JP2607050B2 - 微細中空ガラス球状体の製造方法 - Google Patents
微細中空ガラス球状体の製造方法Info
- Publication number
- JP2607050B2 JP2607050B2 JP6213075A JP21307594A JP2607050B2 JP 2607050 B2 JP2607050 B2 JP 2607050B2 JP 6213075 A JP6213075 A JP 6213075A JP 21307594 A JP21307594 A JP 21307594A JP 2607050 B2 JP2607050 B2 JP 2607050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow glass
- foaming
- fine hollow
- air
- glass sphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
- C03B19/1085—Forming porous, sintered or foamed beads by blowing, pressing, centrifuging, rolling or dripping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火山ガラス質堆積物を
原料として、微細中空ガラス球状体を製造する方法の改
良に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明
は、高強度で、かつ白色度の優れた微細中空ガラス球状
体を効率よく製造する方法に関するものである。
原料として、微細中空ガラス球状体を製造する方法の改
良に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明
は、高強度で、かつ白色度の優れた微細中空ガラス球状
体を効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】微細中空ガラス球状体は、比重が小さ
く、かつ耐熱性に優れていることから、各種金属、セラ
ミックス、コンクリート、プラスチックスなどの軽量化
充てん材として注目され、最近その需要が著しく増加し
ている。
く、かつ耐熱性に優れていることから、各種金属、セラ
ミックス、コンクリート、プラスチックスなどの軽量化
充てん材として注目され、最近その需要が著しく増加し
ている。
【０００３】これまで、火山ガラス質堆積物を原料とし
て、微細中空ガラス球状体を製造する方法としては、シ
ラスの微粒体を８００〜１２００℃の温度で１０秒ない
し１０分間焼成したのち、水中における比重分離又は空
気分級して微細中空ガラス球状体を製造する方法が知ら
れている（特公昭４８−１７６４５号公報）。しかしな
がら、この方法では、粒径が２０μｍ以下の火山ガラス
質堆積物を処理しても、所望の微細中空ガラス球状体を
得ることは困難である。
て、微細中空ガラス球状体を製造する方法としては、シ
ラスの微粒体を８００〜１２００℃の温度で１０秒ない
し１０分間焼成したのち、水中における比重分離又は空
気分級して微細中空ガラス球状体を製造する方法が知ら
れている（特公昭４８−１７６４５号公報）。しかしな
がら、この方法では、粒径が２０μｍ以下の火山ガラス
質堆積物を処理しても、所望の微細中空ガラス球状体を
得ることは困難である。
【０００４】一方、原料の前処理として、酸溶液を用い
て加温処理を行うことにより、超微細中空ガラス球状体
を製造する方法が開示されている（特公平４−２９６７
５０号公報）。しかしながら、この方法においては、原
料が微粒状であるため、従来の加熱発泡装置では粒子が
凝集し、均一な加熱発泡が困難で効率よく中空ガラス球
状体を得ることができない。
て加温処理を行うことにより、超微細中空ガラス球状体
を製造する方法が開示されている（特公平４−２９６７
５０号公報）。しかしながら、この方法においては、原
料が微粒状であるため、従来の加熱発泡装置では粒子が
凝集し、均一な加熱発泡が困難で効率よく中空ガラス球
状体を得ることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、火山ガラス質堆積物を原料とし、高強度
で白色度に優れる微細中空ガラス球状体を、加熱発泡時
に粒子の凝集が生じることなく、効率よく製造する方法
を提供することを目的としてなされたものである。
事情のもとで、火山ガラス質堆積物を原料とし、高強度
で白色度に優れる微細中空ガラス球状体を、加熱発泡時
に粒子の凝集が生じることなく、効率よく製造する方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、火山ガラ
ス質堆積物を原料として微細中空ガラス球を製造する方
法について鋭意研究を重ねた結果、粒径２０μｍ以下の
火山ガラス質堆積物粉体を特定の構造の分散部に供給
し、その下部より空気脈動を与えて該粉体を分散させ、
空気の流れとともに特定の温度を保持する発泡域に搬送
することにより、均質な発泡が行われ、効率よく微細中
空ガラス球を得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
ス質堆積物を原料として微細中空ガラス球を製造する方
法について鋭意研究を重ねた結果、粒径２０μｍ以下の
火山ガラス質堆積物粉体を特定の構造の分散部に供給
し、その下部より空気脈動を与えて該粉体を分散させ、
空気の流れとともに特定の温度を保持する発泡域に搬送
することにより、均質な発泡が行われ、効率よく微細中
空ガラス球を得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、粒径２０μｍ以下の
火山ガラス質堆積物粉体を、多孔板の上部にガラス中実
球とケイ砂とを充てんして成る分散部に供給し、分散部
下部より、分散部下部の圧力が正で、かつ脈動している
空気を分散部における上昇流速度が１０〜１００ｃｍ／
秒となるように供給することにより、該粉体を分散さ
せ、９００〜１１００℃の温度を保持する垂直な発泡域
に搬送して発泡させたのち、この発泡生成物から比重差
分別により中空体を回収することを特徴とする微細中空
ガラス球状体の製造方法を提供するものである。
火山ガラス質堆積物粉体を、多孔板の上部にガラス中実
球とケイ砂とを充てんして成る分散部に供給し、分散部
下部より、分散部下部の圧力が正で、かつ脈動している
空気を分散部における上昇流速度が１０〜１００ｃｍ／
秒となるように供給することにより、該粉体を分散さ
せ、９００〜１１００℃の温度を保持する垂直な発泡域
に搬送して発泡させたのち、この発泡生成物から比重差
分別により中空体を回収することを特徴とする微細中空
ガラス球状体の製造方法を提供するものである。
【０００８】本発明方法において、原料として用いる火
山ガラス質堆積物は、シラス、黒曜石、真珠岩、松脂岩
などとして天然に産出する鉱物であって、これらは通常
ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ2
Ｏ及びＫ2Ｏから構成され、水分３〜１０重量％を含ん
でいる。
山ガラス質堆積物は、シラス、黒曜石、真珠岩、松脂岩
などとして天然に産出する鉱物であって、これらは通常
ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ2
Ｏ及びＫ2Ｏから構成され、水分３〜１０重量％を含ん
でいる。
【０００９】本発明方法においては、これらの火山ガラ
ス質堆積物を粉砕し、粉砕物を乾式分級や湿式分級など
により、粒径２０μｍ以下の区分を分級して用いる。
ス質堆積物を粉砕し、粉砕物を乾式分級や湿式分級など
により、粒径２０μｍ以下の区分を分級して用いる。
【００１０】本発明方法においては、この粒径２０μｍ
以下の火山ガラス質堆積物粉体をそのまま発泡させても
よいが、より白色度の高い中空ガラス球状体を得るため
には、該粉体に０．３〜３規定程度の塩酸を加え、１５
０〜２００℃の温度及び０．５〜１．５ＭＰａの水蒸気
圧において水熱処理することにより鉄分の除去を行うの
が好ましい。この際の塩酸水溶液の使用量は、粉体１ｇ
当り１〜１．５ｍｌの範囲が適当である。この水熱処理
は、少なくとも８時間行うことが望ましく、これ以内で
は、十分に鉄分を除去することができない。
以下の火山ガラス質堆積物粉体をそのまま発泡させても
よいが、より白色度の高い中空ガラス球状体を得るため
には、該粉体に０．３〜３規定程度の塩酸を加え、１５
０〜２００℃の温度及び０．５〜１．５ＭＰａの水蒸気
圧において水熱処理することにより鉄分の除去を行うの
が好ましい。この際の塩酸水溶液の使用量は、粉体１ｇ
当り１〜１．５ｍｌの範囲が適当である。この水熱処理
は、少なくとも８時間行うことが望ましく、これ以内で
は、十分に鉄分を除去することができない。
【００１１】次に、このようにして水熱処理された粒径
２０μｍ以下の火山ガラス質堆積物粉体を、多孔板の上
部にガラス中実球とケイ砂とを充てんして成る分散部に
供給する。該ガラス中実球としては、通常直系１〜３ｍ
ｍ程度のものが用いられ、またケイ砂としては、通常粒
径１００〜３００μｍ程度のものが用いられる。ガラス
中実球とケイ砂の使用割合は、通常重量比１：１０ない
し１：１の範囲で選ばれる。
２０μｍ以下の火山ガラス質堆積物粉体を、多孔板の上
部にガラス中実球とケイ砂とを充てんして成る分散部に
供給する。該ガラス中実球としては、通常直系１〜３ｍ
ｍ程度のものが用いられ、またケイ砂としては、通常粒
径１００〜３００μｍ程度のものが用いられる。ガラス
中実球とケイ砂の使用割合は、通常重量比１：１０ない
し１：１の範囲で選ばれる。
【００１２】この分散部下部より、分散部下部の圧力が
正で、かつ脈動している空気を供給することにより、火
山ガラス質堆積物粉体を分散させる。この際、空気の脈
動数は１０〜５０回／秒の範囲が好ましい。また、空気
の供給量は、分散部における空気の上昇流速度が１０〜
１００ｃｍ／秒になるように調整する。
正で、かつ脈動している空気を供給することにより、火
山ガラス質堆積物粉体を分散させる。この際、空気の脈
動数は１０〜５０回／秒の範囲が好ましい。また、空気
の供給量は、分散部における空気の上昇流速度が１０〜
１００ｃｍ／秒になるように調整する。
【００１３】このようにして分散された火山ガラス質堆
積物粉体は空気の流れによって、９００〜１１００℃の
温度を保持する垂直な発泡域に搬送され、加熱発泡され
る。発泡域の構造は、断面積１００ｃｍ2当り３本以上
の垂直な筒の束とするのが好ましく、これにより均一な
加熱発泡が行われる。
積物粉体は空気の流れによって、９００〜１１００℃の
温度を保持する垂直な発泡域に搬送され、加熱発泡され
る。発泡域の構造は、断面積１００ｃｍ2当り３本以上
の垂直な筒の束とするのが好ましく、これにより均一な
加熱発泡が行われる。
【００１４】また、発泡域上部から、発泡域断面１００
ｃｍ2当り１０リットル／分以上の空気を導入するのが
好ましく、これにより加熱空気及び発泡体が冷却される
とともに、発泡体回収部内の水分の凝縮を抑えることが
できる。
ｃｍ2当り１０リットル／分以上の空気を導入するのが
好ましく、これにより加熱空気及び発泡体が冷却される
とともに、発泡体回収部内の水分の凝縮を抑えることが
できる。
【００１５】本発明においては、このようにして加熱発
泡したものを、比重差分別、例えば水中における浮沈分
離又は空気分級することにより、中空体を回収する。
泡したものを、比重差分別、例えば水中における浮沈分
離又は空気分級することにより、中空体を回収する。
【００１６】このような方法によると、粒径が３０μｍ
以下程度の微細中空ガラス球状体を、原料の重量に基づ
き５０％以上という高い回収率で得ることができる。こ
のようにして得られた微細中空ガラス球状体は、従来装
置により得られるものに比べ、高強度であり、しかも白
色度も優れている。
以下程度の微細中空ガラス球状体を、原料の重量に基づ
き５０％以上という高い回収率で得ることができる。こ
のようにして得られた微細中空ガラス球状体は、従来装
置により得られるものに比べ、高強度であり、しかも白
色度も優れている。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、従来装置では均質な加
熱発泡ができず、品質の良い中空体を得ることができな
かった火山ガラス質堆積物微粉体を用い、高強度で白色
度の優れた微細中空ガラス球状体を効率よく製造するこ
とができる。
熱発泡ができず、品質の良い中空体を得ることができな
かった火山ガラス質堆積物微粉体を用い、高強度で白色
度の優れた微細中空ガラス球状体を効率よく製造するこ
とができる。
【００１８】本発明方法で得られた微細中空ガラス球状
体は、各種金属、セラミックス、コンクリート、プラス
チックスなどの軽量化充てん材として有用である。
体は、各種金属、セラミックス、コンクリート、プラス
チックスなどの軽量化充てん材として有用である。
【００１９】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
【００２０】実施例１ 表１に示す組成をもつ火山ガラス質堆積物（福島県福島
市飯坂町産出、通称福島白土）を解砕し、粉末原料を調
製した。
市飯坂町産出、通称福島白土）を解砕し、粉末原料を調
製した。
【００２１】
【表１】
【００２２】液体媒質として、水ガラス（ＪＩＳ ３
号）０．２重量％水溶液を用い、前記の粉末原料を投入
し、粒子の水中沈降速度の差を利用する水簸により、分
離粒度５μｍ及び１０μｍで分級した。分級粒子中に含
まれる粒径１０μｍを超える粒子の割合は、いずれの場
合も１０重量％以下であり、また粒径５μｍ未満の粒子
の割合は、いずれの場合も１０重量％以下であった。
号）０．２重量％水溶液を用い、前記の粉末原料を投入
し、粒子の水中沈降速度の差を利用する水簸により、分
離粒度５μｍ及び１０μｍで分級した。分級粒子中に含
まれる粒径１０μｍを超える粒子の割合は、いずれの場
合も１０重量％以下であり、また粒径５μｍ未満の粒子
の割合は、いずれの場合も１０重量％以下であった。
【００２３】次いで、この分級した粉体と、この粉体の
重量と同容量の１．５規定濃度の塩酸水溶液とを混合し
たのち、テフロン製加圧容器中に入れ、密閉し、１８０
℃、水蒸気圧約１ＭＰａで４８時間水熱処理したのち、
冷却、ろ過、水洗、乾燥した。この処理粉体の灼熱減量
は９．５０重量％に増加した。
重量と同容量の１．５規定濃度の塩酸水溶液とを混合し
たのち、テフロン製加圧容器中に入れ、密閉し、１８０
℃、水蒸気圧約１ＭＰａで４８時間水熱処理したのち、
冷却、ろ過、水洗、乾燥した。この処理粉体の灼熱減量
は９．５０重量％に増加した。
【００２４】次に、水熱処理した粉体を加熱発泡装置に
供給した。図１に加熱発泡装置の全体概略図を示す。ま
ず、水熱処理した粉体を、図１に示す供給部のホッパー
１に入れ、スクリューフィーダー２により、図２に示す
多孔板６の上部に、分散部断面１ｃｍ2当り０．３ｇの
直径１．６８〜２．３８ｍｍのガラス中実球７と、分散
部断面１ｃｍ 2当り１ｇの粒径１５０〜２１０μｍのケ
イ砂８とを充てんした分散部に供給し、分散部下部よ
り、分散部下部の圧力が図３に示すような圧力の脈動数
が３０回／秒の空気脈動を与えることにより、該粉体を
分散させ、同時に空気の上昇流速度が１６ｃｍ／秒とな
るように調整した空気脈動に随伴させた空気の流れによ
って、分散粒子を発泡域断面積１００ｃｍ2当り２０本
の垂直な円筒を束にし、炉４により１０４０℃に保持し
た発泡域に搬送した。
供給した。図１に加熱発泡装置の全体概略図を示す。ま
ず、水熱処理した粉体を、図１に示す供給部のホッパー
１に入れ、スクリューフィーダー２により、図２に示す
多孔板６の上部に、分散部断面１ｃｍ2当り０．３ｇの
直径１．６８〜２．３８ｍｍのガラス中実球７と、分散
部断面１ｃｍ 2当り１ｇの粒径１５０〜２１０μｍのケ
イ砂８とを充てんした分散部に供給し、分散部下部よ
り、分散部下部の圧力が図３に示すような圧力の脈動数
が３０回／秒の空気脈動を与えることにより、該粉体を
分散させ、同時に空気の上昇流速度が１６ｃｍ／秒とな
るように調整した空気脈動に随伴させた空気の流れによ
って、分散粒子を発泡域断面積１００ｃｍ2当り２０本
の垂直な円筒を束にし、炉４により１０４０℃に保持し
た発泡域に搬送した。
【００２５】加熱空気並びに発泡体の冷却と、発泡体回
収部内の水分の凝縮を抑えるために、図１の発泡域上部
の空気導入口３から、発泡域断面１００ｃｍ2当り６０
リットル／分の空気を導入した。導入量の調整は、バッ
グフィルター５を有する発泡体回収部に直結した吸引ポ
ンプの流量の調整により行った。
収部内の水分の凝縮を抑えるために、図１の発泡域上部
の空気導入口３から、発泡域断面１００ｃｍ2当り６０
リットル／分の空気を導入した。導入量の調整は、バッ
グフィルター５を有する発泡体回収部に直結した吸引ポ
ンプの流量の調整により行った。
【００２６】発泡体は、発泡体回収部で回収したのち、
水中における浮沈分離を行い、浮揚物として微細中空ガ
ラス球状体を回収した。ここで得られた微細中空ガラス
球状体の回収率、白色度及び強度を測定した。結果を表
２に示す。
水中における浮沈分離を行い、浮揚物として微細中空ガ
ラス球状体を回収した。ここで得られた微細中空ガラス
球状体の回収率、白色度及び強度を測定した。結果を表
２に示す。
【００２７】一方、発泡域の構造として、発泡域断面積
１００ｃｍ2当り３本の垂直な円筒とした装置を用いた
以外は、前記と同様にして実施した。ここで得られた微
細中空ガラス球状体の回収率、白色度及び強度を求め
た。その結果を表２に示す。
１００ｃｍ2当り３本の垂直な円筒とした装置を用いた
以外は、前記と同様にして実施した。ここで得られた微
細中空ガラス球状体の回収率、白色度及び強度を求め
た。その結果を表２に示す。
【００２８】なお、白色度はＬａｂ法により測定した色
差により算出し、強度は８ＭＰａの静水圧下に１分間保
持した後の非破壊粒子の含有割合で表わした。
差により算出し、強度は８ＭＰａの静水圧下に１分間保
持した後の非破壊粒子の含有割合で表わした。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２から分かるように、発泡域において、
断面積１００ｃｍ2当りの円筒の本数を多くすることに
より、回収率が増加する。しかし、断面積１００ｃｍ2
当りの円筒の本数を２０本以上とすると、筒内部が閉塞
し始め、本数が２０本より多いほど閉塞する筒が多くな
った。また、本発明方法で得られた中空ガラス球状体は
微細で白色度が高く、かつ強度の大きいものである。
断面積１００ｃｍ2当りの円筒の本数を多くすることに
より、回収率が増加する。しかし、断面積１００ｃｍ2
当りの円筒の本数を２０本以上とすると、筒内部が閉塞
し始め、本数が２０本より多いほど閉塞する筒が多くな
った。また、本発明方法で得られた中空ガラス球状体は
微細で白色度が高く、かつ強度の大きいものである。
【００３１】さらに、発泡域の空気の上昇流速度を１０
０ｃｍ／秒以上としても、表２に示した中空ガラス球状
体の回収率は変わらなかった。また、炉内最高温度を１
１００℃まで高めていくと、微細中空ガラス球状体の回
収率は増加した。しかし、１１００℃以上では炉内融着
が発生し、熱処理物の回収が困難になった。一方、炉内
最高温度が１０４０℃より低温になるに伴い、中空ガラ
ス球状体の回収率は徐々に低くなり、９００℃では回収
できなかった。
０ｃｍ／秒以上としても、表２に示した中空ガラス球状
体の回収率は変わらなかった。また、炉内最高温度を１
１００℃まで高めていくと、微細中空ガラス球状体の回
収率は増加した。しかし、１１００℃以上では炉内融着
が発生し、熱処理物の回収が困難になった。一方、炉内
最高温度が１０４０℃より低温になるに伴い、中空ガラ
ス球状体の回収率は徐々に低くなり、９００℃では回収
できなかった。
【００３２】発泡域上部の空気導入口からの空気導入量
を減少させるに伴い、バッグフィルターの目詰まりが起
きやすくなり、加熱発泡体の回収が困難となった。発泡
域断面１００ｃｍ2当り１０リットル／分以上の空気の
導入を行うことにより、効率よく回収できた。
を減少させるに伴い、バッグフィルターの目詰まりが起
きやすくなり、加熱発泡体の回収が困難となった。発泡
域断面１００ｃｍ2当り１０リットル／分以上の空気の
導入を行うことにより、効率よく回収できた。
【図１】 実施例で用いた加熱発泡装置の全体概略図。
【図２】 実施例で用いた加熱発泡装置における分散部
概略図。
概略図。
【図３】 正の圧力の空気脈動の説明図。
１ ホッパー ２ スクリューフィーダー ３ 空気導入口 ４ 炉 ５ バッグフィルター ６ 多孔板 ７ ガラス中実球 ８ ケイ砂 ９ 粉体
フロントページの続き (72)発明者 松田 健一郎 千葉県市原市五井南海岸８番の２ 株式 会社カルシード内 (72)発明者 木本 潤一 山口県美祢市伊佐町伊佐4611番地の１ 株式会社カルシード内 (72)発明者 岡田 博美 山口県美祢市伊佐町伊佐4611番地の１ 株式会社カルシード内 審査官 板橋 一隆
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径２０μｍ以下の火山ガラス質堆積物
粉体を、多孔板の上部にガラス中実球とケイ砂とを充て
んして成る分散部に供給し、分散部下部より、分散部下
部の圧力が正で、かつ脈動している空気を分散部におけ
る上昇流速度が１０〜１００ｃｍ／秒となるように供給
することにより、該粉体を分散させ、９００〜１１００
℃の温度を保持する垂直な発泡域に搬送して発泡させた
のち、この発泡生成物から比重差分別により中空体を回
収することを特徴とする微細中空ガラス球状体の製造方
法。 - 【請求項２】 発泡域が、断面積１００ｃｍ2当り、３
本以上の垂直な筒の束を有する構造のものである請求項
１記載の微細中空ガラス球状体の製造方法。 - 【請求項３】 発泡域上部から、発泡域断面１００ｃｍ
2当り、１０リットル／分以上の空気を導入する請求項
１又は２記載の微細中空ガラス球状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213075A JP2607050B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 微細中空ガラス球状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213075A JP2607050B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 微細中空ガラス球状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873232A JPH0873232A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2607050B2 true JP2607050B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16633135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6213075A Expired - Lifetime JP2607050B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 微細中空ガラス球状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607050B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5194202B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2013-05-08 | 株式会社プリンシプル | 高強度ガラス質バルーンの製造方法 |
| CN102701573B (zh) * | 2012-01-01 | 2016-02-03 | 洛阳北苑特种陶瓷有限公司 | 一种熔融石英空心球的制备方法 |
| CA3105264A1 (en) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Basf Se | Hollow spherical glass particles |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP6213075A patent/JP2607050B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0873232A (ja) | 1996-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7727384B2 (en) | Bitumen recovery process for oil sand | |
| Rao et al. | Selective flocculation applied to Barsuan iron ore tailings | |
| US5645714A (en) | Oil sand extraction process | |
| US5723042A (en) | Oil sand extraction process | |
| CN102758089B (zh) | 硬质合金残废料回收及再生处理方法 | |
| JP5077848B2 (ja) | 高強度ガラス質軽量フィラー材料 | |
| JP2648116B2 (ja) | 微細中空ガラス球状体の製造方法 | |
| US2537842A (en) | Recovery of sulfur from native sulfur-bearing ores | |
| JP2607050B2 (ja) | 微細中空ガラス球状体の製造方法 | |
| US2853241A (en) | Apparatus for production of finely divided materials | |
| CN101559402B (zh) | 一种高灰分焦粉提纯方法 | |
| NO830019L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av gjenstander, spesielt til bruk som proppemiddel | |
| JP2534831B2 (ja) | 微細中空ガラス球状体の製造方法 | |
| JP2857365B2 (ja) | 微細中空ガラス球状体の製造方法 | |
| CA1276428C (en) | Vibratory grinding of silicon carbide | |
| JP5194202B2 (ja) | 高強度ガラス質バルーンの製造方法 | |
| CN106745014A (zh) | 一种低品味海泡石的提纯方法 | |
| AU667635B2 (en) | Process for the recovery of silver by flotation from the residue from the wet extraction of zinc | |
| US4109874A (en) | Apparatus for mineral processing | |
| USRE26709E (en) | High flow rate perlite filter aids | |
| US3914385A (en) | Benefication of siderite contaminated sand | |
| CA1116833A (en) | Preparation of asbestos fibers | |
| JP2010064933A (ja) | 高強度ガラス質中空球の製造方法 | |
| JP5145498B2 (ja) | 高強度、高真球度シラスバルーンの製造方法 | |
| RU2212276C2 (ru) | Способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |