JP2625640B2 - Method for producing exhaust gas purifying catalyst - Google Patents
Method for producing exhaust gas purifying catalystInfo
- Publication number
- JP2625640B2 JP2625640B2 JP6035296A JP3529694A JP2625640B2 JP 2625640 B2 JP2625640 B2 JP 2625640B2 JP 6035296 A JP6035296 A JP 6035296A JP 3529694 A JP3529694 A JP 3529694A JP 2625640 B2 JP2625640 B2 JP 2625640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- washcoat
- exhaust gas
- ceo
- gas purifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 Mg or Ca Chemical class 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種燃焼機器の排気ガ
ス浄化用触媒の製造方法に関し、特に、ウォッシュコー
ト材料に混合物質を添加することによって、高温におけ
る耐熱性を図ると共に、比表面積を減少させることなく
触媒の拡散による焼結を防止することが出来る排気ガス
浄化用触媒の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an exhaust gas purifying catalyst for various types of combustion equipment, and more particularly to a method for adding a mixed substance to a wash coat material to improve heat resistance at high temperatures and to increase specific surface area. The present invention relates to a method for producing an exhaust gas purifying catalyst which can prevent sintering due to diffusion of the catalyst without reducing the catalyst.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、石油燃焼機器を用いる場合に
は、不完全燃焼により排出される有害及び悪臭（ｉｌｌ
−ｏｄｏｒｅｄ）成分（例えば、ＣＯ，ＨＣ）は、図１
に示すように、空気中においてＯ２と反応してＣＯ２と
Ｈ２Ｏに酸化・分解される。2. Description of the Related Art Generally, when oil-fired equipment is used, harmful and odors (ill) emitted by incomplete combustion are used.
-Odred) components (eg, CO, HC)
As shown in the above, it reacts with O 2 in the air and is oxidized and decomposed into CO 2 and H 2 O.
【０００３】このような有害及び悪臭成分のガスは，点
火及び消火時に一番多く排出されるが、このような有害
ガスを除去する酸化反応は、触媒を用いない状態では高
温（約１０００℃）で行われる。[0003] Gases of such harmful and odorous components are emitted most during ignition and fire extinguishing, but the oxidation reaction for removing such harmful gases is carried out at a high temperature (about 1000 ° C) without using a catalyst. Done in
【０００４】しかしながら、触媒を用いる場合には、実
際に石油燃焼機器の点火・燃焼時の排気ガス排出温度で
ある比較的低温（約２００℃）で酸化反応が活性化さ
れ、有害ガス（ＣＯ，ＨＣ）が除去される。However, when a catalyst is used, the oxidation reaction is actually activated at a relatively low temperature (about 200 ° C.), which is the exhaust gas discharge temperature at the time of ignition and combustion of petroleum combustion equipment, and harmful gases (CO, HC) is removed.
【０００５】このように、有害ガス（例えば、ＣＯ，Ｈ
Ｃ）をＣＯ２とＨ２Ｏに完全酸化させる触媒は、次の通
り作製される。すなわち、ＭｇＯとＳｉＯ２及びＡｌ２
Ｏ３の混合粉末を成形及び塑性加工して作った図２のよ
うなコージライト（Ｃｏｒｄｉｅｒｉｔｅ）をもってつ
くったセラミックハニカム形状の担体上に後続に進行さ
れた触媒物質の混合プロセス時に比表面積を広げてその
触媒物質の混合性を高めるために、先ず、ウォッシュコ
ート材料をコーティングした後、続けて、触媒物質をウ
ォッシュコート材料に混合する。As described above, harmful gases (for example, CO, H
A catalyst for completely oxidizing C) to CO 2 and H 2 O is prepared as follows. That is, MgO and SiO 2 and Al 2
The specific surface area was increased during the subsequent mixing process of the catalyst material on a ceramic honeycomb-shaped support made of cordierite as shown in FIG. 2 formed by molding and plastic working of the mixed powder of O 3 . In order to improve the mixing property of the catalyst substance, first, a wash coat material is coated, and subsequently, the catalyst substance is mixed with the wash coat material.
【０００６】ここで、触媒物質としては、Ｐｄ又はＰｔ
のような貴金属が用いられ、ウォッシュコート材料とし
ては、γ−Ａｌ２Ｏ３が用いられ、担体物質としては、
２ＭｇＯ＋２Ａｌ２Ｏ３＋５ＳｉＯ２が用いられる。な
お、最近には触媒物質として、貴金属の代わりにＡＢＯ
３にて表されるペロブスカイト複合酸化物に貴金属を少
量混合したものが用いられることもある。Here, Pd or Pt is used as the catalytic substance.
Γ-Al 2 O 3 is used as a wash coat material, and a carrier material is
2MgO + 2Al 2 O 3 + 5SiO 2 is used. In recent years, ABO has been used as a catalytic substance instead of precious metals.
A mixture of a small amount of a noble metal in the perovskite composite oxide represented by 3 may be used.
【０００７】ここで、ＡＢＯ３において、ＡはＬａ，Ｃ
ｅのような希土類金属を意味したり、又はＭｇ，Ｃａの
ようなアルカリ土類金属を意味し、ＢはＣｏ，Ｍｎのよ
うな遷移金属を意味する。Here, in ABO 3 , A is La, C
e means a rare earth metal such as e, or an alkaline earth metal such as Mg or Ca, and B means a transition metal such as Co or Mn.
【０００８】上記のように、従来技術によれば、比表面
積を広げてウォッシュコート材料に混合されるべき触媒
物質の混合性を高め、それらの分散性をよくするため、
ウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ３のみをもっ
てウォッシュコートスラリー（ｗａｓｈ ｃｏａｔ ｓ
ｌｕｒｒｙ）を作製してから、このウォッシュコートス
ラリーを先ず、担体にコーティングする。As described above, according to the prior art, in order to increase the specific surface area, to enhance the mixing property of the catalyst substance to be mixed with the wash coat material, and to improve the dispersibility thereof,
Wash coat slurries (wash coats) with only wash coat material γ-Al 2 O 3.
lurry), the washcoat slurry is first coated on a carrier.
【０００９】その後に、そのウォッシュコートスラリー
に触媒物質を混合する。続けて、コージライト形状の担
体上に触媒物質が混合されたウォッシュコートスラリー
をコーティングすることにより、排気ガス浄化用の触媒
を完成する。Thereafter, a catalyst substance is mixed with the washcoat slurry. Subsequently, a catalyst for purifying exhaust gas is completed by coating a washcoat slurry in which a catalyst substance is mixed on a cordierite-shaped carrier.
【００１０】図４は、上記から触れたウォッシュコート
スラリーの製造過程を示すプロセス説明図であり、Ｐｄ
とＰｔのような貴金属触媒物質やペロブスカイト複合酸
化物に貴金属を混合して作った触媒物質をウォッシュコ
ート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ３（比表面積が約１５０ｍ
２／ｇ）に混合（又は、沈漬（ｆｉｘｉｎｇ））する。FIG. 4 is a process explanatory diagram showing the manufacturing process of the washcoat slurry mentioned above, and shows Pd.
And a noble metal catalyst material such as Pt, or a catalyst material prepared by mixing a noble metal with a perovskite composite oxide. The washcoat material is γ-Al 2 O 3 (specific surface area of about 150 m).
2 / g) (or fixing).
【００１１】次いで、触媒物質が混合されたウォッシュ
コート材料の平均粒径が１０〜１５μになるように１次
ミリングすることにより、ウォッシュコートスラリーが
得られる。その後、得られたウォッシュコートスラリー
を担体にコーティングして触媒を製造することになる。Next, a washcoat slurry is obtained by performing primary milling so that the average particle size of the washcoat material mixed with the catalyst substance is 10 to 15 μm. Then, the obtained washcoat slurry is coated on a carrier to produce a catalyst.
【００１２】しかしながら、上述したように、実際に有
害及び悪臭成分ガス（例えば、ＣＯ，ＨＣ）を排出する
点火及び消火時には、排出温度が２００℃程度の低温で
あるが、燃焼時には排出温度が１０００℃程度の高温に
至るので、触媒のウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ
２Ｏ３がα−Ａｌ２Ｏ３に変換されることになり得、比
表面積が相対的に大幅に減少されることになる。すなわ
ち、γ−Ａｌ２Ｏ３の比表面積が１５０ｍ２／ｇである
のに対し、α−Ａｌ２Ｏ３の比表面積は３〜５ｍ２／ｇ
に過ぎない。However, as described above, the discharge temperature is as low as about 200 ° C. at the time of ignition and fire extinguishing for actually discharging harmful and odorous component gases (eg, CO and HC), but is 1000 ° C. at the time of combustion.高温 -Al, which is a catalyst washcoat material,
2 O 3 may be converted to α-Al 2 O 3 and the specific surface area will be relatively significantly reduced. That is, while the specific surface area of γ-Al 2 O 3 is 150 m 2 / g, the specific surface area of α-Al 2 O 3 is 3 to 5 m 2 / g.
It's just
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】従って、均一に分散さ
れていた貴金属のような触媒物質が拡散により焼結され
て大きい粒子塊になり、それがガス浄化時の触媒の性能
を劣化させるという問題点があった。Accordingly, the problem is that the catalyst material, such as a noble metal, which has been uniformly dispersed, is sintered by diffusion to form a large particle mass, which deteriorates the performance of the catalyst during gas purification. There was a point.
【００１４】本発明の目的は、上記の問題点を解決する
ためになされたもので、高温における耐熱性を持つこと
ができると共に、比表面積を減少させることなく触媒物
質の拡散による焼結を防止することが出来、ガス浄化時
の触媒の性能劣化を防止することが出来る排気ガス浄化
用触媒の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. The object of the present invention is to provide high heat resistance at high temperatures and to prevent sintering due to diffusion of a catalyst substance without reducing the specific surface area. It is an object of the present invention to provide a method for producing an exhaust gas purifying catalyst, which can prevent deterioration of the performance of the catalyst during gas purification.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、触媒物質を設けるステップと、担
体を設けるステップと、混合物を設けるステップと、ウ
ォッシュコート材料を設けるステップと、所望するウォ
ッシュコートスラリーを作製するために、前記触媒物質
と混合物及びウォッシュコート材料を混合するステップ
と、前記ウォッシュコートスラリーを前記担体上にコー
ティングするステップとを含むことを特徴とする排気ガ
ス浄化用触媒の製造方法を提供するものである。According to the present invention, there is provided, in accordance with the present invention, a step of providing a catalytic substance, providing a carrier, providing a mixture, providing a washcoat material, Mixing the catalyst material and the mixture and a washcoat material to produce a desired washcoat slurry; and coating the washcoat slurry on the carrier for exhaust gas purification. It is intended to provide a method for producing a catalyst.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付された図面を参
照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１７】本発明の１実施例によれば、先ず、コージ
ライトで作られた担体を設け、触媒物質としてＰｄとＰ
ｔのような貴金属を設ける。この触媒物質としては、単
純な貴金属ではなくペロブスカイト複合酸化物に貴金属
を混合した物質を用いることが出来る。なお、ウォッシ
ュコート材料としては、γ−Ａｌ２Ｏ３が設けられ、混
合物としてはＣｅＯ２及びＺｒＯ２−ＣｅＯ２が設けら
れる。According to one embodiment of the present invention, a support made of cordierite is first provided and Pd and P
A noble metal such as t is provided. As the catalyst substance, a substance obtained by mixing a noble metal with a perovskite composite oxide can be used instead of a simple noble metal. Note that γ-Al 2 O 3 is provided as a wash coat material, and CeO 2 and ZrO 2 —CeO 2 are provided as a mixture.
【００１８】続けて、上記触媒物質とウォッシュコート
材料及び混合物質をすべて混合してウォッシュコートス
ラリーを作る。Subsequently, the above-mentioned catalyst substance, the washcoat material and the mixed substance are all mixed to prepare a washcoat slurry.
【００１９】次に、ウォッシュコートスラリーを上記コ
ージライトで作られた担体に上にコーティングし、排気
ガス浄化用触媒を最終的に完成する。Next, the washcoat slurry is coated on the cordierite carrier to finally complete the exhaust gas purifying catalyst.
【００２０】上述したように、本発明は、ＣｅＯ２及び
ＺｒＯ２−ＣｅＯ２を触媒物質と共にウォッシュコート
材料に添加してウォッシュコートスラリーを作製するこ
とが特徴である。As described above, the present invention is characterized in that CeO 2 and ZrO 2 -CeO 2 are added to a wash coat material together with a catalytic substance to prepare a wash coat slurry.
【００２１】上記したウォッシュコートスラリーは、γ
−Ａｌ２Ｏ３ １００重量％に対して、ＺｒＯ２−Ｃｅ
Ｏ２が１５〜３０重量％添加されて作製される。なお、
ＺｒＯ２−ＣｅＯ２はＺｒＯ２が７０〜９０重量％であ
り、ＣｅＯ２が３０〜１０重量％の比率に混合されて作
られる。The above-mentioned wash coat slurry has a γ
-Al against 2 O 3 100 wt%, ZrO 2 -Ce
O 2 is produced is added 15 to 30 wt%. In addition,
ZrO 2 -CeO 2 is made by mixing ZrO 2 in a ratio of 70 to 90% by weight and CeO 2 in a ratio of 30 to 10% by weight.
【００２２】図５は、本発明のウォッシュコートスラリ
ーの製造過程を示すものである。FIG. 5 shows a manufacturing process of the washcoat slurry of the present invention.
【００２３】図５を参照してウォッシュコートスラリー
の製造過程を具体的に説明する。ウォッシュコート材料
であるγ−Ａｌ２Ｏ３に触媒物質である貴金属（例え
ば、Ｐｄ，Ｐｔ等）を粉末状に混合して貴金属をウォッ
シュコート材料に沈漬し、ウォッシュコート材料を平均
粒径が第１厚さになる程度即ち１０〜１５μ程度に１次
ミリングする。With reference to FIG. 5, a process for producing the washcoat slurry will be specifically described. A noble metal (for example, Pd, Pt, etc.) as a catalyst substance is mixed in powder form with γ-Al 2 O 3 as a washcoat material, and the noble metal is immersed in the washcoat material. Primary milling is performed to the extent that the thickness becomes the first thickness, that is, about 10 to 15 μm.
【００２４】そして、γ−Ａｌ２Ｏ３の１００重量％に
対して、ＣｅＯ２（常温において比表面積が約１７０ｍ
２／ｇ）を２５〜３５重量％、ＺｒＯ２−ＣｅＯ２（Ｚ
ｒＯ２：７０〜９０％、ＣｅＯ２が３０〜１００％）を
１５〜３０重量％の比率に添加した後、ウォッシュコー
ト材料の平均粒径が第２厚さになるまで即ち４〜１０μ
になるまでウォッシュコート材料を２次ミリングする。
ここで、触媒物質としては、上記貴金属の代わりにペロ
ブスカイト複合酸化物に貴金属を混合した物質を用いる
ことも出来る。Then, with respect to 100% by weight of γ-Al 2 O 3 , CeO 2 (specific surface area of about 170 m
2 / g) in 25 to 35% by weight of ZrO 2 —CeO 2 (Z
and rO 2: 70 to 90%, after the CeO 2 was added 30 to 100%) in a ratio of 15 to 30 wt%, i.e. to an average particle size of the washcoat material is second thickness 4~10μ
Secondary milling of the washcoat material until
Here, as the catalyst substance, a substance obtained by mixing a noble metal with a perovskite composite oxide can be used instead of the above noble metal.
【００２５】この時、ＰＨは５〜６程度に合わせ、粘度
は４００〜５００ｃｐｓになるように調節する。このよ
うにして、コージライトで作られた担体上にコーティン
グされるべきウォッシュコートスラリーが完成される。At this time, the pH is adjusted to about 5 to 6, and the viscosity is adjusted to be 400 to 500 cps. In this way, a washcoat slurry to be coated on a carrier made of cordierite is completed.
【００２６】表１は、比表面積の変化特性を示すもの
で、本発明が従来技術に比べて、大きく増加された比表
面積を持つことがわかる。 表 １ 比表面積（ｍ２／ｇ） ウォッシュコートスラリー 常 温 ７００℃ γ−Ａｌ２Ｏ３ １００〜１５０ ３〜 ５ 本発明 γ−Ａｌ２Ｏ３＋ＣｅＯ２， ７０〜 ８０ ６０〜７０ ＺｒＯ２＋ＣｅＯ２ Table 1 shows the change characteristics of the specific surface area. It can be seen that the present invention has a specific surface area greatly increased as compared with the prior art. Table 1 Specific surface area (m 2 / g) Wash coat slurry Normal temperature 700 ° C γ-Al 2 O 3 100 to 150 3 to 5 The present invention γ-Al 2 O 3 + CeO 2 , 70 to 80 60 to 70 ZrO 2 + CeO 2
【００２７】図６は、排気ガス浄化用触媒を電気炉内に
おいて１０００℃の温度で１００時間の間熱処理した
後、触媒のガス浄化性能をテストした結果を示すもので
ある。FIG. 6 shows the results of testing the gas purification performance of the exhaust gas purifying catalyst after heat treating it at 1000 ° C. for 100 hours in an electric furnace.
【００２８】この際、テストの条件は、ＳＶ＝４０００
０（ｈ-1）であり、ＣＯ濃度は１２０±１０ｐｐｍとし
た。このようなテスト条件において、６００℃時のＣＯ
ガスの浄化性能（％）を比較したところ、熱処理前には
本発明と従来技術との触媒は、初期ＣＯガスの浄化率が
共に９５％として差異がなかった。At this time, the test conditions were as follows: SV = 4000
0 (h -1 ), and the CO concentration was 120 ± 10 ppm. Under such test conditions, CO at 600 ° C.
Comparing the gas purification performance (%), there was no difference between the catalyst of the present invention and the catalyst of the prior art before heat treatment, both having an initial CO gas purification rate of 95%.
【００２９】しかしながら、上記熱処理の後、本発明の
浄化性能が９０％であることに対し、従来技術の浄化性
能は約５５％であって、本発明の場合は温度変化により
浄化性能の劣化が殆ど無いが、従来技術は浄化性能の劣
化が激しい現状を示された。However, after the above heat treatment, the purification performance of the present invention is 90%, whereas the purification performance of the prior art is about 55%. Although there is almost no case, the prior art has shown that the purification performance is severely deteriorated.
【００３０】また、図７は、実際に石油燃焼機器に本発
明のウォッシュコートスラリーをコーティングした触媒
を装着するとき、燃焼機器の作用時間による触媒のガス
浄化性能の変化を示すものである。FIG. 7 shows the change in the gas purification performance of the catalyst depending on the operation time of the combustion equipment when the catalyst coated with the washcoat slurry of the present invention is actually mounted on an oil combustion equipment.
【００３１】この際、テストの条件は、ＳＶ＝４０００
０（ｈ-1）であり、ＣＯ濃度は１２０±１０ｐｐｍ、Ｈ
Ｃ（Ｃ３Ｈ３）濃度は１０００ｐｐｍ、温度は６００℃
とした。このような状態下で、２０００時間経過後、Ｃ
Ｏ及びＨＣのような有害ガスの浄化性能の特性を調査し
たものである。At this time, the test conditions are as follows: SV = 4000
0 (h -1 ), CO concentration is 120 ± 10 ppm, H
C (C 3 H 3 ) concentration is 1000 ppm, temperature is 600 ° C.
And Under such conditions, after lapse of 2000 hours, C
It investigates the characteristics of the purification performance of harmful gases such as O and HC.
【００３２】図７によれば、従来技術及び本発明の触媒
は、共にＣＯ及びＨＣの初期浄化率がそれぞれ９５％と
８５％であったが、２０００時間経過後に、従来技術の
触媒のＣＯ及びＨＣの浄化率がそれぞれ５０％と３０％
として性能の劣化が激しかったが、本発明はそれぞれ９
０％と８０％として性能の劣化が殆ど無かった。According to FIG. 7, the catalysts of the prior art and the present invention both had initial purification rates of CO and HC of 95% and 85%, respectively. HC purification rate is 50% and 30% respectively
However, the performance of the present invention was 9
At 0% and 80%, there was almost no deterioration in performance.
【００３３】[0033]
【発明の効果】上述したように、本発明によるウォッシ
ャコートスラリーを用いると、高温における耐熱性を図
ることができると共に、比表面積を減少させることなく
触媒物質の拡散による焼結を防止することができるの
で、触媒のガス浄化の性能の劣化を起こすことがなくな
る。As described above, when the washer coat slurry according to the present invention is used, heat resistance at a high temperature can be achieved, and sintering due to diffusion of the catalyst substance can be prevented without reducing the specific surface area. As a result, deterioration of the gas purification performance of the catalyst does not occur.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】排気ガスの酸化反応を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an oxidation reaction of exhaust gas.
【図２】ハニカム形状を有する従来のセラミック触媒の
外観図である。FIG. 2 is an external view of a conventional ceramic catalyst having a honeycomb shape.
【図３】図２の破線部分を拡大した断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion indicated by a broken line in FIG. 2;
【図４】従来ウォッシュコートスラリーの製造プロセス
図である。FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a conventional washcoat slurry.
【図５】本発明のウォッシュコートスラリーの製造プロ
セス図である。FIG. 5 is a manufacturing process diagram of the washcoat slurry of the present invention.
【図６】温度変化による触媒のガス浄化特性を示すグラ
フである。FIG. 6 is a graph showing gas purification characteristics of a catalyst depending on a temperature change.
【図７】時間変化による触媒のガス浄化特性を示すグラ
フである。FIG. 7 is a graph showing gas purification characteristics of a catalyst according to a change with time.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−185450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−197550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−49944（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−68451（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190642（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−193532（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-185450 (JP, A) JP-A-63-197550 (JP, A) JP-A-62-49944 (JP, A) 68451 (JP, A) JP-A-63-190643 (JP, A) JP-A-63-190642 (JP, A) Real opening 63-193532 (JP, U)
Claims (5)
記触媒物質とウォッシュコート材料とを混合するステッ
プと、 前記ウォッシュコートスラリーを前記担体上にコーティ
ングするステップとを含む排気ガス浄化用触媒の製造方
法において、 前記ウォッシュコート材料に混ぜられる前記混合物は、
ＣｅＯ２とＺｒＯ２−ＣｅＯ２であることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒の製造方法。Providing a catalyst material; providing a support; providing a mixture; providing a washcoat material; and providing the desired washcoat slurry with the catalyst material and the washcoat material. And a step of coating the washcoat slurry on the carrier.The method for producing an exhaust gas purifying catalyst, wherein the mixture mixed with the washcoat material comprises:
A method of producing an exhaust gas purifying catalyst, which is a CeO 2 and ZrO 2 -CeO 2.
の時、前記ＣｅＯ２は２５−３５重量％だけ添加され、
前記ＺｒＯ２−ＣｅＯ２は１５−３０重量％だけ添加さ
れることを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化用
触媒の製造方法。2. The method of claim 1, wherein said washcoat material is 100% by weight.
At the time, the CeO 2 is added by 25-35% by weight,
Method of manufacturing an exhaust gas purifying catalyst according to claim 1 wherein ZrO 2 -CeO 2, characterized in that the added by 15-30 wt%.
時、ＺｒＯ２は７０−９０重量％だけ添加され、ＣｅＯ
２は３０−１０重量％だけ添加されることを特徴とする
請求項２に記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。3. When the ZrO 2 -CeO 2 is 100% by weight, ZrO 2 is added in an amount of 70-90% by weight, and CeO 2 is added.
3. The method for producing an exhaust gas purifying catalyst according to claim 2, wherein 2 is added in an amount of 30 to 10% by weight.
ステップは、 前記触媒物質を沈漬させるために、前記ウォッシュコー
ト材料に前記触媒物質を混合するステップと、 前記触媒物質が混合されたウォッシュコート材料を平均
粒径が第１厚さになるまで１次ミリングさせるステップ
と、 前記ウォッシュコート材料に前記混合物を添加させるス
テップと、 前記混合物が添加されたウォッシュコート材料を平均粒
径が第２厚さになるまで２次ミリングさせるステップと
を含むことを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化
用触媒の製造方法。4. The step of preparing the washcoat slurry includes the steps of: mixing the catalyst substance with the washcoat material to soak the catalyst substance; and mixing the washcoat material with the catalyst substance mixed. Primary milling until the average particle size becomes a first thickness, adding the mixture to the washcoat material, and adding the mixture to the washcoat material to an average particle size of the second thickness. 2. The method for producing an exhaust gas purifying catalyst according to claim 1, further comprising a step of performing secondary milling until the catalyst is purified.
前記第２厚さは、４〜１０μｍであることを特徴とする
請求項４に記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the first thickness is 10 to 15 μm,
The method of claim 4, wherein the second thickness is 4 to 10 μm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1993-1693 | 1993-02-08 | ||
| KR1019930001693A KR960010900B1 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Process for preparing catalyst for purification of exhaust gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788384A JPH0788384A (en) | 1995-04-04 |
| JP2625640B2 true JP2625640B2 (en) | 1997-07-02 |
Family
ID=19350539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035296A Expired - Lifetime JP2625640B2 (en) | 1993-02-08 | 1994-02-08 | Method for producing exhaust gas purifying catalyst |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625640B2 (en) |
| KR (1) | KR960010900B1 (en) |
| CN (1) | CN1092697A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248714B (en) * | 2018-10-12 | 2021-09-21 | 南京德普瑞克催化器有限公司 | Manufacturing process of low-reaction-temperature and low-degradation wire mesh catalyst |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249944A (en) * | 1985-08-28 | 1987-03-04 | Toyota Motor Corp | Catalyst for cleaning up exhaust gas and its production |
| JPS63185450A (en) * | 1986-09-05 | 1988-08-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Catalyst for purifying exhaust gas |
| JPS63190643A (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Exhaust gas purification catalyst |
| JPS63190642A (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Exhaust gas purification catalysts |
| JPH0669534B2 (en) * | 1987-02-12 | 1994-09-07 | 日本碍子株式会社 | Cordierite honeycomb structure |
| JPS63193532U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-13 | ||
| JPH0817942B2 (en) * | 1989-08-09 | 1996-02-28 | トヨタ自動車株式会社 | Exhaust purification catalyst manufacturing method |
-
1993
- 1993-02-08 KR KR1019930001693A patent/KR960010900B1/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-08 CN CN 94101583 patent/CN1092697A/en active Pending
- 1994-02-08 JP JP6035296A patent/JP2625640B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788384A (en) | 1995-04-04 |
| KR960010900B1 (en) | 1996-08-13 |
| CN1092697A (en) | 1994-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06226096A (en) | Exhaust gas purifying catalyst | |
| JPH02214540A (en) | Catalyst for purification of exhaust gas and production thereof | |
| JPH05237390A (en) | Catalyst for purification of exhaust gas | |
| JP2000015097A (en) | Production of catalyst | |
| JP6993355B2 (en) | Diesel oxidation catalyst converter | |
| JP2625640B2 (en) | Method for producing exhaust gas purifying catalyst | |
| JPH09253454A (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| JP3300022B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| JP3733687B2 (en) | Heat-resistant catalyst and method for producing the same | |
| JPH0788385A (en) | Preparation of catalyst for purifying exhaust gas | |
| JPS6031828A (en) | Catalyst for purifying exhaust gas and its preparation | |
| JP4303799B2 (en) | Method for producing lean NOx purification catalyst | |
| KR0134752B1 (en) | Preparation process of purifying catalyst | |
| JPH04180835A (en) | Production of catalyst for purifying exhaust gas | |
| JP3275380B2 (en) | Method for forming catalyst coating layer | |
| JP3758466B2 (en) | Method for producing exhaust gas purifying catalyst | |
| JP3244935B2 (en) | Combustible gas combustion method | |
| JP2585212B2 (en) | Gas turbine combustor | |
| JPH07328442A (en) | Filter for purifying waste gas and its production | |
| JPH08182920A (en) | Waste gas purifying material and purification of waste gas | |
| JPS6245343A (en) | Preparation of combustion catalyst | |
| JP3493695B2 (en) | Engine exhaust gas purification catalyst and method for producing the same | |
| JP2000026122A (en) | Production of complex metal oxide | |
| JP2023135104A (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| JPH10328567A (en) | Waste gas purifying material and waste gas purifying method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970128 |