JP2614166B2 - 薄膜の補強装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は薄膜の補強装置に係り、
特に辞書等、薄い紙を用いた書籍を製本する工程に於け
る刷り紙の折り畳みを正確に行えるようにするため、刷
り紙等の薄膜の物理的強度を一時的に高めるようにした
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製本工程の一つとして、複数のページを
表裏に印刷した枚葉紙である刷り紙を所定の回数折るこ
とにより連続ページの折り丁が形成される工程、即ち折
り工程がある。例えば辞書等に用いる薄紙（インデアン
ペーパー）等では折り数が多く、例えば小口枚数が１
６、即ち３２ページ分の折り丁を形成する１６折りが行
われることが多い。

【０００３】図７はナイフ型折り機を用いた機械折によ
る折り丁形成方法を示す。図中刷り紙５０は図の左側か
らＡ方向に向かって移送され、その先端縁が当て板５１
に突き当たる。この状態でナイフ型金物（以下「ナイ
フ」という）５６が下降し、下に位置する刷り紙５０を
押し下げ、かつ押し下げられた刷り紙５０は案内ロール
５２ａ、５２ｂにより下降し、さらに圧接ロール５３と
移送ベルト５４とにより圧接されて折り曲げられる。こ
の場合前記ナイフ５６の下降位置が刷り紙５０の中央に
位置するよう前記当て板５１とナイフ５６との距離Ｌが
定められているため、刷り紙５０は半分の大きさに折り
曲げられ、第１の折り曲げ（大折り）が行われる。更に
移送ベルト５４と直交するように配置された別の移送ベ
ルト５５により移送された大折り終了後の刷り紙５０は
大折りの折り曲げ部と直交して折り曲げ部が形成される
ようにして更に半分に折り曲げられる。この作業を繰り
返すことにより刷り紙は４つ折り、８つ折り、１６折り
等、予め設定された折り数まで折り曲げられて折り丁が
形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えばＢ５版の書籍用
の刷り紙が３２頁折りとして印刷されている場合には、
同刷り紙５０は幅が７０ｃｍ以上、長さが１００ｃｍ以
上の大型の枚葉紙となる。前記折り工程においてこのよ
うな大型の刷り紙を大折りする場合、折り目が刷り紙５
０の中心からずれてしまう事態がしばしば生じることが
知られている。このように大折りの段階で折りずれが生
じると、後続の折り工程が正確であっても出来上がった
折り丁は正確に折られていないため、各頁毎の印刷部分
が頁の中心からずれる事態が生じる。

【０００５】上述のような大折りのずれは、刷り紙を高
速で送ることにより刷り紙５０の先端端縁部５０ａが当
て板５１に衝突し、衝突時の慣性により刷り紙にたるみ
が生じ、当て板５１からナイフ５６のまでの刷り紙の長
さが予め設定したＬ（刷り紙５０の長さの半分の距離）
よりもやや長くなり、この結果ナイフ５６の接触部は刷
り紙５０の中心からずれてしまうことになる。このため
刷り紙５０を正確に大折りするには刷り紙５０の送り速
度を低下させることによりこのたるみの発生を防止する
必要があるが、刷り紙５０の送り速度を低下させれば当
然のことながら折り作業の時間が延びることになる。こ
のため従来は折り精度と折り速度とを比較考量して刷り
紙５０の送り速度を決定している。

【０００６】上述のたるみについては、従来は刷り紙の
大部分に生じるものと思われていたが、何れにしても折
り機はかなり高速で作動しているため、刷り紙５０の先
端部５０ａが当て板５１に衝突した後直ちにナイフ５６
が作動して同刷り紙５０がナイフ５６側に戻される。こ
のため刷り紙５０のたるみは瞬時にして消滅してしま
い、たるみの発生時間は数分の１秒或いは十数分の１秒
程度の極めて短時間であって、肉眼でたるみの状態を観
察することは不可能であった。また業界においてはイン
デアンペーパーのような薄手の紙を大型の刷り紙とする
場合にはたるみが発生するのは避けられないものとし
て、敢えてたるみの発生状態を調べるような気運は無か
った。このような状態であるため特別な科学的根拠もな
く、たるみの発生状態は前述の如く刷り紙全体に発生す
るものと漫然と考えられていた。

【０００７】ここで、発明者等は別の出願（特願平４−
１９７４４８号）においてより大型の刷り紙（例えば６
４頁折り）を形成することにより一冊の書籍における折
り丁数を減少させて製本工程を簡略化する技術を別途提
案している。この場合刷り紙の大型化により折りずれは
更に生じ易くなり、かつ折り数が増加するため折りずれ
の影響もより深刻となる。このため折りずれ防止の方策
を検討すべく、取敢えず刷り紙に於けるたるみの発生状
況が実際にはどのようなものであるかを観察することに
した。

【０００８】具体的には刷り紙のほぼ全体が俯瞰できる
位置にテレビカメラを配置し、このカメラにより刷り紙
を撮影し、かつ収録した画像を分析することによりたる
みの発生状況を観察することにした。図８および図９は
前記画像分析により突き止められた実際のたるみの発生
状況を示す。図からも明らかなとおりたるみは従来信じ
られていたように刷り紙５０の全体に発生するのではな
く、当て板５１に衝突する部分である刷り紙先端端縁５
０ａを先端として、刷り紙長さ方向の極めて僅かな部分
に集中的に発生し、他の部分にはたるみの発生は全くと
いって良い程見られなかった（図８および図９の符号５
０ｂはこのたるみを示す）。またたるみ５０ｂは予想さ
れた如く、波頭部および波底部が刷り紙５０の幅方向に
連なった形の波型を呈していること、すなわちその波型
の波頭部および波底部の連なりは刷り紙５０の進行方向
Ａに対してほぼ直交すように形成されていることを確認
することができた。またたるみの発生が部分的であった
ことは、刷り紙５０が薄いことにより先端部端縁５０ａ
が当て板５１に衝突した際に先端部端縁５０ａを中心と
して発生したたるみ５０ｂが、衝突の衝撃と刷り紙５０
の移動に伴う慣性を吸収したため刷り紙５０の後続部分
にはこの衝撃や慣性が影響しなかったためであると推測
される。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した実際の
たるみの発生状況に基づいて創案されたものであって、
大型でかつインデアンペーパーの如き薄手の紙は、その
ままでは物理的強度上たるみが発生することは避けられ
ず、従って当て板衝突時までに刷り紙に対して逆に物理
的強度を高めるような変形を一時的に加え、これにより
前述のたるみの発生を防止するようにしたことを特徴と
する。

【００１０】具体的には、本発明は刷り紙先端部の前記
たるみが発生する部分を中心として刷り紙に対して波頭
部と波底部とが刷り紙の進行方向に並行するような波型
を形成させ、この波型により前記たるみの発生部分の物
理的強度を高める波型を形成する装置に関するものであ
る。

【００１１】

【作用】高速で進行して来た刷り紙は、その先端部端縁
が当て板に衝突する直前に、波頭部と波底部との連なり
が刷り紙の進行方向に並行するよう、即ちこれら波頭部
と波底部の連なりが当て板に対してほぼ直交するよう波
型の変形が加えられる。この変形により刷り紙は物理的
強度が大幅に向上し、当て板衝突時にその衝撃および慣
性に耐えて前述のたるみの発生が防止される。またこの
変形状態は一時的であって刷り紙先端部がナイフ側に戻
される際には完全に消滅する。

【００１２】

【実施例】以下本発明に係る方法及び装置の実施例につ
いて図面を参考に具体的に説明する。

【００１３】図１乃至図３は第１の実施例を示す。図中
符号１は書籍用の刷り紙を折るための機械折り機の当て
板である。２は柵状に複数本並行配置された棒状物たる
支持部材であって、これら多数の支持部材２が同一平面
に並行配置されることにより各支持部材２の上面が刷り
紙の移動面として形成される。これら各支持部材２は前
記当て板１を挿通しており、これにより当て板１は各支
持部材２によって支持されると共に、この各支持部材２
に沿って移動可能なようになっており、刷り紙の折り曲
げ部から当て板１迄の距離（前記図７の距離Ｌに対応）
が調整可能になっている。

【００１４】３は当て板１に固設された案内部材であ
る。この案内部材３は当て板１の幅方向（長手方向）に
おいて、前記支持部材２の挿通部のほぼ中間部分にそれ
ぞれが位置するよう当て板１にそれぞれ固設される。こ
の案内部材３は図２に示すように、当て板１に固定され
る基部３ａは前記支持部材２の挿通部１ａよりも下に位
置しているが、その先端部３ｂに向かって徐々に上昇
し、先端部３ｂ自体は支持部材２により形成される刷り
紙移動面よりも上部に位置するように形成されている。

【００１５】以上の構成において、並行配置された多数
の支持部材２上をＡ方向に向かって高速で進行してきた
薄膜たる刷り紙Ｐの先端端縁Ｐ１は、案内部材３に近接
した状態で案内部材３の先端部３ｂと支持部材２との間
の空間部に位置し、さらに進行することにより案内部材
３に接触する部分は案内部材３の下部側縁に沿って下降
する。一方この案内部材３と接触していない部分は各支
持部材２に接触しながら進行する。即ち、刷り紙Ｐは図
３に示す如く、各支持部材２の上部側縁と各案内部材３
の下部側縁とに接触するようにして波型の変形が強制的
に加えられる。

【００１６】即ち図３の如く、刷り紙Ｐは各支持部材２
の上部に波頭部Ｐａが位置し、各案内部材３の下部側縁
に波底部Ｐｂが位置するようにして、その進行方向Ａに
対して波頭部Ｐａと波底部Ｐｂとがほぼ平行するように
して波型の変形が強制的に加えられる。このように波型
の変形が加えられた状態で刷り紙Ｐの先端端縁Ｐ１は当
て板１に衝突する。衝突時には刷り紙Ｐに対して上記変
形が加えられているため、例えば建築資材の波板の如
く、波頭部Ｐａと波底部Ｐｂとが刷り紙Ｐの進行方向に
加えられる衝撃および慣性に対する補強部としての機能
を果たす。この結果図８および９に示されるようなたる
みの発生が防止され、刷り紙Ｐは正しい位置で折り曲げ
られることになる。なおこの変形は一時的であり、かつ
前記たるみの発生が防止できる範囲の変形であればよい
ため、極端な変形は必要ではなく、従って刷り紙Ｐが折
り曲げのため後退する時にはその変形状態は完全に消滅
する。なお、図示の構成では装置の構成状態を分かりや
すくするため案内部材３の基部３ａの下部側縁から支持
部材２の上部側縁までの高さｈ（図３参照）をやや大げ
さに描いているが、実際には前記たるみの発生が防止で
きる変形で十分であるから、この高さｈは僅かであり、
従って前記変形を強制しても刷り紙の全長の変化には有
意の差は生ぜず、この変形が刷り紙の折り精度に影響を
与えることはない。

【００１７】図４及び図５は第２の実施例を示す。

【００１８】この実施例では刷り紙に対する変形をより
円滑に行わせるよう構成されている。４は下部案内部材
であって前記実施例の案内部材３に相当する機能を果た
す部材である。この下部案内部材４はその基部４ａが平
行に配置された支持部材２の間で、かつ当て板１におけ
る支持部材挿通部１ａの下方に位置するよう当て板１に
固設され、前記案内部材３と同様にその先端に向かって
立ち上がるよう全体が屈曲形成され、先端部４ｂは支持
部材２により形成される刷り紙移動面よりも上部に位置
するよに形成されている。この案内部材４は刷り紙が接
触する裏面部４ｃが刷り紙の強制的な変形である波型の
波底部に対応するよう、幅方向において略円弧状に湾曲
形成されている。このように形成された案内部材４が平
行に配置された支持部材２の間の空間に対して一つ置き
に配置される。

【００１９】符号５は上部案内部材であって、図４に示
す如く前記下部案内部材４に隣接する支持部材（符号２
ａで示す）に対して更に隣接する支持部材（符号２ｂで
示す）の一部を覆うようにして当て板１に固設されてい
る。その基部５ａは各案内部材２の上部に位置し、かつ
先端に向かって徐々に下降するよう配置される。一方前
記各支持部材２は上部案内部材５の切り欠き５ｂを挿通
するようにして配置されるよう構成され、これにより下
部案内部材５の最先端部５ｃは支持部材２により形成さ
れる刷り紙移動面よりも下に位置するように構成されて
いる。また刷り紙が接触する上部案内部材表面５ｄは刷
り紙に形成される変形の波頭部Ｐａに対応する形状とな
るようその幅方向において略円弧状に湾曲形成されてい
る。

【００２０】以上の構成において、Ａ方向に進行して来
た刷り紙Ｐは幅方向において、一部が上部案内部材５に
乗り上げるようにして前進し、また乗り上げる部分に挟
まれた各部は下部案内部材４に沿って下降し、かつ両案
内部材５および４の表面５ｄおよび裏面４ｃに沿って波
頭部Ｐａ、波底部Ｐｂが形成され（図５参照）、支持部
材２は刷り紙に対する変形には直接的には関与しない。

【００２１】図６は前記実施例１および２により形成さ
れた波型変形の全体を示す刷り紙Ｐの斜視図であって、
前記手段により強制的に形成された波型変形により刷り
紙Ｐは物理的強度が高まり、当て板１に対する衝撃に耐
えることになる。この結果図８および図９に示す、刷り
紙の全長を短縮するようなたるみ５０ｂの発生が防止さ
れ、刷り紙を高速で移送しても正確な折り作業を行うこ
とができる。なお、上記実施例における刷り紙の衝突部
は一体的な当て板であるが、折り機によってはこのよう
な当て板に代えて多数の棒状物が刷り紙の幅方向に立設
された構成のものもある。このような構成のものであっ
ても案内部材を各棒状物に取り付ける等の方法により、
本発明は実施可能であることはもとより当然である。

【００２２】以上本発明を刷り紙を例に説明したが、凡
そ薄膜を折る作業の全てについて実施可能であることは
当業者において容易に推測可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上具体的に説明した如く、支
持部材と案内部材とが取り付け基部において高低差をも
って配置されることにより、支持部材に支持されて移動
して来た辞書用の刷り紙等の大型の薄膜に対し、当該薄
膜の進行方向に対して波頭部および波底部が平行するよ
うな波型の変形が一時的に加えられ、この波型の変形に
よって薄膜の物理的強度を一時的に増加させることがで
き、この間に当該薄膜を折ることによって折り作業を高
速でしかも正確に実施することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す薄膜補強装置の斜
視部分図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線による断面図である。

【図４】本発明の別の実施例を示す薄膜補強装置の斜視
部分図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線による断面図である。

【図６】刷り紙に対する波型変形の形成状態を示す刷り
紙の斜視部分図である。

【図７】刷り紙の機械折りをする装置の断面概略図であ
る。

【図８】刷り紙に対するたるみの発生状態を示す折り機
の側面部分図である。

【図９】図８に示すたるみの発生状況をより具体的に示
す刷り紙の斜視部分図である。

【符号の説明】

１ 当て板 ２ 支持部材 ３ 案内部材 ３ａ 案内部材基部 ３ｂ 案内部材先端部 ４ 下部案内部材 ４ａ 下部案内部材基部 ４ｂ 下部案内部材先端部 ４ｃ 下部案内部材裏面 ５ 上部案内部材 ５ａ 上部案内部材基部 ５ｂ 切り欠き ５ｃ 上部案内部材先端部 ５ｄ 上部案内部材表面 Ｐ 刷り紙（薄膜） Ｐ１ 刷り紙先端 Ｐａ 波頭部 Ｐｂ 波底部 ５０ 刷り紙 ５０ａ たるみ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動する薄膜の先端が固定物に衝突する
   ことに起因する薄膜先端近傍のたるみの発生を防止する
   ために薄膜の先端部に対し移動方向にほぼ平行するよう
   波型の変形を起こさせて当該薄膜を一時的に補強するよ
   うにした装置において、薄膜の移動方向に対して複数の
   支持部材がほぼ平行に配置され、この支持部材に直交す
   るよう当て板が配置され、当て板には案内部材が取り付
   けけられ、この案内部材は当て板取り付け基部において
   支持部材の下部に位置し、かつ先端は同支持部材の上部
   に位置するよう形成されることにより、これら支持部材
   及び案内部材に案内された薄膜に対して前記波型の変形
   が一時的に形成されるように構成したことを特徴とする
   薄膜の補強装置。
2. 【請求項２】 案内部材は平行に配置された各支持部材
   の間にそれぞれ位置するよう当て板に固設され、隣接す
   る案内部材と支持部材とにより前記波型が形成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の薄膜の補強装置。
3. 【請求項３】 案内部材は下部案内部材と上部案内部材
   の何れかとして構成され、下部案内部材は当て板取り付
   け基部が支持部材よりも下に位置しかつ先端部が支持部
   材よりも上に位置するようほぼ斜めに形成され、かつ上
   部案内部材は当て板取り付け基部が支持部材よりも上に
   位置し、かつ切り欠きを介して支持部材が挿通位置する
   ことにより先端部は案内部材よりも下に位置するよう構
   成され、これら下部案内部材および上部案内部材が交互
   に配置されることにより薄膜はこれら下部案内部材およ
   び上部案内部材により前記波型の変形が加えられるよう
   構成したことを特徴とする請求項１記載の薄膜の補強装
   置。
4. 【請求項４】 下部案内部材および上部案内部材の表裏
   面のうち、少なくとも下部案内部材の裏面および上部案
   内部材の表面がその幅方向において前記波型の波頭部及
   び波底部の断面形状に対応するよう略円弧状に形成され
   たことを特徴とする請求項３記載の薄膜の補強装置。