JP2606948Y2 - ブレーキブースタ用チルト弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案に係るブレーキブースタ
用チルト弁は、例えば自動車用ブレーキ装置の空気圧を
油圧に変換するブレーキブースタに組み込み、非制動時
にのみリザーブタンクと油圧シリンダとを連通させる役
目を果たす。

【０００２】

【従来の技術】トラック等の大型自動車用の制動装置と
して、エアオーバハイドロリックブレーキと呼ばれる、
空気圧・油圧混合型のブレーキ装置が広く使用されてい
る。この空気圧・油圧混合型のブレーキ装置は、図２に
示す様に構成されている。尚、この図２で、二重線（内
部が白）で描いた配管は圧縮空気を通す配管を、太線
（内部が黒）で描いた配管はブレーキオイルを通す配管
を、それぞれ表している。

【０００３】車両の走行用エンジン等により駆動される
コンプレッサ１から吐出された圧縮空気は、元給気管２
を通じてエアタンク３に送られ、このエアタンク３内に
溜められる。このエアタンク３内の圧縮空気は、パイロ
ット給気管４と主給気管５とを通じて、後述するブレー
キブースタ６の空気圧制御弁２１に送り込まれる。この
うち、パイロット給気管４の途中には、ブレーキ弁８が
設けられている。このブレーキ弁８は、ブレーキペダル
９の踏み込みに基づき流路を開放し、上記空気圧制御弁
２１に圧縮空気を、踏み込み強さに応じた圧力で供給す
る。

【０００４】上記空気圧制御弁２１は、上記パイロット
給気管４から送られてくる圧縮空気の圧力に応じて流路
を開放し、上記主給気管５から送り込まれる圧縮空気を
上記ブレーキブースタ６内に取り入れる。この様にして
ブレーキブースタ６内に取り入れられた圧縮空気によ
り、このブレーキブースタ６に内蔵された油圧シリンダ
部分で油圧が立ち上がる。そしてこの油圧が、油圧配管
１０を通じて各車輪１１、１１に付設したホイルシリン
ダ内に導入される。ホイルシリンダに油圧が導入される
と、ブレーキシュー或はブレーキパッドのライニングが
ドラム内周面或はディスクロータ側面に押し付けられ
て、制動が行なわれる。

【０００５】制動の繰り返しにより上記ライニングが摩
耗すると、非制動時に於けるこのライニングと上記ドラ
ム内周面或はディスクロータ側面との間隙が広がる。こ
の間隙が一定以上に広がると、自動間隙調整装置の作用
により非制動時に於ける上記ホイルシリンダのピストン
の突出量が増大し、上記間隙が狭められる。この様な間
隙調整が行なわれると、非制動時に上記ホイルシリンダ
内に存在するブレーキオイルの量が増大する為、リザー
ブタンク１２から上記ブレーキブースタ６内にブレーキ
オイルを、リザーブホース１３を通じて補給し、上記間
隙調整に伴う不足分を補償する。

【０００６】上述の様に構成されるブレーキ装置に組み
込まれ、空気圧を油圧に変換するブレーキブースタ６は
従来から、図３に示す様に構成されている。鋼板等の金
属板を絞り成形する事で有底円筒状に形成された空気圧
シリンダ１４内には、やはり鋼板等の金属板をプレス成
形して成る空気圧ピストン１５を、軸方向（図３の左右
方向）に亙る変位自在に嵌装している。この空気圧ピス
トン１５の外周部分には円筒部１６を形成し、この円筒
部１６の外周面に浅い凹溝１７を、プレス加工或は切削
加工により形成している。そして、この凹溝１７内にＯ
リング１８とバックアップリング１９とを装着してい
る。

【０００７】上記円筒部１６の端部には、直径方向外方
に折り曲げられた鍔部２０を形成しており、上記バック
アップリング１９は、この鍔部２０と上記Ｏリング１８
との間に設けている。又、上記Ｏリング１８は上記空気
圧シリンダ１４の内周面に摺接している。従って、この
空気圧シリンダ１４内は上記空気圧ピストン１５とＯリ
ング１８とにより、前記空気圧制御弁２１に通じる圧力
導入室２２と、大気に開放された大気圧室２３とに分割
されている。

【０００８】上記空気圧シリンダ１４の開口端は、鉄、
アルミニウム等の金属を鋳造する等により造られた端板
２４により塞いでいる。この端板２４の中央部にはガイ
ド筒２５を設けている。又、上記端板２４の外面（図３
の右面）には油圧シリンダ２６の基端部を結合固定し、
この油圧シリンダ２６の基端（図３の左端）開口部を上
記ガイド筒２５の外端（図３の右端）開口に整合させて
いる。

【０００９】上記空気圧ピストン１５の中心部には油圧
ピストン２７の基端部（図３の左端部）を螺合固定して
いる。この油圧ピストン２７は、円管状の本体２８と、
この本体２８の先端開口部に螺着してこの先端開口部を
油密且つ気密に塞いだプラグ２９とから構成される。こ
のプラグ２９の外端部（図３の右端部）に形成した鍔部
３０の外径は、上記本体２８の外径よりも大きい。従っ
てこの鍔部３０の外周縁部は、上記本体２８の外周面か
ら直径方向外方に突出している。又、このプラグ２９の
内端部には、合成樹脂等により円管状に造られたスリー
ブ３１を結合している。このスリーブ３１の内周面に
は、軸方向（図３の左右方向）に亙る凹溝３２、３２を
形成している。

【００１０】又、上記ガイド筒２５の内周面に形成した
係止溝内には、それぞれシールリング３３、３４を係止
している。各シールリング３３、３４の内周縁は上記本
体２８の外周面に摺接し、上記油圧ピストン２７の移動
に拘らず、上記油圧シリンダ２６内の油圧を保持する。
従って、空気圧制御弁２１を通じて前記圧力導入室２２
内に圧縮空気を導入する事で、前記空気圧ピストン１５
を圧縮ばね３５の弾力に抗して大気圧室２３側に押し、
上記油圧ピストン２７を油圧シリンダ２６内に押し込む
と、この油圧シリンダ２６内で油圧が立ち上がる（油圧
が上昇する）。この様に油圧シリンダ２６内で立ち上が
った油圧は、この油圧シリンダ２６先端の吐出ポート３
６にその基端を接続した、前記油圧配管１０（図２）を
通じて、ホイルシリンダに送られる。

【００１１】上記油圧シリンダ２６の基端部（図３の左
端部）上面には、この油圧シリンダ２６内と前記リザー
ブタンク１２（図２）の底部とを連通させる為のリザー
ブポート３７が設けられている。そして、このリザーブ
ポート３７内に、リザーブ弁であるチルト弁３８を設け
ている。このチルト弁３８は図４に詳示する様に、中間
部内周面に内向フランジ部３９を有する弁筐４０と、こ
の弁筐４０の下半部内側に設置された弁体４１とから構
成されている。そして、上記内向フランジ部３９の下面
を、弁座としている。この弁座には、上記内向フランジ
部３９の中央の流路７５の下端開口を囲む、閉鎖環状の
突条７４を形成している。

【００１２】一方、上記弁体４１は、金属製でその上端
部に大径の係止部４２を形成した心棒４３と、上記係止
部４２の周囲に係止された、ゴム等の弾性材製のパッキ
ング４４とを有する。このパッキング４４の外周面及び
下面は、金属或は合成樹脂により断面Ｌ字形で全体を環
状に造られた、抑え環４５により抑え付けられている。
又、この抑え環４５の下面と、上記弁筐４０の下端部内
周面に係止したストップリング４６の上面との間には、
円錐コイルばね４７を設けている。

【００１３】従って、上記弁体４１上端のパッキング４
４の上面は、外力が働かない限り、上記内向フランジ部
３９下面の弁座に形成した突条７４に、その全周に亙っ
て当接し、上記流路７５の下端開口を塞いで、上記油圧
シリンダ２６内外の油密保持を図る。尚、上記心棒４３
の下端部は、前記プラグ２９の鍔部３０と衝合自在な位
置にまで突出している。又、上記弁筐４０の上端部に
は、耐油性を有する合成樹脂を射出成形する等により、
或はアルミニウム合金等の金属をダイキャスト成形する
等により造られたコネクタ４８の基端部（下端部）を、
油密に結合固定している。このコネクタ４８の先端部
（上端部）には、前記リザーブホース１３（図２）の下
端部を外嵌して結合する。

【００１４】更に、前記空気圧制御弁２１は、前記パイ
ロット給気管４（図２）を通じて送り込まれる空気圧に
応じた圧力の圧縮空気を、前記空気圧シリンダ１４の圧
力導入室２２内に送り込む、一種のリレーバルブとして
機能する。この空気圧制御弁２１は、前記空気圧シリン
ダ１４の底部外面に連結固定されるシリンダケース４９
を有する。このシリンダケース４９の中間部片側面（図
３の右側面）に形成した給気ポート５０は、上記空気圧
シリンダ１４の底部に形成した通孔５１を通じて、上記
圧力導入室２２に連通している。

【００１５】又、上記シリンダケース４９の上部に設け
たシリンダ部５２内にはパイロットピストン５３を、気
密に、且つ軸方向（図３の上下方向）に亙る変位自在に
嵌装している。上記シリンダケース４９の上端部には、
上記シリンダ部５２の上端開口部を塞ぐ端板５４を設
け、この端板５４の中央部にパイロットポート５５を設
けている。このパイロットポート５５には、前記パイロ
ット給気管４（図２）の下流端が接続される。又、上記
シリンダケース４９の他側面（図３の左側面）には導入
ポート５６を設けている。この導入ポート５６には、前
記主給気管５（図２）の下流端が接続される。

【００１６】上記シリンダケース４９の内側には隔壁５
７を、上記給気ポート５０と導入ポート５６とを仕切る
状態で設けている。そして、この隔壁５７の上面と上記
パイロットピストン５３の下面との間には圧縮ばね５８
を設けている。又、上記隔壁５７の中央部に形成した円
筒部５９の内側には弁筐６０を内嵌固定している。この
弁筐６０は、それぞれが円筒状に形成された上半部６１
と下半部６２とを、上下方向に互いに直列に結合して成
る。

【００１７】このうちの上半部６１の内側は、通孔６３
を通じて上記導入ポート５６に連通している。又、上記
上半部６１の上端部には、内向フランジ状の弁座６４を
形成している。この弁座６４の下方には、円管状に形成
されたパイロット弁体６５を設けている。そして、この
パイロット弁体６５の上端部に支持したパッキング６６
の上面と、上記弁座６４の下面とが対向している。又、
このパイロット弁体６５と上記下半部６２の上端面との
間には圧縮ばね６７を設けている。一方、前記パイロッ
トピストン５３の中央部下面には押圧部６８を設け、こ
の押圧部６８の下端縁と上記パッキング６６の上面内周
寄り部分とを対向させている。この押圧部６８の外径
は、上記弁座６４の内径よりも小さい。

【００１８】更に、上記シリンダケース４９の下部片側
面には排気ポート６９を設け、この排気ポート６９の一
端（図３の左端）を、上記下半部６２の側面に形成した
通孔７６と逆止弁７０とを介して大気に連通させてい
る。又、この排気ポート６９の他端は、排気管７１内に
通じさせている。この排気管７１は、上記シリンダケー
ス４９と前記空気圧シリンダ１４の底部との結合部にそ
の基端部を支持固定し、この空気圧シリンダ１４の中心
部に配設されている。この排気管７１の先端部は、前記
スリーブ３１の内側に挿入している。

【００１９】従って、上記空気圧シリンダ１４の大気圧
室２３と上記排気ポート６９とは、前記油圧ピストン２
７を構成する本体２８の基端部に形成した通孔７２、７
２、この本体２８の内部空間、上記スリーブ３１内周面
の凹溝３２、３２、及び排気管７１を通じて互いに連通
している。

【００２０】上述の様に構成されるブレーキブースタ６
は、次の様に作用して、ブレーキペダル９（図２）の踏
み込み強さに応じた油圧を吐出する。制動時に運転者が
ブレーキペダル９を踏むと、ブレーキ弁８からは踏み込
み強さに応じた圧力の圧縮空気が吐出される。この圧縮
空気は、パイロット給気管４（図２）からパイロットポ
ート５５を通じて空気圧制御弁２１のシリンダ部５２内
に送り込まれ、圧縮ばね５８の弾力に抗して、パイロッ
トピストン５３を下方に押圧する。

【００２１】この結果、パイロットピストン５３の下面
中央部に設けた押圧部６８の下端縁がパイロット弁体６
５のパッキング６６の上面に当接して、このパイロット
弁体６５の上端開口部を塞ぐ。上記パイロットピストン
５３が更に下方に変位すると、上記押圧部６８が上記パ
イロット弁体６５を下方に押圧し、パッキング６６と弁
座６４とを離隔させる。この結果、主給気管５（図２）
から導入ポート５６部分に達していた圧縮空気が、通孔
６３、弁座６４の内周縁と上記押圧部６８の外周面との
間の隙間、給気ポート５０、通孔５１を通じて、空気圧
シリンダ１４の圧力導入室２２内に送り込まれる。この
様にして上記主給気管５から圧力導入室２２内に送り込
まれる圧縮空気の量は、上記パイロット給気管４からシ
リンダ部５２内に送り込まれる圧縮空気の量よりも遥か
に多い。

【００２２】この様にして圧力導入室２２内に送り込ま
れた圧縮空気は、上記空気圧シリンダ１４に嵌装した空
気圧ピストン１５を、圧縮ばね３５の弾力に抗して押圧
し、油圧ピストン２７の先端部を油圧シリンダ２６内に
押し込む。この結果、この油圧シリンダ２６内で油圧が
立ち上がる。この油圧は、吐出ポート３６から油圧配管
１０（図２）を介して各車輪１１、１１（図２）のホイ
ルシリンダ内に送り込まれ、制動が行なわれる。尚、空
気圧ピストン１５の移動に伴い、前記大気圧室２３内に
存在する空気は、前記通孔７２、７２、本体２８の内部
空間、上記スリーブ３１内周面の凹溝３２、３２、排気
管７１を通じて排気ポート６９に送られ、更に逆止弁７
０を構成するゴム製の弁片を押し開いて、大気中に排出
される。

【００２３】一方、上記パッキング６６と弁座６４とが
離隔する結果、上記パイロットピストン５３の下側にも
空気圧が加わる。この空気圧は、圧縮ばね５８と共にこ
のパイロットピストン５３を上方に押圧し、パイロット
ポート５５からパイロットピストン５３の上側に導入さ
れた空気圧に抗して、上記パッキング６６と弁座６４と
を当接させようとする。従って、上記圧力導入室２２内
に導入される空気圧は、上記パイロットポート５５から
送り込まれる空気圧に対応して上昇し、更に上記吐出ポ
ート３６から吐出される油圧も、上記パイロットポート
５５から送り込まれる空気圧に対応して上昇する。

【００２４】制動を解除すべく、ブレーキペダル９に加
えていた踏み込み力を解除すると、パイロット給気管４
の下流側部分が、ブレーキ弁８（図２）を通じて大気に
開放される。この結果として、上記パイロットポート５
５部分の空気圧が解消すると、上記パイロットピストン
５３が圧縮ばね５８の弾力により上昇し、更にパイロッ
ト弁体６５が圧縮ばね６７の弾力により上昇して、パッ
キング６６と弁座６４とが当接する。又、上記押圧部６
８の下端縁が上記パッキング６６の上面から離隔して、
上記パイロット弁体６５の上端開口部を開放する。

【００２５】この結果、上記圧力導入室２２内の圧縮空
気が、通孔５１、給気ポート５０、パイロット弁体６５
の内側を通じて弁筐６０の下半部６２に流入する。そし
て、この様にして下半部６２内に流入した圧縮空気の一
部は、排気ポート６９から排気管７１、凹溝３２、３
２、本体２８の内側、通孔７２、７２を通じて大気圧室
２３内に送られ、この大気圧室２３の体積増加分を補償
する。又、上記パイロット弁体６５の内側を通過した圧
縮空気の残部は、前記逆止弁７０を構成するゴム製の弁
片を押し開いて、大気中に排出される。

【００２６】この結果、空気圧シリンダ１４内の空気圧
ピストン１５が、圧縮ばね３５の弾力に基づいて上記空
気圧シリンダ１４の底部にまで戻り切り、油圧シリンダ
２６内への油圧ピストン２７の突出量が最小となる。そ
して、この状態で前記プラグ２９の鍔部３０の上端縁部
が、前記チルト弁３８の弁体４１の心棒４３の下端部と
衝合する。この結果上記弁体４１が、円錐コイルばね４
７の弾力に抗して図３、４に示す様に揺動し、この弁体
４１の上端部に支持されたパッキング４４の上面と内向
フランジ部３９下面の弁座部分に形成した突条７４とを
離隔させる。

【００２７】この様にパッキング４４の上面と突条７４
とが離隔し、流路７５の下端開口が開放されると、前記
リザーブタンク１２の底部と油圧シリンダ２６内とが、
リザーブホース１３及びコネクタ４８を介して互いに連
通する。この為、前述した様なライニングの摩耗に伴っ
て非制動時にホイルシリンダ内に留まるブレーキオイル
が増大し、上記油圧シリンダ２６内のブレーキオイルが
不足する傾向となった場合に、上記リザーブタンク１２
内のブレーキオイルが上記油圧シリンダ２６内に補給さ
れる。尚、油圧シリンダ２６の先端部（図３の右端部）
上面に設けたブリーダ７３は、ブレーキオイル中に混入
した気泡を抜く場合に利用する。

【００２８】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され、リザーブ弁としてブレーキブースタに組み込
まれて上述のように作用する従来のチルト弁３８には、
次に述べる様な解決すべき点があった。即ち、制動解除
時に、未だ油圧シリンダ２６内に油圧が残っている状態
で、油圧ピストン２７の先端部に固定されたプラグ２９
の鍔部３０が弁体４１の心棒４３と係合し、この心棒４
３を円錐コイルばね４７の弾力に抗して、変位させよう
とすると、この心棒４３と共に弁体４１を構成するパッ
キング４４の上面と弁座とが、図５に示す様に当接した
状態から、図４に示す様に開こうとする。この際、油圧
シリンダ２６内に残留している油圧は、上記弁体４１の
下面に加わる。

【００２９】一方、上記従来のブレーキブースタ用チル
ト弁３８の弁体４１の場合は、上記パッキング４４の外
周面及び下面を抑える抑え環４５の内周縁と上記心棒４
３の外周面との間には隙間７８が存在している。この
為、この隙間７８を通じて上記抑え環４５の内側に油圧
が作用し、この油圧が上記パッキング４４を上方に押圧
する傾向となる。この結果、油圧シリンダ２６内に油圧
が残っている状態のまま、上記心棒４３の下端部を変位
させると、このパッキング４４が弁座に押し付けられた
状態のまま、上記心棒４３のみが変位する傾向となる。
この為、パッキング４４の内周面と心棒４３の外周面と
の間の隙間が大きくなると共に、この隙間に入り込んだ
油圧がパッキング４４を不均一に変形させ、このパッキ
ング４４が破損する原因ともなる。本考案のチルト弁
は、この様な事情に鑑みて考案したものである。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本考案のブレーキブース
タ用チルト弁（３８ａ）は、流路（７５）を開設した内
向フランジ部（３９）を筒状の弁筺（４０）の内周面に
形成し、上記内向フランジ部（３９）の油圧シリンダ側
の面に上記流路（７５）を囲んで弁座である突条（７
４）を形成し、弁筺（４０）の内周面に基端を係止した
円錐コイルばね（４７）の先端に押されて上記突条（７
４）に弾接させられる弁体（４１ａ）を弁筺（４０）内
に設けている。

【００３１】特に弁体（４１ａ）は、心棒（４３）にフ
ランジ状の係止部（４２）を形成し、断面コ字形で一方
の側面を上記突条（７４）に当接自在とした弾性材製の
環状のパッキング（４４）を上記係止部（４２）を包ん
で弁体（４１ａ）に取付け、このパッキング（４４）の
外周面を覆う断面Ｌ形で環状の抑え環（４５ａ）と、心
棒（４３）の上記油圧シリンダに近い外周面及び端面を
覆う覆い部（７７）とを連続させて硬質材により形成し
たブレーキブースタ用チルト弁を得て上記課題を解決し
たものである。

【００３２】

【作用】上述の様に構成される本考案のチルト弁の弁体
にあっては、抑え環の内側に油圧が入り込む事がなくな
って、この抑え環の内側に設けられたパッキングが油圧
により不均一に変形する事がなくなる。

【００３３】

【実施例】図１は本考案の実施例を示している。尚、本
考案のブレーキブースタ用チルト弁（３８ａ）は、チル
ト弁を構成する弁体の内部に油圧が入り込むのを防止す
る部分の構造に特徴があり、その他の部分の構造及び作
用は、前述の従来から知られたブレーキブースタ用チル
ト弁３８と同様である。よって、以下の説明は、本考案
の特徴部分である弁体部分を中心に行なう。

【００３４】本考案のチルト弁３８ａの要部を構成する
弁体４１ａは、心棒４３と、この心棒４３の一端部外周
に支持された、ゴム等の弾性材製のパッキング４４と、
このパッキング４４の外周面と下面とを覆う抑え環４５
ａとから成る。このうちの心棒４３は、硬質合成樹脂の
射出成形により、或はアルミニウム、鋼等の金属材のダ
イキャスト成形又は切削加工により円柱状に造られてお
り、その先端部には上記パッキング４４を係止する為の
大径の係止部４２を有する。

【００３５】又、上記抑え環４５ａは、硬質合成樹脂の
射出成形により、或はアルミニウム、鋼等の金属材のダ
イキャスト成形又は切削加工により、断面Ｌ字形で全体
を環状に造られている。上述の様な弁体４１ａは、上記
パッキング４４の上端面を、内向フランジ部３９の下面
に形成した弁座に対向させた状態で、弁筐４０（図３〜
４）内に変位自在に支持し、更に、円錐コイルばね４７
により、上方に向いた弾力を付与している。上記内向フ
ランジ部３９の中央部には流路７５を形成しており、こ
の内向フランジ部３９の下面で、上記弁座部分には、こ
の流路７５の下端開口部の全周を囲む突条７４を形成し
ている。

【００３６】上述の構成は、前述のブレーキブースタ用
チルト弁３８（図３〜５）と同様である。特に、本考案
のチルト弁３８ａを構成する弁体４１ａの場合には、上
記抑え環４５ａは、上記心棒４３の下部を覆う有底筒状
の覆い部７７を有する。この覆い部７７は、上記抑え環
４５ａと一体に形成されており、この覆い部７７の上端
開口は上記抑え環４５ａの内周縁に、隙間なく連続して
いる。

【００３７】上述の様に構成される本考案のチルト弁３
８ａによれば、上記弁体４１ａを構成する抑え環４５ａ
の内側に油圧が入り込む事がなくなって、この抑え環４
５ａの内側に設けられたパッキング４４が油圧により不
均一に変形する事がなくなる。

【００３８】即ち、上述した様な弁体４１ａを組み込ん
だチルト弁３８ａを、図３に示す様なブレーキブースタ
６に組み込んだ場合、従来のチルト弁３８の場合と同様
に、油圧シリンダ２６内の油圧上昇時には、油圧シリン
ダ２６内の油圧が、上記弁体４１ａの下面に加わる。

【００３９】一方、本考案のチルト弁３８ａを構成する
弁体４１ａの場合は、上記パッキング４４の外周面及び
下面は抑え環４５ａにより、心棒４３の下半部は覆い部
７７により、それぞれ覆われており、これら抑え環４５
ａと覆い部７７との連続部には隙間が存在しない。従っ
て、上記油圧シリンダ２６内の圧力上昇時にも、この抑
え環４５ａの内側に油圧が作用する事はなく、この油圧
により上記パッキング４４が上方に押圧される事もな
い。従って、このパッキング４４が油圧により不均一に
変形する事もなく、上記油圧に基づいて上記パッキング
４４が破損する事もなくなる。

【００４０】

【考案の効果】本考案のブレーキブースタ用チルト弁は
以上に述べた通り構成され作用するが、パッキングが油
圧により不均一に変形する事がなくなるので、このパッ
キングの破損防止により、チルト弁の耐久性、信頼性の
向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す、図４のＡ部に相当する
縦断面図。

【図２】チルト弁を有するブレーキブースタを組み込ん
だブレーキ装置の回路図。

【図３】従来のチルト弁を有するブレーキブースタの縦
断側面図。

【図４】図３のＢ部拡大図。

【図５】従来のチルト弁の閉鎖状態を示す、図４のＡ部
拡大図。

【符号の説明】

１ コンプレッサ ２ 元給気管 ３ エアタンク ４ パイロット給気管 ５ 主給気管 ６ ブレーキブースタ ８ ブレーキ弁 ９ ブレーキペダル １０ 油圧配管 １１ 車輪 １２ リザーブタンク １３ リザーブホース １４ 空気圧シリンダ １５ 空気圧ピストン １６ 円筒部 １７ 凹溝 １８ Ｏリング １９ バックアップリング ２０ 鍔部 ２１ 空気圧制御弁 ２２ 圧力導入室 ２３ 大気圧室 ２４ 端板 ２５ ガイド筒 ２６ 油圧シリンダ ２７ 油圧ピストン ２８ 本体 ２９ プラグ ３０ 鍔部 ３１ スリーブ ３２ 凹溝 ３３、３４ シールリング ３５ 圧縮ばね ３６ 吐出ポート ３７ リザーブポート ３８ チルト弁（従来） ３８ａ チルト弁（本考案） ３９ 内向フランジ部 ４０ 弁筐 ４１、４１ａ 弁体 ４２ 係止部 ４３ 心棒 ４４ パッキング ４５、４５ａ 抑え環 ４６ ストップリング ４７ 円錐コイルばね ４８ コネクタ ４９ シリンダケース ５０ 給気ポート ５１ 通孔 ５２ シリンダ部 ５３ パイロットピストン ５４ 端板 ５５ パイロットポート ５６ 導入ポート ５７ 隔壁 ５８ 圧縮ばね ５９ 円筒部 ６０ 弁筐 ６１ 上半部 ６２ 下半部 ６３ 通孔 ６４ 弁座 ６５ パイロット弁体 ６６ パッキング ６７ 圧縮ばね ６８ 押圧部 ６９ 排気ポート ７０ 逆止弁 ７１ 排気管 ７２ 通孔 ７３ ブリーダ ７４ 突条 ７５ 流路 ７６ 通孔 ７７ 覆い部 ７８ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤井 信一 埼玉県与野市大字中里80番地 三輪精機 株式会社内 (72)考案者 平林 紀元 埼玉県与野市大字中里80番地 三輪精機 株式会社内 (72)考案者 坂木 祥久 埼玉県与野市大字中里80番地 三輪精機 株式会社内 (72)考案者 黒沢 仁 東京都日野市日野台３丁目１番地１ 日 野自動車工業株式会社内 (72)考案者 田中 繁 東京都日野市日野台３丁目１番地１ 日 野自動車工業株式会社内 (72)考案者 中嶋 康徳 東京都日野市日野台３丁目１番地１ 日 野自動車工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭58−45164（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−170355（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−58674（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60T 13/40 B60T 15/36

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路（７５）を開設した内向フランジ部
   （３９）を筒状の弁筺（４０）の内周面に形成し、上記
   内向フランジ部（３９）の油圧シリンダ側の面に上記流
   路（７５）を囲んで弁座である突条（７４）を形成し、
   弁筺（４０）の内周面に基端を係止した円錐コイルばね
   （４７）の先端に押されて上記突条（７４）に弾接させ
   られる弁体（４１ａ）を弁筺（４０）内に設け、弁体
   （４１ａ）は、心棒（４３）にフランジ状の係止部（４
   ２）を形成し、断面コ字形で一方の側面を上記突条（７
   ４）に当接自在とした弾性材製の環状のパッキング（４
   ４）を上記係止部（４２）を包んで弁体（４１ａ）に取
   付け、このパッキング（４４）の外周面を覆う断面Ｌ形
   で環状の抑え環（４５ａ）と、心棒（４３）の上記油圧
   シリンダに近い外周面及び端面を覆う覆い部（７７）と
   を連続させて硬質材により形成したブレーキブースタ用
   チルト弁。