JP2598430Y2 - 工作機械の摺動面保護装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は工作機械の摺動面を切
粉，塵埃及び切削油から保護するための摺動面保護装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば本体部から突出する移動工
作部が昇降するタイプの工作機械において、前記移動工
作部の摺動面を保護する装置としては、特公平３−２１
２９７号公報に開示されたものがある。

【０００３】この摺動面保護装置は、図９に示すよう
に、コラムの上梁５０と下梁５１との間を上下方向Ｙに
移動する移動工作部Ｄの移動領域に設けられている。前
記摺動面保護装置は、コラムの上梁５０にビス止めされ
たコラム上部固定被覆板５２と、移動工作部Ｄ上面にビ
ス止めされた主軸頭上部固定被覆板５３と、移動工作部
Ｄ下面にビス止めされた主軸頭下部固定被覆板５４と、
下梁５１にビス止めされたコラム下部固定被覆板５５
と、前記コラム上部固定被覆板５２と主軸頭上部固定被
覆板５３との間で上下方向Ｙに摺動可能な二枚の上部被
覆板５６と、主軸頭下部固定被覆板５４とコラム下部固
定被覆板５５との間で上下方向Ｙに摺動可能な二枚の下
部被覆板５７とから構成されている。また、図１０に示
すように、上部被覆板５６と下部被覆板５７とは長方形
の連結枠５８によってそれぞれ連結されている。

【０００４】そして、前記移動工作部Ｄが上昇又は下降
すると、移動工作部Ｄ寄りの被覆板５６，５７の連結枠
５８が、その外側に隣接する連結枠５８に当接して各被
覆板５６，５７が順次上動又は下動し、テレスコープ式
に伸縮されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
摺動面保護装置では、上部被覆板５６及び下部被覆板５
７の上下移動を円滑に行わせるため、コラム上部固定被
覆板５２と主軸頭上部固定被覆板５３との前後方向（図
９の左右方向）の間隔ｄ及び主軸頭下部固定被覆板５４
とコラム下部固定被覆板５５との前後間隔を、上部被覆
板５６，下部被覆板５７の厚みや枚数、さらには隣接す
る上部被覆板５６，下部被覆板５７同志の間隔に応じて
適性に調節する必要がある。

【０００６】そのため、摺動面保護装置を工作機械に組
付ける際、一々上部被覆板５６，下部被覆板５７の厚み
や枚数に応じて、コラム上部固定被覆板５２と主軸頭上
部固定被覆板５３との前後間隔ｄ及び主軸頭下部固定被
覆板５４とコラム下部固定被覆板５５との前後間隔の適
性値を計って組付けていたので、摺動面保護装置の組付
作業が面倒であるという問題があった。

【０００７】本考案は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、工作機械への組付時に
被覆板同志の間隔調節を行なう必要をなくし、組付作業
を容易に行ない得る工作機械の摺動面保護装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するため、工作機械の摺動面に沿って往復動可能に設け
られた移動工作部の両側の移動領域にそれぞれ複数枚の
被覆板を配設して隣接する被覆板同志が一部で常に重合
するようにし、前記移動工作部の往復動に伴って各被覆
板間の重合部がその往復動方向へ伸縮するようにした工
作機械の摺動面保護装置において、全ての被覆板を、前
記移動工作部の往復動方向のうちの一方に向かって順次
同じ側で重合するように配置し、そのうち前記移動工作
部から最も離間した一対の被覆板同志を移動工作部の往
復動方向に延びる連結部材で連結し、前記移動工作部か
ら最も離間した一対の被覆板から移動工作部に順次近づ
く被覆板同志をそれぞれ各連結部材で連結し、前記各連
結部材には、隣接する連結部材を移動工作部の往復動方
向へのみ摺動可能に案内する案内部を形成し、前記移動
工作部に隣接する一対の被覆板間には前記移動工作部の
突出を許容する窓部を形成したことを要旨としている。

【０００９】

【作用】本考案は上記手段を採用したことにより、移動
工作部が隣接する一対の被覆板をともなって往復動され
ると、その移動が順次隣接する被覆板に伝達され、前記
移動工作部の両側の移動領域において、各被覆板間の重
合部がその移動工作部の往復動方向へ伸縮される。

【００１０】前記各被覆板はそれぞれ連結部材に連結さ
れており、さらに、これら連結部材には隣接する連結部
材を移動工作部の往復動方向へのみ摺動可能に案内する
案内部が形成されているので、各被覆板は移動工作部の
往復動方向への摺動のみが許容される。また、各被覆板
は、移動工作部の往復動方向のうちの一方に向かって順
次同じ側で重合するように配置されているため、移動工
作部の往復動方向が鉛直方向となっている場合に、最も
摺動面に近い被覆板を下側にして設置することにより、
移動工作部の作動時に発生する切り粉や切削油等が被覆
板間に入り易い状態となることが防止される。更に、各
被覆板が円滑に摺動するか否かは案内部の形状，大きさ
により決定されるので、各被覆板間の間隔は案内部の製
作段階において調節することができ、工作機械への組付
け時に面倒な調節作業を要しない。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜
図７に従って説明する。図１，図２に示すように、本実
施例の摺動面保護装置が取付けられる工作機械Ａは、本
体部Ｂと、その前面（図の右側面）に形成された摺動面
Ｃから前方へ向かって突出した移動工作部Ｄとから構成
されている。この移動工作部Ｄは摺動面Ｃ上を上下方向
Ｙに往復動しながら被加工物（図示しない）に切削，研
削等の加工を行なうようになっている。前記工作機械Ａ
の摺動面Ｃの前方位置には、この摺動面Ｃを囲む枠体Ｅ
が固定されている。そして、枠体Ｅの前側に摺動面保護
装置が配設されている。

【００１２】摺動面保護装置は、固定被覆ユニット１
と、この固定被覆ユニット１内に順次収容された第１の
移動被覆ユニット１１，第２の移動被覆ユニット２１及
び第３の移動被覆ユニット３１とから構成されている。
そして、前記固定被覆ユニット１はその後面において前
記枠体Ｅにビス等により固定されている。

【００１３】前記固定被覆ユニット１は、図６，図７に
示すように、平板状の金属薄板からなる上部固定被覆板
２と、同じく平板状の金属薄板からなる下部固定被覆板
３と、連結部材としての一対の固定レール４とから成っ
ている。これら固定レール４は、それぞれ長方形状の金
属薄板の長手方向両側を同方向に折曲げてなり、支持片
４ａと同支持片４ａに対し直角をなす案内部としての一
対の規制片４ｂとが形成されている。従って、前記固定
レール４は断面コ字状をなしている。そして、前記一対
の固定レール４は、コ字状断面の開口側が対向するよう
に平行に延びており、前面側（図６，図７の上方）の両
規制片４ｂ間の上端には、前記上部固定被覆板２の左右
両端がそれぞれ溶接固定されている。また、前記下部固
定被覆板３の左右両端は、後面側の両規制片４ｂ間の下
端位置にて溶接固定されている。

【００１４】前記上部固定被覆板２及び下部固定被覆板
３の上端には、同固定被覆板２，３の面に対し直交して
後方へ延びる係止片２ａ，３ａがそれぞれ設けられてい
る。なお、これら係止片２ａ，３ａは前記上部固定被覆
板２，下部固定被覆板３にそれぞれ一体に設けられてお
り、摺動面保護装置の製作段階において直角に折曲形成
される。

【００１５】前記第１〜第３の各移動被覆ユニット１
１，２１，３１は、全て前記固定被覆ユニット１と類似
した形状をなしている。すなわち、第１の移動被覆ユニ
ット１１，第２の移動ユニット２１及び第３の移動ユニ
ット３１において、それぞれの上部被覆板１２，２２，
３２、下部被覆板１３，２３，３３及び係止片１２ａ，
１３ａ，２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａは、前記固定
被覆ユニット１のものと形状，大きさ共にほぼ一致して
いる。

【００１６】そして、第１の移動被覆ユニット１１の連
結部材としての移動レール１４において、その支持片１
４ａの幅は前記固定被覆ユニット１の支持片４ａの幅よ
りも板厚の２倍分強だけ狭く形成されており、案内部と
しての規制片１４ｂの幅は前記固定被覆ユニット１の規
制片４ｂの幅よりも板厚分強だけ短く形成されている。
また、移動レール１４の長さは前記固定レール４の長さ
よりも、上部被覆板１２又は下部被覆板１３の上下方向
の長さ以内の範囲で短く形成されている。このように構
成された第１の移動被覆ユニット１１の移動レール１４
は、前記固定レール４内を上下方向Ｙへのみ摺動可能に
収容されている。

【００１７】同様に、第２の移動被覆ユニット２１は前
記第１の移動被覆ユニット１１よりも、また第３の移動
被覆ユニット３１は前記第２の移動被覆ユニット２１よ
りも、支持片２４ａ，３４ａの幅は板厚の２倍分強だけ
狭く形成されており、案内部としての規制片２４ｂ，３
４ｂの幅は板厚分強だけ狭く形成されている。連結部材
としての移動レール２４，３４の長さについても同様に
上部被覆板１２又は下部被覆板１３の上下方向の長さ以
内の範囲で短く形成されている。このように構成された
第２の移動被覆ユニット２１の移動レール２４は前記第
１の移動被覆ユニット１１の移動レール１４内を上下方
向Ｙへのみ摺動可能に収容され、さらに、第３の移動被
覆ユニット３１の移動レール３４は前記第２の移動被覆
ユニット２１の移動レール２４内を上下方向Ｙへのみ摺
動可能に収容されている。

【００１８】前記第３の移動被覆ユニット３１におい
て、その前面から見て上部被覆板３２，下部被覆板３
３，一対の移動レール３４に囲まれてなる窓部３５は、
前記移動工作部Ｄを外嵌し得る大きさとなっている。

【００１９】従って、図２，図３に示すように、摺動面
保護装置の前面から見ると、前記移動工作部Ｄの上方に
おいてその上部から、上部固定被覆板２，第１の被覆ユ
ニット１１の上部被覆板１２，第２の被覆ユニット２１
の上部被覆板２２，第３の被覆ユニット３１の上部被覆
板３２が後側へ順次重ねられている。また、前記移動工
作部Ｄの下方においてその上部から、第３の移動被覆ユ
ニット３１の下部被覆板３３，第２の移動被覆ユニット
２１の下部被覆板２３，第１の被覆ユニット１１の下部
被覆板１３，下部固定被覆板３が後側へ順次重ねられて
いる。

【００２０】従って、移動工作部Ｄの上下移動に伴い、
前記各被覆板１２，１３，２２，２３，３２，３３はテ
レスコープ式に延伸，収縮するようになっている。次
に、上記構成の摺動面保護装置を製作する工程について
説明する。

【００２１】まず、図６に示すように、上部固定被覆板
２と下部固定被覆板３とを一対の固定レール４に溶接す
ることにより固定被覆ユニット１を製作し、同様に第１
〜第３の各移動被覆ユニット１１，２１，３１を個々に
製作する。

【００２２】そして、各被覆ユニット１，１１，２１，
３１において、各被覆板に一体に設けられているそれぞ
れの係止片３ａ，１３ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａを折
曲形成する。但し、固定被覆ユニット１の上部固定被覆
板２の係止片２ａと、第１，第２の両移動被覆ユニット
１１，２１の上部被覆板１２，２２の係止片１２ａ，２
２ａはこの時点では折曲げず、該係止部２ａ，１２ａ，
２２ａはそれぞれ上部固定被覆板２，上部被覆板１２，
２２の平面上に位置させておき、全体として平板状をな
す状態のままにしておく。従って、この段階では、固定
被覆ユニット１，第１及び第２の両移動被覆１１，２１
は、その上面が係止部２ａ，１２ａ，２２ａに閉塞され
ることなく開口している。

【００２３】このように各ユニット１，１１，２１，３
１を製作したら、まず第２の移動被覆ユニット２１の上
部開口から第３の移動被覆ユニット３１を挿入し、その
後第２の移動被覆ユニット３１の上部側の係止片２２ａ
を後側へ９０度折曲げる。次に、第１の移動被覆ユニッ
ト１１の上部開口から第２の移動被覆ユニット２１を挿
入し、第１の移動被覆ユニット１１の上部側の係止片１
２ａを折曲げ、さらに、固定被覆ユニット１の上部開口
から第１の移動被覆ユニット１１を挿入して固定被覆ユ
ニット１の上部側の係止片２ａを折曲げることにより、
摺動面保護装置が製作される。

【００２４】なお、本実施例では、構造を明瞭にするた
め各図面において摺動面保護装置の板厚を厚く描いてい
るが、実際には各被覆板，各レールは１mm〜１．６mm程
度の金属薄板により構成されている。また、支持片４ａ
の幅も実際には薄くコンパクトに形成されている。

【００２５】次に、上記のように構成された摺動面保護
装置の作用及び効果を説明する。さて、工作機械Ａが作
動され、図１の状態から移動工作部Ｄが上方へスライド
すると、この移動工作部Ｄの上動に伴って第３の移動被
覆ユニット３１が一体的に上動する。

【００２６】やがて、第３の移動被覆ユニット３１の上
部側の係止片３２ａが第２の移動被覆ユニット２１の上
部側の係止片２２ａに当接すると、この係止片２２ａを
押し上げて第２及び第３の両移動被覆ユニット２１，３
１が一体的に上動する。さらに、第２の移動被覆ユニッ
ト２１の上部側の係止片２２ａが第１の移動被覆ユニッ
ト１１の上部側の係止片１２ａに当接すると、第１〜第
３の各移動被覆ユニット１１，２１，３１が揃って上動
する。

【００２７】そして、移動工作部Ｄが最上位置にくる
と、図２に示すように、第１の移動被覆ユニット１１の
上部側の係止片１２ａが固定被覆ユニット１の上部側の
係止片２ａに当接した状態となる。このように各移動被
覆ユニット１１，２１，３１が押し上げられると、移動
工作部Ｄの下側に配設されている下部固定被覆板３及び
下部被覆板１３，２３，３３のそれぞれの重合部が伸張
するが、隣接する下部固定被覆板３及び下部被覆板１
３，２３，３３同志が上下方向に離間することはない。
そのため、図２に示す状態で移動工作部Ｄを作動させて
も下部被覆板１３，２３，３３に衝突した切粉，塵埃は
下方に落下してしまい、摺動面Ｃ側に入り込むことがな
い。

【００２８】逆に、図２の状態から移動工作部Ｄが下方
へスライドして最下位置までくると、図３に示すよう
に、固定被覆ユニット１の下部側の係止部３ａと第１〜
第３の各移動被覆ユニット１１，２１，３１の下部側の
係止部１３ａ，２３ａ，３３ａとが重合した状態とな
る。そして、上部固定被覆板２及び上部被覆板１２，２
２，３２のそれぞれの重合部が伸張するが、隣接する上
部固定被覆板２及び上部被覆板１２，２２，３２同志が
上下方向に離間することはない。そのため、前記移動工
作部Ｄの上動時と同様の作用及び効果を奏する。

【００２９】通常、摺動面保護装置においては、移動工
作部Ｄの移動に追従する各被覆板１２，１３，…，３
２，３３の動作をスムースにするため、隣接する被覆板
１２，１３，…，３２，３３間の間隔を慎重に選ぶ必要
があるが、本実施例の摺動面保護装置においては、固定
被覆ユニット１及び各移動被覆ユニット１１，２１，３
１同志の間隔が製作時における固定レール４及び移動レ
ール１４，２４，３４の支持片４ａ，１４ａ，２４ａ，
３４ａの幅及び規制片４ｂ，１４ｂ，２４ｂ，３４ｂの
幅により決定されるので、工作機械Ａへの取付け時に隣
接する各移動被覆ユニット１１，２１，３１間の間隔を
調節する手間を省くことができる。

【００３０】また、本実施例の摺動面保護装置は、第１
〜第３の各移動被覆ユニット１１，２１，３１が固定被
覆ユニット１内に離脱不能に収容された状態となってい
るので、装置全体が嵩張ることがなく、運搬作業等を容
易に行なうことができる。

【００３１】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば以下のように実施することも可能で
ある。 （１）図８に示すように、各移動被覆ユニット１１，２
１，３１において、それぞれの下部被覆板１３，２３，
３３の下端に後方へ突出するゴム等からなるワイパ４１
を付設してもよい。但し、このようにワイパ４１を付設
する場合には、同図に示すように、各レール４，１４，
２４，３４間にスペーサ４２を介在させる。上記のよう
に構成すれば、各下部被覆板３，１３，２３に付着した
切粉，塵埃等が拭われ、これらの下方への落下を促進さ
せるので、切粉，塵埃等の摺動面Ｃへの進入を確実に防
止することができる。なお、上記ワイパ４１は上部被覆
板２，１２，２２の下端に付設してもよい。

【００３２】また、移動工作部Ｄが図８に示される形状
の場合、移動工作部Ｄの上部側を第３の移動被覆ユニッ
ト３１の上部被覆板３２の後面に固着し、移動工作部Ｄ
の下部側を第３の移動被覆ユニット３１の前面上端に固
定した断面く字状の止め金４３にビス等により固着して
もよい。このように構成すれば、移動工作部Ｄと窓部３
５との間から切削油等が浸入する虞がない。 （２）前記実施例では、固定被覆ユニット１内に収容さ
れる移動被覆ユニット１１，２１，３１を３つにした
が、少なくとも１つの移動被覆ユニットがあれば任意数
の移動被覆ユニットを適宜選択できる。従って、例えば
移動工作部Ｄの移動範囲が大きいものについては、移動
被覆ユニットを４つ，５つと増やすことができる。 （３）前記実施例では、それぞれ別体に設けられた上部
被覆板２，１２，２２，３２、下部被覆板３，１３，２
３，３３及びレール４，１４，２４，３４を溶接により
一体的に形成したものを例示したが、上部被覆板２，１
２，２２，３２とレール４，１４，２４，３４をそれぞ
れ一枚の金属薄板にて形成し、下部被覆板３，１３，２
３，３３のみを後から溶接するようにしてもよい。ま
た、逆に下部被覆板３，１３，２３，３３とレール４，
１４，２４，３４をそれぞれ一枚の金属薄板にて形成
し、上部被覆板２，１２，２２，３２のみを後から溶接
するようにしてもよい。 （４）各係止片２ａ，３ａ，…，３３ａの上面又は下面
にゴム等の弾性体を固着してもよい。上記のように構成
すれば、上部被覆板２，１２，２２，３２や下部被覆板
３，１３，２３，３３の上下移動により隣接する係止部
２ａ，３ａ，…，３３ａ同志が接触する際に発生する干
渉音を抑制することができる。 （５）前記実施例では、摺動面保護装置を移動工作部Ｄ
が上下方向に往復動するタイプの工作機械Ａに適用した
が、例えば移動工作部Ｄが水平方向に往復動するタイプ
の工作機械に応用することも可能である。

【００３３】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案によれば、
工作機械への組付時に被覆板同志の間隔調節を行なう必
要がないので、工作機械への組付作業を容易に行なうこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例を示す摺動面保護
装置の斜視図である。

【図２】同じく移動工作部が最上位置に移動した状態を
示す摺動面保護装置の断面図である。

【図３】同じく移動工作部が最下位置に移動した状態を
示す摺動面保護装置の断面図である。

【図４】同じく図３のα−α断面図である。

【図５】同じく図３のβ−β断面図である。

【図６】同じく一対の固定被覆板が固定レールに連結さ
れた状態を示す斜視図である。

【図７】同じく図６のγ−γ断面図である。

【図８】本考案の別の実施例を示す摺動面保護装置の斜
視図である。

【図９】従来の摺動面保護装置の断面図である。

【図１０】従来の摺動面保護装置において、一対の被覆
板が連結枠に連結された状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

２…被覆板としての上部固定被覆板、３…被覆板として
の下部固定被覆板、１２，２２，３２…被覆板としての
上部被覆板、１３，２３，３３…被覆板としての下部被
覆板、４…連結部材としての固定レール、１４，２４，
３４…連結部材としての移動レール、４ｂ，１４ｂ，２
４ｂ，３４ｂ…案内部としての規制片、Ａ…工作機械、
Ｃ…摺動面、Ｄ…移動工作部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械（Ａ）の摺動面（Ｃ）に沿って
   往復動可能に設けられた移動工作部（Ｄ）の両側の移動
   領域にそれぞれ複数枚の被覆板を配設して隣接する被覆
   板同志が一部で常に重合するようにし、前記移動工作部
   （Ｄ）の往復動に伴って各被覆板間の重合部がその往復
   動方向へ伸縮するようにした工作機械の摺動面保護装置
   において、全ての被覆板を、前記移動工作部の往復動方向のうちの
   一方に向かって順次同じ側で重合するように配置し、そ
   のうち 前記移動工作部（Ｄ）から最も離間した一対の被
   覆板（２，３）同志を移動工作部（Ｄ）の往復動方向に
   延びる連結部材（４）で連結し、前記移動工作部（Ｄ）
   から最も離間した一対の被覆板（２，３）から移動工作
   部（Ｄ）に順次近づく被覆板（１２，１３、２２，２
   ３、３２，３３）同志をそれぞれ各連結部材（１４，２
   ４，３４）で連結し、前記各連結部材（４，１４，２
   ４，３４）には、隣接する連結部材（４，１４，２４，
   ３４）を移動工作部（Ｄ）の往復動方向へのみ摺動可能
   に案内する案内部（４ｂ，１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ）を
   形成し、前記移動工作部（Ｄ）に隣接する一対の被覆板
   （３２，３３）間には前記移動工作部（Ｄ）の突出を許
   容する窓部（３５）を形成したことを特徴とする工作機
   械の摺動面保護装置。