JP2608175B2 - 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 - Google Patents
溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2608175B2 JP2608175B2 JP2297100A JP29710090A JP2608175B2 JP 2608175 B2 JP2608175 B2 JP 2608175B2 JP 2297100 A JP2297100 A JP 2297100A JP 29710090 A JP29710090 A JP 29710090A JP 2608175 B2 JP2608175 B2 JP 2608175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- filter
- stainless steel
- melt spinning
- single fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル、ナイロン等の繊維の溶融紡糸
に用いられる過体に関するもので、更に詳しくは過
体が良好で圧縮強度が大きく、長時間に圧力損失の上昇
も少なく安定して紡糸することが可能なポリマー過体
及びその製造方法に関するものである。
に用いられる過体に関するもので、更に詳しくは過
体が良好で圧縮強度が大きく、長時間に圧力損失の上昇
も少なく安定して紡糸することが可能なポリマー過体
及びその製造方法に関するものである。
［従来技術］ 溶融紡糸に用いられる過体としては、一般に金網フ
イルターとサンドからなる積層フイルター、金属粒子を
焼結して成型したフイルター、金属繊維を焼結したフイ
ルター、或いはこれらを積層したフイルター等が用いら
れている。この内、金属繊維焼結フイルターは細い金属
繊維の不織布を焼結したものであるので、細い金属繊維
がランダムにかつ密に圧縮積層されており、小さい目開
きで三次元過を行うことができ、ポリマー中の異物除
去効果も大きいことから最近よく用いられている。これ
らの過体に要求される種々の特性の中でも安定した紡
糸性を得るためより精度が高く（絶対過径が小さ
い）、また経時的な圧力上昇が小さいという特性を有す
るフイルターが要求される。例えば、特開昭59−1712号
公報ではステンレススチール繊維の不織布からなるフイ
ルターとステンレス金属粉末からなるサンド層の組み合
わせによるパツク内過条件が提案されている。しかし
ながら、この方法を用いるとパツク初期圧力が高く、ま
た経時的なパツク圧力の上昇が大きいため工業生産にお
いては実用的でない。
イルターとサンドからなる積層フイルター、金属粒子を
焼結して成型したフイルター、金属繊維を焼結したフイ
ルター、或いはこれらを積層したフイルター等が用いら
れている。この内、金属繊維焼結フイルターは細い金属
繊維の不織布を焼結したものであるので、細い金属繊維
がランダムにかつ密に圧縮積層されており、小さい目開
きで三次元過を行うことができ、ポリマー中の異物除
去効果も大きいことから最近よく用いられている。これ
らの過体に要求される種々の特性の中でも安定した紡
糸性を得るためより精度が高く（絶対過径が小さ
い）、また経時的な圧力上昇が小さいという特性を有す
るフイルターが要求される。例えば、特開昭59−1712号
公報ではステンレススチール繊維の不織布からなるフイ
ルターとステンレス金属粉末からなるサンド層の組み合
わせによるパツク内過条件が提案されている。しかし
ながら、この方法を用いるとパツク初期圧力が高く、ま
た経時的なパツク圧力の上昇が大きいため工業生産にお
いては実用的でない。
また特開昭62−125013号公報においてはステンレスス
チール繊維の不織布からなるフイルターを用い、フイル
ターの絶対過径を規定することにより圧力上昇を抑え
る方法が開示されている。
チール繊維の不織布からなるフイルターを用い、フイル
ターの絶対過径を規定することにより圧力上昇を抑え
る方法が開示されている。
しかしながら、この方法においては経時的な圧力上昇
を抑え、フイルターの目開き等の破壊が発生するのを抑
制しようとすると、過体が悪化し効果的な過が実施
し得ないという欠点がある。
を抑え、フイルターの目開き等の破壊が発生するのを抑
制しようとすると、過体が悪化し効果的な過が実施
し得ないという欠点がある。
最近、ポリエステル繊維の紡糸は益々高速化されてき
ており、これに伴ってフイルターを通過する単位時間当
りのポリマー量は増大しているためパツク初期圧力は高
くなり、また経時的圧力上昇は大きくなつている。更に
タイヤコード、Ｖベルト、コンベアベルト、ホース、シ
ートベルト、ミシン糸等の産業用資材に適用される繊維
の紡糸においては高強度の繊維を得るため、高重合度で
高粘度のポリマーが使用され、特にフイルターにおける
圧力損失は大きく、パツク初期圧力や経時的圧力上昇が
大きいという欠点があり、従来の一般に用いられてきた
ステンレススチール繊維の不織布からなる絶対過径の
小さいフイルターは高粘度ポリマーには適用できないと
いうのが現状である。
ており、これに伴ってフイルターを通過する単位時間当
りのポリマー量は増大しているためパツク初期圧力は高
くなり、また経時的圧力上昇は大きくなつている。更に
タイヤコード、Ｖベルト、コンベアベルト、ホース、シ
ートベルト、ミシン糸等の産業用資材に適用される繊維
の紡糸においては高強度の繊維を得るため、高重合度で
高粘度のポリマーが使用され、特にフイルターにおける
圧力損失は大きく、パツク初期圧力や経時的圧力上昇が
大きいという欠点があり、従来の一般に用いられてきた
ステンレススチール繊維の不織布からなる絶対過径の
小さいフイルターは高粘度ポリマーには適用できないと
いうのが現状である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明者等は従来のステンレススチール繊維の不織布
からなる過体を用いたポリエステル繊維の溶融紡糸に
おいて経時的に圧力上昇が起り、糸切れや単糸切れが増
加し紡糸性が低下する原因について鋭意検討を行った。
その結果、かかる原因については従来より知られている
ポリマー中の異物、具体的にはポリマーの熱劣化物や未
溶解物或は重合工程で添加される各種添加物の凝集物等
により過体が目詰りを起こすこと以外に、過体自体
が変化していることを見い出だした。
からなる過体を用いたポリエステル繊維の溶融紡糸に
おいて経時的に圧力上昇が起り、糸切れや単糸切れが増
加し紡糸性が低下する原因について鋭意検討を行った。
その結果、かかる原因については従来より知られている
ポリマー中の異物、具体的にはポリマーの熱劣化物や未
溶解物或は重合工程で添加される各種添加物の凝集物等
により過体が目詰りを起こすこと以外に、過体自体
が変化していることを見い出だした。
すなわち、過体自体の有する圧力損失と過体によ
つて異物が捕捉されることによつて増加する圧力損失の
増分により、過体は経時的に大きな圧力を受けるよう
になり、これによつて過体は目開き等の破壊が発生し
異物の捕捉が十分なし得なくなつたり、圧力の増大によ
つて過体が圧縮変形を受け空隙率や平均空孔径が減少
して更に大きな圧力損失を発生させるという問題がある
ことが発見された。
つて異物が捕捉されることによつて増加する圧力損失の
増分により、過体は経時的に大きな圧力を受けるよう
になり、これによつて過体は目開き等の破壊が発生し
異物の捕捉が十分なし得なくなつたり、圧力の増大によ
つて過体が圧縮変形を受け空隙率や平均空孔径が減少
して更に大きな圧力損失を発生させるという問題がある
ことが発見された。
このことから、経時的に糸切れや単糸切れなく安定し
た紡糸性を維持するためには過体の初期の圧力損失を
減少させると共に異物の捕捉容量を大きくし、かつ耐圧
強度を大きくすることが必要であるとの結論に達したの
である。
た紡糸性を維持するためには過体の初期の圧力損失を
減少させると共に異物の捕捉容量を大きくし、かつ耐圧
強度を大きくすることが必要であるとの結論に達したの
である。
本発明の目的はこのように従来の溶融紡糸用過体で
は問題であつた、高精度な過における経時的圧力上昇
を解消し、紡糸性及び過体寿命を向上させるステンレ
ススチール単繊維不織布からなる改良された過体及び
その製造方法を提供し、高粘度のポリマーを用いた繊維
の溶融紡糸においても高精度な過体を可能にすること
にある。
は問題であつた、高精度な過における経時的圧力上昇
を解消し、紡糸性及び過体寿命を向上させるステンレ
ススチール単繊維不織布からなる改良された過体及び
その製造方法を提供し、高粘度のポリマーを用いた繊維
の溶融紡糸においても高精度な過体を可能にすること
にある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは上記の目的を達成するため吐出孔の形状
について鋭意検討した結果、本発明に達したものであ
る。
について鋭意検討した結果、本発明に達したものであ
る。
すなわち、本発明はステンレススチール単繊維からな
る不織布焼結体であつて、下記特性を同時に備えてなる
溶融紡糸用過体。
る不織布焼結体であつて、下記特性を同時に備えてなる
溶融紡糸用過体。
（イ）単繊維直径 10〜30μｍ （ロ）目付量 ≧500g/m2 （ハ）空隙率 50〜80％ （ニ）平均空孔径 20〜80μｍ （ホ）耐圧縮性 ≧300kg/cm2 及び単繊維直径が10〜30μｍであるステンレススチー
ル単繊維からなる不織布を次式で示す圧力Ｐ（kg/cm2）
で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすことを特
徴とする溶融紡糸用過体の製造方法である。
ル単繊維からなる不織布を次式で示す圧力Ｐ（kg/cm2）
で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすことを特
徴とする溶融紡糸用過体の製造方法である。
Ｐ≧−0.4T＋190 但し、Ｔは圧縮成型時の温度（℃） ここで、平均空孔径はJISB8356に従いバブルポイント
法によつて求められる値であり、耐圧縮性は過体を常
温で圧縮していつた時の降伏点の圧力である。
法によつて求められる値であり、耐圧縮性は過体を常
温で圧縮していつた時の降伏点の圧力である。
本発明のステンレススチール単繊維の不織布からなる
過体は単繊維の直径が10μｍ以上30μｍ以下、好まし
くは15μｍ以上20μｍ以下であることが必要である。10
μｍ未満の単繊維のものを用いると溶融紡糸時の圧力に
よつて単繊維自体の変形が起り易く、十分な耐圧性能を
有する過体が得られない。また、30μｍを越えると平
均空孔径の小さなものをつくるのが困難で、高精度のな
過を行う過体を得ることができない。不織布の目付
量については500g/m2以上、好ましくは700g/m2以上が必
要であり、500g/m2未満であると異物捕捉容量が少なく
長期間の寿命を得ることができない。
過体は単繊維の直径が10μｍ以上30μｍ以下、好まし
くは15μｍ以上20μｍ以下であることが必要である。10
μｍ未満の単繊維のものを用いると溶融紡糸時の圧力に
よつて単繊維自体の変形が起り易く、十分な耐圧性能を
有する過体が得られない。また、30μｍを越えると平
均空孔径の小さなものをつくるのが困難で、高精度のな
過を行う過体を得ることができない。不織布の目付
量については500g/m2以上、好ましくは700g/m2以上が必
要であり、500g/m2未満であると異物捕捉容量が少なく
長期間の寿命を得ることができない。
以上の構成からなるステンレススチール繊維不織布を
板状積層体に成型するに当っては成型時の圧力が非常に
重要であり、次式で示す圧力Ｐ（Kg/cm2）以上であるこ
とが必要である。
板状積層体に成型するに当っては成型時の圧力が非常に
重要であり、次式で示す圧力Ｐ（Kg/cm2）以上であるこ
とが必要である。
Ｐ≧−0.4T＋190 但し、Ｔは圧縮成型時の温度（℃） 圧縮成型時の圧力が溶融紡糸の過体として使用され
る時の圧力より低いと溶融紡糸中に過体の目開き等の
破損や圧力による圧縮が起こり経時的圧力上昇や紡糸性
の不調を来たす原因となる。
る時の圧力より低いと溶融紡糸中に過体の目開き等の
破損や圧力による圧縮が起こり経時的圧力上昇や紡糸性
の不調を来たす原因となる。
また、ステンレススチール繊維不織布の圧縮成型は常
温で行われるのが一般的であるが、溶融紡糸用過体と
して使用される時には約300℃という高温条件下で使用
され、過体の素材であるステンレススチールの強度は
常温条件下よりも高温下では低下しているわけであるか
ら、圧縮成型時においてはこの温度による強度変化を考
慮して十分な圧力で圧縮成型を行うことが必要である。
温で行われるのが一般的であるが、溶融紡糸用過体と
して使用される時には約300℃という高温条件下で使用
され、過体の素材であるステンレススチールの強度は
常温条件下よりも高温下では低下しているわけであるか
ら、圧縮成型時においてはこの温度による強度変化を考
慮して十分な圧力で圧縮成型を行うことが必要である。
以上にようにして圧縮成型したステンレススチール繊
維からなる不織布の成型体は公知の方法で800〜1400℃
で焼結し、隣接接触した単繊維同志を融着させることに
より三次元網増構造が形成される。このようにして成型
された板状積層体は空隙率50％以上80％以下、好ましく
は60％以上75％以下、平均空孔径は20〜80μｍ、好まし
くは30〜60μｍであることが必要である。空隙率が50％
未満であると圧力損失が大きく、また異物の捕捉容量が
小さいため経時的圧力上昇の原因となる。一方、80％を
越えると異物捕捉能力や耐圧縮性が低下する。
維からなる不織布の成型体は公知の方法で800〜1400℃
で焼結し、隣接接触した単繊維同志を融着させることに
より三次元網増構造が形成される。このようにして成型
された板状積層体は空隙率50％以上80％以下、好ましく
は60％以上75％以下、平均空孔径は20〜80μｍ、好まし
くは30〜60μｍであることが必要である。空隙率が50％
未満であると圧力損失が大きく、また異物の捕捉容量が
小さいため経時的圧力上昇の原因となる。一方、80％を
越えると異物捕捉能力や耐圧縮性が低下する。
平均空孔径は20μｍ未満になると圧力損失が大きく、
80μｍを越えると異物の捕捉効果が小さく紡糸性向上へ
の効果が少ない。
80μｍを越えると異物の捕捉効果が小さく紡糸性向上へ
の効果が少ない。
耐圧縮性は従来のステンレススチール繊維を焼結した
過体では100kg/cm2以下であるのが一般的であつた
が、溶融紡糸用過体として使用される高温下では耐圧
縮性が低下するため、溶融紡糸時のポリマー圧力が過
体の耐圧縮性を越える場合には過体の圧縮が起こり、
経時的圧力上昇や紡糸性の不調を来たしていた。これら
の問題を引き起こさないためには耐圧縮性は300kg/cm2
以上必要であり、本発明によつて提示した製法によつて
のみ達成される。
過体では100kg/cm2以下であるのが一般的であつた
が、溶融紡糸用過体として使用される高温下では耐圧
縮性が低下するため、溶融紡糸時のポリマー圧力が過
体の耐圧縮性を越える場合には過体の圧縮が起こり、
経時的圧力上昇や紡糸性の不調を来たしていた。これら
の問題を引き起こさないためには耐圧縮性は300kg/cm2
以上必要であり、本発明によつて提示した製法によつて
のみ達成される。
本発明による過体は一定のステンレススチール単繊
維直径、空隙率、平均空孔径からなるものを一層のみで
使用してもよいが、更に異なる直径、空隙率、平均空孔
径からなるものを二層以上の多層に積層しても良い。こ
の場合、上層より下層に平均空孔径を順次細かくして、
少なくとも一層が本発明にある直径、目付量、空隙率、
平均空孔径の過体よりなる多層の過体とするとより
効果的である。また、過体に通常の金網を同時焼結し
て強度を高めることも可能である。
維直径、空隙率、平均空孔径からなるものを一層のみで
使用してもよいが、更に異なる直径、空隙率、平均空孔
径からなるものを二層以上の多層に積層しても良い。こ
の場合、上層より下層に平均空孔径を順次細かくして、
少なくとも一層が本発明にある直径、目付量、空隙率、
平均空孔径の過体よりなる多層の過体とするとより
効果的である。また、過体に通常の金網を同時焼結し
て強度を高めることも可能である。
本発明の過体は平板のまま溶融紡糸のパツク中に挿
着しても良く、また紡糸機で溶融後パツクに至る迄のポ
リマー導管の途中に設けられた過体にリーフデイスク
型或はカートリツジ型等のフイルターに成型したものと
して使用しても良い。
着しても良く、また紡糸機で溶融後パツクに至る迄のポ
リマー導管の途中に設けられた過体にリーフデイスク
型或はカートリツジ型等のフイルターに成型したものと
して使用しても良い。
本発明の過体は単独で使用しても良く、石英砂、ア
ルミナ砂、金属粒、ガラス粒、メタルパウダー等と重ね
合せて使用しても良い。
ルミナ砂、金属粒、ガラス粒、メタルパウダー等と重ね
合せて使用しても良い。
［実施例］ 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例１ ステンレススチール繊維の不織布からなり、第１表に
示す各種条件のもとで成型された過体を作製し、直径
150mmφの溶融紡糸パツク用フイルターとして成型し
た。このフイルターを挿着したパツクを用いて第１表に
示した条件下で固有粘度0.75,0.97,1.15のポリエチレン
テレフタレートチツプを溶融紡糸した。口金下にはスピ
ンブロツクと断熱板を介して30cmの加熱筒を取り付け雰
囲気温度を400℃とした。紡出糸は加熱筒を通過した
後、25℃の冷却風を400mmにわたつて6.0Nm3/分吹き付け
ながら冷却固化せしめた。次いでオイリングローラで糸
条に油剤を付与後、紡糸速度を制御するため所定の速度
で回転する引取りロールで引取り、続いて一旦巻取るこ
となく３段延伸熱処理した後、４％の弛緩を与え3000m/
分の速度で巻き取った。
示す各種条件のもとで成型された過体を作製し、直径
150mmφの溶融紡糸パツク用フイルターとして成型し
た。このフイルターを挿着したパツクを用いて第１表に
示した条件下で固有粘度0.75,0.97,1.15のポリエチレン
テレフタレートチツプを溶融紡糸した。口金下にはスピ
ンブロツクと断熱板を介して30cmの加熱筒を取り付け雰
囲気温度を400℃とした。紡出糸は加熱筒を通過した
後、25℃の冷却風を400mmにわたつて6.0Nm3/分吹き付け
ながら冷却固化せしめた。次いでオイリングローラで糸
条に油剤を付与後、紡糸速度を制御するため所定の速度
で回転する引取りロールで引取り、続いて一旦巻取るこ
となく３段延伸熱処理した後、４％の弛緩を与え3000m/
分の速度で巻き取った。
この時の延伸倍率は延伸糸の強度が9.4g/deとなるよ
う紡糸の引取速度を変えて延伸倍率を調整した。尚、得
られた延伸糸の繊度はいずれも1500de/250filである。
う紡糸の引取速度を変えて延伸倍率を調整した。尚、得
られた延伸糸の繊度はいずれも1500de/250filである。
以上の製糸条件で各種過体について評価した結果を
第１表に示すが、本発明に規定した過体を用いた場合
には経時的圧力上昇が少なく、かつ糸切れが少なく長期
間にわたつて安定した紡糸性や工程調子を得ることがで
き、その効果は顕著である。
第１表に示すが、本発明に規定した過体を用いた場合
には経時的圧力上昇が少なく、かつ糸切れが少なく長期
間にわたつて安定した紡糸性や工程調子を得ることがで
き、その効果は顕著である。
［発明の効果］ 以上に説明の如く、本発明によれば高精度な過にお
ける経時的圧力上昇を解消し、紡糸性及び過体寿命を
延長し、長期間にわたつて非常に安定して紡糸すること
が可能となる。特に産業資材に適用される高粘度ポリマ
ーを用いた繊維の溶融紡糸において顕著な効果を奏す
る。
ける経時的圧力上昇を解消し、紡糸性及び過体寿命を
延長し、長期間にわたつて非常に安定して紡糸すること
が可能となる。特に産業資材に適用される高粘度ポリマ
ーを用いた繊維の溶融紡糸において顕著な効果を奏す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−142313（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−144913（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−156322（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】ステンレススチール単繊維からなる不織布
焼結体であつて、下記特性を同時に備えてなる溶融紡糸
用過体。 （イ）単繊維直径 10〜30μｍ （ロ）目付量 ≧500g/m2 （ハ）空隙率 50〜80％ （ニ）平均空孔径 20〜80μｍ （ホ）耐圧縮性 ≧300kg/cm2 - 【請求項２】単繊維直径が10〜30μｍであるステンレス
スチール単繊維からなる不織布を次式で示す圧力Ｐ（kg
/cm2）で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすこ
とを特徴とする溶融紡糸用過体の製造方法。 Ｐ≧−0.4T＋190 但し、Ｔは圧縮成型時の温度（℃）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297100A JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297100A JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174706A JPH04174706A (ja) | 1992-06-22 |
| JP2608175B2 true JP2608175B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17842205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297100A Expired - Lifetime JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608175B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018357A1 (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-12 | N.V. Bekaert S.A. | Layered filtering structure |
| JP2002119811A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Teijin Ltd | 金属繊維焼結フィルター |
| JP3177830U (ja) * | 2012-06-08 | 2012-08-16 | 武 渡邊 | 紡糸パック |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750288Y2 (ja) * | 1977-04-12 | 1982-11-04 | ||
| JPS54142313A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Filter medium for spinning artificial fibers |
| JPS5933009A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪形圧延機の竪ロ−ル昇降装置 |
| JPS62156322U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-05 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP2297100A patent/JP2608175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04174706A (ja) | 1992-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824451A (en) | Melt-blown filter medium | |
| JP4236284B2 (ja) | 筒状フィルター | |
| JP2581994B2 (ja) | 高精密カートリッジフィルターおよびその製造方法 | |
| CN107385683B (zh) | 一种无纺过滤介质及其制备方法和用途 | |
| JPS6099058A (ja) | 複合繊維およびそのウエブ | |
| KR101919253B1 (ko) | 정전필터 제조용 유전체 분말을 함유한 심초사 및 이를 이용한 부직포 기재 | |
| WO2019124189A1 (ja) | ポリフェニレンサルファイド短繊維、繊維構造体、フィルター用フェルトおよびバグフィルター | |
| JPH0782649A (ja) | 極細混合繊維製品及びその製造方法 | |
| JP2608175B2 (ja) | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 | |
| KR20220121014A (ko) | 압력 제어 초임계 용융 방사법을 통한 필라멘트 상 섬유 제조 기술 | |
| JPH1136169A (ja) | メルトブロー不織布の製造方法及びメルトブロー不織布からなる円筒状フィルター | |
| KR102375856B1 (ko) | 방사능 흡착 기능성 부직포 및 이의 제조방법 | |
| JP4396536B2 (ja) | 細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 | |
| JPH0798131B2 (ja) | 筒状フィルター及びその製造方法 | |
| WO2021220720A1 (ja) | デプスフィルター | |
| JP3373877B2 (ja) | 孔径勾配を有する不織布及びその製法 | |
| KR20050062136A (ko) | 공기필터용 폴리에스테르 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 | |
| KR20210017688A (ko) | 고강력 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법 | |
| JPH1119435A (ja) | 極細複合繊維不織布からなる円筒状フィルター及びその製造方法 | |
| JP3098681B2 (ja) | ウレタン不織布 | |
| KR102202190B1 (ko) | 강유전체 나노분말을 함유하는 정전 초극세섬유 | |
| JPH0618567Y2 (ja) | カートリッジフィルター | |
| KR102617463B1 (ko) | 심초형 스펀본드 부직포 및 그 제조 방법 | |
| JP3353405B2 (ja) | 筒状フィルターの製造方法 | |
| KR102555710B1 (ko) | 습식 정전 부직포 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100213 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110213 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110213 Year of fee payment: 14 |