JP2627242B2 - パーツ用樹脂塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート状パーツの貼合わ
せ面に粉体状接着樹脂を塗布する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来シート状パーツを貼合わせるには、
シートに予め粉体状接着樹脂を散布し、それを加熱溶融
固着した後、該接着樹脂が塗布されたシートをパーツに
裁断して布帛、紙、フイルム等の接着対象物に貼合わせ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の方
法には粉体状接着樹脂を塗布されたシート状物をパーツ
に裁断するため、粉体状接着樹脂が塗布された多量の裁
断ロスが発生する問題がある。これらの裁断ロスは、再
利用することも処分することも困難な産業廃棄物となっ
ている。本発明者は、前記裁断ロスを再利用すること及
び処分することを困難としている原因の一つに、粉体状
接着樹脂とシートが一体となっていることがあり、これ
らを夫々別々に扱うことによって再利用も処分も有効に
行えることを見出だし、これを可能とするパーツ用樹脂
塗布装置を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明の接
着用樹脂を供給するホッパー１の下開口部に接して、散
布ロール２と散布ロール２に圧接するドクター４が配設
され、ドクター４には散布ロール２とドクター４の圧接
の度合いを微動調整するドクター調整板５が配設され、
散布ロール２にドクター４が接する散布ロール２の面の
反対側に接してブラシロール３が配設され、ブラシロー
ル３には静電除去装置９及びワイヤー８が配設され、散
布ロール２の下方にはフルイ７が配設され、フルイ７の
下方にはコンベヤーベルト１０が配設され、コンベヤー
ベルト１０の進行方向にはドライヤー１１が設置されて
いることを特徴とするパーツ用樹脂塗布装置によって解
決される。以下本発明のパーツ用樹脂塗布装置について
説明する。

【０００５】本発明に使用されるホッパー１は樹脂粉体
を溜め散布ロール２に供給する。本発明に使用される散
布ロール２はホッパー１の下開口部に接して配設され樹
脂の散布量に応じた回転数でモーターにより駆動され
る。散布ロール２の表面にはローレット加工によって凹
部が刻まれている。ローレット加工で刻まれた凹部の形
状は種々の形状のものが使用できるがＶ型ローレット加
工による断面形状がＶ型のＶの開口角度が４５〜６０°
の形状が好ましく、さらにクロスローレットの形状のも
のがより好ましい。

【０００６】本発明に使用されるドクター４はホッパー
１の下部に取り付けられドクター調整板５によって散布
ロール２に圧接される。ドクター４には金属板製、プラ
スチック板製のドクターが用いられるが特にフェルト製
ドクターが好ましい。中でも羊毛製のものが好ましい。

【０００７】本発明に使用されるドクター調整板５はド
クター４を散布ロール２に圧接するためにあり微動調整
可能である。ドクター調整板５は鉄板等の金属製あるい
はプラスチック板等を加工したもので、ドクター４を散
布ロール２に均等に圧接するものであればよい。

【０００８】本発明に使用されるブラシロール３は散布
ロール２とドクター４によって所定の量を散布する際散
布ロール２に残留あるいは付着する接着樹脂を完全に散
布するために付設される。ブラシロール３のブラシには
プラスチック製等のブラシも使用できるが黒豚、馬等の
天然の毛のブラシが好ましい。

【０００９】本発明に使用されるワイヤー８はブラシロ
ール３のブラシに付着する接着樹脂を取り除くためにブ
ラシロール３に接して付設される。ワイヤー８には鉄線
あるいはＳＵＳ製ワイヤー等が用いられる。ワイヤー８
によって接着樹脂を取り除かれたブラシロール３に面し
てエアーパージ付き静電除去バーを配設し、ブラシロー
ル３に発生する静電気を除去することは接着樹脂を完全
に散布するのに極めて有効である。

【００１０】本発明に使用されるフルイ７は散布ロール
２等から散布され落下する接着樹脂を一旦受けさらに均
一に散布するために設けられる。フルイ７には金網製あ
るいは打ち抜き金網などが用いられる。散布する接着樹
脂の種類あるいは粒度などによってフルイの穴径、穴の
ピッチ、穴の開口率が選択されるが穴径２〜４．５ｍ
ｍ、穴のピッチ３〜６ｍｍ、穴の開口率４０〜５１％の
打ち抜き金網が好ましい。また必要に応じてフルイを２
段にして使用しても良い。

【００１１】本発明に使用されるコンベヤーベルト１０
は網状ベルトであり、フルイ７を経て散布される接着樹
脂はコンベヤーベルト１０上のシート状及び板状のパー
ツの接着面に落下付着する。前記パーツの接着面を外れ
た接着樹脂はコンベヤーベルト１０の網目を通ってさら
に下方に落下し樹脂粉体回収シュート１３により回収さ
れる。

【００１２】本発明に使用される樹脂粉体回収シュート
１３はコンベヤーベルト１０を経て落下する接着樹脂を
回収するものであればよく形状等は適宜にその場に則し
たものでよい。

【００１３】本発明に使用されるドライヤー１１は上部
のシリカヒーターボックス１２と下部のコンベアベルト
１５の２主要部からなる。シリカヒーターボックス１２
はシュバンクバーナー、シリカヒーターあるいはセラミ
ック赤外線ヒーター等を複数個配列してあり個々にまた
ブロック毎に熱量の調節が可能である。シリカヒーター
ボックス１２はパーツの接着面上の接着樹脂を適した状
態で加熱溶融するため上下することも可能である。

【００１４】下部のコンベヤーベルト１５はコンベヤー
ベルト１０上のパーツがコンベヤーベルト１５上に連続
して移動するようにコンベヤーベルト１０とおよそ水平
に僅かな間隔をもって配設され、コンベヤーベルト１０
と同速もしくは僅かに早くシリカヒーターボックス１２
の下方を移動する。コンベヤーベルト１５は耐熱性があ
りパーツを乗せて移動できれるものであれば良い。

【００１５】

【作用】本発明においてホッパー１に用意された接着用
樹脂は、散布ロール２の回転と、ドクター調整板５によ
って調整されたドクター４と散布ロール２の間隙から、
所定量ずつ下方のフルイ７に向かって落下する。散布ロ
ール２に付着残留する接着用樹脂はブラシロール３の回
転によって落とされる。ブラシロール３に発生する静電
気及び付着する接着用樹脂は静電除去装置９とワイヤー
８によって除去される。一旦フルイ７に受けられた接着
用樹脂は、フルイ７の動きと振動によってコンベヤーベ
ルト１０上のシート状及び板状のパーツの接着面に向か
って均一に散布され付着する。コンベヤーベルト１０は
接着用樹脂を付着したパーツをドライヤー１１のコンベ
ヤーベルト１５に運ぶ。パーツの接着面から外れてコン
ベヤーベルト１０の上面に散布された接着用樹脂はコン
ベヤーベルト１０の網目をとおって落下し樹脂粉体回収
シュート１３に回収される。ドライヤー１１のコンベヤ
ーベルト１５はコンベヤーベルト１０上のパーツを受け
とりシリカヒーターボックス１２の下方を移動し接着用
樹脂を加熱溶融しパーツに固着する。

【００１６】

【実施例】以下本発明の実施例について説明するが本発
明はこの実施例に限定されるものではない。図１及び図
２に基づいて説明する。パーツ用樹脂塗布装置のフレー
ム２０に、ボルトで固定されたホッパー１の下開口部に
接し、回転自在に散布ロール２が配設されている。また
ホッパー１の下開口部には、ドクター４が散布ロール２
に接して取換え可能に取り付けられている。散布ロール
２は、原動モーター２１及びインバーター２２に連結し
駆動される。ドクター調整板５は、ドクター４を散布ロ
ール２に押し付けて、ドクター４と散布ロール２の間隙
を微調整できるように付設されている。ブラシロール３
は散布ロール２にブラシを接して配設され、原動モータ
ー（図示せず）にプーリー（図示せず）を介して連結し
駆動される。ブラシロール３にはエアーパージ付き静電
除去装置９が付設され、またワイヤー８がブラシに接し
て取り付けられている。

【００１７】ホッパー１に用意された接着用樹脂は、散
布ロール２の回転速度と散布ロール２とドクター４の間
隙の調整によって所定の割合で落下する。散布ロール２
に付着残留する接着用樹脂は、静電除去装置９とワイヤ
ー８によって除かれ落下する。

【００１８】散布ロール２の直下にはバイブレーション
（原動を含めて図示せず）付きフルイ７が２段に配設さ
れている。

【００１９】散布ロール２によって落下した接着用樹脂
は振動するフルイ７に受けられ均一に散布落下する。

【００２０】フルイ７下方の前方及び後方にコンベアー
ロール３０各１本、さらに各コンベアーロール３０の下
方にコンベヤーベルト受けロール３１各１本、後方のコ
ンベアーロール３０及び後方のコンベヤーベルト受けロ
ール３１の間にコンベヤーベルト張り及び片寄り調整ロ
ール３２を１本が配設され、前記各ロールにエンドレス
に網状のコンベヤーベルト１０が掛けられている。

【００２１】前後方のコンベヤーベルト受けロール３１
間の後方寄りにコンベヤーベルト１０を挟むようにベル
ト掃除用パイプ１４が配設され両パイプはブロアー（図
示せず）に接続され上側のパイプよりエアーを吹き出し
下側のパイプよってエアーを吸い込むことによって上下
のパイプの間を通過するコンベヤーベルト１０に付着す
る接着用樹脂を取り除く。

【００２２】後方のコンベアーロール３０は原動モータ
ー２３及びインバーター２４によって駆動されコンベヤ
ーベルト１０はエンドレスに回転する。コンベヤーベル
ト１０は前方及び後方のコンベアーロール３０の間では
ほぼ水平に張られておりコンベヤーベルト１０上のパー
ツを水平にドライヤー１１のコンベヤーベルト１５に運
ぶ。

【００２３】ドライヤー１１はシリカヒーターボックス
１２およびコンベヤーベルト１５を主要部とする。シリ
カヒーターボックス１２にはシリカヒーター１６を３本
を１ブロックとして３ブロック配してある。シリカヒー
ター１６は個々にまたブロック毎にオン・オフ可能であ
る。シリカヒーターボックス１２はドライヤー１１のフ
レーム１７にボルト（図示略）４本により上下可能に懸
吊されている。コンベヤーベルト１５は原動ローラー２
６、ガイドロール１８およびコンベアベルト１５の張り
及び片寄りを調整防止するコンベアベルト調整ロール１
９に懸けられ原動モーター２５によりエンドレスに駆動
される。

【００２４】

【発明の効果】本発明のパーツ用樹脂塗布装置は予め裁
断されたシート状及び板状のパーツの接着面に接着樹脂
を連続して均一散布しそのまま加熱溶融固着できるの
で、シートからパーツを裁断する際発生するロスには接
着樹脂は付着していない、またパーツの接着面から外れ
て散布された接着樹脂は網状のコンベアベルトの網目か
ら落下し回収され再利用されるのでロスは発生しない。
このため従来多量に発生した裁断ロスが減少し、裁断ロ
ス自体の再利用も可能となり処置が困難であった産業廃
棄物の発生も激減する効果がある。また樹脂の種類及び
量を容易に変えることができるため製品の要求品質等に
応じることができ付加価値を高める効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の主要部の接着樹脂散布部の側面概略図
である。

【図２】本発明の主要部の接着樹脂散布部の正面概略図
である。

【図３】本発明の主要部のドライヤー部の側面概略図で
ある。

【図４】本発明の主要部のドライヤー部の平面概略図で
ある。

【符号の説明】

１）ホッパー ２）散布ロール ３）ブラシロール ４）ドクター ５）ドクター調整板 ６）ステー ７）フルイ ８）ワイヤー ９）静電除去バー １０）コンベアーベルト １１）ドライヤー １２）シリカヒーターボックス １３）樹脂粉体回収シュート １４）ベルト掃除用パイプ １５）コンベアーベルト １６）シリカヒーター １７）フレーム １８）ガイドロール １９）コンベアベルト調整ロール ２０）フレーム ２１）原動モーター ２２）インバーター ２３）原動モーター ２４）インバーター ２５）原動モーター ２６）原動ローラー ３０）コンベアーロール ３１）コンベヤーベルト受けロール ３２）コンベヤーベルト張り及び片寄り調整ロール

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着用樹脂を供給するホッパー１の下開
   口部に接して、散布ロール２と散布ロール２に圧接する
   ドクター４が配設され、ドクター４には散布ロール２と
   ドクター４の圧接の度合いを微動調整するドクター調整
   板５が配設され、散布ロール２にドクター４が接する散
   布ロール２の面の反対側に接してブラシロール３が配設
   され、ブラシロール３には静電除去装置９及びワイヤー
   ８が配設され、散布ロール２の下方にはフルイ７が配設
   され、フルイ７の下方にはコンベヤーベルト１０が配設
   され、コンベヤーベルト１０の進行方向にはドライヤー
   １１が設置されていることを特徴とするパーツ用樹脂塗
   布装置。