JP2628646C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下部折板外囲体と上部折板外囲体との間に充填する断熱材を、該下
部折板外囲体及び上部折板外囲体に対して良好な密着状態にでき、断熱性を優れ
たものにできる断熱外囲体に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 従来より、下部折板外囲体と上部折板外囲体との間に断熱材を充填してなる断
熱外囲体が種々存在している。 しかるに、下部折板外囲体と上部折板外囲体にて施工された断熱外囲体におい
ては、これを形成する折板用建築用板の隅角部及び出角部に断熱材が充分に密着
し得ず、第１０図に示すように、ここに空隙が生じ、該空隙内を内部空気が循環
し、外部との貫流熱損失量が増大し、断熱外囲体の熱伝導抵抗が小さくなる等の
問題点があった。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで発明者は、上記問題点等を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、下部折板外囲体及び上部折板外囲体との間に、上下方向に複数の帯状で，前
記外囲体とは離間した単位断熱材を重層し、且つその外囲体の凹凸に沿う幅方向
及び長手方向に対して、下側の単位断熱材と上側の単位断熱材とを千鳥状に配設
した断熱外囲体としたことにより、下部折板外囲体と上部折板外囲体との間に充
填する断熱材を、該下部折板外囲体及び上部折板外囲体に対して良好な密着状態
にでき、断熱性を優れたものにでき、上記問題点等を解決したも のである。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図乃至第７図，第９図に基づいて説明する。 Ａは下部折板外囲体であり、Ｂは上部折板外囲体である。これら、下部折板外
囲体Ａ及び上部折板外囲体Ｂは折板用建築用板Ａ₁にて施工され、底部主板１の
両側に傾斜部２，２が形成され、該傾斜部２，２の上端に連結用屈曲部３，４が
夫々形成されている。 その折板用建築用板Ａ₁は、連結用屈曲部３，４によって種々の実施例が存在
し、この第１実施例としては、第１図，第２図の下部折板外囲体Ａに示すように
、傾斜部２，２の上端より外方に略水平状の頂部３ａ，４ａが形成され、該頂部
３ａ，４ａの外端より上側に下馳部３ｂ，上馳部４ｂが屈曲形成されている。そ
して、隣接する折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の下馳部３ｂに上馳部４ｂが被覆され、
馳締結合される構成となっている。その下馳部３ｂは、具体的には、垂直片の上
端より外方に張出してから内方に向かう円弧状部が形成され、その上馳部４ｂは
垂直片の上端より内方に向かって膨出し、そして外方に向かう馳締円弧状部が形
成され、この外端より下がってから外方に向かう弧状端縁が形成されている。こ
のように下馳部３ｂに上馳部４ｂが馳締可能であれば、下馳部３ｂ及び上馳部４
ｂは形状には限定されない。このような第１実施例の折板用建築用板Ａ₁を馳締
式と称する。 折板用建築用板Ａ₁の第２実施例としては、第１図，第２図の上部折板外囲体
Ｂに示すように、連結用屈曲部３，４は傾斜部２，２の上端より外方に略水平状
の頂部３ａ，４ａが形成され、該頂部３ａ，４ａの外端より、上側の頂片３ｃ，
４ｃが内向きになるように、逆Ｌ字状部３ｄ，４ｄが屈曲形成されている。その
連結用屈曲部３，４は左右対称の同一形状に形成されている。このような第２実
施例の折板用建築用板Ａ₁を嵌合式と称する。 折板用建築用板Ａ₁の第３実施例としては、第３図の下部折板外囲体Ａに示す
ように、連結用屈曲部３，４が傾斜部２，２の上端より外方に断面略台形山形状
に形成されている。そして、隣接する折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の連結用屈曲部３
，４のいずれか一方が他方に被覆重合される構成となっている。この ような第３実施例の折板用建築用板Ａ₁を重合式と称する。 これら第１乃至第３実施例の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，…にて、下部折板外囲
体Ａ及び上部折板外囲体Ｂが施工されるが、第１図に示すように、下部折板外囲
体Ａに第１実施例（馳締式）の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，…が使用され、上部折
板外囲体Ｂに第２実施例（嵌合式）の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，…が使用された
り、第３図に示すように、下部折板外囲体Ａに第３実施例（重合式）の折板用建
築用板Ａ₁，Ａ₁，…が使用され、上部折板外囲体Ｂに第２実施例（嵌合式）の折
板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，…が使用されたり、第４図に示すように、下部折板外囲
体Ａ，上部折板外囲体Ｂ共に第２実施例（嵌合式）の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，
…が使用される等、種々の組み合わせにすることができ、その組み合わせは上記
実施例に限定されない。 ５は母屋，胴縁等の構造材である。６は受金具であって、台形山形部６ａ及び
底辺取付部６ｂ，６ｂとが連続形成されたもので、該受金具６が、構造材５上に
所定間隔に固着され、隣接する受金具６，６間に折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の連結
用屈曲部３，４が連結固着され、下部折板外囲体Ａが施工される。 このとき、第１実施例（馳締式）の折板用建築用板Ａ₁が使用される場合には
、第１図等に示すように、隣接する受金具６，６間に、折板用建築用板Ａ₁が載
置され、前位の折板用建築用板Ａ₁の下馳部３ｂに吊子７の係止部が係止され、
吊子７の取付部が受金具６の台形山形部６ａの頂面にボルト等の固着具にて固着
され、このようにした下馳部３ｂに隣接の折板用建築用板Ａ₁の上馳部４ｂが上
から被覆され、この上馳部４ｂが馳折りされて馳締結合されている。 また、第２実施例の折板用建築用板Ａ₁（嵌合式）では、第１図，第２図等に
示すように、隣接する受金具６，６間に、折板用建築用板Ａ₁が載置され、隣接
する折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の逆Ｌ字状部３ｄ，４ｄ間に、断面逆ハット形状の
吊子材８が挿入載置され、この吊子材８の押さえ縁８ａ，８ａにてその逆Ｌ字状
部３ｄ，４ｄ上を押圧固定するようにして、その吊子材８がボルト等の固着具に
て受金具６の上部に固着されている。 次いで、隣接する折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の対向する逆Ｌ字状部３ｄ，４ｄに
、キャップ材９（第２図参照）が被嵌され、キャップ材９の両脚部９ａ， ９ａの嵌合用突条の上側部が、隣接する折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の対向する逆Ｌ
字状部３ｄ，４ｄの傾斜縁端に嵌合されている。このとき、吊子材８のクッショ
ン材８ｂの弾発力にてキャップ材９を上側に、吊子材８の本体及び逆Ｌ字状部３
ｄ，４ｄを下側に夫々押圧して嵌合力が増加するように構成されている。このよ
うに、第２実施例（嵌合式）の折板用建築用板Ａ₁の場合には、キャップ材９が
必要とされている。 また、第３実施例（重合式）の折板用建築用板Ａ₁では、第３図に示すように
、連結用屈曲部３，４が互いに重合され、この重合箇所に受金具６の台形山形部
６ａの頂部に設けられた剣先ボルトが貫通して、ナットを締め付けて受金具６に
固着されるものである。 上部折板外囲体Ｂは下部折板外囲体Ａ上に、断熱支持具Ｃを介して施工される
。その施工は下部折板外囲体Ａと略同様に行われ、両折板による断熱外囲体の幅
方向は凹凸状をなすように施工される。 その断熱支持具Ｃは、主に断熱体１０と取付金具１１とからなり、断熱体１０
は合成樹脂等から形成され、その上面より螺子杆１０ａの螺子部が突出するよう
にインサートされている。そして、上部折板外囲体Ｂを構成する第１乃至第３実
施例の折板用建築用板Ａ₁に応じて断熱体１０の上部に段部が形成されたり、或
は平坦状に形成される。 さらに、第２実施例（嵌合式）の折板用建築用板Ａ₁が使用されるときには、
断熱体１０の上部に上部受金具１２が設けられることもある。また、取付金具１
１は、下部折板外囲体Ａを構成する第１乃至第３実施例の折板用建築用板Ａ₁に
応じて種々の実施例が存在し、第１実施例（馳締式）の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁
，…にて構成された下部折板外囲体Ａにおいては、下馳部３ｂ，上馳部４ｂより
なる馳部を挾持して取付金具１１を固定したり（第２図参照）、第２実施例（嵌
合式）の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，…にて構成された下部折板外囲体Ａにおいて
は、隣接する折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁の連結用屈曲部３，４に被嵌するキャップ
材９を挾持して、取付金具１１を固定する構造となっている（第４図参照）。 また、第３実施例（重合式）の折板用建築用板Ａ₁，Ａ₁，…にて構成され る下部折板外囲体Ａにおいては、断熱支持具Ｃは断熱体１０の下部に内螺子１０
ｂが設けられ、連結用屈曲部３，４の上より、受金具６に設けられた剣先ボルト
に螺入され固定する構造となっている（第３図参照）。 Ｄは単位断熱材であって、発砲合成樹脂，グラスウール等のある程度柔軟性を
有したものであり、平帯状に形成されたものが多い。その大きさは下部折板外囲
体Ａ及び上部折板外囲体Ｂの面積，形状等により適宜に選定できる。 実施例では、その単位断熱材Ｄは、第９図に示すように、グラスウール等で構
成され、この厚さは約５０cmで、幅約１ｍで、長さ約１１ｍとなっており、これ
が巻かれて経験的に使い易くなっている。この場合には、単位断熱材Ｄの外周囲
全体が、ビニール材等の防湿性を有するシート１３にて被覆されることもある。 前記下部折板外囲体Ａと上部折板外囲体Ｂとの間隔部内には、複数層となった
単位断熱材Ｄ，Ｄ，…が設けられている。即ち、その間隔部では、どの位置でも
、間隔方向において、複数の単位断熱材Ｄ，Ｄ，…が積層して断熱層として構成
されている。 具体的実施例では、第１図，第２図に示すように、単位断熱材Ｄ，Ｄが２層と
なって単位断熱材Ｄを構成するときには、厚さ約５０cmのものが使用され、単位
断熱材Ｄ，Ｄ，…を３層以上にして断熱層を構成すると、その厚さも適宜薄くし
ておくことが多い。 以上のように単位断熱材Ｄ，Ｄ，…が普通２層又は３層以上に敷設されて、断
熱層を構成し、下部折板外囲体Ａと上部折板外囲体Ｂとの間に隙間なく充填され
る。その敷設の仕方については、単位断熱材Ｄの横幅方向に行うには、第５図に
示すように、単位断熱材Ｄの長手方向（第５図の紙面に直交する方向）と、下部
折板外囲体Ａを構成する折板用建築用板Ａ₁（第５図左右方向）の長手方向とが
略直交するように、下部折板外囲体Ａ上に敷設して第１層とし、次いで第１層の
隣接する単位断熱材Ｄ，Ｄの境目上に、第２層の単位断熱材Ｄの幅方向の中心が
位置するように敷設し、第２層の単位断熱材Ｄ，Ｄ，…を敷設してゆく（所謂，
千鳥状配列）。その断熱層が２層の単位断熱材Ｄ，Ｄ，…よりなるものは以上の
ように施工し、また、断熱層が３層以上の単位断熱材Ｄ， Ｄ，…よりなるものは、第６図に示すように、第２層の上に前記と同様にして敷
設される。 同時に、単位断熱材Ｄの長手方向の敷設についても、第２図に示すように、第
１層で長手方向に隣接する単位断熱材Ｄ，Ｄの境目上に、第２層の単位断熱材Ｄ
の長手方向の中心が位置するように敷設し、第２層を形成してゆく（所謂，千鳥
状配列）。 これら単位断熱材Ｄ，Ｄ，…を敷設しつつ、重合する作業は、上部折板外囲体
Ｂを下部外囲体Ａ上に施工する以前に行うことはもちろんである。。 〔発明の効果〕 特許請求の範囲第１項記載の発明においては、下部折板外囲体Ａ及び上部折板
外囲体Ｂとの間に、上下方向に複数で，前記外囲体とは離間した単位断熱材Ｄ，
Ｄ，…を重層し、且つその外囲体の凹凸に沿う幅方向及び長手方向に対して、下
側の単位断熱材Ｄ，Ｄ，…と上側の単位断熱材Ｄ，Ｄ，…とを千鳥状に配設した
断熱外囲体としたことにより、まず第１に断熱性を極めて良好にできるし、第２
に施工性が良好にできる等の種々の効果を奏する。 これらの効果を詳述すると、従来では、第８図に示すように、断熱層は、一体
物であったために、厚さも極めて厚く、長手方向に折り曲げたときの，仮想中立
軸ＸーＸからの曲率半径Ｒ₂が大きくなり、下部折板外囲体Ａ及び上部折板外囲
体Ｂの隅角箇所及び出隅箇所に密着して沿うことができず、空隙間を生じ，該空
隙間を内部空気が循環し、外部との貫流熱損失量が増大し、結露発生を伴うのみ
ならず、断熱効果を充分に発揮できなかった。 しかるに、本発明においては、断熱層は複数（２以上）の単位断熱材Ｄ，Ｄ，
…を重層して構成したものであり、換言すれば、断熱層を厚さ方向に２以上に分
離したこととなり、夫々の単位断熱材Ｄは、断熱層に比較して厚さを、半分以下
に薄いものとすることができる。故に、第７図に示すように、単位断熱材Ｄを長
手方向に折曲したときの，仮想中立軸ＸーＸからの曲率半径Ｒ₁を小さくでき、
特に、下部折板外囲体Ａと上部折板外囲体Ｂのように、出角箇所（１８０度＜角
度θ＜３６０度）及び入隅箇所（０度＜角度θ＜１８０度）が多数存在するもの
に対して、単位断熱材Ｄを該隅角箇所に略密着状に沿って敷設で き、該単位断熱材Ｄ，Ｄを重合してなる断熱層は、下部折板外囲体Ａと上部折板
外囲体Ｂに空隙を殆ど形成せずに充填できるものであり、これらによって構成さ
れる断熱外囲体は熱伝導抵抗を充分に大きくでき、外部との貫流熱損失量を少な
くでき、断熱性を極めて良好にできるものである。このように、断熱層としては
、従来の断熱材と略同体積でありながら、その断熱効果を著しく向上させること
ができるものであり、その効果は実験的にも顕著である。 次に、施工する際に、一体物の断熱材よりなる断熱層では、特に、入隅又は出
隅箇所での空隙が生じないように最大限の注意をはらっても、折板ゆえに、空隙
が生じていたが、単位断熱材Ｄを薄くしたことのみで、空隙発生の注意をしなく
とも敷設が容易にでき、ひいては施工能率を向上させることができる。 特に、その外囲体の凹凸に沿う幅方向及び長手方向に対して、下側の単位断熱
材Ｄ，Ｄ，…と上側の単位断熱材Ｄ，Ｄ，…とを千鳥状に配設した断熱外囲体と
したことにより、断熱性能を一層向上させることができる効果がある。 これらを詳述すると、その単位断熱材Ｄは、その厚さは薄くなり、しかも帯状
であるため、ロール状等にまとめ易く，保管が容易となるのみならず、施工する
際にも、取扱性が良好にできる。この反面、単位断熱材Ｄ，Ｄ相互の端部では、
空隙が生じやすいが、本発明では、この欠点を解消し、千鳥状に配設したゆえに
、上下の単位断熱材Ｄ，Ｄ相互が略密着状態なる重層されており、貫流熱損失量
は極めて少なくでき、断熱性を極めて良好にできるものである。即ち、本発明は
、取扱性，保管性等に優れつつ、断熱性能を向上させた所に大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は本発明の斜視図、第２図
は第１図の縦断正面図、第３図，第４図は本発明の実施例の要部縦断正面図、第
５図は第１図の縦断側面図、第６図は本発明の実施例の縦断側面図、第７図は単
位断熱材を下部折板外囲体に敷設する状態を示す要部略示図、第８図は従来の断
熱材を下部外囲体に敷設する状態を示す略示図、第９図は単位断熱材の実施例の
斜視図、第１０図は従来技術を示す縦断正面図である。 Ａ…下部折板外囲体、 Ｂ…上部折板外囲体、 Ｄ…単位断熱材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 (1) 下部折板外囲体及び上部折板外囲体との間に、上下方向に複数の帯状で，
   前記外囲体とは離間した単位断熱材を重層し、且つその外囲体の凹凸に沿う幅方
   向及び長手方向に対して、下側の単位断熱材と上側の単位断熱材とを千鳥状に配
   設したことを特徴とした断熱外囲体。