JP2625859B2 - マイクロ波加熱殺菌方法 - Google Patents
マイクロ波加熱殺菌方法Info
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- JP2625859B2 JP2625859B2 JP63095170A JP9517088A JP2625859B2 JP 2625859 B2 JP2625859 B2 JP 2625859B2 JP 63095170 A JP63095170 A JP 63095170A JP 9517088 A JP9517088 A JP 9517088A JP 2625859 B2 JP2625859 B2 JP 2625859B2
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- JP
- Japan
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- package
- support
- heating
- heat
- microwave
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、食品を充填した包装体をマイクロ波透過可
能な材料からなる支持体に収納し、マイクロ波を照射し
て殺菌処理するマイクロ波加熱殺菌方法の改良に関する
ものである。
能な材料からなる支持体に収納し、マイクロ波を照射し
て殺菌処理するマイクロ波加熱殺菌方法の改良に関する
ものである。
＜従来の技術＞ 食品を充填した包装体にマイクロ波を照射して加熱殺
菌処理することは、従来から試みられている。そして食
品を充填した包装体を殺菌処理する際、マイクロ波照射
により加熱され、包装体が破袋するのを防止するため、
包装体をマイクロ波透過可能な材料からなる支持体に収
納して行っている。この場合マイクロ波は、支持体を透
過し、包装体の食品を直接加熱し、支持体は加熱しな
い。
菌処理することは、従来から試みられている。そして食
品を充填した包装体を殺菌処理する際、マイクロ波照射
により加熱され、包装体が破袋するのを防止するため、
包装体をマイクロ波透過可能な材料からなる支持体に収
納して行っている。この場合マイクロ波は、支持体を透
過し、包装体の食品を直接加熱し、支持体は加熱しな
い。
そのためマイクロ波の照射の仕方を工夫しても加熱が
進むにつれて、食品と支持体との温度差がひろがり、食
品の温度が包装体の表面から支持体へ急速に奪われ、そ
の結果、食品の支持体の接触する面に近い部分の昇温が
不十分な部分が生じ、殺菌不良となることがあった。
進むにつれて、食品と支持体との温度差がひろがり、食
品の温度が包装体の表面から支持体へ急速に奪われ、そ
の結果、食品の支持体の接触する面に近い部分の昇温が
不十分な部分が生じ、殺菌不良となることがあった。
＜解決しようとする課題＞ 本発明は、食品を充填した包装体をマイクロ波透過可
能な材料からなる支持体に収納し、マイクロ波を照射し
て殺菌処理を行う際、包装体と支持体とが接触する接触
面の昇温が不十分とならない殺菌方法を提供することで
ある。
能な材料からなる支持体に収納し、マイクロ波を照射し
て殺菌処理を行う際、包装体と支持体とが接触する接触
面の昇温が不十分とならない殺菌方法を提供することで
ある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、マイクロ波透過可能な材料からなり、包装
体を収納する収納部の全体または一部にマイクロ波の照
射により発熱する発熱材を設けた支持体の前記収納に包
装体を収納後、マイクロ波を照射することを特徴とした
マイクロ波加熱殺菌方法である。
体を収納する収納部の全体または一部にマイクロ波の照
射により発熱する発熱材を設けた支持体の前記収納に包
装体を収納後、マイクロ波を照射することを特徴とした
マイクロ波加熱殺菌方法である。
本発明について更に説明すると、まず第１の発明は、
包装体の加熱中に放熱が大きい部分あるいは昇温が遅れ
る部分と接触する支持体の収納部にマイクロ波の照射に
より発熱する発熱材を設けることにより解決したもの
で、前記支持体を図面を用いて説明する。第１図は周辺
部に発熱材２を貼った袋用の支持体に用いる加熱殺菌用
支持板１の説明図であり、第２図は第１図の支持板１を
２枚重ね合わせて包装体３を支持体イに収納した時の断
面図であり、内側に包装体３を収納する収納部５を有す
る。
包装体の加熱中に放熱が大きい部分あるいは昇温が遅れ
る部分と接触する支持体の収納部にマイクロ波の照射に
より発熱する発熱材を設けることにより解決したもの
で、前記支持体を図面を用いて説明する。第１図は周辺
部に発熱材２を貼った袋用の支持体に用いる加熱殺菌用
支持板１の説明図であり、第２図は第１図の支持板１を
２枚重ね合わせて包装体３を支持体イに収納した時の断
面図であり、内側に包装体３を収納する収納部５を有す
る。
また包装体として成形トレイを用いる場合は第３図に
示すようにトレイ4aの蓋材4bと接する支持板１全面に発
熱材２を貼ってなる支持体ロを用いればよい。
示すようにトレイ4aの蓋材4bと接する支持板１全面に発
熱材２を貼ってなる支持体ロを用いればよい。
支持体を構成する支持板１としては、マイクロ波を透
過する、耐熱性及び曲げ強度を有した材料であればよ
く、例えばガラスフィラー充填シリコン、カラスフィラ
ー充填ポリフェニレンサルファイド、シリコン含浸ガラ
スクロス積層品等の強化プラスチックが適当である。
過する、耐熱性及び曲げ強度を有した材料であればよ
く、例えばガラスフィラー充填シリコン、カラスフィラ
ー充填ポリフェニレンサルファイド、シリコン含浸ガラ
スクロス積層品等の強化プラスチックが適当である。
発熱材２としては、マイクロ波により発熱するもので
あればよく、例えばフィライト混合ゴム、フェライト混
合樹脂、アルミニウム蒸着フィルム等が使用できる。発
熱温度あるいは包装体接触面の温度はフェライトの場合
はフェライトの種類や混合比で、アルミニウム蒸着ファ
ルムの場合は蒸着厚さやアルミニウム蒸着ファルムに積
層する耐熱性フィルムの厚みにより調製できる。
あればよく、例えばフィライト混合ゴム、フェライト混
合樹脂、アルミニウム蒸着フィルム等が使用できる。発
熱温度あるいは包装体接触面の温度はフェライトの場合
はフェライトの種類や混合比で、アルミニウム蒸着ファ
ルムの場合は蒸着厚さやアルミニウム蒸着ファルムに積
層する耐熱性フィルムの厚みにより調製できる。
発熱材６は内容物からの放熱を防止することが目的で
あるため、特に放熱の著しい部分に対応する収納部の個
所にのみ設ければよい。例えば袋の場合には厚みが薄く
なる周辺部、トレーの場合は蓋材と本体のシール部近辺
に対応する収納部の個所に設ければよい。また、容器全
面に対応する収納部の個所に発熱材６を設けてもよく、
その場合でもマイクロ波が全てフェライトに吸収されて
内容物を加熱されないということはない。
あるため、特に放熱の著しい部分に対応する収納部の個
所にのみ設ければよい。例えば袋の場合には厚みが薄く
なる周辺部、トレーの場合は蓋材と本体のシール部近辺
に対応する収納部の個所に設ければよい。また、容器全
面に対応する収納部の個所に発熱材６を設けてもよく、
その場合でもマイクロ波が全てフェライトに吸収されて
内容物を加熱されないということはない。
フェライトは色が茶色ないし黒色であるため、食品用
容器の色としては適していないが、発熱材６の内面また
はおよび外面に印刷層や着色プラスチック層を設けるこ
とによりフェライトの色を隠すことができる。
容器の色としては適していないが、発熱材６の内面また
はおよび外面に印刷層や着色プラスチック層を設けるこ
とによりフェライトの色を隠すことができる。
＜作用＞ 本発明は、支持体の包装体と接触し、包装体の放熱の
大きい箇所に発熱材を設けることにより、マイクロ波照
射中における包装体からの放熱を防止し、逆にその部分
を加熱することができる。
大きい箇所に発熱材を設けることにより、マイクロ波照
射中における包装体からの放熱を防止し、逆にその部分
を加熱することができる。
＜実施例１＞ 支持板１として、第１図に示し、この支持板１を２枚
合わせた、第２図に示した形状のガラスフィラー充填シ
リコン製の支持体を用い、発熱材を貼付したものとして
いないものを比較した。発熱材としてはアルミニウム蒸
着ポリエチレンテレフタレート（蒸着層の厚み200Å）
を用い、蒸着層側に更にポリイミドを積層した。
合わせた、第２図に示した形状のガラスフィラー充填シ
リコン製の支持体を用い、発熱材を貼付したものとして
いないものを比較した。発熱材としてはアルミニウム蒸
着ポリエチレンテレフタレート（蒸着層の厚み200Å）
を用い、蒸着層側に更にポリイミドを積層した。
包装体３としては延伸ナイロンフィルム（25μ）／無
延伸ポリプロピレンフィルム（70μ）からなる袋を用
い、ホワイトソース180gを充填し、第６図に示した出力
1.3kwのマイクロ波発振装置（三洋電機（株）製SMG−13
0）から導波管の照射口がコンベアの下方に近接に位置
する第１加熱室を２つ備え、かつ前記と同じマイクロ波
発振装置から導波管の照射口が上壁面に位置する第２加
熱室を２つ備え、これら加熱室を横切るコンベアにより
連続的に搬送する装置で加熱し、第２図に示したＡ〜Ｄ
の４点の温度を光ファイバー温度計（立石電機製3Z4D）
で連続的に測定した。マイクロ波照射条件は１袋あたり
出力600W、総加熱時間４分とし、２分30秒で前記装置を
通過し、加熱した後に一度、反転を行ない、次に、前記
装置を１分30秒で通過させ、加熱殺菌を行った。
延伸ポリプロピレンフィルム（70μ）からなる袋を用
い、ホワイトソース180gを充填し、第６図に示した出力
1.3kwのマイクロ波発振装置（三洋電機（株）製SMG−13
0）から導波管の照射口がコンベアの下方に近接に位置
する第１加熱室を２つ備え、かつ前記と同じマイクロ波
発振装置から導波管の照射口が上壁面に位置する第２加
熱室を２つ備え、これら加熱室を横切るコンベアにより
連続的に搬送する装置で加熱し、第２図に示したＡ〜Ｄ
の４点の温度を光ファイバー温度計（立石電機製3Z4D）
で連続的に測定した。マイクロ波照射条件は１袋あたり
出力600W、総加熱時間４分とし、２分30秒で前記装置を
通過し、加熱した後に一度、反転を行ない、次に、前記
装置を１分30秒で通過させ、加熱殺菌を行った。
最終的にはＢ、Ｄが下側となる。測定結果の平均を表
−１に示した。
−１に示した。
表−１から明らかなように発熱材を用いることにより
包装体のシール部分のある周辺部での放熱を防止し、全
体がほぼ均一に加熱された。
包装体のシール部分のある周辺部での放熱を防止し、全
体がほぼ均一に加熱された。
＜実施例２＞ 支持体として第３図に示した形状のシリコン含浸ガラ
スクロス積層品の支持体を用い、マンガン−マグネシウ
ム系フェライト粉末を混合したシリコン樹脂を発熱材２
として蓋側の支持板に取りつけたもの（実施例２）、お
よび発熱材のないもの（比較例２）と比較した。
スクロス積層品の支持体を用い、マンガン−マグネシウ
ム系フェライト粉末を混合したシリコン樹脂を発熱材２
として蓋側の支持板に取りつけたもの（実施例２）、お
よび発熱材のないもの（比較例２）と比較した。
包装体４としてはポリプロピレン（500μｍ）／エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（50μｍ）／ポリプ
ロピレン（500μｍ）からなる成形トレイ4aにミックス
ベジタブルを280g充填し、無延伸ナイロン（15μｍ）／
ポリ塩化ビニリデン（20μｍ）／無延伸ポリプロピレン
（70μｍ）／からなる蓋材4bで密封したものを用い、実
施例１と同様の装置を用い加熱及び温度測定を行った。
測定点第３図のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４点である。加熱条件
は１トレー当りの出力600W、総加熱時間６分とし、４分
で装置内を通過させた後に１度反転を行ない、蓋材側が
最終的に下に来るようにして前記装置内を２分で通過さ
せ、加熱殺菌を行った。測定結果を表−２に示す。
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（50μｍ）／ポリプ
ロピレン（500μｍ）からなる成形トレイ4aにミックス
ベジタブルを280g充填し、無延伸ナイロン（15μｍ）／
ポリ塩化ビニリデン（20μｍ）／無延伸ポリプロピレン
（70μｍ）／からなる蓋材4bで密封したものを用い、実
施例１と同様の装置を用い加熱及び温度測定を行った。
測定点第３図のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４点である。加熱条件
は１トレー当りの出力600W、総加熱時間６分とし、４分
で装置内を通過させた後に１度反転を行ない、蓋材側が
最終的に下に来るようにして前記装置内を２分で通過さ
せ、加熱殺菌を行った。測定結果を表−２に示す。
表−２のより発熱材により蓋材側よりの放熱が防止で
きることがわかる。トレー側に厚みがあり、放熱が抑え
られる。
きることがわかる。トレー側に厚みがあり、放熱が抑え
られる。
＜発明の効果＞ 発熱材を設けた支持体を用いることにより、マイクロ
波加熱殺菌中の包装体からの放熱による周辺部の加熱不
足が解消でき、逆に発熱材の発熱による放熱部分の加熱
が可能となり、包装体の周辺部と中心部との温度差が小
さい。均一な加熱ができ、殺菌不良の事故が防止でき
る。
波加熱殺菌中の包装体からの放熱による周辺部の加熱不
足が解消でき、逆に発熱材の発熱による放熱部分の加熱
が可能となり、包装体の周辺部と中心部との温度差が小
さい。均一な加熱ができ、殺菌不良の事故が防止でき
る。
第１図は発明に用いる支持体の支持板の一例を示す説明
図、第２図、第３図はそれぞれ袋用、トレー用支持体へ
の包装体収納状態を示す断面図、第４図は、実施例で使
用したマイクロ波加熱殺菌装置の説明図である。 １……支持体 ２……発熱材 ３……包装体（袋） 4a,4b……包装体（トレー） ５……収納部 イ、ロ……支持体
図、第２図、第３図はそれぞれ袋用、トレー用支持体へ
の包装体収納状態を示す断面図、第４図は、実施例で使
用したマイクロ波加熱殺菌装置の説明図である。 １……支持体 ２……発熱材 ３……包装体（袋） 4a,4b……包装体（トレー） ５……収納部 イ、ロ……支持体
Claims (1)
- 【請求項１】マイクロ波透過可能な材料からなり、包装
体を収納する収納部の全体または一部にマイクロ波の照
射により発熱する発熱材を設けた支持体の前記収納部に
包装体を収納後、マイクロ波を照射することを特徴とし
たマイクロ波加熱殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095170A JP2625859B2 (ja) | 1987-09-29 | 1988-04-18 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14885287 | 1987-09-29 | ||
| JP62-148852 | 1987-09-29 | ||
| JP63095170A JP2625859B2 (ja) | 1987-09-29 | 1988-04-18 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157366A JPH01157366A (ja) | 1989-06-20 |
| JP2625859B2 true JP2625859B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=26436448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63095170A Expired - Lifetime JP2625859B2 (ja) | 1987-09-29 | 1988-04-18 | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110447935A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-15 | 太湖县嘉鹰特种纸有限公司 | 一种食用纸干燥生产干燥工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03280868A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | マイクロ波加熱殺菌方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0142959Y2 (ja) * | 1986-09-02 | 1989-12-14 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP63095170A patent/JP2625859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110447935A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-15 | 太湖县嘉鹰特种纸有限公司 | 一种食用纸干燥生产干燥工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01157366A (ja) | 1989-06-20 |
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