JP2622813B2 - 金属ボス付きポリアミド樹脂の製造方法 - Google Patents
金属ボス付きポリアミド樹脂の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】比較的高負荷および高温下で使用
されるギア、ローラ、車輪等を用途とする金属ボスを有
するポリアミド樹脂の製造方法に関する。
されるギア、ローラ、車輪等を用途とする金属ボスを有
するポリアミド樹脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、軽量化や無給油運転
や静音化等を目的として金属製ギア、ローラ、車輪など
の代替品としてしばしば用いられている。しかし、極め
て高負荷の条件で用いたり、通常の条件下でも長期に使
用することによって限界を越え、ポリアミド樹脂部と軸
との境界に存在するキー溝部から破壊などを生じやすく
なる。
や静音化等を目的として金属製ギア、ローラ、車輪など
の代替品としてしばしば用いられている。しかし、極め
て高負荷の条件で用いたり、通常の条件下でも長期に使
用することによって限界を越え、ポリアミド樹脂部と軸
との境界に存在するキー溝部から破壊などを生じやすく
なる。
【０００３】このためポリアミド樹脂の軽量であるとと
もにメンテナンスフリーで長期にわたって使用できると
いう特徴を生かしながらボス部のみは金属のものを用い
る方法が提案されている。このポリアミド樹脂部に金属
ボス部を固定する方法として、冷間圧入による方法や加
熱膨張させたポリアミド樹脂部を金属ボス部に圧入する
方法（焼嵌法）、ビスによって機械的に固定する方法な
どが一般に行われていた。
もにメンテナンスフリーで長期にわたって使用できると
いう特徴を生かしながらボス部のみは金属のものを用い
る方法が提案されている。このポリアミド樹脂部に金属
ボス部を固定する方法として、冷間圧入による方法や加
熱膨張させたポリアミド樹脂部を金属ボス部に圧入する
方法（焼嵌法）、ビスによって機械的に固定する方法な
どが一般に行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は夫々問題点を有している。まず冷間圧入法と焼
嵌法では、金属ボス部との間の固定力が弱く、短期間の
うちに金属ボス部とポリアミド樹脂部とのあいだにズレ
が生じてしまう。
の方法は夫々問題点を有している。まず冷間圧入法と焼
嵌法では、金属ボス部との間の固定力が弱く、短期間の
うちに金属ボス部とポリアミド樹脂部とのあいだにズレ
が生じてしまう。
【０００５】また高温下におけるポリアミドの熱膨張、
長時間の使用による応力緩和によってポリアミド樹脂部
の抱き付き力は低下し、固定力はさらに弱くなるかビス
などによる固定ではビス穴への応力集中によってポリア
ミド樹脂部が破壊しやすくなる。また製品形状によって
はビスの取付ができないことも往々にしてある。
長時間の使用による応力緩和によってポリアミド樹脂部
の抱き付き力は低下し、固定力はさらに弱くなるかビス
などによる固定ではビス穴への応力集中によってポリア
ミド樹脂部が破壊しやすくなる。また製品形状によって
はビスの取付ができないことも往々にしてある。
【０００６】これを避けるために製造時の圧入代、焼嵌
代を大きめに取ると樹脂側に過大な歪みが生じ、所定の
大きさに加工する際や部品として使用している時に、そ
の歪みが原因で破壊してしまうこともある。本発明は以
上のような課題を解決しポリアミド樹脂の利点を生かし
た軽量で無給油にて長期に渡って使用できる特徴を備え
るとともに、より寿命の長い金属ボス付きポリアミド樹
脂の製造方法の提供を目的とする。
代を大きめに取ると樹脂側に過大な歪みが生じ、所定の
大きさに加工する際や部品として使用している時に、そ
の歪みが原因で破壊してしまうこともある。本発明は以
上のような課題を解決しポリアミド樹脂の利点を生かし
た軽量で無給油にて長期に渡って使用できる特徴を備え
るとともに、より寿命の長い金属ボス付きポリアミド樹
脂の製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、中心部に金属ボス部を有するポリ
アミド樹脂の製造方法において、金属ボス部の外径が２
０〜４０ｍｍの時には１．０〜２．０％、４０〜６０ｍ
ｍの時は０．５〜１．５％、６０ｍｍ以上のときには
０．２〜０．８％の圧入比となる内径を有するポリアミ
ド樹脂部を金属ボス部に常温にて圧入し、金属ボス部を
加熱することによって金属ボス部とポリアミド樹脂部を
一体化することを特徴とする。
的を達成するために、中心部に金属ボス部を有するポリ
アミド樹脂の製造方法において、金属ボス部の外径が２
０〜４０ｍｍの時には１．０〜２．０％、４０〜６０ｍ
ｍの時は０．５〜１．５％、６０ｍｍ以上のときには
０．２〜０．８％の圧入比となる内径を有するポリアミ
ド樹脂部を金属ボス部に常温にて圧入し、金属ボス部を
加熱することによって金属ボス部とポリアミド樹脂部を
一体化することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の製造方法のように金属ボス部の外径に
よって金属ボス部とポリアミド樹脂部との間の圧入代を
所定の範囲に設定することによって、ポリアミド樹脂部
の融着面に歪みを残存させたり、加熱融着時に圧力不足
となることがなく、樹脂に亀裂や発泡を生じさせにく
い。
よって金属ボス部とポリアミド樹脂部との間の圧入代を
所定の範囲に設定することによって、ポリアミド樹脂部
の融着面に歪みを残存させたり、加熱融着時に圧力不足
となることがなく、樹脂に亀裂や発泡を生じさせにく
い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係わる金属ボス付きポリアミ
ド樹脂の製造方法を詳述する。本発明にて製造される金
属ボス付きポリアミド樹脂とは、たとえば図１に示すよ
うな円筒形の製品１であり、内部にキー溝Ｋを有する金
属製のボス部２が摺動部となるポリアミド樹脂部３の中
心部に装着されたような構造を持つものである。金属ボ
ス部２内部のキー溝Ｋは必要に応じて設ければよいもの
であり、キー溝のないものでもかまわない。
ド樹脂の製造方法を詳述する。本発明にて製造される金
属ボス付きポリアミド樹脂とは、たとえば図１に示すよ
うな円筒形の製品１であり、内部にキー溝Ｋを有する金
属製のボス部２が摺動部となるポリアミド樹脂部３の中
心部に装着されたような構造を持つものである。金属ボ
ス部２内部のキー溝Ｋは必要に応じて設ければよいもの
であり、キー溝のないものでもかまわない。
【００１０】本発明ではこれを製造する際に、金属ボス
部２に孔４を有する所定形状のポリアミド樹脂部３を常
温にて圧入する（冷間圧入）。圧入したのちに高周波誘
導加熱等の手段によって金属ボス部を加熱してポリアミ
ド樹脂部３の孔４内を溶融し、ついで冷却することによ
って一度溶融したポリアミド樹脂部３を固化させ金属ボ
ス部２と融着一体化する。
部２に孔４を有する所定形状のポリアミド樹脂部３を常
温にて圧入する（冷間圧入）。圧入したのちに高周波誘
導加熱等の手段によって金属ボス部を加熱してポリアミ
ド樹脂部３の孔４内を溶融し、ついで冷却することによ
って一度溶融したポリアミド樹脂部３を固化させ金属ボ
ス部２と融着一体化する。
【００１１】図２に示すのは長尺の金属ボス部５に長尺
のポリアミド樹脂部６を圧入、融着した後に所定の幅に
カットして一度に複数の製品を製造する場合の長尺の金
属ボス部５の斜視図であり、図３は同様に長尺のポリア
ミド樹脂部６の斜視図である。そして、本発明では最初
に冷間圧入する際の金属ボス部５の外径Ｒと圧入代ｄと
のあいだの圧入比Ｐが外径Ｒの大きさによって範囲分け
して規定されている。
のポリアミド樹脂部６を圧入、融着した後に所定の幅に
カットして一度に複数の製品を製造する場合の長尺の金
属ボス部５の斜視図であり、図３は同様に長尺のポリア
ミド樹脂部６の斜視図である。そして、本発明では最初
に冷間圧入する際の金属ボス部５の外径Ｒと圧入代ｄと
のあいだの圧入比Ｐが外径Ｒの大きさによって範囲分け
して規定されている。
【００１２】ここで圧入代ｄとは、ポリアミド樹脂部３
の孔４の内径をｒとすると、 （圧入代ｄ）＝（金属ボス部の外径Ｒ）−（ポリアミド
樹脂部の孔の内径ｒ） の式で求められる値であり、圧入比Ｐとは、 （圧入比Ｐ）＝（圧入代ｄ）／（金属ボス部の外径Ｒ） の式で求められる値である。
の孔４の内径をｒとすると、 （圧入代ｄ）＝（金属ボス部の外径Ｒ）−（ポリアミド
樹脂部の孔の内径ｒ） の式で求められる値であり、圧入比Ｐとは、 （圧入比Ｐ）＝（圧入代ｄ）／（金属ボス部の外径Ｒ） の式で求められる値である。
【００１３】圧入するときはある内径を有する孔へ、そ
の内径よりも大きな外径を有する部材を強制的に圧入す
るように圧入代ｄを設定するものなので当然ながら圧入
代ｄの値は全てプラスの値となる。
の内径よりも大きな外径を有する部材を強制的に圧入す
るように圧入代ｄを設定するものなので当然ながら圧入
代ｄの値は全てプラスの値となる。
【００１４】金属ボス部５の外径Ｒの大きさに応じてそ
の圧入比Ｐが異なり、金属ボス部の外径Ｒが２０ｍｍ以
上４０ｍｍ未満のときは圧入比Ｐを１．０〜２．０％の
範囲内に設定し、外径Ｒが４０ｍｍ以上６０ｍｍ未満の
ときは圧入比Ｐを０．５〜１．５％の範囲内に設定し、
外径Ｒが６０ｍｍ以上のときは圧入比Ｐを０．２〜０．
８％の範囲内に設定する。
の圧入比Ｐが異なり、金属ボス部の外径Ｒが２０ｍｍ以
上４０ｍｍ未満のときは圧入比Ｐを１．０〜２．０％の
範囲内に設定し、外径Ｒが４０ｍｍ以上６０ｍｍ未満の
ときは圧入比Ｐを０．５〜１．５％の範囲内に設定し、
外径Ｒが６０ｍｍ以上のときは圧入比Ｐを０．２〜０．
８％の範囲内に設定する。
【００１５】金属ボス部の外径の範囲によって（圧入代
ｄ）／（金属ボス部の外径Ｒ）である圧入比Ｐを規定し
ているが、圧入比Ｐが夫々の規定値よりも小さいと高周
波誘導加熱時に溶融樹脂に充分な圧力が加わらず、発泡
を生じるなどの問題が起こりやすく、満足のいく融着強
度が得られにくい。また、圧入比Ｐが夫々の規定値を越
えているようであると金属ボス部の冷間圧入が困難とな
る。仮に冷間圧入を行えたとしても、融着後に至っても
ポリアミド樹脂部に過大な歪みが残留して、後の加工時
や使用時の破壊を招く結果となる。
ｄ）／（金属ボス部の外径Ｒ）である圧入比Ｐを規定し
ているが、圧入比Ｐが夫々の規定値よりも小さいと高周
波誘導加熱時に溶融樹脂に充分な圧力が加わらず、発泡
を生じるなどの問題が起こりやすく、満足のいく融着強
度が得られにくい。また、圧入比Ｐが夫々の規定値を越
えているようであると金属ボス部の冷間圧入が困難とな
る。仮に冷間圧入を行えたとしても、融着後に至っても
ポリアミド樹脂部に過大な歪みが残留して、後の加工時
や使用時の破壊を招く結果となる。
【００１６】また、金属ボス部の外径Ｒの大きさによっ
て圧入比Ｐを変えるのは、もし、圧入比Ｐを一定とする
と、金属ボス部の外径Ｒが小さいときは圧入代ｄが小さ
くなりすぎ、発泡などの問題が生じやすく、逆に金属ボ
ス部の外径Ｒが大きいときは圧入代ｄが大きくなりすぎ
てポリアミド樹脂の破壊を招きやすくなるのでそれを防
止するためである。金属ボス付きポリアミド樹脂は具体
的には次のような工程を経て製造される。
て圧入比Ｐを変えるのは、もし、圧入比Ｐを一定とする
と、金属ボス部の外径Ｒが小さいときは圧入代ｄが小さ
くなりすぎ、発泡などの問題が生じやすく、逆に金属ボ
ス部の外径Ｒが大きいときは圧入代ｄが大きくなりすぎ
てポリアミド樹脂の破壊を招きやすくなるのでそれを防
止するためである。金属ボス付きポリアミド樹脂は具体
的には次のような工程を経て製造される。
【００１７】まず、金属ボス部とその金属ボス部に融着
する円筒形状のポリアミド樹脂部を寸法を合わせるため
に機械加工をしてから脱脂を行う。次にポリアミド樹脂
部に金属ボス部を室温にてプレスを用いて圧入しさらに
高周波誘導加熱装置により金属ボス部を加熱することに
よってこれと接触しているポリアミド樹脂部を溶融し金
属ボス部と融着一体化させる。
する円筒形状のポリアミド樹脂部を寸法を合わせるため
に機械加工をしてから脱脂を行う。次にポリアミド樹脂
部に金属ボス部を室温にてプレスを用いて圧入しさらに
高周波誘導加熱装置により金属ボス部を加熱することに
よってこれと接触しているポリアミド樹脂部を溶融し金
属ボス部と融着一体化させる。
【００１８】加熱手段として用いる高周波誘導加熱装置
は、通常５〜２００ｋＨｚのものを用い融着に必要な加
熱時間が１０〜２００秒程度の適当な値となるように電
圧、電流を調節する。加熱用コイルは通常ポリアミド樹
脂部の外側にセットし融着面のみが選択的に加熱される
ようにするのがよいが形状によっては金属ボス部の孔内
に加熱用コイルをセットして金属ボス部の内側から昇温
するようにしてもよい。その他の具体的態様として、金
属ボス部の融着面には、固定力を増すために深さ１ｍｍ
程度の凹凸、例えばローレット加工を施すことが好まし
い。
は、通常５〜２００ｋＨｚのものを用い融着に必要な加
熱時間が１０〜２００秒程度の適当な値となるように電
圧、電流を調節する。加熱用コイルは通常ポリアミド樹
脂部の外側にセットし融着面のみが選択的に加熱される
ようにするのがよいが形状によっては金属ボス部の孔内
に加熱用コイルをセットして金属ボス部の内側から昇温
するようにしてもよい。その他の具体的態様として、金
属ボス部の融着面には、固定力を増すために深さ１ｍｍ
程度の凹凸、例えばローレット加工を施すことが好まし
い。
【００１９】また、金属ボス部とポリアミド樹脂部の融
着面には必要に応じてシランカップリング剤やエポキシ
系接着剤等を塗布してもよい。このような処理は、融着
強度を増すための有効な手段である。本発明の方法によ
れば、ポリアミド樹脂部に過大な歪みを残すことなく充
分な強度の製品を得ることができる。またビスなどのよ
うな固定具を使用しないために、製品の形状は制限され
ることが少ない。以下本発明の具体的な実施例を示し、
効果をたしかめる。
着面には必要に応じてシランカップリング剤やエポキシ
系接着剤等を塗布してもよい。このような処理は、融着
強度を増すための有効な手段である。本発明の方法によ
れば、ポリアミド樹脂部に過大な歪みを残すことなく充
分な強度の製品を得ることができる。またビスなどのよ
うな固定具を使用しないために、製品の形状は制限され
ることが少ない。以下本発明の具体的な実施例を示し、
効果をたしかめる。
【００２０】実施例１ 外径が２２．５ｍｍ、長さが１２０ｍｍの円筒状金属ボ
ス部（Ｓ４５Ｃ製）の表面にピッチ２ｍｍの綾目ローレ
ット加工を施し、脱脂後シランカップリング剤（ＳＨ６
０４０、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
製）の５％メタノール溶液に浸漬し２４時間自然乾燥さ
せた。これを外径３０ｍｍ、その孔の内径２２．１６ｍ
ｍ（圧入比＝１．５％）、長さ１２０ｍｍの円筒状ポリ
アミド樹脂部（キャストナイロンＮＢグレード、三ツ星
ベルト株式会社製）に室温にてプレスを用いて圧入し
た。これを１００ｋＨｚの高周波誘導加熱装置を用いて
約１０秒間加熱し融着させたのち、室温の水に浸漬して
冷却した。得られた金属ボス付ポリアミド樹脂中の金属
ボス部のスラスト方向融着強度を測定したところ２１５
ｋＮであった。
ス部（Ｓ４５Ｃ製）の表面にピッチ２ｍｍの綾目ローレ
ット加工を施し、脱脂後シランカップリング剤（ＳＨ６
０４０、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
製）の５％メタノール溶液に浸漬し２４時間自然乾燥さ
せた。これを外径３０ｍｍ、その孔の内径２２．１６ｍ
ｍ（圧入比＝１．５％）、長さ１２０ｍｍの円筒状ポリ
アミド樹脂部（キャストナイロンＮＢグレード、三ツ星
ベルト株式会社製）に室温にてプレスを用いて圧入し
た。これを１００ｋＨｚの高周波誘導加熱装置を用いて
約１０秒間加熱し融着させたのち、室温の水に浸漬して
冷却した。得られた金属ボス付ポリアミド樹脂中の金属
ボス部のスラスト方向融着強度を測定したところ２１５
ｋＮであった。
【００２１】実施例２ 円筒状金属ボス部の外径を６０ｍｍ、円筒状ポリアミド
樹脂部の外径を４００ｍｍ、その孔の内径を５９．４ｍ
ｍ、圧入比を１．０％とした以外は実施例１と同様にし
て製造した金属ボス付きポリアミド樹脂のスラスト方向
融着強度は８６８ｋＮであった。
樹脂部の外径を４００ｍｍ、その孔の内径を５９．４ｍ
ｍ、圧入比を１．０％とした以外は実施例１と同様にし
て製造した金属ボス付きポリアミド樹脂のスラスト方向
融着強度は８６８ｋＮであった。
【００２２】実施例３ 円筒状金属ボス部の外径を９０ｍｍ、円筒状ポリアミド
樹脂部の外径を１５０ｍｍ、その孔の内径を８９．５５
ｍｍ、圧入比を０．５％とした以外は実施例１と同様に
して製造した金属ボス付きポリアミド樹脂のスラスト方
向融着強度は６７６ｋＮであった。
樹脂部の外径を１５０ｍｍ、その孔の内径を８９．５５
ｍｍ、圧入比を０．５％とした以外は実施例１と同様に
して製造した金属ボス付きポリアミド樹脂のスラスト方
向融着強度は６７６ｋＮであった。
【００２３】比較例１ 円筒状金属ボス部の外径を１６３ｍｍ、円筒状ポリアミ
ド樹脂部の外径を２７２ｍｍ、その孔の内径を１６１ｍ
ｍ、圧入比を１．２％とした以外は実施例１と同様に製
造した金属ボス付きポリアミド樹脂を鋸盤にて輪切りに
加工したところ、ポリアミド樹脂部に亀裂を生じた。
ド樹脂部の外径を２７２ｍｍ、その孔の内径を１６１ｍ
ｍ、圧入比を１．２％とした以外は実施例１と同様に製
造した金属ボス付きポリアミド樹脂を鋸盤にて輪切りに
加工したところ、ポリアミド樹脂部に亀裂を生じた。
【００２４】比較例２ ポリアミド樹脂部の孔の内径を２２．３９ｍｍにして、
圧入比を０．５％とした以外は実施例１と同様にして製
造した金属ボス付きポリアミド樹脂のスラスト方向融着
強度は５１ｋＮであり、融着面のポリアミド樹脂部には
発泡が見られた。 以上の結果を表１にまとめる。
圧入比を０．５％とした以外は実施例１と同様にして製
造した金属ボス付きポリアミド樹脂のスラスト方向融着
強度は５１ｋＮであり、融着面のポリアミド樹脂部には
発泡が見られた。 以上の結果を表１にまとめる。
【００２５】
【表１】
【００２６】比較例１では金属ボス部の外径が１６３ｍ
ｍであり本発明では圧入比を０．２〜０．８％の範囲に
設定するべきところを１．２％と大きめに設定している
ため、融着一体化したのちにも、圧入時における歪みが
残存しており、ポリアミド樹脂部に亀裂を生じたもので
ある。
ｍであり本発明では圧入比を０．２〜０．８％の範囲に
設定するべきところを１．２％と大きめに設定している
ため、融着一体化したのちにも、圧入時における歪みが
残存しており、ポリアミド樹脂部に亀裂を生じたもので
ある。
【００２７】また、比較例２では金属製ボス外径が２
２．５ｍｍであり本発明では圧入比を１．０〜２．０％
と設定するべきところを０．５％と小さめに設定してい
るため、高周波誘導加熱時に樹脂にかかっている圧力が
不足し、融着面が発泡してしまうという問題が生じてい
る。それにたいして本発明の実施品である実施例１〜３
は融着強度に差があるものの、樹脂部の亀裂の発生や発
泡してしまうなどの問題は発生しておらず、良好な製品
を得ることができる。
２．５ｍｍであり本発明では圧入比を１．０〜２．０％
と設定するべきところを０．５％と小さめに設定してい
るため、高周波誘導加熱時に樹脂にかかっている圧力が
不足し、融着面が発泡してしまうという問題が生じてい
る。それにたいして本発明の実施品である実施例１〜３
は融着強度に差があるものの、樹脂部の亀裂の発生や発
泡してしまうなどの問題は発生しておらず、良好な製品
を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法のよう
に金属ボス部の外径によって金属ボス部とポリアミド樹
脂部との間の圧入比を所定の範囲に設定することによっ
て、ポリアミド樹脂部の融着面に歪みを残存させたり、
加熱融着時に圧力不足となることがなく、樹脂の亀裂や
発泡を生じさせにくい。
に金属ボス部の外径によって金属ボス部とポリアミド樹
脂部との間の圧入比を所定の範囲に設定することによっ
て、ポリアミド樹脂部の融着面に歪みを残存させたり、
加熱融着時に圧力不足となることがなく、樹脂の亀裂や
発泡を生じさせにくい。
【図１】本発明により製造される摺動部品の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】金属ボス部の斜視図である。
【図３】ポリアミド樹脂部の筒状体の斜視図である。
１ 摺動部品 ２ 金属ボス部 ３ ポリアミド樹脂部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部に金属ボス部を有する金属ボス付
きポリアミド樹脂の製造方法において、金属ボス部の外
径が２０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の時には１．０〜２．０
％、４０ｍｍ以上６０ｍｍ未満の時には０．５〜１．５
％、６０ｍｍ以上のときには０．２〜０．８％の圧入比
となる内径を有するポリアミド樹脂部を金属ボス部に常
温にて圧入し、金属ボス部を加熱することによって金属
ボス部とポリアミド樹脂部を一体化することを特徴とす
る金属ボス付きポリアミド樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052904A JP2622813B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 金属ボス付きポリアミド樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052904A JP2622813B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 金属ボス付きポリアミド樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237266A JPH07237266A (ja) | 1995-09-12 |
| JP2622813B2 true JP2622813B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12927837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6052904A Expired - Fee Related JP2622813B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 金属ボス付きポリアミド樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622813B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2002002296A1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-10 | Dsm N.V. | Method for the production of a resin molded article having a metallic boss |
| US7360468B2 (en) | 2003-03-19 | 2008-04-22 | Nsk Ltd. | Electric power steering device and resin gear used for the same |
| DE202005021477U1 (de) | 2004-01-22 | 2008-04-10 | Nsk Ltd. | Magnetischer Encoder und Lager |
| JP2005214874A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nsk Ltd | エンコーダ及び当該エンコーダを備えた転がり軸受 |
| JP2007532360A (ja) * | 2004-04-16 | 2007-11-15 | クワドラント エーペーペー アクチェンゲゼルシャフト | 電子パワーアシストステアリングウォームギア |
| JP5019245B2 (ja) * | 2012-01-28 | 2012-09-05 | 高周波熱錬株式会社 | 複合部材の製造方法 |
| US9266282B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-02-23 | Neturen Co., Ltd. | Core metal for resin welding, composite member and method of manufacturing the same |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6052904A patent/JP2622813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07237266A (ja) | 1995-09-12 |
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