JP2625040B2

JP2625040B2 - 食用廃油を使った石けんの製造方法

Info

Publication number: JP2625040B2
Application number: JP6315491A
Authority: JP
Inventors: 泰夫荻野
Original assignee: Okayama Prefectural Government
Current assignee: Okayama Prefectural Government
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1997-06-25
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JPH04296400A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食用廃油を使った石け
んの製造方法に関するものであり、特に人体に安全な廃
油分解剤等を用いる手軽にできる食用廃油を使った石け
んの製造方法である。

【０００２】

【従来の技術】家庭、豆腐製造業、惣采製造業、外食産
業などで生じた食用廃油は、現在、そのまま廃棄するか
回収再利用するかの何れかを選択しなければならない。
廃棄する場合は、新聞紙、市販されている紙パルプある
いは多孔質のプラスチックポリマー等を素材とした吸着
剤等に吸わせるか、凝固剤で固めるかして、生ゴミとし
て捨てる方法がある。最近では食用廃油を乳化して、そ
のまま下水に流すことのできるタイプの商品も出回って
いる。また、食用廃油を回収して再利用する場合には、
食用廃油の集荷コストがかかりすぎる欠点があり、回収
業者の営業として成り立たなくなっている。

【０００３】こうした状況のもとで、食用廃油を捨てる
と環境汚染につながり、資源に乏しい我が国で良識ある
主婦は食用廃油のリサイクルとして食用廃油を使った手
作り石けんの使用推進運動を展開している。

【０００４】なお、一般に洗浄剤中の界面活性剤の含有
割合が重量比で３％以下のものを石けん、３〜３０％の
ものを洗濯用複合石けん、３〜４０％のものを台所用複
合石けん、これ以上のものを合成洗剤と呼んでいるが、
食用廃油を使う手作り石けんの製造時に界面活性剤の使
用量が多すぎると、合成洗剤と変わりがないものとな
る。この合成洗剤は環境破壊の要因の一つであるとして
その使用量をなるべく少なくして、石けんの使用が推奨
されている。そこで、食用廃油から手軽に石けんを製造
する方法が求められている。

【０００５】手作り石けんの製造方法としては食用廃油
を苛性ソーダの水溶液と共に加熱して加水分解させ、石
けんにする従来から知られた方法が主流になっている。
しかし、この方法の難点は添加する苛性ソーダが劇物で
あり、しかも量が多すぎると余分な苛性ソーダにより手
あれの原因となったり、衣料の生地、特にアルカリに弱
い化学繊維からなる生地を傷めたりするので、石けん化
の終点を見極め苛性ソーダの添加量が多すぎないように
調整する必要があるが、それには熟練が必要なことであ
る。

【０００６】こうした背景のもとに、個々の家庭やコミ
ュニティー等での手軽な食用廃油を使う石けんを製造す
る方法が研究されている。そのなかで優れた製造方法と
して特開昭６１−１１６０００号公報に記載されている
方法がある。この方法は劇物の苛性ソーダの代わりに人
体に安全な弱アルカリ性のオルト珪酸ナトリウムを使用
した食用廃油を石けん化する方法である。前記公報記載
の発明は、食用廃油の石けん化の反応系へ界面活性剤で
あるα−オレフィンスルホン酸ナトリウムを少量加え
て、食用廃油をその加水分解反応液中に一様に分散さ
せ、石けん化に要する時間を短縮させる工夫をしてい
る。

【０００７】また、特開昭６１−２１５２０号公報に
は、食用廃油と多価アルコールまたはその誘導体と苛性
アルカリと炭酸ソーダとを混合し、常温で石けん化する
と炭酸ソーダの働きで容易に粉末化した石けんが得られ
ることが記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６１−１１
６０００号公報記載の石けんの製造方法は廃油分解剤と
して、強アルカリ性のカセイソーダ等を使用しない方法
として評価できるものである。しかし、前記公報の記載
によれば、食用廃油１００ｇの脂肪酸当量は０．３４８
_eqである。オルト珪酸ナトリウムの当量は１ｇ当り０．
０１３６_eqであり、石けん化反応を完結させるために
は、食用廃油の１．２倍当量比以上のオルト珪酸ナトリ
ウムが必要で、１．５６〜１．９５倍が最適であるとし
ている。このオルト珪酸ナトリウムの使用量はかなり多
く、過剰のオルト珪酸ナトリウムが仕上がった石けんの
中に残り、これが石けん表面に白斑を生じる原因とな
る。また、過剰のオルト珪酸ナトリウムのため石けんは
強アルカリ性を示し、手あれの原因になる。さらに仕上
がった石けんは水に溶けにくいため、使い難く、また着
色しているため衣料用には適さない問題点があった。

【０００９】また、前記特開昭６１−２１５２０号公報
記載の方法では、使用する苛性ソーダまたは苛性カリは
劇物であり、人体に安全なアルカリ剤であるとは言えな
い。また、多価アルコールまたはその誘導体は食用廃油
を反応液中に分散させ石けん化を促進する作用がある
が、界面活性剤の働きはなく、水質汚濁負荷量の増大に
なるおそれがある。

【００１０】そこで、本発明の目的は家庭でも手軽に製
造でき、しかも弱アルカリ性で水に溶けやすく、水質悪
化をもたらさない、汎用性のある無色の石けんまたは複
合石けんの製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成により達成される。すなわち、着色成分と異臭成分
を除去した食用廃油と炭酸ソーダ含有粉石けんとオルト
珪酸ナトリウムとの混合物を加熱する工程を含むことを
特徴とする食用廃油を使った石けんの製造方法である。

【００１２】炭酸ソーダ含有粉石けんにはその中に含ま
れる石けん分による食用廃油を加水分解反応液中に一様
に分散させる働きと、その中に２０〜３０％の範囲内で
含まれる炭酸ソーダのアルカリ剤としての働きで食用廃
油の分解促進作用がある。また、前記粉石けんに含まれ
る炭酸ソーダには粉末化作用がある。この炭酸ソーダ含
有粉石けんとしては市販の粉石けんを用いることができ
るので入手し易い利点がある。

【００１３】オルト珪酸ナトリウムは人体に無害の弱ア
ルカリ性の分解剤として用いられる。本発明の方法では
食用廃油の脂肪酸成分と当量のオルト珪酸ナトリウムを
使用するため、石けんは弱アルカリ性に仕上がる。オル
ト珪酸ナトリウムはメタ珪酸ナトリウムや珪酸カリウム
より加水分解力が強いので、本発明では弱アルカリ性の
加水分解剤としてオルト珪酸ナトリウムを使用した。な
お、硫酸ナトリウムは粉石けんとする場合の洗浄力助
剤、粉末化剤として用いることができる。

【００１４】食用廃油と炭酸ソーダを含有した粉石けん
とオルト珪酸ナトリウムとを重量比は、それぞれ１０
０：３以上：２０〜２５の範囲で混合するのが好まし
い。

【００１５】炭酸ソーダ含有粉石けんの使用量が前記下
限値未満では、食用廃油の分解速度が緩慢で未反応の油
滴が残る。また、この炭酸ソーダ含有粉石けんの使用量
が多過ぎると炭酸ソーダ含有粉石けん中の炭酸ソーダの
影響で、得られる粉石けんのｐＨが高くなり、手荒れの
原因となる。食用廃油１００ｇに対して約１０ｇの使用
量が妥当値である。

【００１６】オルト珪酸ナトリウムの使用量は前記下限
値未満では加水分解が完全には完了しない。また、前記
上限値を超えると加水分解時間は短縮されるが、過剰の
アルカリ分によって、得られる石けんのｐＨが高くなる
だけで、手荒れの原因となる。なお、前記特開昭６１
−１１６０００号公報記載の方法では食用廃油１０００
ｇに対してオルト珪酸ナトリウムを４８５ｇも使用して
いる。そのため、前記特許公開公報記載の方法では過剰
のオルト珪酸ナトリウムにより石けんに白斑点を生じ、
固化し、溶け難くなり、手荒れの原因ともなる。ところ
が本発明ではオルト珪酸ナトリウムの使用量が食用廃油
１０００ｇに対して２００〜２５０ｇ程度であるので、
白斑点もなく、弱アルカリ性に仕上がる。

【００１７】食用廃油と炭酸ソーダを含有した粉石けん
とオルト珪酸ナトリウムとの混合物を加熱処理の後に
は、乾燥させて粉石けん、固形石けんとする。

【００１８】上記本発明において、炭酸ソーダを用いる
ので得られる石けんは粉石けんあるいは固形石けんであ
る。

【００１９】また、上記本発明において食用廃油は予め
着色成分と異臭成分を除去しておくことで、石けんは未
処理食用廃油に比べ良好な仕上状態の石けんが得られ
る。この前処理剤としては酸性白土、活性炭等を使用す
ることができるが、家庭等の小規模の石けんの製造には
酸性白土が好ましい。

【００２０】これらの混合物は鍋状物中で通常直火で約
１００℃に加熱する。加熱時間は１５〜２５分である。

【００２１】上記本発明の各構成において食用廃油のけ
ん化後には衣料用では水に溶け易いビルダーとして珪酸
カリウムを加え、粉末石けんには粉末化剤およびビルダ
ーとして硫酸ナトリウムを加える。

【００２２】また、酸素系漂白剤を食用廃油のけん化後
に添加すると、得られる石けんが瞬時に漂白される。過
酸化水素を衣類の漂白に用いることは知られているが、
これらの酸素系漂白剤を石けんの漂白に用いた例は知ら
れていない。この漂白反応のメカニズムは不明である
が、オルト珪酸ナトリウムと漂白剤との特異反応による
ものと考えられる。このように酸素系漂白剤による石け
んの漂白は得られる石けんの製品価値を増すために、特
に衣料用に使用する場合に行う。酸素系漂白剤の添加は
食用廃油のけん化後の石けんを３０〜５０℃に冷却した
後に行う。

【００２３】なお、還元法による漂白剤（ハイドロサル
ファイト、シュウ酸、二酸化チオ尿素等）では効果がな
い。また、酸化法による漂白剤の中でも塩素系の漂白剤
（次亜塩素酸ナトリウム、サラシ粉）では塩素ガス中毒
の事故例もあり、危険が伴うので、酸素系漂白剤が好ま
しく、例えば過酸化水素、過炭酸ナトリウムまたは過ホ
ウ酸ナトリウム等が用いられる。漂白力は過酸化水素の
方が過炭酸ナトリウムより強い。また、その添加量は食
用廃油の劣化度合に応じて決められるが、最低有効量は
全量に対して約０．０５〜０．１重量％である。

【００２４】衣料用の粉石けんまたは固形石けんとする
場合に使用水中の金属成分の封鎖剤としてエチレンジア
ミン四酢酸塩を用いる。

【００２５】なお、本発明において石けんの製法時に常
用される前記したもの以外の添加剤もしくは処理剤を使
用してもよい。

【００２６】

【作用】本発明によれば、酸性白土等で着色・異臭成分
で除去した食用廃油と炭酸ソーダ含有粉石けんとオルト
珪酸ナトリウムを混合し、直火等で高温に加熱して苛性
アルカリ石けんとし、これに硫酸ナトリウム等ビルダー
を混合、乾燥した後、外圧を加えて粉末石けん、または
苛性アルカリ石けんとし、これに金属封鎖剤を加えて乾
燥した後、型枠に入れて冷却すると、固形石けんに仕上
げることができる。

【００２７】

【実施例】以下実施例により本発明を説明する。まず、
本発明で使用する炭酸ソーダ含有粉石けんおよびオルト
珪酸ナトリウムの適切な使用量を求めるため次の実験を
行った。

【００２８】実施例１〜４オルト珪酸ナトリウムの使用量は一定とし、炭酸ソーダ
含有粉石けんの適切な使用量を求める実験を行った。食
用廃油１００ｇとオルト珪酸ナトリウム２５ｇは固定し
ておき、炭酸ソーダ含有粉石けんの使用量を種々代えて
水５０ｍｌを混合して、ステンレス製鍋にて直火で所要
時間の間撹拌しながら加熱した後、冷却し、石けん化反
応の生成物の状態とｐＨ（界面活性剤成分２８ｇ／洗浄
液３０リットル）を測定した。結果は表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】また、炭酸ソーダ含有粉石けんの使用量が
少ないと所要加水分解時間がやや長くなる。食用廃油１
００ｇに対して３ｇ以上使用すると加水分解は完了す
る。上限は特にないが多く使用し過ぎると炭酸ソーダ含
有粉石けん中の炭酸ソーダの影響で、得られる粉石けん
のｐＨが高くなり、手荒れの原因となる。食用廃油１０
０ｇに対して約１０ｇの使用量が妥当値である。

【００３１】つぎに以上のように炭酸ソーダ含有粉石け
ん、オルト珪酸ナトリウムの適切な使用量の範囲内での
石けん製造方法の具体例について説明する。

【００３２】以下の実施例５、６に共通する食用廃油
は、食用廃油１ｋｇに酸性白土８０ｇを添加し、常温で
２日間放置後、上澄み液を使用した。結果は表２に示
す。

【００３３】実施例５食用廃油１０００ｇ、市販粉石けん１００ｇ、オルト珪
酸ナトリウム２５０ｇおよび水５００ｍｌを混合してス
テンレス製鍋にて直火で２５分間撹拌しながら加熱した
後、３０〜５０℃に冷却し、３５％過酸化水素水８ｇを
添加し撹拌混合して、常温で３０分間放置する。これに
硫酸ナトリウム３４０ｇとエチレンジアミン四酢酸塩５
０ｇを加えてよく混合し、１３０〜１５０℃の乾燥器で
一昼夜乾燥する。そして、これに外圧を加えて粉末石け
んに仕上げて、スプレーで着香する。

【００３４】実施例６食用廃油１０００ｇ、市販粉石けん１００ｇ、、オルト
珪酸ナトリウム２５０ｇおよび水５００ｍｌを混合し
て、ステンレス製鍋にて直火で２５分間撹拌しながら加
熱した後、１３０〜１５０℃の乾燥器で一昼夜乾燥し、
香料を添加し、撹拌混合した後、型枠に入れて冷却する
と固形石けんに仕上がる。

【００３５】表２に前記実施例５、６の結果を示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】本発明の石けんの製造方法は人体に安全
なごく普通の薬品を使用し、しかも廉価に短時間に石け
んが製造できる。そのため、家庭でも手軽に実施でき、
食用廃油のリサイクルに役立つと共に、窒素、リンも含
まれておらず、生分解も市販の粉石けんと同程度であ
り、水質汚濁の防止に役立つ効果を有する。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】着色成分と異臭成分を除去した食用廃油
と炭酸ソーダ含有粉石けんとオルト珪酸ナトリウムとの
混合物を加熱する工程を含むことを特徴とする食用廃油
を使った石けんの製造方法。
【請求項２】着色成分と異臭成分を除去した食用廃油
と炭酸ソーダ含有粉石けんとオルト珪酸ナトリウムとを
重量比で、それぞれ１００：３以上：２０〜２５の範囲
で混合することを特徴とする請求項１記載の食用廃油を
使った石けんの製造方法。
【請求項３】食用廃油のけん化後に微量の酸素系漂白
剤を添加することを特徴とする請求項１または２記載の
食用廃油を使った石けんの製造方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの製造方法
で得られる石けん。
【請求項５】炭酸ソーダ含有粉石けんとオルト珪酸ナ
トリウムからなる食用廃油を原料とする石けん製造用材
料。