JP2608175B2 - 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 - Google Patents
溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法Info
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Description
に用いられる過体に関するもので、更に詳しくは過
体が良好で圧縮強度が大きく、長時間に圧力損失の上昇
も少なく安定して紡糸することが可能なポリマー過体
及びその製造方法に関するものである。
イルターとサンドからなる積層フイルター、金属粒子を
焼結して成型したフイルター、金属繊維を焼結したフイ
ルター、或いはこれらを積層したフイルター等が用いら
れている。この内、金属繊維焼結フイルターは細い金属
繊維の不織布を焼結したものであるので、細い金属繊維
がランダムにかつ密に圧縮積層されており、小さい目開
きで三次元過を行うことができ、ポリマー中の異物除
去効果も大きいことから最近よく用いられている。これ
らの過体に要求される種々の特性の中でも安定した紡
糸性を得るためより精度が高く(絶対過径が小さ
い)、また経時的な圧力上昇が小さいという特性を有す
るフイルターが要求される。例えば、特開昭59−1712号
公報ではステンレススチール繊維の不織布からなるフイ
ルターとステンレス金属粉末からなるサンド層の組み合
わせによるパツク内過条件が提案されている。しかし
ながら、この方法を用いるとパツク初期圧力が高く、ま
た経時的なパツク圧力の上昇が大きいため工業生産にお
いては実用的でない。
チール繊維の不織布からなるフイルターを用い、フイル
ターの絶対過径を規定することにより圧力上昇を抑え
る方法が開示されている。
を抑え、フイルターの目開き等の破壊が発生するのを抑
制しようとすると、過体が悪化し効果的な過が実施
し得ないという欠点がある。
ており、これに伴ってフイルターを通過する単位時間当
りのポリマー量は増大しているためパツク初期圧力は高
くなり、また経時的圧力上昇は大きくなつている。更に
タイヤコード、Vベルト、コンベアベルト、ホース、シ
ートベルト、ミシン糸等の産業用資材に適用される繊維
の紡糸においては高強度の繊維を得るため、高重合度で
高粘度のポリマーが使用され、特にフイルターにおける
圧力損失は大きく、パツク初期圧力や経時的圧力上昇が
大きいという欠点があり、従来の一般に用いられてきた
ステンレススチール繊維の不織布からなる絶対過径の
小さいフイルターは高粘度ポリマーには適用できないと
いうのが現状である。
からなる過体を用いたポリエステル繊維の溶融紡糸に
おいて経時的に圧力上昇が起り、糸切れや単糸切れが増
加し紡糸性が低下する原因について鋭意検討を行った。
その結果、かかる原因については従来より知られている
ポリマー中の異物、具体的にはポリマーの熱劣化物や未
溶解物或は重合工程で添加される各種添加物の凝集物等
により過体が目詰りを起こすこと以外に、過体自体
が変化していることを見い出だした。
つて異物が捕捉されることによつて増加する圧力損失の
増分により、過体は経時的に大きな圧力を受けるよう
になり、これによつて過体は目開き等の破壊が発生し
異物の捕捉が十分なし得なくなつたり、圧力の増大によ
つて過体が圧縮変形を受け空隙率や平均空孔径が減少
して更に大きな圧力損失を発生させるという問題がある
ことが発見された。
た紡糸性を維持するためには過体の初期の圧力損失を
減少させると共に異物の捕捉容量を大きくし、かつ耐圧
強度を大きくすることが必要であるとの結論に達したの
である。
は問題であつた、高精度な過における経時的圧力上昇
を解消し、紡糸性及び過体寿命を向上させるステンレ
ススチール単繊維不織布からなる改良された過体及び
その製造方法を提供し、高粘度のポリマーを用いた繊維
の溶融紡糸においても高精度な過体を可能にすること
にある。
について鋭意検討した結果、本発明に達したものであ
る。
る不織布焼結体であつて、下記特性を同時に備えてなる
溶融紡糸用過体。
ル単繊維からなる不織布を次式で示す圧力P(kg/cm2)
で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすことを特
徴とする溶融紡糸用過体の製造方法である。
法によつて求められる値であり、耐圧縮性は過体を常
温で圧縮していつた時の降伏点の圧力である。
過体は単繊維の直径が10μm以上30μm以下、好まし
くは15μm以上20μm以下であることが必要である。10
μm未満の単繊維のものを用いると溶融紡糸時の圧力に
よつて単繊維自体の変形が起り易く、十分な耐圧性能を
有する過体が得られない。また、30μmを越えると平
均空孔径の小さなものをつくるのが困難で、高精度のな
過を行う過体を得ることができない。不織布の目付
量については500g/m2以上、好ましくは700g/m2以上が必
要であり、500g/m2未満であると異物捕捉容量が少なく
長期間の寿命を得ることができない。
板状積層体に成型するに当っては成型時の圧力が非常に
重要であり、次式で示す圧力P(Kg/cm2)以上であるこ
とが必要である。
る時の圧力より低いと溶融紡糸中に過体の目開き等の
破損や圧力による圧縮が起こり経時的圧力上昇や紡糸性
の不調を来たす原因となる。
温で行われるのが一般的であるが、溶融紡糸用過体と
して使用される時には約300℃という高温条件下で使用
され、過体の素材であるステンレススチールの強度は
常温条件下よりも高温下では低下しているわけであるか
ら、圧縮成型時においてはこの温度による強度変化を考
慮して十分な圧力で圧縮成型を行うことが必要である。
維からなる不織布の成型体は公知の方法で800〜1400℃
で焼結し、隣接接触した単繊維同志を融着させることに
より三次元網増構造が形成される。このようにして成型
された板状積層体は空隙率50%以上80%以下、好ましく
は60%以上75%以下、平均空孔径は20〜80μm、好まし
くは30〜60μmであることが必要である。空隙率が50%
未満であると圧力損失が大きく、また異物の捕捉容量が
小さいため経時的圧力上昇の原因となる。一方、80%を
越えると異物捕捉能力や耐圧縮性が低下する。
80μmを越えると異物の捕捉効果が小さく紡糸性向上へ
の効果が少ない。
過体では100kg/cm2以下であるのが一般的であつた
が、溶融紡糸用過体として使用される高温下では耐圧
縮性が低下するため、溶融紡糸時のポリマー圧力が過
体の耐圧縮性を越える場合には過体の圧縮が起こり、
経時的圧力上昇や紡糸性の不調を来たしていた。これら
の問題を引き起こさないためには耐圧縮性は300kg/cm2
以上必要であり、本発明によつて提示した製法によつて
のみ達成される。
維直径、空隙率、平均空孔径からなるものを一層のみで
使用してもよいが、更に異なる直径、空隙率、平均空孔
径からなるものを二層以上の多層に積層しても良い。こ
の場合、上層より下層に平均空孔径を順次細かくして、
少なくとも一層が本発明にある直径、目付量、空隙率、
平均空孔径の過体よりなる多層の過体とするとより
効果的である。また、過体に通常の金網を同時焼結し
て強度を高めることも可能である。
着しても良く、また紡糸機で溶融後パツクに至る迄のポ
リマー導管の途中に設けられた過体にリーフデイスク
型或はカートリツジ型等のフイルターに成型したものと
して使用しても良い。
ルミナ砂、金属粒、ガラス粒、メタルパウダー等と重ね
合せて使用しても良い。
示す各種条件のもとで成型された過体を作製し、直径
150mmφの溶融紡糸パツク用フイルターとして成型し
た。このフイルターを挿着したパツクを用いて第1表に
示した条件下で固有粘度0.75,0.97,1.15のポリエチレン
テレフタレートチツプを溶融紡糸した。口金下にはスピ
ンブロツクと断熱板を介して30cmの加熱筒を取り付け雰
囲気温度を400℃とした。紡出糸は加熱筒を通過した
後、25℃の冷却風を400mmにわたつて6.0Nm3/分吹き付け
ながら冷却固化せしめた。次いでオイリングローラで糸
条に油剤を付与後、紡糸速度を制御するため所定の速度
で回転する引取りロールで引取り、続いて一旦巻取るこ
となく3段延伸熱処理した後、4%の弛緩を与え3000m/
分の速度で巻き取った。
う紡糸の引取速度を変えて延伸倍率を調整した。尚、得
られた延伸糸の繊度はいずれも1500de/250filである。
第1表に示すが、本発明に規定した過体を用いた場合
には経時的圧力上昇が少なく、かつ糸切れが少なく長期
間にわたつて安定した紡糸性や工程調子を得ることがで
き、その効果は顕著である。
ける経時的圧力上昇を解消し、紡糸性及び過体寿命を
延長し、長期間にわたつて非常に安定して紡糸すること
が可能となる。特に産業資材に適用される高粘度ポリマ
ーを用いた繊維の溶融紡糸において顕著な効果を奏す
る。
Claims (2)
- 【請求項1】ステンレススチール単繊維からなる不織布
焼結体であつて、下記特性を同時に備えてなる溶融紡糸
用過体。 (イ)単繊維直径 10〜30μm (ロ)目付量 ≧500g/m2 (ハ)空隙率 50〜80% (ニ)平均空孔径 20〜80μm (ホ)耐圧縮性 ≧300kg/cm2 - 【請求項2】単繊維直径が10〜30μmであるステンレス
スチール単繊維からなる不織布を次式で示す圧力P(kg
/cm2)で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすこ
とを特徴とする溶融紡糸用過体の製造方法。 P≧−0.4T+190 但し、Tは圧縮成型時の温度(℃)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2297100A JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2297100A JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04174706A JPH04174706A (ja) | 1992-06-22 |
JP2608175B2 true JP2608175B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17842205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2297100A Expired - Lifetime JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2608175B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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JP2002119811A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Teijin Ltd | 金属繊維焼結フィルター |
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Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS54142313A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Filter medium for spinning artificial fibers |
JPS5933009A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪形圧延機の竪ロ−ル昇降装置 |
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-
1990
- 1990-11-05 JP JP2297100A patent/JP2608175B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JPH04174706A (ja) | 1992-06-22 |
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