JP2609810B2 - 廃液回収器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃液回収器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】患者等から採取された各種体液をはじ
め、体液等を含んだ洗浄水や薬液、排尿その他、一般の
下水へは捨てることのできない液状乃至ゲル状物質（以
下、「廃液」と言う）を回収し、各種検査や廃棄するた
めに用いられる廃液回収器として、図８に示すものが実
開平４−３７５８５号に開示されており、公知である。

【０００３】この廃液回収器１００は、廃液の廃棄処理
が簡単且つ迅速に行え、しかも廃液を介した感染等の危
険性を排除し得るものであって、透明な廃液溜め器１０
１とこれに被蓋される蓋体１０２とから成る。蓋体１０
２は、廃液溜め器１０１の上部開口部に螺合により嵌合
可能な下円盤部１０３と、この中央部に立設された円筒
壁１０４と、この上部を閉塞する天井部１０５とが一体
形成され、且つ円筒壁１０４の内部に漏斗状中底部１０
６が溶着されることにより、この内部が凝固剤Ｇの貯蔵
室とされた貯蔵部１０８が形成されている。この貯蔵部
１０８には、その内部を上下に貫通して蓋体１０２の上
方へ突出する押込み操作杆１０９が設けられており、こ
の押込み操作杆１０９の下端部には、中底部１０６の中
心に設けられた散布口１１０を閉塞可能な円錐状中栓１
１２が設けられている。

【０００４】蓋体１０２には２本の短管部１１４，１１
５が設けられ、一方が廃液受入管として、また同他方が
通気管（吸気管）として使用される。前記凝固剤Ｇに
は、粉末状又は顆粒状の高分子吸収体等が用いられてお
り、この凝固剤Ｇが廃液溜め器１０１内に回収された廃
液に散布されると、凝固剤は廃液中の水分を吸収して凝
固する。この廃液回収器１００は、廃液の凝固が完了し
たもの複数個を一まとめにして、焼却処理されるのが普
通である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記廃液回収器１００
において、蓋体１０２は、押込み操作杆１０９が上方へ
突出した状態にあるから、梱包姿が大きくなり、また破
損防止のために梱包用緩衝材を多く使用せざるを得なか
ったので、梱包姿は益々大型化する嫌いがあった。従っ
て運搬作業が面倒になると共に運搬コスト高を招来する
難点があった。また、使用時以外での誤操作を防ぐた
め、押込み操作杆１０９の突出部分に安全ホルダー１２
０を係合付属させていたが、このために製造コストが更
に高くなる難点があった。

【０００６】一方、漏斗状中底部１０６の外周面と円筒
壁１０４との間にできる空間がデッドスペースとなる。
このため、廃液溜め器１０１内を真空引きする吸引開始
時には無駄吸いが生じて、所定の陰圧に到達するまでの
立ち上がりが遅れ、吸引に費やす時間（レスポンスタイ
ム）が増加するという問題がある。特に、吸引及び停止
を断続的に行う場合、この問題は重要である。一方、廃
液が廃液溜め器１０１に一杯になり吸引を終了する吸引
終了時においては、真空引きを停止しても、デッドスペ
ース内の陰圧が大気圧に戻ろうとするため廃液の吸引が
持続し、所定の貯留量を越えて廃液の水位が上昇する。
このため、廃液の液面と散布口１１０との距離が近接
し、中栓１１２の上面を円錐面で形成して凝固剤の分散
性を向上させているにもかかわらず、凝固剤が廃液全体
に分散して供給され難くなり、廃液の凝固が不十分にな
る場合があった。液面の上昇が著しく、液面が中栓１１
２ないし散布口１１０に到達すると、凝固剤の散布が困
難ないし不可能な状態になる。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、運搬コスト及び製造コストの低廉化を図ると
共に、廃液の吸引開始時及び停止時の応答性の向上した
廃液回収器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、廃液溜め器とこれに被蓋される蓋体とから成り、
蓋体には廃液溜め器に連通する廃液受入管及び通気管が
設けられると共に廃液溜め器内へ散布口を向けた凝固剤
貯蔵部が設けられている廃液回収器において、前記貯蔵
部には蓋体上面より突出しない位置に操作受部を保持さ
せた操作杆が押下げ可能に貫設され、該操作杆の下部に
前記散布口を閉塞する中栓が設けられていることを特徴
としている。

【０００９】また、本発明は、蓋体の下部外周縁部から
凝固剤貯蔵部の下部周側面にかけて傾斜天井部が延設さ
れていることを特徴としている。前記凝固剤貯蔵部は傾
斜天井部の中央貫通口に着脱可能に連結するように構成
するのがよい。前記蓋体の貯蔵部には操作杆の中途部を
囲む案内壁が設けられ、操作杆が未操作の段階では、該
操作杆の周部と案内壁の下部開口縁とが隙間なく当接す
るようにしておくのがよい。

【００１０】前記蓋体の下面に、廃液溜め器内へ収納可
能な袋状の内装容器が口を上に向けた状態で液密に取り
付けるようにするとよい。この場合、前記廃液溜め器の
底部には、底部外周面の少なくとも２か所と容器内部と
を連通する下部通気路を設けておくとよい。前記通気管
の通気路には液体との接触で膨潤して通液性を遮断する
液漏れ阻止器を設けておくとよい。

【００１１】

【作用】蓋体において、操作杆が突出しない構造とした
ので、全体の嵩を小さくでき、梱包姿の小型化が図れ
る。また、安全ホルダーは不要となる。蓋体において、
傾斜天井部を設けることにより、廃液溜め器の軸方向に
平行する円筒壁が無くなるため、デッドスペースを縮小
することができ、吸引開始時及び吸引停止時の応答性を
改善することができる。

【００１２】蓋体の凝固剤貯蔵部を傾斜天井部の中央貫
通口に着脱可能に連結するように構成することにより、
使用後の凝固剤貯蔵部を外して全体の嵩を小さくした
り、凝固剤散布後の凝固剤貯蔵部を凝固剤を収容した新
たな凝固剤貯蔵部と交換したりすることができる。蓋体
の凝固剤貯蔵部において、操作杆が未操作の段階で、該
操作杆の周部と案内壁の下部開口縁とを隙間なく当接す
るようにしておくことにより、案内壁内に侵入した凝固
剤により操作杆が操作し難くなることを防止できる。

【００１３】蓋体に内装容器を取り付けた場合は、この
内装容器内で廃液を凝固させた後、蓋体及び内装容器を
廃液溜め器から外してこれらを廃棄することができ、廃
液溜め器を繰り返し使用することができる。この場合、
廃液溜め器の底部に下部通気路を設けておけば、内装容
器を廃液溜め器の内面側へ容易に膨張させることがで
き、また配管を容易且つスマートにできる。

【００１４】蓋体の通気管の通気路に、膨潤作用を利用
した液漏れ阻止器を設ければ、廃液の漏出を確実に防止
できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１乃至図３は本発明に係る廃液回収器１の第１実
施例を示すものであって、この廃液回収器１について
も、基本的には廃液溜め器２とこれに被蓋される蓋体３
とから成る。

【００１６】蓋体３は、中央貫通口４を有した膨出円盤
状の傾斜天井部５と、凝固剤を収容するための凝固剤貯
蔵部６とを備えており、両部分は分解可能になってい
る。傾斜天井部５は、廃液溜め器２の上部開口部に沿っ
て嵌まる断面コ字状で全体が円環状をした外縁部８と、
この内側で上方へ向けて半球状に膨らむような形状をし
た天井板部９と、前記中央貫通口４の開口周部から上方
へ突出する円筒状立壁部１０とを有して成る。

【００１７】上記外縁部８には廃液溜め器２との係合に
用いられるフック片１１が設けられ、立壁部１０の外周
面には凝固剤貯蔵部６との結合に用いられる雄ねじ部が
設けられている。また、天井板部９には２本の短管部１
２，１３が上下貫通状に設けられ、それぞれエルボ１
４，１５が首振り角度を変更自在に差し込まれている。
このようにエルボ１４，１５を用いることにより、これ
らに接続されるホースの折れやねじれ等を防止して抜け
や狭窄等に至ることがないようにしている。エルボ１
４，１５のうち一方が廃液受入管として使用され、同他
方が通気管（吸気管）として使用される。

【００１８】凝固剤貯蔵部６は、下部周壁を構成する漏
斗状をした底部体１８と該底部体１８の上部開口を閉塞
するカバー体１９とから成り、底部体１８の中央部に散
布口２０が設けられている。これら底部体１８とカバー
体１９とは、電磁波又は超音波による溶接、熱溶着、接
着、ねじ止め、圧入、又は嵌合等の適宜手段により、一
般には外れない状態で合体されることで内部に凝固剤貯
蔵室１７を形成させている。底部体１８の外周面には、
上記傾斜天井部５の立壁部１０に外嵌状となってその雄
ねじ部と螺合可能になされた雌ねじ筒２１が垂設されて
いる。従って、この凝固剤貯蔵部６と傾斜天井部５と
は、着脱自在に連結される。両者の螺合結合時には、凝
固剤貯蔵部６の散布口２０が傾斜天井部５の中央貫通口
４の内側に配置された状態となる。

【００１９】上記カバー体１９の上面中央部には、浅い
円形凹部２３が設けられ、該凹部２３の中央に楕円凹部
２４が設けられている。また、この楕円凹部２４の底に
は凝固剤貯蔵室１７内へ垂下する円筒状の案内壁２５が
設けられている。そして、この案内壁２５内には、上下
に貫通するように操作杆２６が挿通されている。上記操
作杆２６の上端部には、円形凹部２３内に嵌まってカバ
ー体１９の上面（即ち、蓋体３としての上面）と略面一
状となる薄板状の操作受部２８が設けられている。この
操作受部２８の平面形状は、楕円凹部２４内に嵌まり込
み可能な楕円形状をしているので、操作杆２６を９０°
回転させるごとに、楕円凹部２４内に下降可能な状態と
下降不可能な状態とに切り換えることができる。３０
は、操作杆２６を回転させるためのツマミである。

【００２０】なお、操作受部２８が楕円凹部２４に直交
して円形凹部２３に係合した状態では、図１に示すよう
に操作受部２８と円形凹部２３との間に設けられた凹凸
係合手段３１によりセット保持されるようになってい
る。これにより、使用時以外での誤操作を防いでいる。
また押圧杆２６は、断面十字状となるように補強リブが
四方へ突出した構造を有しているが、そのうち下部の補
強リブ２６ａは、操作受部２８が円形凹部２３に係合し
ている状態では、案内壁２５の下部開口縁とリブ上端と
が係合可能な張出量に形成されている。そのため、押圧
杆２６は、所定以上に上方へ摺動することはない。

【００２１】このように本発明では操作杆２６が蓋体３
の上方へ突出することはないため、梱包姿の小型化が図
れ、運搬作業の軽減化及び運搬コストの低廉化が図れ
る。勿論、従来必要とされていた安全ホルダー１２０
（図８参照）が不要となるため、製造コストの低廉化も
図れる利点がある。この操作杆２６の下端部には、操作
受部２８が円形凹部２３と係合した状態にあって散布口
２０を閉塞可能となる円錐状の中栓３３が設けられてい
る。従って、操作杆２６の押し下げにより中栓３３を散
布口２０から下方へ脱出させることができ、これにより
凝固剤貯蔵室１７内に貯蔵された凝固剤Ｇを、中栓３３
のテーパ上面に沿って放散落下させることができる。な
お、中栓３３が散布口２０から外れても、操作受部２８
が楕円凹部２４内で引っ掛かるので、中栓３３は宙づり
状態を保持される。

【００２２】上記中栓３３は軟質樹脂又はゴム等により
形成されており、テーパ上面を横切るように形成された
横穴３３ａへ向け、その頂上部から圧入孔が穿設されて
いる。そしてこの圧入孔を、操作杆２６の下端部に設け
られた突起部３４へ嵌着させることで両者を結合させる
構造を採っており、超音波溶着や熱溶着等による製造方
法に比べて、製造コストの低廉化及び組み立ての容易化
を図っている。また、このように中栓３３を軟質樹脂又
はゴム等により形成したため、散布口２０に対する嵌合
時には中栓３３をやや縮径状態として密栓性を高めるこ
とができ、Ｏリング等のシール部材が別途必要なくな
る。このことも製造コストの低廉化及び組み立ての容易
化を推し進めるうえで有益となっている。なお、Ｏリン
グを用いた場合に比べ、操作性も軽快となる。

【００２３】上記操作杆２６の中途部には、操作受部２
８が円形凹部２３に係合した状態、即ち、中栓３３が散
布口２０を閉塞した状態では、案内壁２５の下部開口縁
と隙間なく当接するフランジ部３５が設けられている。
このため、凝固剤Ｇが案内壁２５内へ浸入して詰まりや
噛み込みが発生するのを防止し、もって摺動抵抗（操作
抵抗）が過大となるのを防止することができる。

【００２４】３７は、操作杆２６と一体的に形成された
薄肉軟質化したシール舌片であって、操作杆２６が押込
み操作された場合にも、案内壁２５乃至楕円凹部２４を
介して凝固剤Ｇが漏出することがないようにしてある。
このようにシール舌片３７を一体化させることで、Ｏリ
ング等のシール部材を別途設ける必要がなくなり、製造
コストの低廉化及び組み立ての容易化を図ることができ
る。

【００２５】廃液溜め器２は透明樹脂材製であり、その
外周部には把手部３９が相反して突設されている。これ
ら把手部３９には、上下に貫通する係合孔４０が形成さ
れており、前記傾斜天井部５のフック片１１と係合可能
となっている。４１は、フック片１１の挿入用ガイド片
である。傾斜天井部５の外縁部８と廃液溜め器２の上部
開口部との間には、環状パッキン４４が介設させてお
り、密栓性が高められている。

【００２６】次に、この廃液回収器１を用いた廃液の処
理方法を説明する。廃液受入管（例えばエルボ１４とす
る）に廃液吸引用ホース（図示略）を接続し、通気管
（例えばエルボ１５とする）に真空発生装置等と繋がる
バキュームホース（図示略）を接続して廃液の回収作業
を行う。廃液溜め器２内を真空引きし始めるに際して
は、傾斜天井部５が、凝固剤貯蔵部６の散布口２０に近
い部分と廃液溜め器２の上部開口部とを接続しており、
デッドスペースが可及的に小さくされている。このた
め、吸引初期の無駄吸いが最少限度に抑えられることと
なり、立ち上がりに遅れが生じることがなくなり、レス
ポンスタイムが小さくなる。また、吸引の終了時におい
ても、真空引きの停止により速やかに廃液の吸引が停止
され、凝固剤の散布性を損なう不必要な液面の上昇を押
さえることできる。

【００２７】廃液溜め器２内が所定量の廃液によって一
杯になった後は、操作受部２８のツマミ３０に指をかけ
てこれを９０°回転させた後、該操作受部２８を楕円凹
部２４内に押し下げる。これにより中栓３３が散布口２
０から外されて宙づり状態となり、凝固剤貯蔵室１７内
の凝固剤Ｇが中栓２０のテーパ上面に沿って放射状に散
布され、廃液溜め器２内の廃液を凝固させてゆく。

【００２８】もし、廃液の粘度が高く、凝固剤が廃液中
に十分に行き渡らないなど、所定の凝固状態にするうえ
で凝固剤が不足する場合には、使用済の凝固剤貯蔵部６
を外して、凝固剤が収容された新品の凝固剤貯蔵部６を
傾斜天井部５へ螺合結合して上記の操作を繰り返せばよ
い。また、殺菌剤等の適宜の薬剤を追加したい場合に
も、所定の薬剤を収容した凝固剤貯蔵部６を用いて、こ
の方法を適用することができる。尚、かかる操作を行っ
ても、作業者が廃液に直接触れるおそれがほとんどない
ため、危険性も極めて少ない。廃液の危険性が低い場
合、使用済の凝固剤貯蔵部６を外して、取り外した空の
凝固剤貯蔵部６をそのまま一般ゴミとして捨てることが
できる。この様にすることで、焼却に係る運搬、燃料、
時間的無駄を省ける他、回収して再利用すれば、資源
（凝固剤貯蔵部６）の有効活用を図れる。

【００２９】廃液が凝固した後は、傾斜天井部５の中央
貫通口４に、凝固剤貯蔵部６を付けたまま、あるいは該
貯蔵部６を外したときは適宜密閉蓋（図示略）を嵌め
て、廃液溜め器２を傾斜天井部５ごと焼却等する。図４
は本発明の第２実施例に用いる傾斜天井部５を示すもの
であって、第１実施例のそれと異なるところは、外縁部
８の内側下部に袋状の内装容器５０が液密に取り付けら
れている点にある。この内装容器５０は、可撓性を有し
た軟質樹脂材により、廃液溜め器２内へ収納可能な大き
さに形成されたものであって、傾斜天井部５への取り付
けは、電磁波又は超音波による溶接、熱溶着、接着等に
よる。

【００３０】この実施例の場合、廃液の回収、凝固後に
は、蓋体３もしくは傾斜天井部５と内装容器５０とを一
体のまま廃棄すればよい。このため、凝固剤貯蔵部６の
みならず、廃棄溜め器２についても再利用が可能となり
経済的である。なお、内装容器５０は折り畳みが可能で
あるため、その製造過程において搬送、在庫、管理が簡
単に行える利点がある。

【００３１】なお、本実施例では、廃液溜め器２の適所
に、バキュームホースの接続口（図示略）を設け、廃液
溜め器２と内装容器５０との間を負圧とし、内装容器５
０を廃液溜め器２の内面側に膨張するようにしている。
また、内装容器５０を設ける場合、廃液溜め器２と蓋体
３とを着脱する必要があるが、廃液溜め器２と内装容器
５０との間が負圧とされるため、廃液溜め器２と蓋体３
とはパッキン４４を介して強固に付着するので、これら
両者の結合を単なる嵌合構造とし、フック片１１（図１
参照）等は具備させないようにした。

【００３２】一方、この実施例では、通気管として、前
記したエルボ１５に代えて、液漏れ阻止器５１を具備し
た通気管５２を用いてある。この液漏れ阻止器５１は、
乾燥時においては管路抵抗を生じない通気性を有する
が、液体との接触（即ち、廃液が溢流しはじめたとき）
により膨潤して、通液性を遮断する繊維材５３を内蔵し
ている。該液漏れ阻止器５１としては、特開平５−２０
１４５２号公報に開示されたものを使用することがで
き、前記繊維材５３は、例えばアクリル繊維等からなる
繊維基材に吸水性高分子物質（例えばポリアクリル酸ソ
ーダ等）を付着させたものや、該吸水性高分子物質によ
り形成された繊維により構成される。かかる液漏れ阻止
器５１を用いることにより、例えば粘度の高い（拡散性
の鈍い）廃液であっても迅速且つ確実に止水できる利点
があり、廃液の漏出等を原因とした環境汚染を防止でき
る。尚、５４は液漏れ阻止器５１に流入する廃液を繊維
材５３の下面周辺に分散させるための廃液分散板であ
り、流入口に対向して所定間隔をおいて付設されてい
る。かかる廃液分散板５４を設けることにより、止水作
用が速やかに得られ、廃液分散板５４がないものに比し
て止水作用が向上するので、繊維材５３が少なくても所
期の止水効果が得られ、繊維材５３を薄くすることがで
きる。

【００３３】図５乃至図７は本発明の第３実施例に用い
る廃液溜め器２を示すものであって、この廃液溜め器２
は、第２実施例で説明した内装容器５０を使用するに際
して用いられ、底部の下面側に下部通気路５５が設けら
れている。この下部通気路５５は、廃液溜め器２の底部
外周面に２個の開口部５６、５７が形成され、これら両
開口部５６、５７がＵ字状に連通されると共に、Ｕ字状
連通部の途中に廃液溜め器２の内部と連通する溝状の開
口部５８が形成されて成る。

【００３４】このような構成であるため、底部外周面側
の開口部５６，５７のうち一方にバキュームホースを接
続し、同他方を例えば閉塞状態にすることで、内装容器
５０の膨張を速やかに行うことができる。この場合、吸
引作用が下向きとなることで内装容器５０が効率よく膨
らむという効果が得られる。また、配管が底部寄りとな
ることで、見栄えがよくなり、また廃液溜め器２の安定
性がよくなる等の効果が得られる。

【００３５】なお、本実施例の廃液溜め器２では、廃棄
しないことを前提としているために、複雑な構造であっ
てもランニングコストに影響を及ぼさないため、外周面
に取付用フック体６０を付設した構造としており、使用
時の利便を図れるようにしている。また、このフック体
６０には、予備短管６１を上下貫設状に設けてある。こ
の予備短管６１は、例えば図７に示すように複数の廃液
回収器１、１を同時に使用するに際して、そのうちの１
個を、下部通気路５５の開口部５６，５７の一方と蓋体
３のエルボ１４，１５の一方とを連通させた状態にする
うえで、連通用ホース６３，６４の収まりをよくするた
めに用いることができる。尚、連通用ホース６３，６４
を設けた左側の廃液回収器１において、エルボ１４に代
えて、前記液漏れ阻止器５１を具備した通気管を用いる
ことにより、該廃液回収器１から溢れ出た廃液が連通用
ホース６４に流入するのを阻止することができ、引いて
は吸気配管内を汚染するのを防止することができる。

【００３６】なお、本発明に係る細部にわたる構成及び
形状は、上記した以外にも、適宜変更可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、蓋体において、操作杆が突出しない構造とした
ので、梱包姿の小型化が図れる。また梱包時には、操作
杆の破損防止を考慮する必要がなくなるので、梱包用緩
衝材も少なくてよく、誤操作を防ぐ安全ホルダー等も不
要になる。その結果、運搬作業が簡単となり運搬コスト
の低廉化も図れる。

【００３８】蓋体において、傾斜天井部を設けた構造と
すれば、デッドスペースの縮小化を図ることができ、廃
液の吸引の開始時及び停止時の応答性を改善することが
でき、吸引開始時の無駄吸いによるレスポンスタイムの
遅れや吸引終了時の不要な廃液の流入を防止することが
できる。蓋体を、傾斜天井部と凝固剤貯蔵部とに分解可
能とすることで、凝固剤の追加使用や凝固剤貯蔵部の再
利用が可能となるばかりでなく、焼却に関するエネルギ
ー的無駄の排除が可能となる。

【００３９】蓋体において、操作杆の中途部を囲む案内
壁を設け、操作杆が未操作の段階では、該操作杆の周部
と案内壁の下部開口縁とが隙間なく当接するようにして
おくことにより、案内壁内への凝固剤の侵入、詰まり等
による操作性の悪化を防止できる。蓋体に内装容器を取
り付けておけば、廃液溜め器の再利用も可能となり、コ
ストの低廉化等が図れる。この場合、廃棄溜め器の底部
に下部通気路を設けておけば、配管が容易且つスマート
にできる。

【００４０】蓋体の通気管の通気路に、膨潤作用を利用
した液漏れ阻止器を設ければ、廃液の漏出を確実に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す要部正面断面図であ
る。

【図２】図１の分解状態を示す斜視図である。

【図３】第１実施例を短管部（廃液受入管、通気管）の
形成位置で断面した一部破断正面図である。

【図４】第２実施例の正面要部断面図（図２のＡ−Ａ線
断面に相当）である。

【図５】本発明の第３実施例に用いられる廃液溜め器を
示す正面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】第３実施例の一使用例を示す正面図である。

【図８】従来の廃液回収器を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１ 廃液回収器 ２ 廃液溜め器 ３ 蓋体 ４ 中央貫通口 ５ 傾斜天井部 ６ 凝固剤貯蔵部 ９ 天井板部 １４ 廃液受入管 １５ 通気管 ２０ 散布口 ２５ 案内壁 ２６ 操作杆 ２８ 操作受部 ３３ 中栓 ５５ 下部通気路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 知康 大阪府堺市浜寺船尾町東４−36 大研医 器株式会社 総合研究所内 (72)発明者 小松 康生 大阪府堺市浜寺船尾町東４−36 大研医 器株式会社 総合研究所内 (72)発明者 中澤 創 大阪府堺市浜寺船尾町東４−36 大研医 器株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 平５−329471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−48589（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−13116（ＪＰ，Ｕ)

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃液溜め器（２）とこれに被蓋される蓋
   体（３）とから成り、蓋体（３）には廃液溜め器（２）
   に連通する廃液受入管（１４）及び通気管（１５）が設
   けられると共に廃液溜め器（２）内へ散布口（２０）を
   向けた凝固剤貯蔵部（６）が設けられ、前記散布口（２
   ０）を閉塞する中栓（３３）を下部に有する操作杆（２
   ６）が押下げ可能として蓋体（３）に備えられている廃
   液回収器において、前記蓋体（３）の凝固剤貯蔵部（６）には操作杆（２
   ６）の中途部を囲む案内壁（２５）が設けられ、操作杆
   （２６）が未操作の段階では、案内壁（２５）の下部開
   口縁とが隙間なく当接するフランジ部（３５）を前記操
   作杆（２６）に形成しているとともに、前記操作杆（２
   ６）が押込み操作されたとき案内壁（２５）を介して凝
   固剤（Ｇ）が漏出することがないようにするシール舌片
   （３７）を操作杆（２６）と一体的に形成して いること
   を特徴とする廃液回収器。
2. 【請求項２】 前記貯蔵部（６）には蓋体（３）上面よ
   り突出しない位置に操作受部（２８）を保持させた操作
   杆（２６）が押下げ可能に貫設されていることを特徴と
   する請求項１記載の廃液回収器。
3. 【請求項３】 前記蓋体（３）の下部外周縁部から前記
   貯蔵部（６）の下部周側面にかけて傾斜天井部（５）が
   延設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   廃液回収器。
4. 【請求項４】 凝固剤貯蔵部（６）は傾斜天井部（５）
   の中央貫通口（４）を有する立壁部（１０）に着脱可能
   に連結されていることを特徴とする請求項３記載の廃液
   回収器。
5. 【請求項５】 蓋体（３）の下面に、廃液溜め器（２）
   内へ収納可能な袋状の内装容器（５０）が口を上に向け
   た状態で液密に取り付けられていることを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の廃液回収器。
6. 【請求項６】 廃液溜め器（２）の底部には、底部外周
   面の少なくとも２か所と容器内部とを連通する下部通気
   路（５５）が設けられていることを特徴とする請求項５
   記載の廃液回収器。
7. 【請求項７】 通気管（１５）の通気路には液体との接
   触で膨潤して通液性を遮断する液漏れ阻止器（５１）が
   設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６
   のいずれかに記載の廃液回収器。