JP2627982B2 - 自動給紙機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばファクシミリ装
置に用いられる自動給紙機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばファクシミリ装置にお
ける原稿の自動給紙機構として以下に示すようなものが
あった。すなわち、この機構は、図１０，図１１に示す
ように、繰り出しローラ５０と、この繰り出しローラ５
０より装置内奥側に設けられた給紙ローラ５１とを備え
ている。

【０００３】これらローラ５０，５１は挿入ガイド板５
６の下方に配設された回動アングル５２に軸支されてい
るとともに、ギア５３，５４，５５によって回転連結さ
れている。そして、挿入ガイド板５６と繰り出しローラ
５０との間に原稿挿入口Ｈが形成されている。

【０００４】給紙ローラ５１の周面は挿入ガイド板５６
の下面に設けられた分離ゴム板５６ａに当接している。
また、給紙ローラ５１の支軸５１ａの一端側は、回動ア
ングル５２より延出し、装置本体側に設けた駆動源（図
示せず）に連結されている。

【０００５】このようにして給紙ローラ５１の支軸５１
ａが装置本体側に連結されることにより、回動アングル
５２は支軸５１ａを中心として回動するようになってお
り、回動させる手段としてＤＣソレノイド５７が設けら
れている。ＤＣソレノイド５７は装置本体側に取り付け
られており、その伸縮ロッド５７ａの先端部は回動アン
グル５２に連接されている。したがって、このＤＣソレ
ノイド５７に動作信号が印加されると、伸縮ロッド５７
ａは収縮して回動アングル５２を回動させ繰り出しロー
ラ５０を持ち上げるようになっている。

【０００６】なお、図中において符号５８は給紙ローラ
５１によって装置内に送り込まれた原稿Ｇをさらに装置
内に送り込む搬送ローラである。

【０００７】このような自動給紙機構によれば、原稿挿
入口Ｈに複数枚セットされた原稿Ｇは、ＤＣソレノイド
５７によって上昇された繰り出しローラ５０の回転駆動
によって下端側から分離されて単葉づづ給紙ローラ５１
側に送られる。そして、さらに給紙ローラ５１の回転駆
動によって装置内奥に送り込まれるようになっている。

【０００８】すべての原稿Ｇの送り込みが終了すれば、
ＤＣソレノイド５７は伸縮ロッド５７ａを伸ばして回動
アングル５２を下降させ、次の原稿が挿入できるように
原稿挿入口Ｈを開口するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、自動給紙機
構においては、各原稿の給紙を一定の間隔を空けて行な
う必要がある。そうしないと、装置が原稿を個別に識別
できないためである。そこで、従来の自動給紙機構で
は、 繰り出しローラ５０による蹴り出しによって最
下層の原稿Ｇを分離させる、 給紙ローラ５１の上方
に設けた分離ゴム板５６ａによって原稿をさばく、とい
った方法により分離給紙を行っていたが完全にはできな
かった。

【００１０】というのも、ＤＣソレノイド５７は構造的
に収縮量を変動させることが困難な部品であり、繰り出
しローラ５０の上昇位置は一定である。しかしながら、
多数枚積層された原稿Ｇと少数枚積層された原稿Ｇとで
は繰り出しローラ５０の上昇位置はおのずと異なる。そ
のため、従来の自動給紙機構では、多数枚の原稿束と少
数枚の原稿束とではＤＣソレノイド５７による層間圧着
力にばらつきが発生し、特に多数枚積層された原稿Ｇで
は原稿間摩擦が増大してしまい、繰り出しローラ５０の
蹴り出し力より原稿間摩擦力の方が大きくなって、原稿
重送などの不都合が発生していた。

【００１１】そのうえ、ＤＣソレノイド５７は構造上温
度に敏感なものであり、その吸引力は温度変化に反応し
て変動し、特に温度が上昇すると吸引力が低下する。こ
のように特性を備えたＤＣソレノイド５７を用いて自動
給紙機構を構成していては、原稿Ｇの送り込みが不安定
になり、分離給紙を確実に行うことは困難であった。

【００１２】さらにまた、ＤＣソレノイド５７は吸引時
に衝撃音を発生させるという不都合もあった。

【００１３】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、分離給紙を確実にすることができる自
動給紙機構を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下のものから自動給紙機構を構成し
た。すなわち、挿入ガイド板の下方に配置された用紙送
り込み用繰り出しローラを前記挿入ガイド板に向かって
上昇させ、挿入ガイド板と繰り出しローラとの間に配置
された用紙をその下端から順次分離して装置内に送り込
む自動給紙機構であって、回動アングルを備え、この回
動アングルは前記繰り出しローラとこの繰り出しローラ
を駆動する駆動軸とを軸支しており、駆動軸に設けた伝
動ギアと繰り出しローラの支軸に設けた被伝動ギアとの
間には中間ギアが介装されているとともに中間ギアもし
くは被伝動ギアは回転負荷を有しており、かつ、前記繰
り出しローラは頂部を有し、この頂部はローラ回転中心
から等距離に配置されている。

【００１５】

【作用】上記構成によれば、中間ギアもしくは被伝動ギ
アには回転負荷が備えられており、駆動軸から中間ギ
ア，被伝動ギアへと伝わった回転駆動力は駆動軸を回転
中心とした回転モーメントを発生させ回動アングルを回
動させる。これによって繰り出しローラは回転するとと
ともに用紙挿入ガイド板側に当接するまで上昇すること
になる。そのため、繰り出しローラ上に載置された用紙
は挿入ガイド板と繰り出しローラとに挟まれ、繰り出し
ローラによる回転によって装置内に送り込まれることに
なる。

【００１６】繰り出しローラの上昇は、中間ギアもしく
は被伝動ギアに設けた回転負荷によってなされ、繰り出
しローラの上昇位置は用紙の厚みや重さにより変動す
る。そのため、用紙へは厚み方向に必要以上の力が加わ
ることはなくなる。

【００１７】また、繰り出しローラは頂部が設けられて
おり、この頂部によって用紙の蹴り出し力が増し確実に
蹴り出せるようになる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の平面図、図
２（ａ），（ｂ）はその側面図である。

【００１９】本実施例の機構は、回動アングル１、繰り
出しローラ２、駆動軸３、および給紙ローラ４を備えて
いる。回動アングル１は挿入ガイド板５の下方に配設さ
れている。繰り出しローラ２と駆動軸３とは原稿挿入方
向に直交して配設されていとともに駆動軸３が繰り出し
ローラ２より内奥側に配設されている。そして、駆動軸
３と繰り出しローラ２の支軸２ａとが回動アングル１に
軸支されている。

【００２０】挿入ガイド板５にはその挿入端下側に押圧
スプリング板５ａが取り付けられている。押圧スプリン
グ板５ａは繰り出しローラのの上方に配設されている。
この押圧スプリング板５ａと繰り出しローラ２との間に
原稿挿入口Ｈが形成されている。

【００２１】繰り出しローラ２のローラ本体は軸線方向
視、Ｄ形形状をなし、その円周面に二つの頂部６を有し
ている。給紙ローラ４は駆動軸３を貫通して駆動軸３と
同軸配置されており、後述する構造によって駆動軸３に
連結されている。また、給紙ローラ４の周面は挿入ガイ
ド板５の下面に取り付けられた分離ゴム板５ｂに若干な
がら当接している。さらに、給紙ローラ４より装置内奥
側には原稿Ｇの装置内搬送手段としての搬送ローラ７が
備えられている。

【００２２】駆動軸３はその一端側に伝動ギア８が、繰
り出しローラ２はその支軸２ａに被伝動ギア９がそれぞ
れ設けらており、これらギア８，９の間には中間ギア１
０が介装されている。この中間ギア１０は正回転方向の
負荷を有するトルクリミットギアで構成されており、段
ビス１０ａによって回動ローラ１に取り付けられてい
る。

【００２３】駆動軸３の他端側は、回動アングル１より
延出し装置本体側に設けた駆動源１１（電動機から構成
されている）に連結されている。この駆動源１１は正逆
回転可能に構成されている。このようにして駆動軸３が
装置本体側に連結されることにより、回動アングル１は
駆動軸３を回転中心として回動するようになっている。
なお、回動アングル１が図２（ｂ）の位置以上に下降回
動しないように、装置本体側には回動アングル１と接す
る位置にストッパー（図示せず）が設けられている。

【００２４】駆動軸３は、駆動源１１に連結された主駆
動軸３Ａと、伝動ギア８を備えた副駆動軸３Ｂとからな
っている。両軸３Ａ，３Ｂは同軸に突き合わせ配置され
ておりその間にはスプリング連結部１２が介装されてい
る。スプリング連結部１２は図５で示すようにコイルス
プリング本体１３、および第１，第２，第３のスリーブ
１４，１５，１６からなっている。

【００２５】コイルスプリング本体１３は樹脂製のスプ
リングから構成されており主駆動軸３Ａと副駆動軸３Ｂ
との間に配設されている。コイルスプリング本体１３は
樹脂製コイルスプリングで構成されているので給油の必
要もないし伸縮時の異常音の発生も最低限に押さえられ
ている。

【００２６】第１スリーブ１４は、主駆動軸３Ａの突き
合わせ端に回転一体に連結されているとともにコイルス
プリング本体１３の一端に内嵌されている。第１スリー
ブ１４の周面にはコイルスプリング本体１３と回転係合
する係合突起１７が設けられている。

【００２７】第２スリーブ１５は副駆動軸３Ｂの突き合
わせ端に回転一体に連結されているとともにコイルスプ
リング本体１３の中央部に内嵌されている。

【００２８】第３スリーブ１６は前記した給紙ローラ４
のローラ内部に一体に形成されている。すなわち、給紙
ローラ４は副駆動軸３Ｂが貫通する貫通孔１８が形成さ
れているとともに、その内部には軸方向に沿って空洞１
９が形成されている。空洞１９の内端１９ａは外側に向
かってスリーブ状に隆起しており、このスリーブ状隆起
が第３スリーブ１６となっている。第３スリーブ１６は
このように給紙ローラ４内に収納された形になっている
ので、軸線方向小形化されている。そして、第３スリー
ブ１６はコイルスプリング本体１３の他端に内嵌されて
いる。これによって、給紙ローラ４は駆動軸３を貫通し
て同軸配置されるとともに駆動軸３に連結されている。

【００２９】この機構においては、搬送ローラ７のロー
ラ面周速が給紙ローラ４のローラ面周速より速くなるよ
うに構成されている。換言すれば、給紙ローラ４による
用紙送りより搬送ローラ７による用紙送りの方が速くな
るように構成されている。具体的には、搬送ローラ７と
駆動軸３とは同一の駆動源１１から回転駆動を得てお
り、駆動源１１との間に介装させるギアのギア比の設定
を変化させて搬送ローラ７の周速のほうが給紙ローラ４
の周速より速くなるようにしている。

【００３０】また、中間ギア１０はその回転中心に対し
て一定の回転ガタが与えられている。すなわち、図６の
模式図で示すように、中間ギア１０側には係合孔２０
が、回転中心すなわち回動アングル１側には係合凸部２
１がそれぞれ形成されている。係合孔２０は、平行配置
された対向平行端２２，２２とこの対向平行端２２に直
交配置された対向円周端２３，２３とから構成されてい
る。一方、係合凸部２１は、対抗円周端２３と同一半径
の対向円周面２４，２４と、対向平行端２２より若干近
接配置された対向平行面２５，２５とから構成されてい
る。したがって、係合孔２０と係合凸部２１とを嵌め合
わせることにより、中間ギア１０は回転中心側、すなわ
ち回動アングル１に所定角度の回転ガタを有して取り付
けられている。

【００３１】なお、図中、符号２６は挿入ガイド板５の
下方に配設された装置ハウジングである。この装置ハウ
ジング２６の上面と挿入ガイド板５とにより原稿Ｇを案
内している。また、装置ハウジング２６上面には繰り出
しローラ２と給紙ローラ４とが挿通する開口が形成され
ている。

【００３２】次に上記構成の自動給紙機構による原稿Ｇ
の送り込み動作を説明する。まず、複数枚積層された原
稿Ｇが原稿挿通口Ｈにセットされる。すると、図示しな
いセンサによって原稿Ｇが感知され、駆動源１１が正転
駆動する。この正転駆動が主駆動軸３Ａに伝動され、さ
らに、スプリング連結部１２を介して副駆動軸３Ｂと給
紙ローラ４に伝動される。

【００３３】この回転伝動は以下のように行われる。す
なわち、主駆動軸３Ａが正転方向（図２における左回転
方向）に回転すると第１スリーブ１４も正転方向に回転
しようとし、第１スリーブ１４は第２，第３スリーブ１
５，１６との間で、コイルスプリング本体１３を捩り方
向に捩ることになる。そのため、コイルスプリング本体
１３は締め付けられて第１スリーブ１４と，第２，第３
スリーブ１５，１６とを回転一体に連結する。これによ
って主駆動軸３Ａの回転駆動は副駆動軸３Ｂと給紙ロー
ラ４に伝動され、副駆動軸３Ｂと給紙ローラ４とは正転
方向（図２中左回転方向）に回転する。

【００３４】副駆動軸３Ｂに伝動された正回転駆動はさ
らに伝動ギア８を介して中間ギア１０に伝達される。中
間ギア１０は正転方向（図２中右回転方向）に回転負荷
を有しており、中間ギア１０に伝達された回転駆動は被
伝動ギア９に回転駆動を伝動するとともに、駆動軸３を
回転中心とした回転モーメントを発生させる。

【００３５】この回転モーメントによって回動アングル
１は駆動軸３を回転中心として回動（図中左回動）し、
繰り出しローラ２は持ち上げられて原稿Ｇを押圧スプリ
ング板５ａに当接させる。原稿Ｇを押し上げた繰り出し
ローラ２は同時に図中左回転方向に回転しており、最下
層の原稿Ｇは繰り出しローラ２の回転によって原稿束か
ら分離されて給紙ローラ４側に蹴り出される。

【００３６】繰り出しローラ２によって蹴り出された原
稿Ｇは、給紙ローラ４と分離ゴム板５ｂとの間に巻き込
まれ、さらに給紙ローラ４の回転によって搬送ローラ７
に巻き込まれる。搬送ローラ７と給紙ローラ４とは近接
して配置されており、原稿Ｇは給紙ローラ４と搬送ロー
ラ７とに同時に搬送されることになる。しかしながら、
前述したように、搬送ローラ７による搬送スピードは給
紙ローラ４による搬送スピードより速く設定されてい
る。そのため、原稿Ｇは、搬送ローラ７による搬送速度
によって搬送され、給紙ローラ４は原稿Ｇとの摩擦によ
って搬送ローラ７の搬送スピードで従動することにな
る。

【００３７】給紙ローラ４が搬送ローラ７の搬送速度で
従動するということは、換言すれば給紙ローラ４が駆動
軸３より速く正回転するということである。この高速従
動によって、第３スリーブ１６は正転方向に空転してコ
イルスプリング本体１３を反捩り方向に捩る。反捩り方
向に捩られたコイルスプリング本体１３は捩りが緩めら
れて主駆動軸３Ａと副駆動軸３Ｂとの連結を解除する。
すると、副駆動軸３Ｂに回転駆動が伝動されなくなって
繰り出しローラ２は回転しなくなる。また、このとき中
間ギア１０の回転負荷による回転モーメントもなくなり
回動アングル１は自重で右回転方向に回動し繰り出しロ
ーラ２は下降する。つまり、搬送ローラ部７に原稿Ｇが
噛み込まれると繰り出しローラ２は回転を停止するとと
もに下降して原稿送り込みを中断する。

【００３８】搬送ローラ７による原稿搬送が進み給紙ロ
ーラ４を原稿が通過すると、給紙ローラ４の高速従動が
終了する。高速従動が終了すると、コイルスプリング本
体１３は、第３スリーブ１６による反捩り方向への捩り
がなくなって再び主駆動軸３Ａと副駆動軸３Ｂとを連結
する。すると、再び回動アングル１が回動して繰り出し
ローラを上昇させるとともに繰り出しローラ２は回転を
始め、原稿送り込みが再開される。

【００３９】原稿送り込みが再開された時点においては
先送り込みの原稿Ｇは給紙ローラ４を通過してより装置
内奥に到達しており、原稿Ｇは所定間隔を空けて送り込
まれることになる。

【００４０】ところで、上記の動作によれば、原稿Ｇ総
ての送り込みが終了すると、回動アングル１は上昇位置
で停止することになって次の原稿挿入の妨げとなる。と
いうのも、原稿Ｇの搬送が進み最終原稿Ｇが給紙ローラ
４を通過すると、スプリング連結部１２の連結が再開さ
れて繰り出しローラ２は上昇する。この状態で図示しな
い送り込み終了センサにより原稿の送り込み終了が検知
され、それに基づいて主駆動軸３Ａへの駆動力伝動が停
止されたとしても、中間ギア１０による回転モーメント
は消滅せず、繰り出しローラ２は上昇位置で停止してい
る。

【００４１】そこで、送り込み終了センサによって原稿
の送り込みが終了したことが検知されると、駆動源１１
を一定量逆回転駆動させる。すると、主駆動軸３Ａに連
結された第１スリーブ１４が逆転方向に空転してコイル
スプリング本体１３を反捩り方向に捩り、これによって
コイルスプリング本体１３は緩められて主駆動軸３Ａと
副駆動軸３Ｂとの連結を解除する。すると、副駆動軸３
Ｂがフリーになって中間ギア１０による回転モーメント
が消滅し、回動アングル１は自重により回動して繰り出
しローラ２は下降し、原稿挿入口Ｈが開口する。

【００４２】なお、最終原稿送り込み後の繰り出しロー
ラ２下降は次の原稿を挿入するために確実に行う必要が
ある。そのため、第１スリーブには前述したように係合
突起１７が設けられている。この係合突起１７は駆動源
１１逆転駆動による第１スリーブ１４の空転時にコイル
スプリング本体１３端部と係合するようになっている。
そのため、コイルスプリング本体１３は確実に緩められ
るようになっている。

【００４３】さらに、最終原稿送り込み終了時の繰り出
しローラ２下降をスムーズに行うために、前述したよう
に中間ギア１０には回転方向に所定角度のガタが設けて
いる。というのも、中間ギア１０を構成しているトルク
リミットギアは逆転方向には回転しないようになってお
り、逆転駆動によりスプリング連結部１２の連結が完全
に解除されるまで回動アングル１は回動せず、繰り出し
ローラ２はスムーズに下降するとはいえない。

【００４４】しかしながら、中間ギア１０に回転ガタを
設けてあり、スプリング連結部１２の連結解除によって
回動アングル１が下降するまえに、回転ガタのある分だ
け中間ギア１０は主駆動軸３Ａに伴って逆回転すること
になる。つまり、回動アングル１はスプリング連結部１
２の連結が解除されるまでに回転ガタの分だけ先に下降
回動する。したがって、繰り出しローラ２の下降はスム
ーズに行われることになる。

【００４５】ところで、ファクシミリ装置内に送り込ま
れる原稿Ｇの量は一定とはいえず、その厚みもいろいろ
である。そのため、繰り出しローラ２の上昇位置も可変
できるほうが望ましい。本発明の機構によれば、繰り出
しローラ２は中間ギア１０に設けられた回転負荷によっ
て持ち上げられており、その上昇位置は原稿Ｇの厚みや
重量によって変動する。したがって、原稿Ｇの厚みに関
係なく一定の力で繰り出しローラを上昇させることがで
きるようになっている。そのため、原稿Ｇの紙間摩擦増
大に起因する原稿の重送は起こらない。

【００４６】さらに、繰り出しローラ２のローラは軸線
視Ｄ形をしており二つの頂部６を備えている。この頂部
６によって原稿Ｇの蹴り出し力は増大するので、分離給
紙は確実に行える。

【００４７】また、本実施例においては、Ｄ形形状の繰
り出しローラ２を用いたが、これに限らず、例えば、図
８に示すように、軸線視星型形状であってもよい。この
場合、円周方向に多数の頂部６が形成されるので原稿蹴
り出し回数が増え、原稿分離給紙が行いやすくなる。ま
た、図示はしないが、多角形状のローラでもって繰り出
しローラ２を構成しても同様の効果は得られる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、中間ギ
アもしくは被伝動ギアに設けた回転負荷を介して繰り出
しローラを上昇させるようにしたので、繰り出しローラ
の上昇位置を用紙の厚みや重さに応じて変動させること
ができるようになり、用紙送り込みの際の用紙間摩擦が
必要以上に増大することがなくなった。さらに、繰り出
しローラに頂部を設けたので繰り出しローラによる用紙
蹴り出し力を増大させることができるようになった。そ
のため、繰り出しローラによる用紙蹴り出しが安定し、
用紙の分離給紙を確実に行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の構成を示す平面図であ
る。

【図２】 実施例の動作を示す側面図である。

【図３】 スプリング連結部の拡大図である。

【図４】 スプリング連結部を分解して示す一部断面
側面図である。

【図５】 中間ギアの取り付け状態を示す一部切欠平
面図である。

【図６】 中間ギアの取り付け状態を示す模式図であ
る。

【図７】 繰り出しローラの取り付け状態を示す裏面
側からみた分解斜斜視図である。

【図８】 繰り出しローラを取り付けた状態を示す見
た斜視図である。

【図９】 繰り出しローラの他の実施例を示す側面図
である。

【図１０】 従来例の平面図の構成を示す平面図であ
る。

【図１１】 従来例の動作を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 回動アングル ２ 繰り出しローラ ３ 駆動軸 ３Ａ 主駆動軸 ３Ｂ 副駆動軸 ４ 給紙ローラ ５ 挿入ガイド板 ６ 頂部 ７ 搬送ローラ部 ８ 伝動ギア ９ 被伝動ギア １０ 中間ギア １２ スプリング連結部 １３ コイルスプリング本体 １４ 第１スリーブ １５ 第２スリーブ １６ 第３スリーブ １７ 係合突起

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入ガイド板（５）の下方に配置された
   用紙送り込み用繰り出しローラ（２）を前記挿入ガイド
   板（５）に向かって上昇させ、挿入ガイド板（５）と繰
   り出しローラ（２）との間に載置された用紙（Ｇ）をそ
   の下端から順次分離して装置内に送り込む自動給紙機構
   であって、回動アングル（１）を備え、この回動アング
   ル（１）は前記繰り出しローラ（２）とこの繰り出しロ
   ーラ（２）を駆動する駆動軸（３）とを軸支しており、
   駆動軸（３）に設けた伝動ギア（８）と繰り出しローラ
   （２）の支軸に設けた被伝動ギア（９）との間には中間
   ギア（１０）が介装されているとともに中間ギア（１
   ０）もしくは被伝動ギア（９）は回転負荷を有してお
   り、かつ、前記繰り出しローラ（２）は頂部（６）を有
   し、この頂部（６）はローラ回転中心から等距離に配置
   されていることを特徴とする自動給紙機構。