JP2629530B2 - 金属と合成樹脂の複合蓋とその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

金属と合成樹脂の複合蓋とその製造方法並びに製造装置

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    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注射用薬液や輸液等を
充填した容器に装着するための金属と樹脂の複合蓋とそ
の製造方法並びにその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】注射用薬液や輸液等（以下、単に薬液と
する）を充填した瓶等の容器は、容器口部に注射針が刺
通できるゴム中栓を嵌合し、さらに該中栓の開栓を防止
すると共に中栓へのごみの付着を防止するためにその外
方から容器口頸部にかしめて固定する蓋を装着してあ
る。該蓋は、一般に、中央部に開口部が形成された頂板
部と該頂板部から垂下するスカート部からなるアルミニ
ューム板等で成形された金属シェルの内蓋と、該内蓋の
頂板部を覆って前記開口部を遮蔽する合成樹脂製の外蓋
とからなる複合蓋となっており、使用時には、外蓋を剥
離して内蓋の開口部からゴム中栓上面を露出させ、注射
針を穿刺できるようになっている。従って、複合蓋の外
蓋は、通常の状態では金属製の内蓋上面から容易に剥離
することなく開口部を密封してゴム栓の清潔さを保ち、
且つ使用時には簡単に剥離できる様な技術的要求を満た
すことが要求されている。
【０００３】従来の複合蓋の製造は、アルミニュームの
内蓋とは別に射出成形により合成樹脂の外蓋を成形し、
これらを組合せてホットプレスより外蓋に形成してある
爪部を内蓋開口部の裏面に係合させて一体化するか、又
は雄型に内蓋を支持させて該内蓋の頂板部を型面として
押出機から押し出される溶融樹脂を受け入れ、加圧成形
することにより、内蓋頂板部に合成樹脂の外蓋を直接成
形して一体化している。しかしながら、合成樹脂と金属
は接着性がないため接合面が簡単に剥離してしまうた
め、たとえ爪部を内蓋の開口部の周縁裏面に係合させて
外蓋と内蓋との一体化を図っても、加熱殺菌処理や冷却
時における金属と合成樹脂の熱膨張率の相違や衝撃等で
接合面が緩み易く、僅かな衝撃や外力で外蓋が内蓋に対
して回転可能になり、密封性が破壊され埃や雑菌が侵入
し易くなり、密封性（衛生性）の点で未だ満足のいくも
のではなかった。特に、開口部周辺しか密着係合してな
いため、レトルトで蒸気殺菌や湯殺菌を行うと、外蓋の
スカート部下端から内蓋と外蓋の境界面の隙間に蒸気や
湯が侵入して殺菌終了後も抜け切らずに、そのまま滞留
してしまうことがあった。
【０００４】その問題点を解決する手段として、本出願
人は、金属製の内蓋の外周面に凝集破壊性溶着密着剤含
有塗料層を形成し、上蓋成形後に内蓋を高周波誘導加熱
により加熱することによって、凝集破壊性溶着密着剤含
有塗料層を溶融させて内蓋と外蓋を外蓋のスカート部及
び又は内蓋の頂板部表面で接着させることによって密封
性を向上させることを先に提案した（特開平１−２１３
１６７号、特開平１−３１７７４７号）。凝集破壊性溶
着密着剤は、塗膜と合成樹脂との密着性はあるが、それ
自体の凝集力が比較的小さいため、剥離に際してそれ自
体容易に凝集破壊するので、外蓋の剥離性を確保するこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
外蓋内面全体を凝集破壊性溶着密着剤含有塗料層を介し
て接着すると接着力が大きくなり剥離性が劣り、部分的
に接着すると密封性が劣るという問題があり、当然適正
範囲での凝集破壊性溶着密着剤含有塗料層の塗布が求め
られるが、密封性と剥離性の両者を完全に満足させるよ
うに凝集破壊性溶着密着剤含有塗料層を設けることは容
易でない。また、蓋製造上の効率からみれば、凝集破壊
性溶着密着剤含有塗料層が適正範囲に簡単に塗布できる
ことが要求される。
【０００６】一方、凝集破壊性溶着密着剤含有塗料層が
接着性を発揮するには、該密着剤含有塗料層が溶融しな
ければならない。そのため、先に提案した上記従来技術
では、内蓋の上面に合成樹脂外蓋を成形後、型抜きをし
て成形ターレットから高周波誘導加熱ヘッドが配置され
ている加熱ターレットに成形された複合蓋を移載し、該
ターレットで高周波誘導加熱ヘッドで外蓋上面を押圧し
て高周波誘導加熱により内蓋を加熱することによって、
凝集破壊性溶着密着剤含有塗料層を溶融させて内蓋と外
蓋の接着を行っている。すなわち、成形と接着は別々の
ターレット（ステーション）で行っているため、加工ス
テーションが一つ増えて製造効率が悪くなるという問題
があった。また、その場合、外蓋の成形から高周波誘導
加熱まで一旦冷却してから再び加熱することとなり、そ
の分エネルギー効率が悪いという問題点もある。
【０００７】本発明は、上記従来の薬液用容器の複合蓋
における金属製の内蓋と合成樹脂製の外蓋の密封性と剥
離性の両者を完全に満足させるように凝集破壊性溶着密
着剤含有塗料層を設け、上蓋の十分な密封性と剥離性を
有する複合蓋を提供すること、及び前記複合蓋を製造す
るに際して、金属製の内蓋と合成樹脂製の外蓋の接着性
塗料層による接着が連続して一つのステーションで出
来、作業効率とエネルギー効率が良い薬液用容器の複合
蓋の製造方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、中央部に開口
部が形成されている頂板部と該頂板部の周囲から垂下し
たスカート部とからなる金属製の内蓋、該内蓋の頂板部
上面を覆う頂板部と、内蓋スカート部の上部外周に位置
する短いスカート部とを備えた剥離可能な合成樹脂製の
外蓋とからなる金属と合成樹脂の複合蓋において、前記
内蓋の頂板部上面に接着性塗料により、少なくとも外周
部がジグザグ状になっている無端接着域が形成され、該
無端接着域を介して前記内蓋と前記外蓋が剥離可能に接
着されていることを特徴とする構成によって、上記課題
を解決する金属と合成樹脂の複合蓋を得ることができ
た。
【０００９】前記無端接着域は、ジグザグ環状の外周側
無端接着域と、該外周側無端接着域よりも内蓋開口部側
に離間している内周側無端接着域との径方向に離間した
少なくとも二重の無端接着域よりなることが望ましく、
且つ前記内蓋の少なくとも頂板部上面全面に塗布された
接着性塗料層の上面又は下面に前記無端接着域を除く他
の部分に非接着性のマスキングインキ層を設けて形成す
ることが望ましい。また、上記接着性塗料としては、凝
集破壊性密着剤及び変性オレフィン樹脂を含有する凝集
破壊性溶着密着剤含有塗料が望ましい。さらに、前記外
蓋のスカート部の下端が肉厚となって内蓋外周面と接触
している構造にすることによって、該複合蓋の開栓性、
再蓋性が得られ望ましい。
【００１０】一方、上記金属と合成樹脂の複合蓋を製造
する本発明の製造方法は、内蓋を雄型組立体に保持して
該内蓋の外面を成形型面の一部として前記合成樹脂の外
蓋を金属の前記内蓋上部に成形する工程と、前記内蓋及
び前記外蓋を成形型内で加圧保持したまま前記工程の直
後に高周波誘導加熱により内蓋を加熱して該内蓋に塗布
されている接着性塗料を溶融して前記内蓋と前記外蓋を
接着する工程、接着が終了した前記内蓋と前記外蓋を成
形型内で冷却固定する工程とからなることを特徴とする
構成によって、上記技術課題を解決している。
【００１１】また上記複合蓋の製造装置は、前記内蓋を
頂面に嵌合支持するコア部材を有する雄型組立体と、高
周波誘導加熱コイル及び該高周波誘導加熱コイルのコア
部に嵌合されたフェライト等の心材の端面が直接又は間
接的に雌型キャビティを形成している雌型組立体とによ
り成形型組立体を構成していることを特徴としている。
そして、前記雌型キャビティは、高周波誘導加熱コイル
及び該高周波誘導コイルのコア部に嵌合された心材の端
面に形成された凹部に嵌合固定されたセラミックスの雌
型面部材で形成された雌型面を有していることが望まし
い。
【００１２】
【作用】外蓋は、外蓋スカート部の片側下端縁を指で上
側に押し上げることにより開けるため、頂板の外周側端
部より剥離が始まり、剥離の始まりが最も抵抗が大き
い。従って、剥離を容易にするには剥離が始まる頂板端
部での接着面積が少ないのが望ましい。接着域の外周部
をジグザグ状にすることによって、最初にジグザグの先
端、即ち点から剥離が始まるので、単にリング状にした
場合よりも初期剥離抵抗が少なく、且つその後もジグザ
グ環状の接着域を部分的に横切って剥離して行くことに
なるので、剥離抵抗が少ない。反面、接着域をジグザグ
環状にすることによって、接着域の面積が単にリング状
にする場合と比べて増大し、密封性が一段と高くなる。
しかも、外側接着域とそれと離間して内側無端接着域を
設けると、例え外側接着域が破壊されてゴミや水、雑菌
等が侵入してきても、内側接着域で阻止され、中栓のゴ
ム面が汚染されことを防ぐことができる。つまり、本発
明の複合蓋は、二重の無端接着域によって二重に防御さ
れていることになり、密封性に優れ、且つ二重の無端接
着域を設けることによって、外側の無端接着域をより細
幅に形成することができ、ジグザグ形状と相まって剥離
性にも優れ、密封性と剥離性の相反する要求を同時に満
たすことができる。また、外蓋のスカート部下端を肉厚
にすることによって、外蓋剥離時の指の掛かりを良くし
剥離を容易にする一方、その内周面が内蓋のスカート部
外周面と接するようにすることによって、スカート部同
士の密封性を高めると共に、一度使用後に外蓋を内蓋に
再蓋することができる。
【００１３】また、上記複合蓋の製造装置の成形型組立
体は、高周波誘導加熱コイルが直接雌型を構成している
ので、圧縮成形時は高周波加熱コイルに通電しないで通
常の成形型として使用し、成形ゾーンを過ぎると高周波
加熱コイルに通電することによって、型抜きをしないで
連続して内蓋の加熱ができ、しかも高周波加熱コイルで
加熱するので内蓋が急速に加熱される。それにより、内
蓋面に塗布されている接着性塗料層が溶融して接着性を
発揮する。この状態ではまだ型締状態であるので、接着
面にも加圧力が作用し、合成樹脂製の上蓋と金属製の内
蓋が確実に接着される。従って、本発明によれば、成形
に引き続きすぐに高周波加熱されて内蓋と外蓋の接着が
行われるので、同一ステーションで成形と加熱接着がで
き、従来のように成形後型抜きをして加熱ステーション
に移して加熱加圧して接着するものに比べて特段に、工
程時間が短縮されると共に、装置も一つの装置できる。
また、外蓋の成形後連続して加熱接着が行われるので、
エネルギー効率も良い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１及び図２は、本発明の複合蓋の一実施
例を示している。本複合蓋１は、金属製の内蓋２と合成
樹脂製の外蓋１０とからなっている。内蓋２は、アルミ
ニューム薄板のような金属板からプレス成形され、頂板
部３とその周囲から垂下したスカート部４とを有し、頂
板部３の中央部には開口部５が形成されている。外蓋１
０は、内蓋頂板部３の上面を覆う大径の頂板部１１と、
内蓋スカート部の上部外周に位置する短いスカート部１
２と、開口部５の内周縁を覆う顎部１３とを有してい
る。さらに該顎部１３から内蓋開口部の裏面周囲に放射
状に複数個（図示の実施例では６個）突出して内蓋の裏
面に接着する係合爪片１４を有している。該係合爪片１
４は、外蓋剥離時に基部から破断するように薄く形成さ
れ、開口部周辺での内蓋と外蓋の係合性を高める機能を
果たすと共に、外蓋剥離時の抵抗感があり、且つ係合爪
片の基部から破断してその破断片が内蓋の内面に残って
内蓋が剥離されたことが判り、ピルファブルーフ機能も
果たしている。前記外蓋の短いスカート部１２は、図示
のようにその下端部が肉厚に形成されてその内周面が内
蓋２のスカート部１２の外周面に接している。外蓋１０
のスカート部下端を肉厚にすることによって、外蓋剥離
時の指の掛かりを良くし剥離を容易にする。一方、その
内周面が内蓋のスカート部外周面と接することによっ
て、スカート部同士の密封性を高めると共に、薬液を例
えば２度に分けて使用する場合、一度使用後に外蓋を内
蓋に再蓋することができる。
【００１５】内蓋２の頂板部には、図３に示すような、
接着性塗料によりジグザグ環状の外側無端接着域１５
と、該外側接着域よりも前記開口部側に離間して少なく
とも接着域外周縁が周方向に沿って無端のジグザク状に
なっている内側無端接着域１６との径方向に離間した二
重の無端接着域が形成され、内蓋外面の該無端接着域以
外の他の領域は非接着又は弱接着域１７となっており、
前記二重の無端接着域１５、１６を介して前記内蓋と前
記外蓋が剥離可能に接着されている。図３の（ａ）
（ｂ）は、上記無端接着域のパターンの例を示し、同図
（ａ）では外側接着域と内側接着域のジグザグが放射状
に同じ位相になっているが、（ｂ）では互いに半ピッチ
位相がずれており、外側接着域のジグザグの谷と内側接
着域の山が同一放射線上に位置するようになっている。
また、本実施例では、外蓋の裏面にも接着性塗料が塗布
されている。
【００１６】本実施例では外蓋の製造工程において、予
め金属板の内外面に接着性塗料を塗布し、その上から打
ち抜き成形した場合の外蓋頂板部の前記二重の無端接着
域に相当する部分のみが露出して、他の部分は印刷され
るような印刷パターンを形成して、そのパターンに応じ
て接着力制御用のマスキングインキを用いて通常の印刷
方法、例えばオフセット印刷等により印刷することによ
り、無端接着域以外の部分をマスキングインキ層でマス
キングして前記の二重の無端接着域を形成している。こ
のようにして、金属板に予め印刷により無端接着域を形
成することは、成形後に無端接着域を形成するよりも特
段に効率が良く、また印刷によるので、無端接着域が複
雑な形状であっても正確に且つ容易にできる。なお、こ
の実施例では、接着性塗料が塗布された上面にマスキン
グインキを印刷してあるが、最初に金属板にマスキング
インキで印刷後に、その上面全体に接着性塗料を塗布し
ても同様なマスキング効果が得られることは、いうまで
もない。また、場合によっては、接着域のみに接着性塗
料を塗布しても良い。
【００１７】無端接着域を前記形態に形成したのは、次
の理由による。外蓋は、外蓋スカート壁の片側下端縁を
指で上側に押し上げるとにより開けるため、外蓋と内蓋
の剥離は内蓋頂板の押し上げた方の端部側より始まる
が、端部は力のモーメントが小さいため最初が最も抵抗
が大きく、剥離が進むに従って剥離点に大きな力が作用
することになり、剥離が容易になる。そのため、剥離抵
抗を少なくするためには、剥離が始まる最初の個所は接
着面積が少ないのが望ましい。外側無端接着域１５をジ
グザグ環状にすることによって、図３に仮想線ａ、ｂ、
ｃで示すように順次剥離が進むと、最初に剥離が始まる
ａ線上ではジグザグの先端ｐ点のみが接着しているから
剥離が点から始まるので、剥離抵抗が少ない。そしてそ
の後も例えばｂ線まで進んでも、接着部はｂ線がジグザ
グ環状を横切る断続的な線分の位置のみであるから、単
にリング状にした場合よりも剥離抵抗が少ない。反面、
接着域をジグザグ帯状にすることによって、接着域の総
面積は同じ幅の単にリング状にする場合と比べて増大す
るので、密封性が一段と高くなる。
【００１８】さらに、内側無端接着域１６は、接着域外
周縁をジグザグ状に形成することは上記理由によるもの
であり、その接着域内周は本実施例の場合は開口部５ま
で達して開口部の全周が接着するようにしてあるが、剥
離が開口部に達するときは、外蓋の剥離がかなり進んで
いるので、本実施例のように開口部全周が接着していて
も剥離抵抗は少ない。また、開口部全周囲を実施例のよ
うに接着域にすることによって、例え外側無端接着域が
破壊されてゴミや水、雑菌等が侵入してきても、内側接
着域で阻止され、中栓のゴム面が汚染されことを防ぐこ
とができる。
【００１９】前記接着性塗料としては、金属との密着性
と耐腐食性とに優れたものが好ましく、熱硬化性樹脂塗
料或いは熱可塑性樹脂塗料の単独又は２種以上の組合せ
でも良く、例えば、エポキシ−フェノール系塗料のよう
に、エポキシ樹脂成分とこれに対する硬化剤樹脂成分と
からなる塗料等が好適である。また、上記の接着性塗料
で金属と合成樹脂との間に剥離性接着が得られない場合
は、この塗料中に凝集破壊性密着剤を含有させて使用す
るのが良い。
【００２０】凝集破壊性密着剤としては、例えば、
（１）合成パラフイン、石油系ワックス、ペトロラタム
等の脂肪族炭化水素系、（２）脂肪族、脂肪族アルコー
ル、（３）ポリグリコール、（４）アマイド、アミン、
（５）一価、多価アルコールの脂肪酸エステル、（６）
トリグリセライド、ワックス、（７）高級脂肪酸のアル
カリ金属、アルカリ度類金属、亜鉛及びアルミニューム
の塩（金属石鹸）、（８）低分子量オレフィン樹脂等が
使用できる。この凝集破壊性密着剤は、塗料樹脂固形分
当り０．０２〜５重量％、特に０．１〜２重量％の範囲
が良く、塗料中に配合された凝集破壊性密着剤は、塗料
の焼付け乃至乾燥時に塗膜表面に浮上し、塗膜と合成樹
脂とを凝集破壊可能に密着させる作用をする。なお、前
記外蓋がオレフィン系樹脂からなる場合には、上記塗料
中に接着性促進成分として変性オレフィン樹脂を配合し
て、密着性の程度を調整することができる。その場合、
凝集破壊性密着剤と変性オレフィン樹脂との割合は、
１：２〜１：３００、特に１：４〜１：２００の重量比
で用いることが好ましい。
【００２１】前記接着力制御用のマスキングインキは、
凝集破壊性密着剤含有接着性塗料層に作用して、合成樹
脂外蓋と外接着性塗料層との間の接着力を非接着性乃至
弱接着性に低下させるものである。該マスキングインキ
としては、酸素の存在下に酸素を捕捉し、樹脂状の固体
を成形し得る変性可能な樹脂と、これらの樹脂に必要に
応じて適当な溶剤、顔料、染料その他のドライヤー（例
えば、ナフテン酸コバルドなど）、熱安定剤等を加えて
無色又は青色のインキを調製したものを用いることがで
きる。なお、変性可能な樹脂としては、例えばロジンと
その誘導体等、乾性油又は乾性油脂肪酸と相溶性乃至化
学反応性を持つ任意の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂が使
用できる。好適には、乾性油又は乾性油脂肪酸で変性さ
れたアルキッド樹脂、又はエポキシ樹脂等を挙げること
ができる。
【００２２】前記実施例の複合蓋では、内蓋と外蓋の係
合強度を高めるため及びピルファープルーフ性を持たせ
るために、外蓋に係合爪片を設けてあるが、係合爪片を
設けなくても本発明の複合蓋では内蓋と外蓋の係合は前
記のように接着性塗料によって十分に維持することがで
きるので、図４に示す実施例のように係合爪片は必ずし
も設けなくても良い。図４の実施例において、２０が複
合蓋を示し、アルミニューム薄板等の金属薄板で成形さ
れた内蓋２１と、該内蓋の上面に合成樹脂により直接成
形された外蓋２２からなる。前記実施例と同様に内蓋２
１の頂壁２３には開口部２４が形成され、外蓋２２の短
いスカート部２５の下端部は肉厚に形成されているが、
上蓋の樹脂は単に内蓋の開口部内部を満たしているだけ
であり、内蓋裏面と係合する係合爪片を有していない。
それにより、外蓋剥離時における係合爪片を破断する必
要がなく、その分剥離抵抗が少なく剥離が容易となる。
【００２３】次に、上記蓋製造装置の実施例を図５〜図
８に基づいて説明する。本実施例の蓋製造装置は、本体
ローター３０（図６）に複数（図の実施例では１６個）
の成形型組立体３１が配置されており、本体ローター３
０が回転することによって成形型組立体３１が、図５に
示すように、内蓋供給ゾーンＡ、溶融樹脂投入ゾーン
Ｂ、成形ゾーンＣ、高周波加熱ゾーンＤ、冷却ゾーン
Ｅ、型開き取出ゾーンＦを順次循環するようになってい
る。図６において、３２は溶融樹脂投入ゾーンＢの側方
に配置された樹脂押出機であり、ホッパー３３に投入さ
れた樹脂原料を加熱して溶融状態で押し出し、ロータリ
ーカッター３４によって所定量づつ切断し、溶融樹脂投
入ゾーンＢに到達する成形型組立体３１に供給する。な
お、３５は樹脂押出機のスクリュー駆動用モータであ
り、３６は樹脂押出機用の走行レールである。
【００２４】成形型組立体３１は、雌型組立体４０と雄
型組立体５０とからなり、その要部が図８に示されてい
る。雌型組立体４０は、この装置の特に特徴的な部分で
あり、高周波誘導加熱コイル４２が直接雌型の一部を構
成し、成形後直ぐに高周波加熱ができるようになってい
る。高周波誘導加熱コイル４２は、銅材からなり内部に
冷却水通路４３が形成され、中心部には磁束を集めるた
めのフェライトで形成された心材４４が嵌合されてい
る。高周波誘導加熱コイル４２の下部は外蓋成形用の雌
型キャビティとなる型凹部が形成され、該型凹部にセラ
ミックスで形成された雌型面部材４５が嵌合されてい
る。該雌型面部材４５は、高周波誘導加熱コイル及びフ
ェライトの下面に接着剤により接着されて保持されて一
体化されおり、薄く形成しても十分に成形時の圧力に耐
えることができる。４６は、高周波誘導加熱コイルの冷
却水通路４３に通じる冷却水配管の銅パイプであり、４
７は銅で形成された導板である。該導板４７は、成形型
組立体が図５に示す高周波加熱ゾーンＤを通過する間だ
け、外部に設けられた高周波発信器６０と電気的に導通
するようになっている。
【００２５】４８はセラミックスで形成されたボス部材
であり、該ボス部材を介して雌型組立体の上部可動部材
に連結され、雌型組立体全体が本体ローター３０の上部
フレーム及び下部フレーム間に設けられたロッドに沿っ
て上下動可能に支持され、カムによって所定のストロー
クで上下動して、型開き、型閉じができるようになって
いる。また、図６において、４９は緩衝用のスプリング
であり、型締め時型に異物等を挾み過大な荷重が作用し
た場合、雌型組立体が上方へ移動して安全を図るように
なっている。なお、型内に溶融樹脂量が規定量より多く
投入された場合は、雄型組立体のコア部材５１が下方へ
逃げるようになっている。なお、本実施例では、上記の
ように雌型キャビティの型面部材を肉薄のセラミックス
で形成したが、高周波誘導加熱コイル４２と心材４４と
の下面境界部の隙間を完全に塞ぎ、成形時の圧力により
境界部に樹脂が侵入しないように工夫すれば、高周波誘
導加熱コイル４２と心材４４の下面が直接型面となるよ
うに両者で雌型を形成しても良い。
【００２６】雄型組立体５０は、頂部に前記内蓋が嵌合
するコア部材５１と左右に開閉することができる外側部
材５２とを有し、これらの部材で雄型を構成している。
これらの部材は、電気絶縁性の材料であるセラミックス
で形成され、コア部材５１の内部には、加熱及び冷却が
できるように加熱冷却機構５３が組み込まれている。コ
ア部材５１の頂面は、外蓋１０の顎部１３が形成される
ように、該顎部の内径に相当する半径を有する中央円部
分５４が、内蓋が載る円環部５５より内蓋の肉厚とほぼ
同じか若干高いくらい突出し、且つ前記円環部５５の内
周と前記中央円部５４との間にできる顎部成形溝５６の
底部には、等ピッチで６ケ所において円環部に浅く入り
組んで係合爪片成形部を形成している。以上のような構
成を有する雄型組立体５０は、雌型組立体４０と同様に
上下動可能に支持され、図示しないカムによって所定の
ストロークで上下動して、雌型組立体と協動して型開
き、型閉じができるようになっている。
【００２７】本実施例の複合蓋製造装置は、以上のよう
に構成され、該装置によって上記複合蓋は次のように製
造される。内蓋はプレスにより打ち抜き成形され、整列
フィーダによって上下を揃えられて適宜の搬送装置によ
って複合蓋製造装置の内蓋供給ゾーンの位置まで搬送さ
れて、該位置に到達する雄型組立体５０のコア部材５１
の頂部に嵌合するように供給される。該内蓋は、前述し
たように既に内面には接着性塗料が塗布され、外面には
頂板部の外側無端接着域及び内側無端接着域のみが接着
性塗料が露出し、他の部分はマスキングインキ層でマス
キングされて非接着乃至弱接着域となっている。該内蓋
が供給されるときは、成形型組立体３１は開いている状
態にあり、雄型組立体５０の外側部材５２もコア部材５
１から離れて両側に開いていて、金属内蓋２をコア部材
５１の頂部に嵌合させることができる。
【００２８】次いで、成形型組立体３１は型が開いてい
る状態のまま樹脂投入ゾーンＢに移動し、該位置でロー
タリーカッター３４が所定のタイミングで押出機から押
し出された溶融樹脂を切断して内蓋２が嵌合している雄
型組立体のコア部材５１上に落下させる。溶融樹脂の型
内への樹脂の投入が終了し、成形ゾーンに移ると雌型組
立体４０が下降して型締めが行われ、内蓋２の上部を成
形片面の一部にして外蓋１０の成形がなされ、図１に示
すように内蓋上面に外蓋１０が一体に成形される。
【００２９】次いで、成形型組立体３１が高周波加熱ゾ
ーンＤに到達すると、雌型組立体を構成する高周波誘導
加熱コイル４２が本体ローター外部に配置されている高
周波発信回路と導通し、内蓋２が急速に誘導加熱され
る。それにより、接着性塗料層が溶融して接着性を発揮
し、該接着性塗料層が外蓋に接する外側無端接着域１
５、内側無端接着域１６及び裏面と接する係合爪片接触
域において、合成樹脂製の上蓋と金属製の内蓋が接着す
る。この状態ではまだ型締状態であるので、接着面にも
加圧力が作用し、合成樹脂製の上蓋と金属製の内蓋が確
実に接着される。この高周波誘導加熱による接着は、本
体ローターが約６０°回転する間の短時間に行なうこと
ができる。高周波加熱ゾーンを過ぎて加圧冷却ゾーンＥ
に達するとコイル４２への通電が遮断され、雄型組立体
には常時冷媒が供給されているので加圧状態で自動的に
冷却状態に入り、成形された樹脂がが固定される。十分
固定されたあと、雌型組立体が上昇し、型開きが行わ
れ、形成された複合蓋が取り出され、次の検査工程へ搬
送される。以上のように、この装置によれば本体ロータ
ーが約１回転する間に外蓋の成形から接着まで高速でで
き、従来と比べて非常に生産性が高い。そして、上記装
置によって得られた複合蓋をレトルト殺菌後、外蓋を剥
離して内蓋と外蓋の境界面への液の浸透を検査したとこ
ろ、液の浸透は全くなく密封性は完全であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明は次のような格別の効果を奏す
る。本発明の複合蓋は、接着域の外周縁をジグザグ状に
しているので、特に初期剥離抵抗が少なく、上蓋の剥離
が容易であると共に、接着域の面積が単にリング状にす
る場合と比べて増大し、密封性が一段と高く、剥離性と
密封性に優れている。また、二重の無端接着域を設ける
ことによって二重に防御され、外側の無端接着域をより
細幅に形成することができ、ジグザグ形状と相まって密
封性と剥離性に優れ、相反する要求を同時に満たすこと
ができる。また、外蓋のスカート部下端を肉厚にするこ
とによって、外蓋剥離時の指の掛かりを良くし剥離を容
易にする一方、その内周面が内蓋のスカート部外周面と
接するようにすることによって、スカート部同士の密封
性を高めると共に、一度使用後に外蓋を内蓋に再蓋して
保護することができる。
【００３１】また、本発明の複合蓋の製造方法及び製造
装置は、高周波誘導加熱コイルが直接雌型を構成してい
るので、成形に引き続きすぐに高周波加熱されて内蓋と
外蓋の接着が行われ、同一ステーションで成形と加熱接
着ができる。従って、従来のように成形後型抜きをして
加熱ステーションに移して加熱加圧して接着するものに
比べて特段に、工程時間が短縮されると共に、装置も一
つの装置でできる。また、外蓋の成形後連続して加熱接
着が行われるので、エネルギー効率も良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる複合蓋の縦断面図であ
る。
【図２】図１の複合蓋の底面図である。
【図３】内蓋頂板部のマスキングインキ層の塗布域と未
塗布域（接着域）のパターン例を示す平面図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかる複合蓋の縦断面図
である。
【図５】本発明の実施例に係る複合蓋製造装置の工程分
割図である。
【図６】本発明の実施例に係る複合蓋製造装置の側面図
である。
【図７】図５の複合蓋製造装置の平面配置図である。
【図８】図５の複合蓋製造装置の成形型組立体の要部縦
断面概略図である。
【符号の説明】
１、２０ 複合蓋 ２、２１ 内蓋 ３、２３ 内蓋の頂板部 ４ 内蓋のスカー
ト部 ５、２４ 開口部 １０、２２ 外蓋 １１ 外蓋の頂板部 １２、２５ 外蓋
のスカート部 １３ 顎部 １４ 係合爪片 １５ 外側無端接着域 １６ 内側無端接
着域 １７ 非接着域又は弱接着域 ３０ 本体ロータ
ー ３１ 成形型組立体 ３２ 樹脂押出機 ４０ 雌型組立体 ４２ 高周波誘導
加熱コイル ４４ 心材 ４５ 雌型面部材 ５０ 雄型組立体 ５１ コア部材 ５２ 外側部材

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中央部に開口部が形成されている頂板部
    と該頂板部の周囲から垂下したスカート部とからなる金
    属製の内蓋、該内蓋の頂板部上面を覆う頂板部と、内蓋
    スカート部の上部外周に位置する短いスカート部とを備
    えた剥離可能な合成樹脂製の外蓋とからなる金属と合成
    樹脂の複合蓋において、前記内蓋の頂板部上面に接着性
    塗料により、少なくとも外周部がジグザグ状になってい
    る無端接着域が形成され、該無端接着域を介して前記内
    蓋と前記外蓋が剥離可能に接着されていることを特徴と
    する金属と合成樹脂の複合蓋。
  2. 【請求項２】 前記無端接着域は、ジグザグ環状の外周
    側無端接着域と、該外周側無端接着域よりも内蓋開口部
    側に離間している内周側無端接着域との径方向に離間し
    た少なくとも二重の無端接着域よりなる請求項１の金属
    と合成樹脂の複合蓋。
  3. 【請求項３】 前記無端接着域が、前記内蓋の少なくと
    も頂板部上面全面に塗布された接着性塗料層の上面又は
    下面に前記無端接着域を除く他の部分に非接着性のマス
    キングインキ層を設けることによって形成してなる請求
    項１又は２の金属と合成樹脂の複合蓋。
  4. 【請求項４】 前記接着性塗料が、凝集破壊性密着剤及
    び変性オレフィン樹脂を含有する凝集破壊性溶着密着剤
    含有塗料である請求項１、２又は３の金属と合成樹脂の
    複合蓋。
  5. 【請求項５】 前記外蓋のスカート部の下端が肉厚とな
    って内蓋の外周面と接触している請求項１〜４のいずれ
    かの金属と合成樹脂の複合蓋。
  6. 【請求項６】 中央部に開口部が形成されている頂板部
    と該頂板部の周囲から垂下したスカート部とからなる金
    属製の内蓋、前記内蓋の頂板部上面を覆う頂板部と、内
    蓋スカート部の上部外周に位置する短いスカート部とを
    備えた剥離可能な合成樹脂製の外蓋とからなる金属と合
    成樹脂の複合蓋の製造方法において、前記内蓋を雄型組
    立体に保持して該内蓋の外面を成形型面の一部として前
    記合成樹脂の外蓋を金属の前記内蓋上部に成形する工程
    と、前記内蓋及び前記外蓋を成形型内で加圧保持したま
    ま前記工程の直後に高周波誘導加熱により内蓋を加熱し
    て該内蓋に塗布されている接着性塗料を溶融して前記内
    蓋と前記外蓋を接着する工程、接着が終了した前記内蓋
    と前記外蓋を成形型内で冷却固定する工程とからなるこ
    とを特徴とする金属と合成樹脂の複合蓋の製造方法。
  7. 【請求項７】 金属製の内蓋の上部に合成樹脂製の外蓋
    を直接成形して金属と合成樹脂の複合蓋を製造する複合
    蓋製造装置において、前記内蓋を頂面に嵌合支持するコ
    ア部材を有する雄型組立体と、高周波誘導加熱コイル及
    び該高周波誘導加熱コイルのコア部に嵌合された心材の
    端面が直接又は間接的に雌型キャビティを形成している
    雌型組立体とにより成形型組立体を構成していることを
    特徴とする金属と合成樹脂の複合蓋製造装置。
  8. 【請求項８】 前記雌型キャビティは、高周波誘導加熱
    コイル及び該高周波誘導コイルのコア部に嵌合された心
    材の端面に形成された凹部に嵌合固定されたセラミック
    スの雌型面部材で形成された雌型面を有している請求項
    ７の複合蓋製造装置。
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