JP2613148B2 - 段ボール用澱粉系接着剤 - Google Patents
段ボール用澱粉系接着剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボールを製造すると
きに使用する段ボール用澱粉系接着剤に関する。特に、
耐水性に優れ、且つ、ポットライフの長い段ボール用澱
粉系接着剤に関する。
きに使用する段ボール用澱粉系接着剤に関する。特に、
耐水性に優れ、且つ、ポットライフの長い段ボール用澱
粉系接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】段ボール用接着剤としては、食品安全性
・接着作業性・コスト等の総合的見地から澱粉系接着剤
が主流である。
・接着作業性・コスト等の総合的見地から澱粉系接着剤
が主流である。
【０００３】なお、これらの澱粉系接着剤は、２−タン
ク方式（スタインホール方式）、または、１−タンク方
式等で調製される。さらに最近では、スタインホール方
式では貼合適性向上のために常用される化工澱粉や、１
タンク方式で常用されるα澱粉を使用することなく、未
糊化澱粉を基本とし、かつ全自動システムで製造して経
済性向上をも可能にした方法が一部で行われている。
ク方式（スタインホール方式）、または、１−タンク方
式等で調製される。さらに最近では、スタインホール方
式では貼合適性向上のために常用される化工澱粉や、１
タンク方式で常用されるα澱粉を使用することなく、未
糊化澱粉を基本とし、かつ全自動システムで製造して経
済性向上をも可能にした方法が一部で行われている。
【０００４】昨今、段ボールの用途が、冷凍食品、青果
物の包装用に拡大してきたことに伴い、段ボール用澱粉
系接着剤に高度の耐水性が要求されるようになってき
た。しかし、上記方法で調製された一般的な澱粉系接着
剤では、これらの要求を満足させることはできなかっ
た。
物の包装用に拡大してきたことに伴い、段ボール用澱粉
系接着剤に高度の耐水性が要求されるようになってき
た。しかし、上記方法で調製された一般的な澱粉系接着
剤では、これらの要求を満足させることはできなかっ
た。
【０００５】この耐水性向上のために、耐水性向上剤と
して、２〜７％の尿素、レゾルシノール、アセトンなど
のホルムアルデヒド縮合物を上記澱粉系接着剤（接着剤
ベース）に添加したり、その際、高含アミロース澱粉を
キャリヤー部に使用して効果を増すことが提案されてい
る（「澱粉科学ハンドブック」１９７７年初版、株式会
社朝倉書店発行：第５８８〜５８９頁参照）。
して、２〜７％の尿素、レゾルシノール、アセトンなど
のホルムアルデヒド縮合物を上記澱粉系接着剤（接着剤
ベース）に添加したり、その際、高含アミロース澱粉を
キャリヤー部に使用して効果を増すことが提案されてい
る（「澱粉科学ハンドブック」１９７７年初版、株式会
社朝倉書店発行：第５８８〜５８９頁参照）。
【０００６】具体的には、タッピ・プレス(TAPPI PRES
S) 社から、1977年発行されている「段ボール用接着剤
の製造(PREPARATION OF CORRUGATING ADHESIVES)」 38〜
46頁を参照されたい。
S) 社から、1977年発行されている「段ボール用接着剤
の製造(PREPARATION OF CORRUGATING ADHESIVES)」 38〜
46頁を参照されたい。
【０００７】即ち、前述の方法で汎用澱粉から調製され
る接着剤ベース（糊液）に、ケトン樹脂、フェノール樹
脂、レソルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の
ホルムアルデヒド系縮合樹脂を添加して耐水性接着剤と
する方法であり、さらには、接着剤ベースとして、耐水
性澱粉（高含アミロース澱粉）から調製したものを使用
する方法である。
る接着剤ベース（糊液）に、ケトン樹脂、フェノール樹
脂、レソルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の
ホルムアルデヒド系縮合樹脂を添加して耐水性接着剤と
する方法であり、さらには、接着剤ベースとして、耐水
性澱粉（高含アミロース澱粉）から調製したものを使用
する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記汎用澱粉
から調製される接着剤ベース（糊液）に単にホルムアル
デヒド系縮合樹脂を添加する方法で製造した接着剤で
は、耐水性、粘度安定性、ポットライフ等の点において
満足できるものではなかった。例えば、ケトン樹脂はア
ルカリ硬化性であり耐水性の発現が早くかつそのレベル
も高いことから多用されているが、経時的に耐水性が低
下するうえに接着剤の粘度も増粘し、ついにはゲル化し
てしまう。
から調製される接着剤ベース（糊液）に単にホルムアル
デヒド系縮合樹脂を添加する方法で製造した接着剤で
は、耐水性、粘度安定性、ポットライフ等の点において
満足できるものではなかった。例えば、ケトン樹脂はア
ルカリ硬化性であり耐水性の発現が早くかつそのレベル
も高いことから多用されているが、経時的に耐水性が低
下するうえに接着剤の粘度も増粘し、ついにはゲル化し
てしまう。
【０００９】また、接着剤ベースとして、高含アミロー
ス澱粉から調製した糊液を使用する場合は、耐水性及び
その他の性能についてもほぼ満足できる。しかし、耐水
澱粉はアミロース含量の極めて高い特異種であって非常
に高価（高含アミロース澱粉は、汎用澱粉の通常２〜４
倍）であるため、相対的にコスト高となる。
ス澱粉から調製した糊液を使用する場合は、耐水性及び
その他の性能についてもほぼ満足できる。しかし、耐水
澱粉はアミロース含量の極めて高い特異種であって非常
に高価（高含アミロース澱粉は、汎用澱粉の通常２〜４
倍）であるため、相対的にコスト高となる。
【００１０】本発明の目的は、上記にかんがみて、澱粉
から調製される糊液を接着剤ベースとする段ボール用澱
粉系接着剤において、高含アミロース澱粉から調製した
ものを接着剤ベースとしなくても、高含アミロース澱粉
を使用した場合と同等以上の耐水性を有し、且つ、ポッ
トライフ（可使時間）も長い段ボール用澱粉系接着剤を
提供可能とすることにある。
から調製される糊液を接着剤ベースとする段ボール用澱
粉系接着剤において、高含アミロース澱粉から調製した
ものを接着剤ベースとしなくても、高含アミロース澱粉
を使用した場合と同等以上の耐水性を有し、且つ、ポッ
トライフ（可使時間）も長い段ボール用澱粉系接着剤を
提供可能とすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意研究の結果、下記構成の段ボー
ル用澱粉系接着剤に想到した。
を解決するために、鋭意研究の結果、下記構成の段ボー
ル用澱粉系接着剤に想到した。
【００１２】 即ち、澱粉から調製される糊液を接着剤
ベースとする段ボール用澱粉系接着剤において、ホルム
アルデヒド系縮合樹脂および芳香族ヒドロキシ化合物
（炭素と水素のみからなるもの骨格とする水酸基核置換
体）が耐水性向上剤として添加されてなることを特徴と
する。
ベースとする段ボール用澱粉系接着剤において、ホルム
アルデヒド系縮合樹脂および芳香族ヒドロキシ化合物
（炭素と水素のみからなるもの骨格とする水酸基核置換
体）が耐水性向上剤として添加されてなることを特徴と
する。
【００１３】
【手段の詳細な説明】本発明の各手段について詳説す
る。以下の説明で、配合単位は、特に断らない限り重量
単位である。
る。以下の説明で、配合単位は、特に断らない限り重量
単位である。
【００１４】(1) 本発明の澱粉系接着剤は、澱粉から調
製されるものを接着剤ベースとすることを前提とする。
製されるものを接着剤ベースとすることを前提とする。
【００１５】これらの接着剤ベースは、澱粉から調製さ
れたものなら特に限定されず、各種方法で調製したもの
を使用することができ、下記各方法を例示できる。
れたものなら特に限定されず、各種方法で調製したもの
を使用することができ、下記各方法を例示できる。
【００１６】澱粉の一部を苛性ソーダを用いて糊化し
て高粘度のキャリアー部を作り、これを、水に未糊化澱
粉を懸濁しホウ砂を加えたメイン部に混合してつくるス
タインホール方式（２−タンク方式）で製造する。
て高粘度のキャリアー部を作り、これを、水に未糊化澱
粉を懸濁しホウ砂を加えたメイン部に混合してつくるス
タインホール方式（２−タンク方式）で製造する。
【００１７】未糊化澱粉、α澱粉とを１つのタンクの
中で混合懸濁させた後、苛性ソーダ、ホウ砂等の必要な
薬品を添加してつくる１液方式で製造する。
中で混合懸濁させた後、苛性ソーダ、ホウ砂等の必要な
薬品を添加してつくる１液方式で製造する。
【００１８】未糊化澱粉、α澱粉、及び必要な薬品類
を予め混合物としておき、これを水に懸濁溶解してつく
る完全１バック方式で製造する。
を予め混合物としておき、これを水に懸濁溶解してつく
る完全１バック方式で製造する。
【００１９】未糊化澱粉の懸濁液中に苛性ソーダ溶液
を添加し、未糊化澱粉を部分膨潤させて、所定粘度に達
したらホウ酸等を添加し、その後の膨潤化を止めてつく
るノーキャリアー方式で製造する。
を添加し、未糊化澱粉を部分膨潤させて、所定粘度に達
したらホウ酸等を添加し、その後の膨潤化を止めてつく
るノーキャリアー方式で製造する。
【００２０】この際、使用する原料澱粉は、通常、汎用
のものを使用する。
のものを使用する。
【００２１】具体的には、タピオカ、甘藷、馬鈴薯、小
麦、米、トウモロコシなどの天然澱粉、さらにはそれら
にエーテル化、エステル化、架橋、あるいはそれらの組
合せ等の処理を施した化工澱粉を、単独で又は混同して
使用できる。
麦、米、トウモロコシなどの天然澱粉、さらにはそれら
にエーテル化、エステル化、架橋、あるいはそれらの組
合せ等の処理を施した化工澱粉を、単独で又は混同して
使用できる。
【００２２】なお、さらに高度の耐水性及びポットライ
フの長期化が要求される場合は、高含アミロース澱粉又
はその化工品を使用してもよい（例えば、スタインホー
ル方式におけるキャリアー用澱粉として使用する。）。
フの長期化が要求される場合は、高含アミロース澱粉又
はその化工品を使用してもよい（例えば、スタインホー
ル方式におけるキャリアー用澱粉として使用する。）。
【００２３】(2) 本発明の段ボール用接着剤は、上記接
着剤ベースに耐水性向上剤としてホルムアルデヒド系縮
合樹脂及び芳香族ヒドロキシ化合物を添加されてなるこ
とを特徴的要件とする。
着剤ベースに耐水性向上剤としてホルムアルデヒド系縮
合樹脂及び芳香族ヒドロキシ化合物を添加されてなるこ
とを特徴的要件とする。
【００２４】耐水性向上剤の添加量は、澱粉１００部
に対して、 1.5〜２０部であることが望ましい。 1.5部
未満では十分に耐水性が得難く、２０部を越えると接着
剤糊液の貯蔵安定性が悪くなる。
に対して、 1.5〜２０部であることが望ましい。 1.5部
未満では十分に耐水性が得難く、２０部を越えると接着
剤糊液の貯蔵安定性が悪くなる。
【００２５】また、ホルムアルデヒド系縮合樹脂と芳
香族ヒドロキシ化合物の混合比率が重量比で前者／後者
＝１０／１〜１／１であることが望ましい。芳香族ヒド
ロキシ化合物が過少では、芳香族ヒドロキシ化合物の併
用効果（耐水性向上及びポットライフの長期化）が得難
く、また、芳香族ヒドロキシ化合物が同量より多くなる
と、耐水性の発現が遅くなり、また、耐水性レベルも低
下する。
香族ヒドロキシ化合物の混合比率が重量比で前者／後者
＝１０／１〜１／１であることが望ましい。芳香族ヒド
ロキシ化合物が過少では、芳香族ヒドロキシ化合物の併
用効果（耐水性向上及びポットライフの長期化）が得難
く、また、芳香族ヒドロキシ化合物が同量より多くなる
と、耐水性の発現が遅くなり、また、耐水性レベルも低
下する。
【００２６】さらにホルムアルデヒド系縮合樹脂は、
出来上がった接着剤糊液又はメイン部懸濁液に添加する
ことが望ましく、芳香族ヒドロキシ化合物は、出来上が
った接着剤糊液に添加するか又は予めメイン用澱粉と混
合しておくことが望ましい。
出来上がった接着剤糊液又はメイン部懸濁液に添加する
ことが望ましく、芳香族ヒドロキシ化合物は、出来上が
った接着剤糊液に添加するか又は予めメイン用澱粉と混
合しておくことが望ましい。
【００２７】上記ホルムアルデヒド系縮合樹脂として
は、アセトン、尿素、メラミン、フェノール、レソルシ
ノールの群から選択される１種または２種以上の化合物
とホルムアルデヒドとを付加・縮合させたものが使用可
能である。具体的には、ケトン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、レソルシノール樹脂等を挙げ
ることができる。特に、これらの内で、アセトン、尿
素、メラミンの群から選択される１種または２種以上の
化合物とホルムアルデヒドとを付加・縮合させたものが
好適である。
は、アセトン、尿素、メラミン、フェノール、レソルシ
ノールの群から選択される１種または２種以上の化合物
とホルムアルデヒドとを付加・縮合させたものが使用可
能である。具体的には、ケトン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、レソルシノール樹脂等を挙げ
ることができる。特に、これらの内で、アセトン、尿
素、メラミンの群から選択される１種または２種以上の
化合物とホルムアルデヒドとを付加・縮合させたものが
好適である。
【００２８】 上記芳香族ヒドロキシ化合物として
は、ベンゼン環または縮合ベンゼン環若しくは炭素と水
素のみからなるそれらの誘導体を骨格とする水酸基核置
換体を使用できる。ここで縮合ベンゼン環としては、ナ
フタリン、アントラセン、フェナントレン等がある。具
体的には、フェノール（石炭酸）、カコテール（ｏ−ジ
ヒドロキシベンゼン）、レソルシノール（ｍ−ジヒドロ
キシベンゼン）、ヒドロキノン（ｐ−ジヒドロキシベン
ゼン）、クレゾール類（ヒドロキシメチルベンゼン）、
キシレノール類（ヒドロキシジメチルベンゼン）、フェ
ニルフェノール類、ピロガロール（１，２，３−トリヒ
ドロキシベンゼン）、フロログルシノール（１，３，５
−トリヒドロキシベンゼン）、ナフトール類、アントー
ル類、等を挙げることができる。さらには、エチルフェ
ノール、ブチルフェノール、等のアルキルフェノール
や、ビスフェノール等の多環フェノール化合物も使用可
能である。
は、ベンゼン環または縮合ベンゼン環若しくは炭素と水
素のみからなるそれらの誘導体を骨格とする水酸基核置
換体を使用できる。ここで縮合ベンゼン環としては、ナ
フタリン、アントラセン、フェナントレン等がある。具
体的には、フェノール（石炭酸）、カコテール（ｏ−ジ
ヒドロキシベンゼン）、レソルシノール（ｍ−ジヒドロ
キシベンゼン）、ヒドロキノン（ｐ−ジヒドロキシベン
ゼン）、クレゾール類（ヒドロキシメチルベンゼン）、
キシレノール類（ヒドロキシジメチルベンゼン）、フェ
ニルフェノール類、ピロガロール（１，２，３−トリヒ
ドロキシベンゼン）、フロログルシノール（１，３，５
−トリヒドロキシベンゼン）、ナフトール類、アントー
ル類、等を挙げることができる。さらには、エチルフェ
ノール、ブチルフェノール、等のアルキルフェノール
や、ビスフェノール等の多環フェノール化合物も使用可
能である。
【００２９】特に、これらの内で、レソルシノール、ｍ
−クレゾール、３，５−キシレノール、フロログルシノ
ールの群から１種または２種以上選択されたものが好適
である。
−クレゾール、３，５−キシレノール、フロログルシノ
ールの群から１種または２種以上選択されたものが好適
である。
【００３０】
【発明の効果】本発明の段ボール用澱粉系接着剤は、接
着剤ベースに、ホルムアルデヒド系縮合樹脂に芳香族ヒ
ドロキシ化合物を併用した耐水性向上剤を添加すること
により、後述の実施例で示す如く、耐水性に優れ、且
つ、ポットライフも長い。
着剤ベースに、ホルムアルデヒド系縮合樹脂に芳香族ヒ
ドロキシ化合物を併用した耐水性向上剤を添加すること
により、後述の実施例で示す如く、耐水性に優れ、且
つ、ポットライフも長い。
【００３１】即ち、ホルムアルデヒド系縮合樹脂を単独
で使用した場合、接着剤糊液の耐水性、粘度安定性、ポ
ットライフ等の全てを満足できるものはなかった。しか
し、芳香族ヒドロキシ化合物を併用することによって、
耐水性のレベルは向上し、かつポットライフが著しく長
くなり、接着剤糊液を３日間貯蔵した後であっても、充
分な耐水接着性を維持可能である。
で使用した場合、接着剤糊液の耐水性、粘度安定性、ポ
ットライフ等の全てを満足できるものはなかった。しか
し、芳香族ヒドロキシ化合物を併用することによって、
耐水性のレベルは向上し、かつポットライフが著しく長
くなり、接着剤糊液を３日間貯蔵した後であっても、充
分な耐水接着性を維持可能である。
【００３２】さらに、本発明の接着剤を製造するために
は、新たな設備も作業手順の変更も必要ではなく、容易
に製造することができる。
は、新たな設備も作業手順の変更も必要ではなく、容易
に製造することができる。
【００３３】
【実施例】次に実施例、比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
【００３４】(1) 実施例ー１ 日本コーンスターチ株式会社製のキャリアー用化工澱
粉「コルボン５００」４０ｇを水２４５mlに添加し、 こ
の混合物を６０℃に加熱後、苛性ソーダ水溶液（水２０
mlに固体苛性ソーダ６ｇを溶解させたもの）を添加し
て、１５分間かきまぜキャリアー部を調製した。
粉「コルボン５００」４０ｇを水２４５mlに添加し、 こ
の混合物を６０℃に加熱後、苛性ソーダ水溶液（水２０
mlに固体苛性ソーダ６ｇを溶解させたもの）を添加し
て、１５分間かきまぜキャリアー部を調製した。
【００３５】他方、水４８５ml中にコーンスターチ２
００ｇ、ホウ砂 4.5ｇを添加してメイン部を調製した。
００ｇ、ホウ砂 4.5ｇを添加してメイン部を調製した。
【００３６】上記メイン部に上記キャリアー部を、か
きまぜながら、１５分間で滴下し、滴下終了後にさらに
１５分間かきまぜて糊液（接着剤ベース）を得た。
きまぜながら、１５分間で滴下し、滴下終了後にさらに
１５分間かきまぜて糊液（接着剤ベース）を得た。
【００３７】この接着剤ベースに変性ケトン樹脂溶液
（アイカ工業（株）製「アイカアイボンＶＬー３３４
０」：固形分５６％）１６ｇとレソルシノール４ｇを添
加して、さらに１５分間かきまぜて耐水段ボール用接着
剤（糊液）を得た。
（アイカ工業（株）製「アイカアイボンＶＬー３３４
０」：固形分５６％）１６ｇとレソルシノール４ｇを添
加して、さらに１５分間かきまぜて耐水段ボール用接着
剤（糊液）を得た。
【００３８】(2) 実施例ー２ 実施例ー１における変性ケトン樹脂溶液１６ｇの代わり
に、ケトン樹脂溶液（ディックハーキュレス（株）製
「エピノックスＰー４６８Ｌ」：固形分５０％）１８ｇ
を使用した以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得
た。
に、ケトン樹脂溶液（ディックハーキュレス（株）製
「エピノックスＰー４６８Ｌ」：固形分５０％）１８ｇ
を使用した以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得
た。
【００３９】(3) 実施例ー３ 実施例ー１における変性ケトン樹脂溶液１６ｇの代わり
に、メラミン樹脂溶液（アイカ工業（株）製「ＵＭー
２」：固形分７２％）１２ｇを使用した以外は、実施例
ー１と同様にして接着剤を得た。
に、メラミン樹脂溶液（アイカ工業（株）製「ＵＭー
２」：固形分７２％）１２ｇを使用した以外は、実施例
ー１と同様にして接着剤を得た。
【００４０】(4) 実施例ー４ 実施例ー１における変性ケトン樹脂溶液１６ｇの代わり
に、尿素樹脂溶液（アイカ工業（株）製「ＵＣー１２０
Ｓ」：固形分７０％）１３ｇを使用した以外は、実施例
ー１と同様にして接着剤を得た。
に、尿素樹脂溶液（アイカ工業（株）製「ＵＣー１２０
Ｓ」：固形分７０％）１３ｇを使用した以外は、実施例
ー１と同様にして接着剤を得た。
【００４１】(5) 実施例ー５ 実施例ー１における変性ケトン樹脂溶液１６ｇの代わり
に、フェノール樹脂溶液（アイカ工業（株）製「Ｐー１
４」：固形分４３％）２１ｇを使用した以外は、実施例
ー１と同様にして接着剤を得た。
に、フェノール樹脂溶液（アイカ工業（株）製「Ｐー１
４」：固形分４３％）２１ｇを使用した以外は、実施例
ー１と同様にして接着剤を得た。
【００４２】(6) 実施例−６ 実施例ー１におけるレソルシノール４ｇの代わりに、ｍ
−クレゾール４ｇを使用した以外は、実施例ー１と同様
にして接着剤を得た。
−クレゾール４ｇを使用した以外は、実施例ー１と同様
にして接着剤を得た。
【００４３】(7) 実施例−７ 実施例ー１におけるレソルシノール４ｇの代わりに、フ
ロログルシノール４ｇを使用した以外は、実施例ー１と
同様にして接着剤を得た。
ロログルシノール４ｇを使用した以外は、実施例ー１と
同様にして接着剤を得た。
【００４４】(8) 実施例−８ 実施例ー１におけるレソルシノール４ｇの代わりに、
３，５−キシレノール４ｇを使用した以外は、実施例ー
１と同様にして接着剤を得た。
３，５−キシレノール４ｇを使用した以外は、実施例ー
１と同様にして接着剤を得た。
【００４５】(9) 実施例−９ 実施例ー１におけるレソルシノール４ｇの代わりに、カ
テコール４ｇを使用した以外は、実施例ー１と同様にし
て接着剤を得た。
テコール４ｇを使用した以外は、実施例ー１と同様にし
て接着剤を得た。
【００４６】(10)実施例−１０ 実施例ー１におけるレソルシノール４ｇの代わりに、ヒ
ドロキノン４ｇを使用した以外は、実施例ー１と同様に
して接着剤を得た。
ドロキノン４ｇを使用した以外は、実施例ー１と同様に
して接着剤を得た。
【００４７】(11)実施例−１１ ハイアミロースコーンスターチ（アミロース含量７０
％の市販品）６５ｇを水３１０ｍｌに添加し、この混合
物を６０℃に加熱後、苛性ソーダ水溶液（水２０mlに固
体苛性ソーダ 5.5ｇを溶解させたもの）を添加して、１
５分間かきまぜキャリアー部を調製した。
％の市販品）６５ｇを水３１０ｍｌに添加し、この混合
物を６０℃に加熱後、苛性ソーダ水溶液（水２０mlに固
体苛性ソーダ 5.5ｇを溶解させたもの）を添加して、１
５分間かきまぜキャリアー部を調製した。
【００４８】他方、水３８０ml中にコーンスターチ２
１５ｇ、ホウ砂 4.3ｇ、及び、変性ケトン樹脂溶液（ア
イカ工業（株）製「アイカアイボンＶＬー３３４０」：
固形分５６％）１９ｇを添加してメイン部を調製した。
１５ｇ、ホウ砂 4.3ｇ、及び、変性ケトン樹脂溶液（ア
イカ工業（株）製「アイカアイボンＶＬー３３４０」：
固形分５６％）１９ｇを添加してメイン部を調製した。
【００４９】上記メイン部に上記キャリアー部を、か
きまぜながら、１５分間で滴下し、滴下終了後にさらに
１５分間かきまぜて糊液（接着剤ベース）を得た。
きまぜながら、１５分間で滴下し、滴下終了後にさらに
１５分間かきまぜて糊液（接着剤ベース）を得た。
【００５０】この接着剤ベースにレソルシノール 4.
7 ｇを添加して、さらに１５分間かきまぜて接着剤を得
た。
7 ｇを添加して、さらに１５分間かきまぜて接着剤を得
た。
【００５１】(12)比較例ー１ 実施例ー１においてレソルシノール４ｇの添加を止めた
以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得た。
以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得た。
【００５２】(13)比較例ー２ 実施例ー２においてレソルシノール４ｇの添加を止めた
以外は、実施例ー２と同様にして接着剤を得た。
以外は、実施例ー２と同様にして接着剤を得た。
【００５３】(14)比較例ー３ 実施例ー３においてレソルシノール４ｇの添加を止めた
以外は、実施例ー３と同様にして接着剤を得た。
以外は、実施例ー３と同様にして接着剤を得た。
【００５４】(15)比較例ー４ 実施例ー４においてレソルシノール４ｇの添加を止めた
以外は、実施例ー４と同様にして接着剤を得た。
以外は、実施例ー４と同様にして接着剤を得た。
【００５５】(16)比較例ー５ 実施例ー５においてレソルシノール４ｇの添加を止めた
以外は、実施例ー５と同様にして接着剤を得た。
以外は、実施例ー５と同様にして接着剤を得た。
【００５６】(17)比較例ー６ 実施例ー１においてレソルシノールの添加量を 0.8ｇと
した以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得た。
した以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得た。
【００５７】(18)比較例ー７ 実施例ー１においてレソルシノール添加量を９ｇとした
以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得た。
以外は、実施例ー１と同様にして接着剤を得た。
【００５８】(19)比較例ー８ 実施例ー１において変性ケトン樹脂溶液１６ｇ及びレソ
ルシノール４ｇの添加を止めた以外は、実施例ー１と同
様にして接着剤を得た。
ルシノール４ｇの添加を止めた以外は、実施例ー１と同
様にして接着剤を得た。
【００５９】(20)比較例ー９ 実施例ー１１においてレソルシノール 4.7ｇの添加を止
めた以外は、実施例ー１１と同様にして接着剤を得た。
めた以外は、実施例ー１１と同様にして接着剤を得た。
【００６０】試験方法及び結果 上記で得た各接着剤糊液を３日間に亘って撹拌を続けな
がら４０℃で貯蔵し、経日的に、以下の様にして、耐水
接着強度及び粘度を測定した。
がら４０℃で貯蔵し、経日的に、以下の様にして、耐水
接着強度及び粘度を測定した。
【００６１】(1) 耐水接着強度 ５cm×８．５cmのＡフルート片面段ボールピース（耐水
中芯：１２５ｇ／m2）の段頂部に接着剤糊液を一定量
（固形分換算：１０±１ｇ／m2）塗布し、同じ大きさの
耐水ライナーピース（２２０ｇ／m2）を貼り合せ、その
上から１７５℃、８５０ｇのアイロンで５秒間加熱圧着
して、耐水接着強度測定用サンプルを得た。このサンプ
ルを２０℃、６５％ＲＨの空気中で１日間調湿後、２０
℃の水に１時間浸漬した後、ＪＩＳ：Ｚー０４０２に基
づいて測定した。
中芯：１２５ｇ／m2）の段頂部に接着剤糊液を一定量
（固形分換算：１０±１ｇ／m2）塗布し、同じ大きさの
耐水ライナーピース（２２０ｇ／m2）を貼り合せ、その
上から１７５℃、８５０ｇのアイロンで５秒間加熱圧着
して、耐水接着強度測定用サンプルを得た。このサンプ
ルを２０℃、６５％ＲＨの空気中で１日間調湿後、２０
℃の水に１時間浸漬した後、ＪＩＳ：Ｚー０４０２に基
づいて測定した。
【００６２】(2) 粘度測定 ホードカップ（全国段ボール工業組合連合会認定品）に
よる流下時間を測定して粘度に代替称した。
よる流下時間を測定して粘度に代替称した。
【００６３】(3) 結果 実施例ー１〜１１、比較例ー１〜９の結果を、それぞれ
表−１及び表−２に示す。
表−１及び表−２に示す。
【００６４】これらの結果から、各実施例は各比較例に
比して、耐水性、粘度安定性に優れると共に、ポットラ
イフも長いことが分かる。
比して、耐水性、粘度安定性に優れると共に、ポットラ
イフも長いことが分かる。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】 澱粉から調製される糊液を接着剤ベース
とする段ボール用澱粉系接着剤において、ホルムアルデ
ヒド系縮合樹脂および芳香族ヒドロキシ化合物が耐水性
向上剤として添加されてなるものであって、 前記芳香族ヒドロキシ化合物が、ベンゼン環または縮合
ベンゼン環若しくは炭素と水素のみからなるそれらの誘
導体を骨格とする水酸基核置換体である こと特徴とする
段ボール用澱粉系接着剤。 - 【請求項２】 前記耐水性向上剤の添加量が、澱粉１０
０重量部に対して、1.5〜２０重量部であり、且つ、前
記耐水性向上剤としてのホルムアルデヒド系縮合樹脂と
芳香族ヒドロキシ化合物の混合比率が重量比で前者／後
者＝１０／１〜１／１であることを特徴とする請求項１
に記載の段ボール用澱粉系接着剤。 - 【請求項３】 前記ホルムアルデヒド系縮合樹脂が、ア
セトン、尿素、メラミンの群から選択される１種または
２種以上の化合物とホルムアルデヒドとを付加・縮合さ
せたものであり、前記芳香族ヒドロキシ化合物が、レソ
ルシノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、
フロログルシノールの群から１種または２種以上選択さ
れるものであることを特徴とする段ボール用澱粉系接着
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043888A JP2613148B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 段ボール用澱粉系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043888A JP2613148B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 段ボール用澱粉系接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239422A JPH05239422A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2613148B2 true JP2613148B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=12676245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043888A Expired - Fee Related JP2613148B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 段ボール用澱粉系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613148B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1799828B1 (en) * | 2004-10-12 | 2013-05-01 | Board of Trustees of Michigan State University | Biosynthesis of phloroglucinol and preparation of 1,3-dihydroxybenzene therefrom |
| WO2006092798A2 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Technion Research & Development Foundation Ltd. | Novel adhesive materials, manufacturing thereof, and applications thereof |
| CN101622138B (zh) | 2007-02-26 | 2013-05-22 | 百乐墨水株式会社 | 热变色书写工具 |
| CA2748796A1 (en) * | 2009-01-09 | 2010-07-15 | Henkel Corporation | Wax replacement specialty formulated corrugating adhesive |
| JP2019214716A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 貼合速度向上剤及び向上方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167335A (ja) * | 1974-12-09 | 1976-06-10 | Hohnen Oil | Danbooruyosetsuchakuzaino taisuikahoho |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4043888A patent/JP2613148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05239422A (ja) | 1993-09-17 |
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