に第１のリード端子を有
する電極板９をはめこみその素子収納孔７ｂ内に素子６
を収納させ素子６の一端の導電性エンドプレート１を第
１の電極板９に載せ、更に第２の電極板８を素子６の他
端の導電性エンドプレート１に配し第１の電極板９と第
２の電極板８を介して上下より素子６に２０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力を加えることにより第１の電極板９及び第２の
電極板８の四方向に配したフック８ａが絶縁ケース７の
側面に配した凸部７ａに引っ掛かり、上下より素子６に
加えた圧力を排除しても素子６の反発力を電極９及び電
極板８のフック８ａと絶縁ケース７の側面の凸部７ａと
の引っ掛かりで保つことができる。
【００１３】絶縁ケース７の側面に配した凸部７ａは、
第１の電極板９及び第２の電極板８のそれぞれのフック
８ａに対してテーパー状の入り勝手が設けてある為組立
の際、第１の電極板９及び第２の電極板８を介して素子
６を加圧する動作を利用して簡単に引っ掛かる工夫を施
している。
第１の電極板９及び第２の電極板８のそれぞれのフック
８ａに対してテーパー状の入り勝手が設けてある為組立
の際、第１の電極板９及び第２の電極板８を介して素子
６を加圧する動作を利用して簡単に引っ掛かる工夫を施
している。
【００１４】図３は本発明の他の実施例の断面図であ
る。本実施例は第１の実施例を更に耐熱用として改良し
たものであり、図３に示すように、絶縁ケース７の上下
のそれぞれ第１の電極板９及び第２の電極板８に接する
面に接着剤１０を塗布し絶縁ケースと電極板を強固に接
合することにより高温使用時における電極板のフック８
ａと絶縁ケースの側面の凸部７ａとの緩みを防ぎ高温使
用時における素子６の加圧圧力の低下、すなわち内部抵
抗の増加を防止することに効果があった。図６に高温放
置テストにおける内部抵抗の変化を示す。図６において
Ａは図２に示す第１の実施例の構造のものＢは図３に示
す第２の実施例のものでこれらを１０個づつ８５℃±２
℃の恒温槽に入れ放置した後、内部抵抗を測定し初期の
値からの内部抵抗の変化を示した。図６により第２の実
施例は耐熱性に効果があることが解かる。
る。本実施例は第１の実施例を更に耐熱用として改良し
たものであり、図３に示すように、絶縁ケース７の上下
のそれぞれ第１の電極板９及び第２の電極板８に接する
面に接着剤１０を塗布し絶縁ケースと電極板を強固に接
合することにより高温使用時における電極板のフック８
ａと絶縁ケースの側面の凸部７ａとの緩みを防ぎ高温使
用時における素子６の加圧圧力の低下、すなわち内部抵
抗の増加を防止することに効果があった。図６に高温放
置テストにおける内部抵抗の変化を示す。図６において
Ａは図２に示す第１の実施例の構造のものＢは図３に示
す第２の実施例のものでこれらを１０個づつ８５℃±２
℃の恒温槽に入れ放置した後、内部抵抗を測定し初期の
値からの内部抵抗の変化を示した。図６により第２の実
施例は耐熱性に効果があることが解かる。
【００１５】なお第２の実施例においては絶縁ケースと
電極板を接着剤１０で強固に接合しているのでプリント
配線基板への実装後の洗浄時にも内部への洗浄液の侵入
が防止でき耐洗浄用としての利点があることも明らかで
ある。
電極板を接着剤１０で強固に接合しているのでプリント
配線基板への実装後の洗浄時にも内部への洗浄液の侵入
が防止でき耐洗浄用としての利点があることも明らかで
ある。
【００１６】なお第１の実施例及び第２の実施例におけ
る電極板フック８ａ及び絶縁ケース凸部７ａは図２の９
ｂ，９ｃのごとく契合を目的としたものであればフック
の形状、フックの数は多種多様にわたり適用できる事は
明らかである。
る電極板フック８ａ及び絶縁ケース凸部７ａは図２の９
ｂ，９ｃのごとく契合を目的としたものであればフック
の形状、フックの数は多種多様にわたり適用できる事は
明らかである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、電気二重
層コンデンサのケーシング構造において、一対のリード
線付電極板のそれぞれに設けたフックを絶縁ケースに設
けた凸部に引っ掛け素子の反発力を保持する構造とした
ことにより、 （１）部品点数を削減でき、加工工程を省くことができ
る。 （２）組立が容易になり加工費用が低減できる。
層コンデンサのケーシング構造において、一対のリード
線付電極板のそれぞれに設けたフックを絶縁ケースに設
けた凸部に引っ掛け素子の反発力を保持する構造とした
ことにより、 （１）部品点数を削減でき、加工工程を省くことができ
る。 （２）組立が容易になり加工費用が低減できる。
【００１８】また電極板と絶縁ケースを接着することに
より、 （３）高温使用時の内部抵抗の増加が防げる。 （４）耐洗浄用として使用できる。 という効果が得られる。
より、 （３）高温使用時の内部抵抗の増加が防げる。 （４）耐洗浄用として使用できる。 という効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例の電気二重層コンデンサの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例の電気二重層コンデンサの構
造を示す分解斜視図である。
造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例の電気二重コンデンサの縦
断面図である。
断面図である。
【図４】電気二重層コンデンサ素子の縦断面図である。
【図５】電気二重層コンデンサの加圧力と内部抵抗の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図６】本発明の実施例の高温放置テストの内部抵抗の
変化を示す図である。
変化を示す図である。
【図７】従来の自立型電気二重層コンデンサの一例の縦
断面図である。
断面図である。
１ 導電性エンドプレート ２ 活性炭ペースト電極 ３ 多孔性セパレータ ４ 側壁 ５ 基本セル ６ 素子 ７ 絶縁ケース ７ａ 凸部 ７ｂ 素子収納孔 ８ 第１の電極 ８ａ フック ９ 第２の電極 ９ａ〜９ｃ フック １０ 接着剤 １１ 第１の電極 １２ 第２の電極 １３ 絶縁ケース １４ 外装金属ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 和彦 兵庫県宍粟郡山崎町須賀沢231番地兵庫 日本電気株式会社内 (72)発明者 山本 裕康 兵庫県宍粟郡山崎町須賀沢231番地兵庫 日本電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−168712（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−129330（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−78017（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個の電気二重層コンデンサの基本セ
ルを直列に積層した素子に、積層方向に圧力を加え保持
して外装した電気二重層コンデンサにおいて、素子の異
なる極性面に位置し、四辺の一部をＬ字状に成型し、成
型部に孔状のフックを設けた一対のリード線付電極板
と、中央に素子を収納する孔と四辺に前記一対のリード
線付電極板に設けた孔状のフックと契合する凸部とを設
けた絶縁ケースとを有し前記一対の電極板に設けた孔状
のフックと前記絶縁ケースに設けた凸部を加圧下で契合
させたことを特徴とする電気二重層コンデンサ。 - 【請求項２】 前記絶縁ケースと一対の電極板の接触面
が接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１記
載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP357091A JP2633397B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP357091A JP2633397B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243114A JPH04243114A (ja) | 1992-08-31 |
| JP2633397B2 true JP2633397B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=11561105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP357091A Expired - Lifetime JP2633397B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633397B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013171965A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Nissin Electric Co Ltd | 電気化学素子 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP357091A patent/JP2633397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04243114A (ja) | 1992-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970212 |