JP2602232Y2 - Ｏリング溝の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、軸と軸受穴との間で
流体のシールを行なうＯリング溝の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＯリング溝の構造は、例えば図１
２のように、部材１（ケースまたはボディ）に設けられ
た軸受穴１ａの中に挿通される軸２の途中（中間）を小
径にすることにより、環状のＯリング溝２ａを形成し、
この中に弾性のあるＯリング４を嵌装する構成となって
いる。なお、図では、見易くするために、Ｏリング４と
Ｏリング溝２ａとの間に隙間が示されているが、実際に
は、Ｏリング４がＯリング溝２ａの側面に密着されるこ
とは言うまでもない。図１２は、軸２側にＯリング溝２
ａを形成した例を示している。図１３は、部材１に設け
られた軸受穴１ａの内周壁に、Ｏリング１ｂを形成して
いる。

【０００３】このようなＯリング溝の構造において、Ｏ
リング４が熱、流体接触、および摩擦等により劣化した
場合、Ｏリング４を交換する必要がある。この場合、軸
２および軸受穴１ａの寸法が大きくて、手、指、または
工具等が容易に挿入できるならば、古いＯリングを簡単
に取り除くことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、軸２および軸
受穴１ａの径が小さく、または、軸受穴１ａの奥深い位
置にＯリング溝２ａ，１ｂがある場合は、図１４のよう
に、ケガキ針またはドライバーのような工具５を使用し
なければならず、この場合、工具５は当然細かく鋭利な
形状のものが利用されるので、Ｏリング溝２ａ，１ｂの
エッジ２ａ１（１ｂ１）および、底部２ａ２（１ａ２）
に傷がつくおそれが十分にある。

【０００５】Ｏリング溝２ａ，１ｂの底部２ａ２（１ａ
２）に傷がつくと、その傷を通して、密閉を要する流体
等のリークが生じるおそれがある。また、Ｏリング溝２
ａ，１ｂのエッジ２ａ１，１ｂ１に傷をつけると、新し
いＯリング４を取り付ける際に、Ｏリング４に傷がつく
可能性があり、これは、リークの発生につながる。

【０００６】この考案は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、Ｏリング除去用の工具等によ
り傷つくおそれがなく、またＯリング装着時にＯリング
に傷をつけるおそれもなく、Ｏリングの交換を容易にす
るＯリング溝の構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【問題を解決するための手段】請求項１記載の考案に係
るＯリング溝の構造は、部材に設けられた軸受穴の内周
壁に形成したＯリング溝の構造に、Ｏリング除去用工具
の先端がさし込め、かつＯリング嵌装溝に導きうる幅に
して、Ｏリング嵌装溝の底部から軸受穴の開口端部に至
るまで伸びた切欠を設けたものである。

【０００８】請求項２記載の考案に係るＯリング溝の構
造は、部材を挿通する軸の外周壁に形成されたＯリング
溝の構造に、Ｏリング除去用工具の先端が差し込め、か
つＯリング嵌装溝に導きうる幅にして、Ｏリング嵌装溝
の底部から軸の外周壁に至るまで伸びた切欠を設けたも
のである。

【０００９】

【作用】この考案におけるＯリング溝の構造において、
部材側のＯリング溝からＯリングを取り除く場合は、先
端の細いワイヤまたは千枚通しのようなＯリング除去用
工具を部材に設けられた切欠へさし込んで、Ｏリングを
軸受穴の内径側へ変形させて取り除く。また、軸側のＯ
リング嵌装溝からＯリングを取り除く場合は、軸を部材
の軸受穴から取り出して、Ｏリング用除去工具を軸に設
けられた切欠へさし込んで、ＯリングをこじってＯリン
グを外側へ引っ張り、切断するか、丈夫なフックで引っ
掛けて取り除く。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の実施例の図について説明す
る。なお、従来と同一の部位には同一の符号を用いて説
明する。図１および図２は第１実施例を示し、部材１に
は、軸２を挿通する軸受穴１ａ が設けられ、この軸受穴
１ａの内周壁にＯリング溝１ｂが形成されている。ま
た、部材１には、Ｏリング溝１ｂの一側面から部材１の
外面に連通させる切欠６が形成されている。この切欠６
を通じて、Ｏリング４を軸受穴１ａの内径側へ圧縮する
任意の工具５（図１４）が挿入される。

【００１１】このように、切欠６があることにより、Ｏ
リング４の取外しはきわめて容易である。なお、切欠６
は、原則として、部材１の外面（の軸受穴１ａの開口端
部付近）のうち、高圧側の面に設けるのがよく、この結
果、切欠６内へ流体圧がかかったとしても、Ｏリング４
はＯリング溝１ｂのうちの切欠６の無い側壁に押し付け
られ、シール効果を充分に保持する。ただし、図２にお
ける切欠６の幅δが、Ｏリング４の太さに比較して、あ
まり大きくなければ、切欠６は低圧側に面していても問
題がない。

【００１２】図３および図４は第２実施例を示し、これ
は、加工機械の種類により、軸受穴１ａの直径方向に長
く延在する２つの切欠６ａを設けたものである。この場
合も、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００１３】図５および図６は第３実施例を示し、この
実施例では、フライスカッターにより形成された切欠６
ｂを有している。したがって、切欠６ｂは、フライスカ
ッターの円周に沿う円弧状の深さを有している。この実
施例の作用効果も、第１実施例の場合と同様である。

【００１４】図７〜図９は第４実施例を示し、これは軸
２の周壁に切欠６ｃを設けたものである。図７〜図９に
示すように、切欠６ｃは、軸２の周壁に設けられ、この
切欠６ｃの一端は、軸２の中間を小径にして形成された
Ｏリング溝２ａに開口している。なお、切欠６ｃは、フ
ライスカッターで形成された場合の形態を有している。
この実施例の場合も、切欠６ｃに挿入する工具により、
Ｏリング溝２ａ内のＯリングが取り除かれる。

【００１５】図１０および図１１は第５実施例を示し、
この実施例も軸２の周壁にＯリング溝２ａがある例であ
り、この実施例は、軸２の長手に沿って長く延在する切
欠６ｄを有している。これの作用効果は、第４実施例の
場合とほぼ同様である。上記各実施例の説明から明らか
なように、Ｏリング溝１ｂ、２ａ内のＯリング４は、工
具の細い先端を切欠６、６ａ〜６ｄへ挿入して、取り除
かれる。

【００１６】

【考案の効果】以上のように、請求項１記載の考案によ
れば、部材に設けられた軸受穴の内周壁に形成したＯリ
ング溝の構造に、Ｏリング除去用工具の先端がさし込
め、かつＯリング嵌装溝に導きうる幅にして、Ｏリング
嵌装溝の底部から軸受穴の開口端部に至るまで伸びた切
欠を設けたので、Ｏリングの交換等の際に、工具により
Ｏリング溝のエッジ及び底部が傷つけられるおそれがな
く、また傷がないことにより、新しいＯリングを装着す
る際に、これが傷つけられることもなく、したがって、
Ｏリングの交換は容易で、シール効果の低下に基づくリ
ーク等の問題が回避される。

【００１７】請求項２記載の考案によれば、部材を挿通
する軸の外周壁に形成されたＯリング溝の構造に、Ｏリ
ング除去用工具の先端が差し込め、かつＯリング嵌装溝
に導きうる幅にして、Ｏリング嵌装溝の底部から軸の外
周壁に至るまで伸びた切欠を設けたので、上記請求項１
と同様、Ｏリングの交換は容易で、シール効果の低下に
基づくリーク等の問題を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例の概略縦断面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】第２実施例の概略縦断面図である。

【図４】図３の左側面図である。

【図５】第３実施例の概略縦断面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】第４実施例の平面図である。

【図８】図７の部分断面正面図である。

【図９】図８の斜視図である。

【図１０】第５実施例の平面図である。

【図１１】図１０の部分断面正面図である。

【図１２】従来のＯリング溝の構造の一例を示す概略縦
断面図である。

【図１３】従来の他の例を示す概略縦断面図である。

【図１４】従来のＯリング溝から鋭利な工具でＯリング
を取り除く様子を示す概略断面図である。

【符号の意味】１ 部材 １ａ 軸受穴 １ｂ Ｏリング溝 ２ 軸２ａ Ｏリング溝 ４ Ｏリング ６、６ａ〜６ｄ 切欠

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部材に設けられた軸受穴に軸を挿通し、
   該軸受穴と該軸との間のシールを行うＯリング溝の構造
   において、下記ａ及びｂを備えた該部材のＯリング溝の
   構造。 ａ．Ｏリング嵌装溝 このＯリング嵌装溝は、前記軸受穴の軸方向の途中に設
   けられその内周壁を巡って略凹状に形成されている ｂ．切欠 この切欠は、Ｏリング除去用工具の先端がさし込め、か
   つ前記Ｏリング嵌装溝に導きうる幅にして、前記Ｏリン
   グ嵌装溝の底部から前記軸受穴の開口端部に至るまで伸
   びている
2. 【請求項２】 部材に設けられた軸受穴に軸を挿通し、
   該軸受穴と該軸との間のシールを行うＯリング溝の構造
   において、下記ａ及びｂを備えた該軸のＯリング溝の構
   造。 ａ．Ｏリング嵌装溝 このＯリング嵌装溝は、前記軸の途中に設けられその外
   周壁を巡って凹状に形成されている ｂ．切欠 この切欠は、Ｏリング除去用工具の先端が差し込め、か
   つ前記Ｏリング嵌装溝に導きうる幅にして、前記Ｏリン
   グ嵌装溝の底部から該軸の外周壁に至るまで伸びている