JP2607060B2 - たわみ調整ロール - Google Patents
たわみ調整ロールInfo
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- JP2607060B2 JP2607060B2 JP8026796A JP2679696A JP2607060B2 JP 2607060 B2 JP2607060 B2 JP 2607060B2 JP 8026796 A JP8026796 A JP 8026796A JP 2679696 A JP2679696 A JP 2679696A JP 2607060 B2 JP2607060 B2 JP 2607060B2
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- deflection adjusting
- adjusting roll
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、個々に圧力流体が
供給される複数の加圧域を備えたたわみ調整ロールに関
する。
供給される複数の加圧域を備えたたわみ調整ロールに関
する。
【0002】
【従来の技術】このようなたわみ調整ロールは、材料ウ
ェブ、特に繊維材料ウェブや布の製造又は処理に利用さ
れる。支持要素の個々の加圧域に適宜な圧力で流体を供
給するために、例えばドイツ特許公報第 28 47 029号の
例では、これらの加圧域は供給管を介して給液導管に接
続されている。これらの供給管は、仕切壁内によって仕
切られた各加圧域にそれぞれ接続されている。仕切壁と
供給管はブッシングにより密封される。このような密封
要素は、特に半径方向に比較的大きなスペースを必要と
するため、供給管の数、従って加圧域の数が限定され
る。しかし、たわみ調整ロールに沿って支持要素を介し
て多くの帯域で圧力調整できることは、製品品質の向上
にとって最も重要な判定基準となる。
ェブ、特に繊維材料ウェブや布の製造又は処理に利用さ
れる。支持要素の個々の加圧域に適宜な圧力で流体を供
給するために、例えばドイツ特許公報第 28 47 029号の
例では、これらの加圧域は供給管を介して給液導管に接
続されている。これらの供給管は、仕切壁内によって仕
切られた各加圧域にそれぞれ接続されている。仕切壁と
供給管はブッシングにより密封される。このような密封
要素は、特に半径方向に比較的大きなスペースを必要と
するため、供給管の数、従って加圧域の数が限定され
る。しかし、たわみ調整ロールに沿って支持要素を介し
て多くの帯域で圧力調整できることは、製品品質の向上
にとって最も重要な判定基準となる。
【0003】中実支持体の内部に供給穴を設けること
は、特に幅広ロールの場合穴の深さに伴って所要の穴径
が増大し、供給穴の数が限定されるため解決策とはなら
ない。
は、特に幅広ロールの場合穴の深さに伴って所要の穴径
が増大し、供給穴の数が限定されるため解決策とはなら
ない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、個々に圧力流体の供給を受ける相互に独立した加圧
域を有するたわみ調整ロールにおいて、加圧域の数を増
やすことである。
は、個々に圧力流体の供給を受ける相互に独立した加圧
域を有するたわみ調整ロールにおいて、加圧域の数を増
やすことである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題は、
請求項1に記載の装置によって解決される。各従属請求
項には特別な実施形態を示す。
請求項1に記載の装置によって解決される。各従属請求
項には特別な実施形態を示す。
【0006】請求項1に記載のとおり、支持体の内部に
延設された供給管の位置を固定する軸方向に離間した複
数の仕切壁を、それぞれ少なくとも2つの円板によって
形成し、2つの円板の間の空間に封止用コンパウンドを
密封状態に充填することによって、従来一般に行われた
仕切壁又は円板に対する供給管の密封要素を省くことが
できる。その結果、こうして獲得される半径方向空間
を、さらに別の供給管を設置するための空間として利用
することができる。
延設された供給管の位置を固定する軸方向に離間した複
数の仕切壁を、それぞれ少なくとも2つの円板によって
形成し、2つの円板の間の空間に封止用コンパウンドを
密封状態に充填することによって、従来一般に行われた
仕切壁又は円板に対する供給管の密封要素を省くことが
できる。その結果、こうして獲得される半径方向空間
を、さらに別の供給管を設置するための空間として利用
することができる。
【0007】製造を簡素化するために、請求項2に記載
のとおり、供給管は同じ長さとするのが有利である。支
持体内にある供給管の末端は閉鎖されており、各加圧域
に属する区域内で供給管に穴が設けられている。こうし
て、供給管の穴の位置を除き、すべての部品が同一に構
成されている。
のとおり、供給管は同じ長さとするのが有利である。支
持体内にある供給管の末端は閉鎖されており、各加圧域
に属する区域内で供給管に穴が設けられている。こうし
て、供給管の穴の位置を除き、すべての部品が同一に構
成されている。
【0008】その際、給液導管から最も遠くに位置する
加圧域に属する供給管は、穴を設ける代わりに末端を単
に閉鎖しないでおくだけとなるため、当然に例外とな
る。
加圧域に属する供給管は、穴を設ける代わりに末端を単
に閉鎖しないでおくだけとなるため、当然に例外とな
る。
【0009】組付けを簡単で正確なものにするため、請
求項3に記載のとおり、各仕切壁の間に少なくとも各1
つの間隔保持材を配置し、これらは、例えば請求項4に
記載の筒、又は請求項5に記載のばね要素、特に渦巻ば
ね要素の形で設けることができる。
求項3に記載のとおり、各仕切壁の間に少なくとも各1
つの間隔保持材を配置し、これらは、例えば請求項4に
記載の筒、又は請求項5に記載のばね要素、特に渦巻ば
ね要素の形で設けることができる。
【0010】また請求項6に記載のとおり、少なくとも
1つの緊張要素が仕切壁及び間隔保持材の内部で軸方向
に延びている場合、請求項7に記載のとおり、供給管を
受容する仕切壁が、支持体の穴に挿入される前に製造さ
れ、挿入後、緊張要素から発生し間隔保持材を介して仕
切壁の円板に伝達される圧力によって仕切壁、即ちその
封止用コンパウンドを半径方向に拡大させることを特徴
とする簡単な方法を、かかるたわみ調整ロールの製造に
適用することができる。しかも封止用コンパウンドに弾
力性があるため、緊張要素を弛緩して、供給管と仕切壁
を支持体の穴に簡単に挿入することができ、また穴から
引き出すこともでき、緊張要素を作動させて仕切壁と穴
との間を密封することもできる。
1つの緊張要素が仕切壁及び間隔保持材の内部で軸方向
に延びている場合、請求項7に記載のとおり、供給管を
受容する仕切壁が、支持体の穴に挿入される前に製造さ
れ、挿入後、緊張要素から発生し間隔保持材を介して仕
切壁の円板に伝達される圧力によって仕切壁、即ちその
封止用コンパウンドを半径方向に拡大させることを特徴
とする簡単な方法を、かかるたわみ調整ロールの製造に
適用することができる。しかも封止用コンパウンドに弾
力性があるため、緊張要素を弛緩して、供給管と仕切壁
を支持体の穴に簡単に挿入することができ、また穴から
引き出すこともでき、緊張要素を作動させて仕切壁と穴
との間を密封することもできる。
【0011】熱により、仕切壁間の長さ即ち間隔が変化
し、また緊張要素によっても仕切壁間の間隔が変化する
ため、供給管と緊張要素は封止用コンパウンドを充填す
る前に仕切壁を仕切る手段を設けて、封止用コンパウン
ド内でこれらの部品の運動を可能としておく必要があ
る。
し、また緊張要素によっても仕切壁間の間隔が変化する
ため、供給管と緊張要素は封止用コンパウンドを充填す
る前に仕切壁を仕切る手段を設けて、封止用コンパウン
ド内でこれらの部品の運動を可能としておく必要があ
る。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の1実施形態を詳しく説明する。図1に要部断面図で示
す本発明のたわみ調整ロールは、実質的に、固定支持体
3とこの周りを回転可能なロール外被1とで構成されて
いる。ロール外被1は圧力流体を介して制御可能な複数
の支持要素2で支えられており、ロール外被1と支持要
素2との間の間隙は流体動力学的及び/又は流体静力学
的に周知の如く潤滑される。ここで、軸方向、半径方向
との方向に関する記載はすべてたわみ調整ロールを基準
にしたものである。
の1実施形態を詳しく説明する。図1に要部断面図で示
す本発明のたわみ調整ロールは、実質的に、固定支持体
3とこの周りを回転可能なロール外被1とで構成されて
いる。ロール外被1は圧力流体を介して制御可能な複数
の支持要素2で支えられており、ロール外被1と支持要
素2との間の間隙は流体動力学的及び/又は流体静力学
的に周知の如く潤滑される。ここで、軸方向、半径方向
との方向に関する記載はすべてたわみ調整ロールを基準
にしたものである。
【0013】ロールに沿って設けられる加圧域4又は4'
には、1個又は複数の支持要素2が含まれており、支持
体3の中央穴5内に配置される供給管6を通して異なっ
た圧力の圧力流体を加圧域4又は4'に供給可能であり、
これらの供給管は支持体3の末端で給液導管に接続され
ている。
には、1個又は複数の支持要素2が含まれており、支持
体3の中央穴5内に配置される供給管6を通して異なっ
た圧力の圧力流体を加圧域4又は4'に供給可能であり、
これらの供給管は支持体3の末端で給液導管に接続され
ている。
【0014】加圧域4、4'を形成するため、支持体3の
穴5の該当区域が仕切壁7によって相互に分離されてい
る。これらの区域は通路12を介して該当する支持要素2
の圧力室13に接続されている。
穴5の該当区域が仕切壁7によって相互に分離されてい
る。これらの区域は通路12を介して該当する支持要素2
の圧力室13に接続されている。
【0015】供給管6はすべて、仕切壁7を貫通してお
り、同じ長さであり、給液導管から最も遠くに位置する
加圧域に属する供給管6を除き、支持体3内において末
端が閉鎖されている。各供給管6から供給を受ける加圧
域との接続は、供給管6の支持体3の穴5内の各区域に
注ぐ少なくとも1つの穴10を介して行われる。もちろん
供給管6を穴5の該当区域にまで通すだけとしてもよ
い。但しその場合は、供給管6及び仕切壁7の実施形態
(各供給管の長さ及び仕切壁の貫通穴の数)が異なるこ
とになる。
り、同じ長さであり、給液導管から最も遠くに位置する
加圧域に属する供給管6を除き、支持体3内において末
端が閉鎖されている。各供給管6から供給を受ける加圧
域との接続は、供給管6の支持体3の穴5内の各区域に
注ぐ少なくとも1つの穴10を介して行われる。もちろん
供給管6を穴5の該当区域にまで通すだけとしてもよ
い。但しその場合は、供給管6及び仕切壁7の実施形態
(各供給管の長さ及び仕切壁の貫通穴の数)が異なるこ
とになる。
【0016】仕切壁7はこの場合、それぞれ内部に通さ
れる供給管6を受容して安定させる軸方向で相互に離間
した2つの円板8、8'によって形成される。円板8、8'
の穴は供給管6を組付けるために十分な遊隙を有するた
め、支持体の穴5内の区域間の密封は、円板8、8'間の
空間に装入される封止用コンパウンド9によって行われ
る。これにより、供給管6と円板8又は8'との間の密封
要素を省くことができ、その結果、さらに別の供給管6
を設けるために必要な空間が得られる。
れる供給管6を受容して安定させる軸方向で相互に離間
した2つの円板8、8'によって形成される。円板8、8'
の穴は供給管6を組付けるために十分な遊隙を有するた
め、支持体の穴5内の区域間の密封は、円板8、8'間の
空間に装入される封止用コンパウンド9によって行われ
る。これにより、供給管6と円板8又は8'との間の密封
要素を省くことができ、その結果、さらに別の供給管6
を設けるために必要な空間が得られる。
【0017】仕切壁7を所定位置に固定するために、仕
切壁の間に、軸方向に延びる筒の形の各1つの間隔保持
材11が設けてあり、仕切壁7と間隔保持材11の内部に緊
張要素14が軸方向に延びている。
切壁の間に、軸方向に延びる筒の形の各1つの間隔保持
材11が設けてあり、仕切壁7と間隔保持材11の内部に緊
張要素14が軸方向に延びている。
【0018】この供給管と仕切壁とのユニットを製造す
るために、適当な穴10を備えた供給管6が円板8、8'に
通される。引き続き円板8、8'の間の空間に封止用コン
パウンドが充填される。この封止用コンパウンドは後に
加圧域4、4'間に生じる圧力差に当然耐えねばならな
い。コンパウンドの充填には適宜な公知の流し込型を利
用することができる。コンパウンドが硬化した後、供給
管の管束と仕切壁とのユニットを、支持体3の穴5に容
易に挿入することができる。ユニットの挿入後、緊張要
素14によって発生する力が間隔保持材11を介して円板
8、8'に伝達される。これにより封止用コンパウンド9
が半径方向に広がり、支持体3の穴5との間の密封作用
がもたらされる。ユニットを再び引き抜くときは、封止
用コンパウンド9が適当な弾力性を備えているため、緊
張要素14を弛緩することにより容易に行うことができ
る。
るために、適当な穴10を備えた供給管6が円板8、8'に
通される。引き続き円板8、8'の間の空間に封止用コン
パウンドが充填される。この封止用コンパウンドは後に
加圧域4、4'間に生じる圧力差に当然耐えねばならな
い。コンパウンドの充填には適宜な公知の流し込型を利
用することができる。コンパウンドが硬化した後、供給
管の管束と仕切壁とのユニットを、支持体3の穴5に容
易に挿入することができる。ユニットの挿入後、緊張要
素14によって発生する力が間隔保持材11を介して円板
8、8'に伝達される。これにより封止用コンパウンド9
が半径方向に広がり、支持体3の穴5との間の密封作用
がもたらされる。ユニットを再び引き抜くときは、封止
用コンパウンド9が適当な弾力性を備えているため、緊
張要素14を弛緩することにより容易に行うことができ
る。
【0019】緊張要素14と供給管6と封止用コンパウン
ド9との間の位置変化を可能とするために、流し込成形
前に当該接触箇所に仕切手段が利用される。
ド9との間の位置変化を可能とするために、流し込成形
前に当該接触箇所に仕切手段が利用される。
【図1】 本発明のたわみ調整ロールの要部を示す側断
面図である。
面図である。
1・・・ロール外被 2・・・支持要素 3・・・固定支持体 4、4’・・・加圧域 5・・・穴 6・・・供給管 7・・・仕切壁 8、8’・・・円板 9・・・コンパウンド 10・・・穴 11・・・間隔保持材 14・・・緊張要素
Claims (7)
- 【請求項1】 固定支持体(3)とその周りを回転可能な
ロール外被(1) とを有し、このロール外被が圧力流体に
よって操作可能な支持要素(2)で支えられており、これ
らの支持要素が複数の加圧域(4,4')を形成し、支持体
(3)の軸方向穴(5)の内部に並べて延設された供給管(6)
を通して異なった圧力の圧力流体を加圧域に供給可能で
あり、これらの供給管が支持体(3)の末端で給液導管に
接続されており、支持体(3)の穴(5)の内部に複数の仕切
壁(7)が配置されており、これらの仕切壁により、穴(5)
の内部が相互に、個々の加圧域(4,4')に属する区域に仕
切られ、これらの区域内で各供給管(6)に穴(10)を設け
たたわみ調整ロールにおいて、支持体の内部に延設され
た供給管(6)の位置を固定する軸方向に離間した仕切壁
(7)を、それぞれ少なくとも2つの円板(8,8')によって
形成し、2つの円板(8,8')の間の空間に封止用コンパウ
ンド(9)を密封状態に充填したことを特徴とするたわみ
調整ロール。 - 【請求項2】 前記供給管(6)が、すべて同じ長さであ
ることを特徴とする請求項1に記載のたわみ調整ロー
ル。 - 【請求項3】 前記仕切壁(7)の間に、それぞれ少なく
とも1つの間隔保持材(11)が配置されていることを特徴
とする請求項1又は2に記載のたわみ調整ロール。 - 【請求項4】 前記間隔保持材(11)が、軸方向に延びる
筒として構成されていることを特徴とする請求項3に記
載のたわみ調整ロール。 - 【請求項5】 前記間隔保持材(11)が、軸方向に整列し
たばね要素、特に渦巻ばね要素として構成されているこ
とを特徴とする請求項3に記載のたわみ調整ロール。 - 【請求項6】 前記仕切壁(7)及び間隔保持材(11)の内
部に、少なくとも1つの緊張要素(14)が軸方向に延設さ
れていることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項
に記載のたわみ調整ロール。 - 【請求項7】 請求項6に記載されたたわみ調整ロール
を製造する方法において、供給管(6)を受容する仕切壁
(7)を、支持体(3)の穴(5)に挿入する前に製造し、挿入
後、緊張要素(14)で発生し間隔保持材(11)を介して仕切
壁(7)に伝達される圧力により、仕切壁(7)を半径方向に
拡大させることを特徴とするたわみ調整ロールの製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19505379A DE19505379C1 (de) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Durchbiegungseinstellwalze |
DE19505379.6 | 1995-02-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08260374A JPH08260374A (ja) | 1996-10-08 |
JP2607060B2 true JP2607060B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=7754235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8026796A Expired - Lifetime JP2607060B2 (ja) | 1995-02-17 | 1996-02-14 | たわみ調整ロール |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5792036A (ja) |
EP (1) | EP0727586A1 (ja) |
JP (1) | JP2607060B2 (ja) |
CA (1) | CA2168810A1 (ja) |
DE (1) | DE19505379C1 (ja) |
FI (1) | FI960670A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391769C (zh) * | 2003-07-09 | 2008-06-04 | 泉阳机工株式会社 | 轨道运行车辆 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10231207A1 (de) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Biegeausgleichswalze |
DE102004022377A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Biegeausgleichswalze |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2655893B2 (de) * | 1976-06-11 | 1979-07-26 | Valmet Oy, Helsinki | Preßwalze mit steuerbarer Durchbiegung zur Behandlung von Materialbahnen |
DE2847029C2 (de) * | 1978-10-25 | 1980-11-13 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
DE2848021C2 (de) * | 1978-10-31 | 1983-11-17 | Escher Wyss AG, Zürich | Durchbiegungseinstellwalze |
YU158381A (en) * | 1980-06-28 | 1983-09-30 | Voith Gmbh J M | Press roller with adjustable bending |
US4757582A (en) * | 1985-04-01 | 1988-07-19 | Valmet Oy | Roll with heated mantle and method |
FI81659C (fi) * | 1988-05-11 | 1990-11-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Oljedistributionssystem foer en boejningskompenserad vals och foerfarande foer utformning av oljedistributionssystemet. |
DE4239411C1 (ja) * | 1992-09-04 | 1993-09-02 | Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch |
-
1995
- 1995-02-17 DE DE19505379A patent/DE19505379C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-05 CA CA002168810A patent/CA2168810A1/en not_active Abandoned
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