JP2624648B2 - Aluminum alloy for amorphous silicon photoreceptor drum with excellent mirror surface finish - Google Patents
Aluminum alloy for amorphous silicon photoreceptor drum with excellent mirror surface finishInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鏡面切削仕上がり性に優れたアモルファスシ
リコン感光体ドラム用アルミニウム合金に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aluminum alloy for an amorphous silicon photosensitive drum having excellent mirror finish.
［従来技術］ アモルファスシリコン感光体ドラムに用いられている
アルミニウム合金パイプはその使用目的から、表面の粗
さはRmaxが0.05μｍ以下の精度が要求されている。その
ため、アルミニウム合金製のパイプは天然ダイヤモンド
バイトによる精密切削により鏡面切削加工をして製造さ
れている。また切削加工時に生じる表面のスクラッチ傷
も皆無である事が要求されている。その為、材料として
はAl−Mg系、Al−Mn系、Al−Si系の合金が使用されてい
る。特に表面の仕上がりが厳しく要求される物に対して
は99.99wt％以上の純度のAl地金が用いられている。[Prior Art] An aluminum alloy pipe used for an amorphous silicon photosensitive drum is required to have a surface roughness with an Rmax of 0.05 μm or less for the purpose of use. For this reason, aluminum alloy pipes are manufactured by mirror cutting by precision cutting with a natural diamond bite. It is also required that there is no scratch on the surface during cutting. Therefore, Al-Mg-based, Al-Mn-based, and Al-Si-based alloys are used as materials. In particular, aluminum ingots having a purity of 99.99 wt% or more are used for those requiring a strict surface finish.
［発明が解決しようとする問題点］ アモルファスシリコン感光体ドラムに用いられている
アルミニウム合金パイプは表面の粗さはRmaxが0.05μｍ
以下の精度である事が要求されているが、この要求に対
しては天然ダイヤモンドバイトによる精密切削により鏡
面切削加工をして製造する事によりに満足されている。
しかし、切削加工時、従来から用いられているAl−Mg
系、Al−Mn系、Al−Si系の合金等では感光体ドラム表面
にスクラッチ傷が生じるという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] The aluminum alloy pipe used for the amorphous silicon photosensitive drum has a surface roughness Rmax of 0.05 μm.
The following accuracy is required, but this requirement is satisfied by performing mirror cutting by precision cutting with a natural diamond tool.
However, during cutting, the conventionally used Al-Mg
, Al-Mn-based, Al-Si-based alloys and the like have the problem that scratches occur on the surface of the photosensitive drum.
［問題点を解決するための手段］ 本出願に係る発明は、アルミニウム及びマグネシウム
の酸化物を総量で0.002wt％以下とし、Mg:0.05〜5.5wt
％、もしくはMg:0.05〜5.5wt％とMn:0.05〜1.5wt％とを
含有し、かつ不純物としてSi,Fe,CrをSi≦0.20wt％、Fe
≦0.35wt％、Cr≦0.20wt％とし、残部をAl及び不可避的
不純物からなることを特徴とする鏡面切削仕上がり性に
優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウ
ム合金である。[Means for Solving the Problems] The invention according to the present application is to reduce the total amount of oxides of aluminum and magnesium to 0.002 wt% or less, and Mg: 0.05 to 5.5 wt%.
% Or Mg: 0.05-5.5 wt% and Mn: 0.05-1.5 wt%, and Si ≦ Fe0.
An aluminum alloy for an amorphous silicon photosensitive drum excellent in mirror-cut finish, characterized by ≦ 0.35 wt% and Cr ≦ 0.20 wt%, with the balance being Al and unavoidable impurities.
ここでアルミニウム合金の添加元素の限定理由を以下
に説明する。アルミニウム及び、又はマグネシウムの酸
化物を総量で0.002wt％以下としたのは、アルミニウム
合金の精密切削時に生じるスクラッチ傷の原因がアルミ
ニウム合金の造塊、又は、鋳造時に、地金や炉材から混
入したり、溶湯中で生成したりして、鋳塊に含有された
Al又は、Mgの酸化物であるAl2O3,MgAl2O4,MgO等にある
事を実験により明らかにしたことによる。その総量を0.
002wt％以下におさえた理由は、精密切削時のAl又は、M
gの酸化物を起点としたスクラッチ傷の発生頻度が少な
くなる事による。尚、アルミニウム及び、又はマグネシ
ウムの酸化物を総量で0.002wt％以下に規制する手段
は、溶解炉において脱ガス剤による脱ガスを行い、精整
炉において不活性ガスによるバブリングを行った後に、
チューブラーフィルターを通し、フィルター出口の溶湯
中のアルミニウム及び、又はマグネシウムの酸化物の量
を計測する事に依り得られる。Here, the reasons for limiting the added elements of the aluminum alloy will be described below. The reason why the total amount of aluminum and / or magnesium oxides is set to 0.002 wt% or less is that the cause of scratches that occur during precision cutting of aluminum alloys is caused by ingots or ingots from aluminum ingots or castings. Or produced in the molten metal, contained in the ingot
This is based on the fact that it was found through experiments that Al or Mg oxides were present in Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , MgO and the like. Set the total amount to 0.
The reason for keeping 002 wt% or less is that Al or M
This is because the frequency of occurrence of scratches originating from the oxide of g is reduced. The means of controlling the total amount of aluminum and / or magnesium oxide to 0.002 wt% or less is to perform degassing with a degassing agent in a melting furnace, and perform bubbling with an inert gas in a refining furnace.
It can be obtained by measuring the amount of aluminum and / or magnesium oxide in the molten metal at the outlet of the filter through a tubular filter.
次に、アルミニウム合金の添加元素の限定理由を以下
に説明する。Next, the reasons for limiting the additive elements of the aluminum alloy will be described below.
MgとMnはアルミニウム合金の強度向上の為に添加する
のがそのいずれかを添加すればよく、また両者を共に添
加してもよい。Mg含有量が0.05wt％未満では強度向上の
効果がなく、5.5wt％を越えるとアルミニウム合金の押
出し性、耐食性を害する様になる事から、Mg含有量は0.
05〜5.5wt％とした。Mn含有量が0.05wt％未満では強度
向上の効果がなく、1.5wt％を越えるとアルミニウム合
金の押出し性、耐食性を害する様になる事から、Mn含有
量は0.05〜1.5wt％とした。Mg and Mn may be added to improve the strength of the aluminum alloy, either of them may be added, or both may be added together. If the Mg content is less than 0.05 wt%, there is no effect of improving the strength, and if the Mg content exceeds 5.5 wt%, the extrudability and corrosion resistance of the aluminum alloy will be impaired, so the Mg content is 0.
It was set to 05 to 5.5 wt%. If the Mn content is less than 0.05 wt%, there is no effect of improving the strength, and if it exceeds 1.5 wt%, the extrudability and corrosion resistance of the aluminum alloy will be impaired, so the Mn content was set to 0.05 to 1.5 wt%.
Fe含有量を0.35wt％以下にした理由は、0.35wt％を越
えるとAl−Fe系晶出物を形成して表面の粗さ及び耐食性
を悪化する事による。Si含有量を0.20％以下とした理由
は、0.20％を越えるとMg2Siの晶出物を形成して表面の
粗さ及び耐食性を悪化する事による。Crを0.20wt％以下
にした理由は0.20％を越えると耐食性が悪くなる事によ
る。The reason for setting the Fe content to 0.35% by weight or less is that if the content exceeds 0.35% by weight, an Al—Fe crystallized substance is formed and the surface roughness and corrosion resistance deteriorate. The reason for setting the Si content to 0.20% or less is that if it exceeds 0.20%, a crystal of Mg 2 Si is formed and the surface roughness and corrosion resistance deteriorate. The reason why the content of Cr is set to 0.20 wt% or less is that if it exceeds 0.20%, the corrosion resistance deteriorates.
［発明の実施例］ 第１表に示す含有成分及び成分割合のアルミニウム合
金を溶解し、炉内で脱ガス剤を用いて脱ガス行ない、精
整炉で不活性ガスのバブリングを行なった後チューブラ
フィルターを通して出口溶湯中のアルミナ及び又はマグ
ネシアの量を測定した。その値を表１に示す。その後、
アルミニウム合金を200φmmの鋳塊に鋳造し555℃の温度
で４時間の均熱処理を行なった後、押出及び抽伸加工を
行ない、60φmmの管を製作した。60φmmの管から供試材
として下記の条件で切削を行った。[Examples of the invention] Aluminum alloys having the components and component ratios shown in Table 1 are melted, degassed in a furnace using a degassing agent, and bubbling with an inert gas is performed in a refining furnace. The amount of alumina and / or magnesia in the outlet melt was measured through a filter. The values are shown in Table 1. afterwards,
The aluminum alloy was cast into a 200 mm ingot and subjected to soaking at 555 ° C. for 4 hours, followed by extrusion and drawing to produce a 60 mm tube. A 60 mm tube was cut as a test material under the following conditions.
切削条件 鏡面切削（精密施盤） 工具：天然ダイヤモンドバイト（市販品） 切削速度:600/mm 切込み:0.015mm 送り:0.03mm/rev 切削後表面のスクラッチ傷の発生状態を比較した。そ
の結果を第１表に示す。第１表においてNo.1及びNo.3は
本発明の実施例である。No.5〜No.8は比較例である。第
１表に示すようにNo.1,No.3はいずれもスクラッチの数
が極めて少ない。このようにNo.1,No.3は鏡面切削仕上
がり性に優れていることがわかる。Cutting conditions Mirror surface cutting (precision lathe) Tool: Natural diamond bite (commercially available) Cutting speed: 600 / mm Depth of cut: 0.015 mm Feed: 0.03 mm / rev The state of occurrence of scratches on the surface after cutting was compared. Table 1 shows the results. In Table 1, No. 1 and No. 3 are examples of the present invention. Nos. 5 to 8 are comparative examples. As shown in Table 1, both No. 1 and No. 3 have very few scratches. Thus, it can be seen that No. 1 and No. 3 are excellent in the mirror-cut finish.
［発明の効果］ 本出願に係る発明によれば精密切削時に生じるスクラ
ッチ傷の少なく、鏡面切削仕上がり性に優れたアモルフ
ァスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金が得られ
る。[Effects of the Invention] According to the invention of the present application, an aluminum alloy for an amorphous silicon photoreceptor drum with less scratches generated during precision cutting and excellent mirror finish can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相浦 直 下関市長府黒門東町３番地 (72)発明者 辻 美紘 下関市長府印内町１番地 (72)発明者 浅野 和彦 下関市長府黒門東町３番地 (72)発明者 益田 穣司 下関市長府印内町１番地 (72)発明者 大城 英夫 下関市長府侍町１−２−７ (72)発明者 大内 権一郎 神戸市西区伊川町有瀬131−１−1222 (56)参考文献 特開 昭59−157255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−221255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−23739（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Nao Aiura, Inventor 3, Shimonoseki City, Nagafu Kuromon Higashicho (72) Inventor, Mihiro Shimonoseki City, Nagafu Innai Town 1, (72) Inventor Kazuhiko Asano, Shimonoseki City, Nagafu Kuromon Higashicho (72) 72) Inventor Joji Masuda 1, Innaicho, Nagafu, Shimonoseki City (72) Inventor Hideo Oshiro 1-2-7, Samuramachi, Chofu, Shimonoseki City (72) Inventor Gonichiro Ouchi 131-1-1222, Isemachi, Nishi-ku, Kobe-shi (56) References JP-A-59-157255 (JP, A) JP-A-58-221255 (JP, A) JP-A-61-23739 (JP, A)
Claims (1)
総量で0.002wt％以下とし、Mg:0.05〜5.5wt％、もしく
はMg:0.05〜5.5wt％とMn:0.05〜1.5wt％とを含有し、か
つ不純物としてSi,Fe,CrをSi≦0.20wt％、Fe≦0.35wt
％、Cr≦0.20wt％とし、残部をAl及び不可避的不純物か
らなることを特徴とする鏡面切削仕上がり性に優れたア
モルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金。1. A total of 0.002 wt% or less of oxides of aluminum and magnesium, containing 0.05 to 5.5 wt% of Mg, or 0.05 to 5.5 wt% of Mg and 0.05 to 1.5 wt% of Mn, and Impurities of Si, Fe, Cr are Si ≦ 0.20wt%, Fe ≦ 0.35wt
%, Cr ≦ 0.20 wt%, with the balance being Al and unavoidable impurities, an aluminum alloy for an amorphous silicon photosensitive drum having excellent mirror-cut finish.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075177A JP2624648B2 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Aluminum alloy for amorphous silicon photoreceptor drum with excellent mirror surface finish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075177A JP2624648B2 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Aluminum alloy for amorphous silicon photoreceptor drum with excellent mirror surface finish |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230942A JPS62230942A (en) | 1987-10-09 |
| JP2624648B2 true JP2624648B2 (en) | 1997-06-25 |
Family
ID=13568660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP61075177A Expired - Lifetime JP2624648B2 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Aluminum alloy for amorphous silicon photoreceptor drum with excellent mirror surface finish |
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| JP (1) | JP2624648B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217433A (en) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | Aluminum alloy for substrate of photosensitive body |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58221255A (en) * | 1982-05-13 | 1983-12-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | Aluminum alloy material for laser mirror and its manufacture |
| JPS59157255A (en) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | Aluminum alloy material for superprecision working to form specular surface |
| JPS6123739A (en) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Kobe Steel Ltd | Aluminum alloy for photosensitive drum superior in amorphous silicon vapor deposition |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61075177A patent/JP2624648B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62230942A (en) | 1987-10-09 |
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