JP2608731B2 - Method for producing decorative sheet having partial metal deposition layer - Google Patents
Method for producing decorative sheet having partial metal deposition layerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は部分金属蒸着層を有する化粧シートの製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing a decorative sheet having a partial metal deposition layer.
近年、金属蒸着層を部分的に形成し、該蒸着層による
金属光沢模様を、印刷した絵柄層による表示部と組合わ
せながら現出させて意匠的効果を高めた化粧シートが注
目を集めている。2. Description of the Related Art In recent years, a decorative sheet that has a metallized layer formed partially, and a metallic glossy pattern formed by the metallized layer is made to appear while being combined with a display unit formed by a printed picture layer to enhance the design effect has attracted attention. .
この種の化粧シートの製造は通常、まず部分金属蒸着
層を各種方法にて形成した後、該蒸着層のパターンに基
づいて絵柄層を所定箇所に印刷形成するというように２
段階工程により行われていた。In the production of this type of decorative sheet, usually, a partial metal vapor deposition layer is first formed by various methods, and then a pattern layer is printed and formed at a predetermined position based on the pattern of the vapor deposition layer.
This was done in a stepwise fashion.
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の製造方法では絵柄層を部分金属
蒸着層のパターンに正確に同調（一定の位置的関連性を
持たせること）させて設ける必要があり、そのため製造
中のシートを所定位置に正確に位置させ、停止等を行う
ために検出用マークをシート上に設けて位置決め作業を
行わなければならなかった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional manufacturing method, it is necessary to provide the pattern layer in exact synchronization with the pattern of the partial metal deposition layer (to have a certain positional relationship), so that In order to accurately position the sheet being manufactured at a predetermined position and to perform a stop or the like, a detection mark must be provided on the sheet to perform a positioning operation.
また、部分金属蒸着層の成形工程における加熱等によ
り基材（樹脂フィルム等）が伸縮することがあり、この
ような場合は例え検知用マークを施したとしても絵柄層
を所定位置に形成することが困難であった。また上記基
材の伸縮等が生じない場合であっても、一般にオフライ
ンの印刷手段による製造では位置合わせ（見当合わせ）
を正確に行うことは難しいものであるため、部分金属蒸
着層と絵柄層がずれて形成され、その結果、得られる化
粧シートの意匠効果が充分に発揮されないという欠点が
あった。Further, the base material (resin film or the like) may expand and contract due to heating or the like in the forming process of the partial metal vapor deposition layer. In such a case, the pattern layer is formed at a predetermined position even if the detection mark is provided. Was difficult. Even in the case where the base material does not expand or contract, alignment is generally performed in offline printing.
However, it is difficult to accurately perform the process, and the partial metal deposition layer and the pattern layer are formed with a deviation, and as a result, there is a defect that the design effect of the obtained decorative sheet is not sufficiently exhibited.
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、絵柄層の形
成を部分金属蒸着層の形成と同時に行い、両者が正確に
同調し、特に部分金属蒸着層の端部と同調させる絵柄層
端部も鮮明でシャープに形成され得る化粧シートの製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and the pattern layer is formed at the same time as the formation of the partial metal deposition layer, and both are precisely synchronized with each other, particularly, the end of the pattern layer which is synchronized with the end of the partial metal deposition layer. Another object of the present invention is to provide a method for producing a decorative sheet that can be formed sharp and sharp.
即ち、本発明の部分金属蒸着層を有する化粧シートの
製造方法は耐熱性基材の片面に耐熱性樹脂層を設け、該
樹脂層上の全面に金属蒸着層を設けた後、該金属蒸着層
上の蒸着必要箇所に耐酸又は耐アルカリ性を有し且つ金
属蒸着層と密着性の良いインキにて透明性レジスト層を
形成し、次いで、少なくとも該レジスト層上に金属蒸着
層と密着性の弱い印刷用インキにて絵柄層を形成し、し
かる後、酸又はアルカリ溶液に浸漬して上記レジスト層
の非形成部分の金属蒸着層を溶解除去して部分金属蒸着
層を形成することを特徴とするものである。That is, the method for producing a decorative sheet having a partially metal-deposited layer of the present invention comprises providing a heat-resistant resin layer on one side of a heat-resistant base material, forming a metal-deposited layer on the entire surface of the resin layer, and then forming the metal-deposited layer. Form a transparent resist layer with an ink that has acid or alkali resistance and good adhesion to the metal deposition layer on the above-described necessary vapor deposition position, and then prints at least on the resist layer with low adhesion to the metal deposition layer Forming a pattern layer with an ink for use, and then immersing it in an acid or alkali solution to dissolve and remove the metal vapor deposition layer on the non-formed portion of the resist layer to form a partial metal vapor deposition layer. It is.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明に用いられる耐熱性基材としては、厚さが12〜
100μｍのポリエチレンフィルム、厚さが12〜100μｍの
ナイロンフィルム、厚さが12〜50μｍのポリプロピレン
フィルム等の耐熱性を有する樹脂フィルムを用いること
ができ、好ましくは厚さが25〜50μｍのポリエステルフ
ィルムである。The heat-resistant substrate used in the present invention has a thickness of 12 to
A 100 μm polyethylene film, a 12 to 100 μm thick nylon film, a heat resistant resin film such as a 12 to 50 μm thick polypropylene film can be used, and preferably a 25 to 50 μm thick polyester film. is there.
本発明製造方法は、まず第１図に示すように耐熱性基
材１の片面に耐熱性樹脂層２を設ける。In the manufacturing method of the present invention, first, a heat-resistant resin layer 2 is provided on one surface of a heat-resistant substrate 1 as shown in FIG.
耐熱性樹脂層２を設けることによって後述する部分金
属状着想の形成工程における加熱等により生じる基材１
の伸縮を防止することができる。該樹脂層２の材質とし
てはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等やウレタン系、エポ
キシ系の紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらの樹脂
をグラビアコート、ロールコート、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷等にて塗布して樹脂層２を形成す
る。樹脂層２の厚さは0.2〜３μｍ、好ましくは0.5〜２
μｍである。By providing the heat-resistant resin layer 2, the base material 1 generated by heating or the like in a step of forming a partial metallic idea described later.
Can be prevented from expanding and contracting. Examples of the material of the resin layer 2 include epoxy resins, urethane resins, and the like, and urethane-based and epoxy-based ultraviolet curable resins. These resins are applied by gravure coating, roll coating, silk screen printing, offset printing, or the like. Thus, a resin layer 2 is formed. The thickness of the resin layer 2 is 0.2 to 3 μm, preferably 0.5 to 2 μm.
μm.
次いで、耐熱性樹脂層２上の全面に金属を蒸着して金
属蒸着層３を設ける。該蒸着層３はアルミニウム、クロ
ム、アンチモン、銅、銀等の金属又はこれらの合金を、
真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング
法等にて蒸着する。蒸着層３の厚さは100〜1000Å、好
ましくは300〜400Åである。Next, a metal is deposited on the entire surface of the heat resistant resin layer 2 to provide a metal deposited layer 3. The deposited layer 3 is made of a metal such as aluminum, chromium, antimony, copper, silver or an alloy thereof,
Vapor deposition is performed by a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or the like. The thickness of the vapor deposition layer 3 is 100 to 1000 °, preferably 300 to 400 °.
金属蒸着層３を形成した後、該層３上の蒸着層必要箇
所に透明性レジスト層４を設ける。該レジスト層４は耐
酸又は耐アルカリ性を有し且つ金属蒸着層に対して密着
性の良いインキにてパターン状に形成され、上記インキ
としては塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹
脂の混合物、ポリアミドとニトロセルロース系樹脂の混
合物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とイソシアネー
ト化合物とアクリル樹脂との混合物、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。レジスト層４はグラ
ビアコート、ロールコート、シルクスクリーン印刷、オ
フセット印刷等の印刷手段にて形成される。レジスト層
４の厚さは0.2〜５μｍ、好ましくは0.5〜２μｍであ
る。After forming the metal vapor deposition layer 3, a transparent resist layer 4 is provided on the layer 3 at a necessary position on the vapor deposition layer. The resist layer 4 has an acid or alkali resistance and is formed in a pattern with an ink having good adhesion to a metal deposition layer. As the ink, a mixture of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an acrylic resin, Examples thereof include a mixture of a polyamide and a nitrocellulose resin, a mixture of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, an isocyanate compound, and an acrylic resin, a polyurethane resin, and an epoxy resin. The resist layer 4 is formed by printing means such as gravure coating, roll coating, silk screen printing, offset printing, and the like. The thickness of the resist layer 4 is 0.2 to 5 μm, preferably 0.5 to 2 μm.
次いで、少なくともレジスト層４上に各種模様、着色
等が施された絵柄層５を設ける。絵柄層５は後述する部
分金属蒸着層による金属光沢と組み合わせて各種表示部
として構成されたものであるため、該蒸着層と一体であ
る（位置的に同じ）レジスト層４上の所定箇所に形成さ
れる。また、絵柄層５を第１図中において5aとして示す
ように部分金属蒸着層（レジスト層４）内に設ける場合
は、レジスト層４上のみに絵柄層５を所望箇所にそのま
ま形成しておけばよいが、絵柄層５の端部を部分金属蒸
着層の端部と同調させて設ける場合には、同図中におい
て5bとして示されるようにレジスト層４を超えて金属蒸
着層３上にわたって形成しておく。絵柄層５の形成に用
いるインキは金属蒸着層３に対して密着性の弱い印刷用
インキであり、具体例としてはセルロース系、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系等のインキが
挙げられる。絵柄層５における印刷手段、層の厚さはレ
ジスト層４と同様のものである。Next, a pattern layer 5 on which various patterns, coloring, and the like are applied is provided on at least the resist layer 4. Since the picture layer 5 is configured as various display portions in combination with metal luster by a partial metal vapor deposition layer described later, it is formed at a predetermined position on the resist layer 4 which is integral with the vapor deposition layer (positionally the same). Is done. In the case where the picture layer 5 is provided in the partial metal deposition layer (resist layer 4) as shown by 5a in FIG. 1, the picture layer 5 may be formed on the resist layer 4 only at a desired position. In the case where the end of the picture layer 5 is provided in synchronization with the end of the partial metal deposition layer, the pattern layer 5 is formed over the metal deposition layer 3 beyond the resist layer 4 as shown by 5b in FIG. Keep it. The ink used to form the picture layer 5 is a printing ink having low adhesion to the metal deposition layer 3, and specific examples include cellulose-based inks and vinyl chloride-based inks such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. No. The printing means and the thickness of the pattern layer 5 are the same as those of the resist layer 4.
第１図に示す如く絵柄層５までを形成し終えたシート
を酸又はアルカリ溶液中に浸漬してエッチング処理す
る。この浸漬により金属蒸着層３のうちレジスト層４の
非形成部に相当する金属蒸着層部分が溶解除去され、そ
の結果、第２図に示すように部分金属蒸着層６が形成さ
れる。エッチング処理は、液温を45〜50℃にした酸又は
アルカリ溶液に10〜30秒間浸漬し、その後水洗、乾燥す
る。上記酸溶液としては1N程度の塩酸等の有機酸又は無
機酸水溶液が用いられ、アルカリ溶液としては0.2〜0.5
Nの水酸化ナトリウム等の有機塩基又は無機塩基水溶液
が用いられる。As shown in FIG. 1, the sheet on which the pattern layer 5 has been formed is immersed in an acid or alkali solution to perform an etching treatment. By this immersion, a portion of the metal deposition layer 3 corresponding to a portion where the resist layer 4 is not formed is dissolved and removed, and as a result, a partial metal deposition layer 6 is formed as shown in FIG. In the etching treatment, the substrate is immersed in an acid or alkali solution having a liquid temperature of 45 to 50 ° C. for 10 to 30 seconds, and then washed with water and dried. As the acid solution, an aqueous solution of an organic acid or inorganic acid such as about 1 N hydrochloric acid is used, and as the alkaline solution, 0.2 to 0.5
An aqueous solution of an organic or inorganic base such as sodium hydroxide of N is used.
ここで、上記エッチング処理により部分金属蒸着層６
が形成されるとともに、第１図に示されるレジスト層４
を外れ金属蒸着層３上に設けられた絵柄層部分5cも、該
蒸着層３と密着性の弱いインキにて形成されていること
から溶解除去され、その結果、第２図に示すように部分
金属蒸着層６と同様に端部がシャープにエッチング処理
された絵柄層5bが形成される。Here, the partial metal deposition layer 6 is formed by the etching process.
Is formed, and the resist layer 4 shown in FIG.
The pattern layer portion 5c provided on the metal vapor deposition layer 3 is also dissolved and removed because it is formed of ink having low adhesion to the vapor deposition layer 3, and as a result, as shown in FIG. As in the case of the metal deposition layer 6, a picture layer 5b whose edge is sharply etched is formed.
以上のようにエッチング処理を行って部分金属蒸着層
６を形成することによって、第３図に示される如き本発
明製造方法による化粧シート７が得られる。By performing the etching process as described above to form the partial metal deposition layer 6, a decorative sheet 7 according to the manufacturing method of the present invention as shown in FIG. 3 is obtained.
尚、本発明において必要に応じ部分金属蒸着層６を形
成した後、絵柄層５及び部分金属蒸着層６の保護を図る
ための表面保護層８を設けることができる。該保護層８
は蒸着層６に対して耐候性（特に光に対する耐性）を付
与できるものであることが最も好ましく、例えば耐候性
を有する合成樹脂をコーティングして形成したものでも
或いは第３図に示すように耐候性フィルムを接着剤又は
粘着剤よりなる中間層９を介して貼付して設けたもので
よい。上記耐候性フィルムとしては、厚さが30〜70μｍ
のポリフッ化ビニリデンフィルム、厚さが30〜70μｍの
結晶化度を下げた二軸延伸ポリエステルフィルム又は紫
外線吸収剤含有タイプのポリエステルフィルム、厚さが
30〜70μｍの紫外線吸収剤添加のキャスティング法によ
るポリ塩化ビニルフィルム又はアクリル樹脂フィルム、
厚さが30〜70μｍのポリフッ化ビニリデンとアクリルの
共押出フィルム等を用いることができる。上記中間層９
の形成に用いられる接着剤、粘着剤としては、アクリル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、オレフィン系樹脂、ゴム系樹脂、エポキシ樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂或いはエポキシ樹脂とメラミン樹
脂とアクリル樹脂との混合物が用いられる。In the present invention, after forming the partial metal deposition layer 6 as necessary, a surface protection layer 8 for protecting the picture layer 5 and the partial metal deposition layer 6 can be provided. The protective layer 8
It is most preferable to be able to impart weather resistance (especially resistance to light) to the vapor-deposited layer 6, for example, a layer formed by coating a synthetic resin having weather resistance, or as shown in FIG. It may be provided by attaching a conductive film via an intermediate layer 9 made of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. As the above weather resistant film, the thickness is 30 ~ 70μm
Polyvinylidene fluoride film, 30-70 μm thick biaxially stretched polyester film with reduced crystallinity or UV absorber containing polyester film, thickness
A polyvinyl chloride film or an acrylic resin film by a casting method of adding an ultraviolet absorber of 30 to 70 μm,
A co-extruded film of polyvinylidene fluoride and acrylic having a thickness of 30 to 70 μm can be used. The intermediate layer 9
Adhesives, pressure-sensitive adhesives used in the formation of acrylic resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, olefin resin, rubber resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin or epoxy resin and melamine resin A mixture with an acrylic resin is used.
また、本発明において化粧シート７を所望の物品等に
貼付して利用できるようにするため、第３図に示すよう
に耐熱性基材１の裏面に粘着層10を設けることができ
る。粘着層10は粘着剤を塗布することにより形成される
もので、部分金属蒸着層６の形成後に塗布形成すること
ができ、必要に応じて粘着層10形成後のその表面に剥離
紙を設けてもよい。粘着剤としては、前記中間層９の形
成に用いる粘着剤等を同様にして使用することができ
る。Further, in the present invention, an adhesive layer 10 can be provided on the back surface of the heat-resistant base material 1 as shown in FIG. 3 so that the decorative sheet 7 can be used by attaching it to a desired article or the like. The pressure-sensitive adhesive layer 10 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive, and can be formed after the formation of the partial metal deposition layer 6. If necessary, a release paper may be provided on the surface after the pressure-sensitive adhesive layer 10 is formed. Is also good. As the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive or the like used for forming the intermediate layer 9 can be used in the same manner.
更に、本発明製造方法において部分金属蒸着層６上或
いは該蒸着層６が設けられていない部分、即ち耐熱性樹
脂層２上の所定箇所にホログラム画像層を設けることが
できる。この画像層を設けることによって、絵柄層５及
び部分金属蒸着層６の意匠に加えてホログラム画像によ
る意匠効果を付与することができ、以て、より意匠性の
高い化粧シートを得ることができる。ホログラム画像層
は、アルミニウム等の金属を蒸着して金属薄膜層を形成
し、該薄膜層を既知方法である熱エンボス加工法等にて
ホログラム画像をプレス成形して形成される。該画像層
の厚さは200〜300Åが好ましい。Further, in the manufacturing method of the present invention, a hologram image layer can be provided on the partial metal deposition layer 6 or on a portion where the deposition layer 6 is not provided, that is, on a predetermined location on the heat-resistant resin layer 2. By providing this image layer, a design effect by a hologram image can be imparted in addition to the design of the picture layer 5 and the partial metal deposition layer 6, and a decorative sheet with higher design properties can be obtained. The hologram image layer is formed by depositing a metal such as aluminum to form a metal thin film layer, and press-forming the hologram image by a known method such as a hot embossing method. The thickness of the image layer is preferably from 200 to 300 °.
次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。Next, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.
実施例 厚さ38μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（ダイアホイール製:Sタイプ）の片面にグラビアコート
によって乾燥時の目付量が1g/m2となるようにポリウレ
タン系樹脂（諸星インキ製:UM No.15）よりなる耐熱性
樹脂層を形成し、しかる後、この全面にアルミニウムを
真空蒸着して厚さが300Åの金属蒸着層を形成した。こ
の蒸着層上にポリウレタン系樹脂（大日精化製:VMAL）
よりなるインキを用いてパターンをスクリーン印刷にて
印刷して厚さが1.2μｍの透明性レジスト層を設けた
後、アクリル系樹脂（昭和インク工業製:TASS）よりな
るインキを用いてシルクスクリーン印刷により絵柄層を
形成した。Example Polyurethane-based resin (Morohoshi Ink: UM No.15) with a gravure coat on one side of a 38 μm-thick polyethylene terephthalate film (Diawheel: S type) so that the basis weight when dried is 1 g / m 2. A heat-resistant resin layer was formed, and then aluminum was vacuum-deposited on the entire surface to form a metal-deposited layer having a thickness of 300 mm. Polyurethane-based resin (VMN: manufactured by Dainichi Seika) on this deposited layer
The pattern is printed by screen printing using an ink consisting of a transparent resist layer with a thickness of 1.2 μm, and then silk screen printing using an ink consisting of acrylic resin (TASS, manufactured by Showa Ink Industries, Ltd.) To form a picture layer.
次いで、１％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬してエ
ッチングを行い、レジスト層の設けられていない部分の
金属蒸着層を溶解除去して部分金属蒸着層を形成し、し
かる後、全面にロールコータにてゴム系合成樹脂（日立
化成ポリマー製：ハイボンド2047）よりなる粘着剤を乾
燥時の目付量が20g/m2となるように塗布して中間層を形
成し、次いで、厚さが50μｍの耐候性塩化ビニルフィル
ム（日本カーバイト工業製：ハイエスペイント）を貼り
合わせ、化粧シートとした。Next, the film is immersed in a 1% aqueous sodium hydroxide solution to perform etching, and the metal vapor deposition layer in a portion where the resist layer is not provided is dissolved and removed to form a partial metal vapor deposition layer. An adhesive consisting of a rubber-based synthetic resin (Hitachi Chemical Polymer: High Bond 2047) was applied so that the dry basis weight was 20 g / m 2 to form an intermediate layer, and then a 50 μm thick weatherproof A hydrophilic vinyl chloride film (manufactured by Nippon Carbide Industrial Co., Ltd .: HS Paint) was attached to form a decorative sheet.
この化粧シートは、絵柄層と部分金属蒸着層が正確に
同調して形成されており、特に蒸着層と端部が揃った状
態で設けられるべき絵柄層は端部が鮮明に形成されてい
た。In this decorative sheet, the pattern layer and the partial metal vapor deposition layer were formed precisely in synchronization with each other, and particularly, the pattern layer to be provided in a state where the vapor layer and the edge were aligned had sharp edges.
以上説明したように、本発明製造方法は絵柄層を金属
蒸着層に対して密着性の弱いインキにて形成し、これを
部分金属蒸着層と同時に形成するものであるため、従来
の製造方法のように絵柄層を部分金属蒸着層に同調させ
て形成するための位置決め作業（検知用マークを設け
る）を行なう必要がなく、絵柄層と部分金属蒸着層とを
正確に且つ迅速に同調させて形成することができ、特に
絵柄層を部分金属蒸着層の端部と揃えて設ける場合に有
効であり、その結果、絵柄層の表示効果と部分金属蒸着
層の金属光沢との相乗作用により意匠効果に優れた化粧
シートを得ることができる。As described above, in the manufacturing method of the present invention, the pattern layer is formed with an ink having low adhesion to the metal deposition layer, and this is formed simultaneously with the partial metal deposition layer. As described above, there is no need to perform a positioning operation (providing a detection mark) for synchronizing the pattern layer with the partial metal deposition layer, and forming the pattern layer and the partial metal deposition layer accurately and quickly. It is particularly effective when the pattern layer is provided in alignment with the end of the partial metal deposition layer, and as a result, the design effect is achieved by the synergistic effect of the display effect of the pattern layer and the metallic luster of the partial metal deposition layer. An excellent decorative sheet can be obtained.
また、本発明は耐熱性基材上に耐熱性樹脂層を設けた
後、絵柄層と部分金属蒸着層を１度に形成するため、該
蒸着層の形成工程の加熱等により基材の伸縮が生じるこ
とがなく、従来の化粧シートの製造方法のように絵柄層
と部分金属蒸着層を同調させることが困難で、しかも両
者がずれて形成されるという虞れもない利点がある。Further, according to the present invention, since the heat-resistant resin layer is provided on the heat-resistant base material, the pattern layer and the partial metal vapor-deposited layer are formed at one time. There is an advantage that it does not occur, it is difficult to synchronize the pattern layer and the partial metal deposition layer as in the conventional method of manufacturing a decorative sheet, and there is no fear that both are formed out of alignment.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図〜第２図
は本発明製造方法の各工程を示す縦断面図、第３図は本
発明方法により得られる化粧シートの異なる態様を示す
縦断面図である。 １……耐熱性基材、２……耐熱性樹脂層 ３……金属蒸着層、４……透明性レジスト層 ５……絵柄層、６……部分金属蒸着層The drawings show one embodiment of the present invention. FIGS. 1 and 2 are longitudinal sectional views showing each step of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 3 shows different aspects of a decorative sheet obtained by the method of the present invention. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat resistant base material 2 ... Heat resistant resin layer 3 ... Metal vapor deposition layer 4 ... Transparent resist layer 5 ... Picture layer, 6 ... Partial metal vapor deposition layer
Claims (3)
該樹脂層上の全面に金属蒸着層を設けた後、該金属蒸着
層上の蒸着必要箇所に耐酸又は耐アルカリ性を有し且つ
金属蒸着層と密着性の良いインキにて透明性レジスト層
を形成し、次いで、少なくとも該レジスト層上に金属蒸
着層と密着性の弱い印刷用インキにて絵柄層を形成し、
しかる後、酸又はアルカリ溶液に浸漬して上記レジスト
層の非形成部分の金属蒸着層を溶解除去して部分金属蒸
着層を形成することを特徴とする部分金属蒸着層を有す
る化粧シートの製造方法。1. A heat-resistant resin layer is provided on one side of a heat-resistant base material,
After providing a metal vapor-deposited layer on the entire surface of the resin layer, a transparent resist layer is formed with an ink having acid or alkali resistance and good adhesion to the metal vapor-deposited layer at a required position on the metal vapor-deposited layer. Then, a pattern layer is formed at least on the resist layer with a printing ink having low adhesion to the metal deposition layer,
Thereafter, a method for producing a decorative sheet having a partial metal deposition layer, characterized by forming a partial metal deposition layer by dissolving and removing the metal deposition layer in the non-formed portion of the resist layer by immersing the metal layer in an acid or alkali solution. .
を設ける特許請求の範囲第１項記載の化粧シートの製造
方法。2. The method for producing a decorative sheet according to claim 1, wherein a surface protective layer is provided after forming the partial metal deposition layer.
求の範囲大１項記載の化粧シートの製造方法。3. The method for producing a decorative sheet according to claim 1, wherein an adhesive layer is provided on the back surface of the heat-resistant base material.
Priority Applications (1)
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| JP62202964A JP2608731B2 (en) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | Method for producing decorative sheet having partial metal deposition layer |
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| JP62202964A JP2608731B2 (en) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | Method for producing decorative sheet having partial metal deposition layer |
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|---|---|---|---|---|
| JP4881509B2 (en) * | 2001-03-08 | 2012-02-22 | ミサワホーム株式会社 | Opening reinforcing structure of concrete foundation and opening reinforcing method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029462A (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Fukuda Metal Kogei:Kk | Ornamenting method of surface |
-
1987
- 1987-08-14 JP JP62202964A patent/JP2608731B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029462A (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Fukuda Metal Kogei:Kk | Ornamenting method of surface |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447847A (en) | 1989-02-22 |
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