JP2608844B2 - ハンドストラップ用工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチックのストラッ
プを溶着するための工具の新規な構造、特にかかる工具
の新規な空気制御回路に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気制御回路は数多くの用途に利用され
ている。一例として物品にテンションを与えるストラッ
プに適用するものがある。これらの一般的構造と作用と
は例えば次の米国特許によって周知である。 コビエラ ３，４４２，２０３ １９６９年５月６日 エリクソン ３，５０８，５７２ １９７１年６月２２日 フレイ ３，６７９，５１９ １９７２年７月２５日 ウエデキング、他 ４，３０５，７７４ １９８１年１２月１５日 ベッキング ４，６２９，５３０ １９８６年１２月１６日 シアロック、他 ４，６５７，６２６ １９８７年４月１４日 一般に、これらの工具は通常スプール等に巻き取られた
状態で供給されるストラップを物品例えば箱のようなも
の外周に巻き付けるのに使用する。色々な組成のストラ
ップ例えば強力なポリエステル製のストラップ等は物品
の周囲にテンションをもって巻き付け、ストラップの他
端を溶着するか又は接着して固定する。溶着する場合は
端部を止めるクリップを必要とせず、その分だけ費用が
低減される。これら工具を図解したものとして参考にな
るのはシグノードコーポレーションのＶＦＬ、ＶＦＭテ
ンションウエルドで、詳細はシグノードコーポレーショ
ンの「作動、部品および安全マニュアル１８６０９６」
に図解して記載されている。これらの工具は物品に巻き
付けるストラップに自動的にテンションを与える手段を
備えているが、適切な溶着の時間と、ストラップが破断
することなく充分に溶着されたことを保証できる冷却時
間とを判断する必要がある。然しながら作業者によって
判断が異なるので取り扱う物品によってストラップの強
度は異なる事があり得る。ストラップのテンションが適
切でないかもしれないし、恐らくは物品を破損する位強
いかもしれない。従って自動的に恣意的に溶着時間を決
めることが望ましい。自動的に溶着時間を決める適切な
工具が製作されている。シグノードコーポレーションの
「作動、部品および安全マニュアル２８６１０２」に図
解して記載されているＶＸＬ−２０００およびＶＸＭ−
２００００テンションウエルドは時間制御回路の形で自
動的に溶着時間を決める手段を有する工具の例である。
この時間制御回路の特有の構造はトッペルによって１９
９０年２月８日に出願された米国特許、出願番号第０７
／４７６，８７３の課題である。この出願中の特許は本
願の出願人に譲渡されたもので、ここに参考として記載
する。上記出願中の特許およびＶＸＬ−２０００および
ＶＸＭ−２００００に記載された構成、回路はＶＦＬ、
ＶＦＭテンションウエルドのストラップ用工具の第２の
改良について開示している。然しながら当初のもの、お
よび改良されたものは両者共に溶着後の適切な冷却期間
を判断する必要がある。もし溶着部分が十分に冷却され
ないと後で破断し、物品に破損を与える結果となる。
又、溶着部分が適切に冷却されないと物品に巻き付けら
れた部分に望みどおりのテンションが得られない。従っ
て巻き付けられた部分と溶着部分の構造的強度を保証す
るような恣意的、自動的に冷却時間を決定することが望
まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ストラップ
用工具の新規な構成、特に作業に当って特有の有用性を
備える空気制御回路を得ること、物品の回りのストラッ
プのテンション制御する空気制御回路を備える新規な工
具を得ること、完全に自動的に作業をすることができる
空気制御回路を備える新規な工具を得ること、自動的に
冷却時間を決定し制御する空気制御回路を備える新規な
ストラップ用工具を得ること、さらには工具の使用時間
に対する判断を最小限とする空気制御回路を得ること、
またストラップの係合離脱工程の自動化、さらに溶着部
分の適正保持化を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、物品にストラップを巻き付けるハンドス
トラップ用工具において、圧縮空気源に結合された圧縮
空気回路と、物品の回りのストラップに自動的にテンシ
ョンを与えるテンション付与手段と、前記ストラップに
係合して自動的に溶着する溶着手段と、前記テンション
付与手段によって与えられるテンションを所定のテンシ
ョンに決定するテンション決定手段と、前記溶着手段が
ストラップから離脱させられる第１位置と、その溶着手
段がストラップに係合させられる第２位置との間を可動
であって手動で操作可能な可動部材と、前記テンション
決定手段に応答して、ストラップのテンションが前記所
定のテンションに達するまでストラップの溶接を遅ら
せ、ストラップのテンションが前記所定のテンションに
達したときストラップを溶着するように前記溶着手段を
作動させる溶着遅延手段と、前記溶着手段と連携してス
トラップの溶着時間を自動的に決定する溶着時間決定手
段と、前記溶着手段と連携して溶着時に前記可動部材を
第２位置に自動的に保持し、溶着完了後もその溶着部分
が適正に保たれることを保証できる冷却時間だけ第２位
置への保持を継続し、その冷却時間の経過後、前記可動
部材を第１位置に自動的に戻す可動部材制御手段と、を
有し、自動的に溶着する回路に連携してストラップの溶
着部分の冷却時間を自動的に決定する回路を備えること
により上記の課題を解決する。

【０００５】

【実施例】図５は本発明の空気制御回路を図式的に示
す。図５は図１ないし図４に示されるストラップ用工具
１２の使用に関して説明するが、種々の工具および装置
例えばＶＦＭ、ＶＥＭ、ＶＸＬ−２０００およびＶＸＭ
２０００等のにも効果的に適用されるものである。従っ
て本発明の権利範囲は回路１０の如何なる適用範囲にも
限定されるものではないことを理解すべきである。な
お、工具１２の全体構成と作用は前掲シグノードコーポ
レーションマニュアルおよび前記米国出願に完全に開示
されているから、ここでは回路１０の作用を十分理解で
きる程度に止めておく。

【０００６】回路１０は自動的にストラップにテンショ
ンを与える回路部１１、物品の回りに適切なテンション
が得られる迄ストラップの溶着を遅らせる回路部１４、
溶着工程の時間を自動的に決定する回路部１６、および
溶着部分の冷却を自動的に決定する回路部１８から成っ
ている。回路１０は大別してテンション／溶着部２０と
エアモータ部２２に分けられる。空気で作動する回路１
０は、空気源に連通し工具１２を作動させる所定圧の空
気を入れる入口２４（図示せず）を有する。本発明では
圧縮空気を用いているが他の圧縮流体を利用することも
できる。回路１０は複数個の流量制御弁、複数個のエア
シリンダ、複数個のフィルタ、蓄圧室２６、図２に示す
作動および停止位置を有するばね３０Ａ、３０Ｂ付手動
レバー２８を有している。ばね３０Ａ、３０Ｂはレバー
の停止位置に向って付勢している。弁、フィルタ、シリ
ンダ、蓄圧室２６は後述の如く必要に応じて管路３２に
より接続されている。図２、５に示すようにパイロット
バルブを含む第１弁３４は入口２４から圧縮空気源に連
通している。第２弁３６は第１弁３４に直列に連通し、
第１弁３４は第２弁３６と入口２４との間に位置してい
る。第１、２弁は夫々開放、閉塞および排出位置を有す
る公知の３方弁である。第２弁３６は圧縮空気をエアモ
ータのロータに送る出口３８に連通している。前掲のマ
ニュアルおよび出願中の特許に開示されているようにエ
アモータはストラップ４６を図示しない物品の回りに巻
き付けてテンションを与えるのに使用する。図１、３お
よび４に示すようにエアモータは物品の回りに巻き付け
るストラップ４６の端部４２、４６を掴み、テンション
を与える装置４０を駆動する。エアモータは、ストラッ
プ４６に所定のテンションが与えられると停止して自動
的にストラップ４６の適性なテンションが決まるような
構成になっている。この構成は周知のものであり前述の
マニュアルに開示されている。エアモータは又ストラッ
プ４６の端部４２、４４を溶着する装置を駆動する。再
び図２、５を参照すると第１流量弁５０が出口管路３８
と第２弁３６との間で管路５１で接続されており、又、
図５に示されるようにエアモータ３７と出口管路３８に
並列に接続されており、図２、５に示されるように管路
５３により第１エアシリンダ５２に直列に接続されてい
る。第１流量弁５０は可変オリフィス５４と逆止弁５６
とを有している。可変オリフィス５４は逆止弁５６に並
列に配置されており、オペレータはこれによりシリンダ
５２から空気を排出するに要する時間を決定する。逆止
弁５６はシリンダ５２に向って空気を送り弁３６への逆
流を防止する。従ってシリンダ５２からの空気は排出は
可変オリフィス５４を通って排出される。次に詳説する
ように、弁５０によってシリンダ５２からの空気の排出
を制御することにより冷却時間が決まる。上記のように
シリンダ５２と弁５０とは回路部１８を形成する。シリ
ンダ５２はばね５９で押圧されたピストン５８を有し、
縮んだ位置と空気圧によって伸長した位置との間を往復
する。ロッド６０はピストン５８が伸長した位置にある
ときレバー２８を押圧位置に保持する。これらの作動に
ついては後述する。公知の３方弁である第３弁６４が第
１弁３４と入口２４との間で管路６３によって結合され
ている。第３弁６４は図５に示すように公知の３方弁で
ある第４弁６６に適当な管路６５によって結合されてい
る。周知の構造の第１フィルタ４８が第３弁６４および
第４弁６６の間に配置されている。図３、５に示すよう
に第４弁６６の出口は管路６７によって第２流量制御弁
６８に結合されている。第２流量制御弁６８は第１流量
制御弁５０と同様な配置の可変オリフィス７０と逆止弁
７２とを有する点において実質的に第１流量制御弁５０
と同じである。第２流量制御弁６８は管路６９によって
蓄圧室２６に連結されている。逆止弁７２は弁６６から
蓄圧室２６へ空気が流れるのを防止し蓄圧室２６からの
空気が可変オリフィス７０へ流れるようにする。従って
第２流量制御弁６８は蓄圧室２６の充填時間を制御し、
溶着時間を決定する回路部１６を形成する。これについ
ては後述する。フィルタ４８とほゞ同じ構造の第２フィ
ルタ６２が第２流量制御弁６８と蓄圧室２６との間に配
置されている。第１弁３４の空気圧作動のアクチュエー
タ７６が蓄圧室２６に接続されていて蓄圧室２６の空気
圧によって作動する。この重要な構成は後述するところ
によって明らかになる。

【０００７】回路１０には第３流量制御弁７８、第２シ
リンダ８０および逆止弁８２を有するもう１つの回路が
ある。第３流量制御弁７８はその一端において管路７９
により管路６５に第３弁６４と第４弁６６との間で接続
される。第３流量制御弁７８はその他端において管路８
３により逆止弁８２の一端に接続され逆止弁８２の他端
は管路８５によって弁６６、６８の間で管路６７に接続
されている。第３流量制御弁７８は第１、第２流量制御
弁５０、６８と同様な配置の可変オリフィス８６と逆止
弁８４とを有する点において実質的に制御弁５０、６８
と同じである。逆止弁８４は弁６４からシリンダ８０へ
の空気の流れを防止する。従ってシリンダ８０への空気
は可変オリフィス８６を通って流れる。このように弁７
８は回路部１４を形成するが、その詳細な作動について
は後述する。シリンダ８０はばね９３で押圧されたピス
トン９２を有し、空気圧により中間の位置と完全に伸長
した位置との間を可動である。ピストン９２は図４に全
体の形を示すようなアクチュエータ９４に接続され、ピ
ストン９２の中間位置において図３に示すようなカム９
７を押圧して弁６６のアクチュエータ９６を押す。カム
９７がアクチュエータ９６を押し下げると弁６６が開い
て蓄圧室２６に空気圧を蓄える。それと同時に圧縮空気
は弁８２を通ってシリンダ８０に流入し、図３に示すよ
うな、あるいは前述のマニュアルに記載されているよう
な周知のクラッチ９９によって機械的にエアモータがテ
ンション装置４０から離脱したのちアクチュエータ９４
を完全に伸長した位置へ動かす（この時点でストラップ
４６の所望のテンションによってエアモータはストール
している）。一方、アクチュエータ９４はカム９７およ
び偏心カム軸１０１を回転させ、偏心カム軸１０１は図
１、３、４および５に示すような公知の溶着装置９８に
振動を与え、ストラップ４６の両端４２、４４を突き合
わせて溶着を開始する。具体的に述べると溶着振動板１
０８が固定溶着板１１０の頂部に下りて来てストラップ
４６の端部４２、４４が振動により圧接される。

【０００８】図２および５に示すようにレバー２８は少
なくとも４つの接触点１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃお
よび１０２Ｄを有している。図１、２、４および５に示
すように接触点１０２Ａはオペレータが手動で工具を作
動位置にするために設けられる。接触点１０２Ｂはシリ
ンダ５２のロッド６０と接触する位置に置かれていてレ
バー２８はピストン５８によって工具は作動位置に保持
される。接触点１０２Ｃは図５に示すようにレバー２８
が工具作動位置にあるとき弁３６のアクチュエータ１０
４と接触する位置に置かれる。従ってレバー２８が工具
作動位置にあるときアクチュエータは弁３６を開きシリ
ンダ５２に空気を送ってレバー２８を工具作動位置に保
持すると共にエアモータを駆動させる。接触点１０２Ｄ
はアクチュエータ１０４と同じように弁６４を開くアク
チュエータ１０６と接触する位置に置かれる。弁６４が
動くと圧縮空気がシリンダ８０に流入する。

【０００９】次に回路１０の作動要領と工具１２の関連
部品の機能について詳説する。これにより回路１０およ
び工具１２の構成上の必要条件が前述のマニュアルなら
びに出願中の特許と共に一層明らかとなる。オペレータ
は先ず回路および工具を圧縮空気源に接続する。弁３６
と６４とは常時閉の位置にあるので圧縮空気は弁３４を
通って弁３６で止り、一方弁６４で止る。これは回路１
０では工具不作動、即ち「休止」の状態である。勿論レ
バー２８は工具不作動の位置にある。この時点でオペレ
ータは適当な方法によりストラップ４６の端部４２、４
４を図１に示すようにテンション装置４０と溶着装置９
８に通す。次に図１、３および４に示すように手でレバ
ー１１２を動かし脚部１１４を適当な位置まで回してス
トラップ４６にテンションを与える。この手順は関連技
術でよく知られているもので、前述のマニュアルに記載
されている。続いて接触点１０２Ａの上からレバー２８
を押すとレバーは工具作動位置になり回路１０と工具１
２との作動が開始される。接触点１０２Ａの上からレバ
ー２８を押すと接触点１０２Ｃが弁３６のアクチュエー
タ１０４に接触して弁を開き圧縮空気が弁３４、３６と
出口３８を通ってエアモータに流れてテンション装置４
０を駆動し物品の回りのストラップ４６にテンションを
与える。テンション装置４０の作動は前述のマニュアル
に記載された通りである。圧縮空気は同時に弁５０から
シリンダ５２に流入してピストン５８を伸長位置に動か
し接触点６０をレバー２８の接触点１０２Ｂに接触させ
る。この時点でレバー２８は工具作動位置に置かれオペ
レータはレバー２８から手を離してよい。これと同時に
接触点１０２Ｄが弁６４のアクチュエータ１０６を押し
て弁６４を開き、圧縮空気は弁６４、フィルタ４８を通
ってシリンダ８０に流入する。シリンダ８０内の空気圧
力は可変オリフィス８６の決めるところに従って徐々に
上昇しピストン９２を中間位置に向ってゆっくり動か
す。カム９７はピストン９２とアクチュエータ９４の動
きと共に回転する。

【００１０】シリンダ８０内の空気圧力の上昇速度は、
カム９７が弁６６のアクチュエータ９６に接触する前に
エアモータがストラップ４６に所望のテンションを与え
ることによりあらかじめ決定される。溶着工程が開始さ
れる前に物品の回りに巻かれているストラップ４６は適
当なテンションを与えられている。ストラップ４６が適
当なテンションを与えられると、前記マニュアルに記載
されている通り、エアモータはストールする。弁６６が
開くと圧縮空気は可変オリフィス７０により設定された
圧力で弁６８とフィルタ６２を通って蓄圧室２６へ流入
する。圧縮空気は同時に逆止弁８２を通ってシリンダ８
０に流入してピストン９２を伸長位置に押す。クラッチ
９９を解放してエアモータとテンション装置４０との接
続を切るとカム９７が偏心軸１０１を回転させアッセン
ブリ１０３を動かして振動溶着板１０８を押し、ストラ
ップ４６の端部４２、４４を接触させる。この手順は従
来技術においては手動で行うものであった。エアモータ
はここで上記の作動を停止して、ストラップ４６の端部
４２、４４の溶着を開始し、ストラップが物品の回りに
連続して巻き付けられる。圧縮空気は連続してフィルタ
６２を通って十分な空気圧に達する迄蓄圧室２６へ送ら
れ、蓄圧室２６が十分な空気圧に達するとアクチュエー
タ７６がパイロットバルブを作動させ弁３４を閉じる。
この結果圧縮空気は弁３６へ流れない。エアモータは停
止し溶着工程を終る。然しながら溶着されたストラップ
４６の端部４２、４４は溶着部分が適切な温度に下がる
まで圧接したまま溶着板１０８、１１０の間に保持され
る。

【００１１】弁３４は弁５０の可変オリフィス５４の設
定値に従ってシリンダ５２から徐々に空気を抜く。この
空気の排出速度は前以て決められたもので溶着の冷却時
間に見合う速度である。冷却時間を経過するとシリンダ
５２内の圧力は十分降下し、ピストン５８はばねで押さ
れて元の位置に戻る。従ってばね３０Ａ、３０Ｂによっ
てレバー２８も工具不作動の位置に戻される。アクチュ
エータ１０４、１０６は解放され弁３６、６４は閉の位
置に戻る。シリンダ８０内の空気は弁６４、７８を通っ
て排出されピストン９２は元の位置に戻る。ピストン９
２が伸長した位置から戻されるとき偏心軸１０１は逆回
転して元の位置すなわち工具不作動の位置に戻る。偏心
軸１０１が工具不作動の位置に近づくと振動溶着板１０
８はリンク１１６により固定溶着板１１０から離れる方
向に上に動く。又、レバー２８も工具不作動の位置に戻
る。溶着部分が十分に冷却されストラップが一体となっ
たことが確認されたならばストラップを工具から外すこ
とができる。ピストン９２が元の位置に戻ったときカム
９７と弁６６のアクチュエータ９６との係合は解放され
る。従って弁６６は元の位置すなわち閉位置に戻り、蓄
圧室２６の空気は弁６６、６８を通って外気へ放出され
蓄圧室２６の空気圧力は降下する。弁３４のアクチュエ
ータ７６は蓄圧室２６内の圧力降下を検知し所定の圧力
まで降下したとき弁３４は元の位置すなわち閉の位置に
戻る。この時点で回路１０と工具１２とは上述の手順に
従い次のサイクルを行う状態に置かれる。以上本発明の
好適な実施例について説明したが当業者ならば特許請求
の範囲の精神を逸脱することなく本発明を種々改変する
ことができる。本発明は前述の説明に限定されるもので
はなく特許請求の範囲に記載された範囲に限定されるも
のである。

【００１２】

【発明の効果】本発明によればストラップの溶着部分が
十分に冷却されるので、後で破断したり物品に破損を与
えたりすることがなく、物品に巻き付けられた部分に望
みどおりのテンションを与えることができると共に巻き
付けられた部分と溶着部分に対して恣意的、自動的に冷
却時間を決定することができ、ストラップの構造的強度
を保証することができ、さらにストラップの係合離脱を
自動的に行えるという本発明特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧縮空気回路を利用した手動ハンドストラップ
用工具の斜視図である。

【図２】図１の手動ハンドストラップ用工具の圧縮空気
回路の後部の部分的構成を示す分解斜視図である。

【図３】図１の手動ハンドストラップ用工具のテンショ
ン装置および溶着装置と共に前部における圧縮空気回路
の他の部分の部分的構成を示す分解斜視図である。

【図４】図１の手動ハンドストラップ用工具の圧縮空気
回路の他の部分の構成を示す分解斜視図である。

【図５】図１の手動ハンドストラップ用工具を制御する
ための圧縮空気回路の好適な実施例を示す線図である。

【符号の説明】

１０ 回路 １２ 工具 ２４ 入口 ２６ 蓄圧室 ２８ レバー ３４ 第１弁 ３６ 第２弁 ３８ 出口 ４０ テンション装置 ４２ 端部 ４４ 端部 ４６ ストラップ ４８ フィルタ ５０ 第１流量制御弁 ５２ シリンダ ５４ 可変オリフィス ５６ 逆止弁 ５８ ピストン ６０ ロッド ６２ フィルタ ６４ 第３弁 ６６ 第４弁 ６８ 第２流量制御弁 ７０ 可変オリフィス ７２ 逆止弁 ７６ アクチュエータ ７８ 第３流量制御弁 ８０ シリンダ ８２ 逆止弁 ８４ 逆止弁 ８６ 可変オリフィス ９２ ピストン ９４ アクチュエータ ９７ アクチュエータ １０１ 偏心カム軸 １０２ 接触点 １０８ 溶着振動板 １１０ 溶着振動板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤヌース フィギエル アメリカ合衆国 60056 イリノイ州 マウント プロスペクト セネカ レー ン 2012 (56)参考文献 特開 昭61−164915（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−46880（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−36680（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭42−7359（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品にストラップを巻き付けるハンドス
   トラップ用工具において； 圧縮空気源に結合された圧縮空気回路と； 物品に巻き付けられたストラップに自動的にテンション
   を与えるテンション付与手段と； 前記ストラップに係合して該ストラップを自動的に溶着
   する溶着手段と； 前記テンション付与手段によって与えられるテンション
   を所定の大きさに決定するテンション決定手段と； 前記溶着手段が前記ストラップから離脱させられる第１
   位置と、該溶着手段が該ストラップに係合させられる第
   ２位置との間を可動であって、該第１位置から該第２位
   置に向けて手動で操作可能な可動部材と； 前記テンション決定手段に応答し、前記ストラップの前
   記テンションが前記所定の大きさに達するまで該ストラ
   ップの溶着動作の開始を遅らせ、該ストラップの該テン
   ションが該所定の大きさに達したときに該ストラップの
   該溶着動作を開始させるように前記溶着手段を制御する
   溶着遅延手段と； 前記溶着手段と連携して前記ストラップの溶着時間を自
   動的に決定する溶着時間決定手段と； 前記溶着手段と連携して前記溶着が行なわれているとき
   に前記手動で操作可能な可動部材を前記第２位置に自動
   的に保持し、かつ、前記溶着の完了後も、該溶着された
   部分の溶着状態が保証されるまでの冷却時間の間、該手
   動で操作可能な可動部材を該第２位置に保持し続け、該
   冷却時間の経過後、該手動で操作可能な可動部材を前記
   第１位置に自動的に戻す可動部材制御手段と； を有するハンドストラップ用工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記溶着遅延手段は、第１流量制御弁と第
   １シリンダとを有し、該第１シリンダは前記第１流量制
   御弁を流れる圧縮空気に応答して作動し、該第１流量制
   御弁は該第１シリンダに流れる圧縮空気の流量を制御
   し、前記溶着手段は前記第１シリンダに結合され前記溶
   着手段が前記第１シリンダの動きに応答して動かされス
   トラップに係合するハンドストラップ用工具。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記可動部材制御手段は第２流量制御弁と
   第２シリンダとを有し、該第２シリンダは該第２流量制
   御弁を流れる圧縮空気に応答して作動し該第２流量制御
   弁は該第２シリンダに流れる流量を制御し、第１弁が前
   記第１流量制御弁に結合されて該第１流量制御弁と前記
   第１シリンダとに向けての及びそれらからの流体流れを
   可能にし、前記第２シリンダは前記第１弁と作用的に連
   携し、前記第２シリンダの動きに応答して前記第１流量
   制御弁と前記第１シリンダとに向けての及びそれらから
   の流体流れを可能にするハンドストラップ用工具。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記溶着時間決定手段は第２弁、第３流量
   制御弁および該第２弁、第３流量制御弁に直列に結合さ
   れた蓄圧室を有し、前記第２弁は第１弁に接続されて前
   記第３流量制御弁と蓄圧室とに向けての及びそれらから
   の流体流れを可能にし、前記第３流量制御弁は前記第２
   弁と蓄圧室との間に配置され、前記第３流量制御弁は前
   記蓄圧室への流体（圧縮空気）の流れを制御し、さらに
   加圧流体による前記回路の圧力上昇を阻止する第３弁を
   有し、該第３弁は前記蓄圧室に結合されて圧縮空気によ
   って作動し該蓄圧室の圧力に応じて回路内の圧力上昇を
   阻止する圧力作動アクチュエータを有するハンドストラ
   ップ用工具。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記可動部材制御手段は流量制御弁と該流
   量制御弁を連通する圧縮空気に応答して作動するシリン
   ダとを有し、該流量制御弁は前記シリンダからの流量を
   制御し、前記溶着手段は該シリンダの運動に応答して該
   ストラップとの作用可能な係合の外へ変位されるよう
   に、該シリンダに連携するハンドストラップ用工具。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記溶着時間決定手段は第１弁、流量制御
   弁および該第１弁、流量制御弁に直列に結合されて圧縮
   空気を保持する蓄圧室を有し、前記第１弁は該流量制御
   弁と蓄圧室とに向けての及びそれらからの流体流れを許
   容し、前記流量制御弁は前記第１弁と蓄圧室とを連通し
   て蓄圧室への圧縮空気の流入を制御し、さらに加圧流体
   による前記回路の圧力上昇を阻止する第２弁を有し、該
   第２弁は前記蓄圧室に結合されて圧縮空気によって作動
   し該蓄圧室の圧力に応じて回路内の圧力上昇を阻止する
   圧力作動アクチュエータを有するハンドストラップ用工
   具。
7. 【請求項７】 物品に巻き付けられたストラップにテン
   ションを与えるテンション付与手段と、前記ストラップ
   の重なる部分を溶着する溶着手段と、圧縮空気源に接続
   された圧縮空気回路とを有するハンドストラップ用工具
   において；該 圧縮空気回路は、 前記テンション付与手段を自動的に作動させて前記テン
   ションを与える第１回路部と， 前記溶着手段を自動的に作動させる第２回路部と， 前記第１回路部と連携して前記物品に巻き付けられた前
   記ストラップの前記テンションを所定の大きさに自動的
   に決定する第３回路部と， 前記溶着手段が前記ストラップから離脱させられる第１
   位置と、前記溶着手段が前記ストラップに係合させられ
   る第２位置との間を可動であって、該第１位置から該第
   ２位置に向けて手動で操作可能な可動部材と， 前記第２回路部と連携し、前記ストラップの前記テンシ
   ョンが前記所定の大きさに達するまで該ストラップの溶
   着動作の開始を遅らせ、該ストラップの該テンションが
   該所定の大きさに達したときに該ストラップの該溶着動
   作を開始させるように前記溶着手段を制御する第４回路
   部と， 前記第２回路部と連携して自動的に前記ストラップの溶
   着時間を決定する第５回路部と， 前記第２回路部と連携し、前記溶着が行なわれていると
   きに前記手動で操作可能な可動部材を前記第２位置に自
   動的に保持し、かつ、前記溶着の完了後も、該溶着され
   た部分の溶着状態が保証されるまでの冷却時間の間、該
   手動で操作可能な可動部材を該第２位置に保持し続け、
   該冷却時間の経過後、該手動で操作可能な可動部材を前
   記第１位置に自動的に戻す第６回路部と， から成るハンドストラップ用工具。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記第４回路部は第１流量制御弁と該第１
   流量制御弁を流れる圧縮空気の流れに応答して作動する
   第１シリンダとを有し、該第１流量制御弁は前記第１シ
   リンダへ流れる圧縮空気を制御し、前記第２回路部は前
   記第１シリンダに接続されて前記溶着手段が該第１シリ
   ンダの動きに応じてストラップと係合する位置へ動かさ
   れるハンドストラップ工具。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のハンドストラップ用工
   具において、前記第６回路部は、第２流量制御弁と、第
   ２シリンダとを有し、該第２シリンダは該第２流量制御
   弁を流れる圧縮空気に応答して作動し該第２流量制御弁
   は該第２シリングに流れる流量を制御し、第１弁が前記
   第１流量制御弁に結合されて該第１流量制御弁と前記第
   １シリンダとに向けての及びそれらからの流体流れを可
   能にし、前記第２シリンダは前記第１弁と作用的に連携
   し、前記第２シリンダの動きに応答して前記第１流量制
   御弁と前記第１シリンダとに向けての及びそれらからの
   流体流れを可能にするハンドストラップ用工具。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載のハンドストラップ用
    工具において、前記第５回路部は、第２弁、第３流量制
    御弁および該第２弁、第３流量制御弁に直列に結合され
    た蓄圧室を有し、前記第２弁は第１弁に接続されて前記
    第３流量制御弁と蓄圧室とに向けての及びそれらからの
    流体流れを可能にし、前記第３流量制御弁は前記第２弁
    と蓄圧室との間に配置され、前記第３流量制御弁は前記
    蓄圧室への流体（圧縮空気）の流れを制御し、さらに加
    圧流体による前記回路の圧力上昇を阻止する第３弁を有
    し、該第３弁は前記蓄圧室に結合されて圧縮空気によっ
    て作動し該蓄圧室の圧力に応じて回路内の圧力上昇を阻
    止する圧力作動アクチュエータを有するハンドストラッ
    プ用工具。
11. 【請求項１１】 請求項７に記載のハンドストラップ用
    工具において、前記第６回路部は流量制御弁と該流量制
    御弁を連通する圧縮空気に応答して作動するシリンダと
    を有し、該流量制御弁は前記シリンダからの流量を制御
    し、前記第２回路部は前記シリンダの運動に応答して前
    記溶着手段をストラップとの係合から離すハンドストラ
    ップ用工具。
12. 【請求項１２】 請求項７に記載のハンドストラップ用
    工具において、前記第５回路部は第１弁、流量制御弁お
    よび該第１弁、流量制御弁に直列に結合されて圧縮空気
    を保持する蓄圧室を有し、前記第１弁は該流量制御弁と
    蓄圧室とに向けての及びそれらからの流体流れを可能に
    し、前記流量制御弁は前記第１弁と蓄圧室とを連通して
    蓄圧室への圧縮空気の流入を制御し、前記第５回路部は
    さらに加圧流体による前記回路の圧力上昇を阻止する第
    ２弁を有し、該第２弁は前記蓄圧室に結合されて圧縮空
    気によって作動し該蓄圧室の圧力に応じて回路内の圧力
    上昇を阻止する圧力作動アクチュエータを有するハンド
    ストラップ用工具。