JP2594969Y2 - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JP2594969Y2 JP2594969Y2 JP1992079365U JP7936592U JP2594969Y2 JP 2594969 Y2 JP2594969 Y2 JP 2594969Y2 JP 1992079365 U JP1992079365 U JP 1992079365U JP 7936592 U JP7936592 U JP 7936592U JP 2594969 Y2 JP2594969 Y2 JP 2594969Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- tube film
- roll shaft
- bar
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、等間隔で縦列状に搬送
される多数の被包装物に柔軟な帯状フイルムを筒状に丸
めて被せ、該筒状フイルムを前記各被包装物間で切断し
たあと、切断したフイルムの端を機械的に被包装物の両
端下面に折り重ねるようにした包装装置に関する。
される多数の被包装物に柔軟な帯状フイルムを筒状に丸
めて被せ、該筒状フイルムを前記各被包装物間で切断し
たあと、切断したフイルムの端を機械的に被包装物の両
端下面に折り重ねるようにした包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すように被包装物１を充
填したトレイ２と、該トレイを覆うチューブフイルム３
とを、ベルトコンベヤ４上に搭載して矢印５の方向に搬
送し、前記ベルコンベヤ４の後端と、該後端とは逆方向
に回転するエンドレスベルト６との間に、前記フイルム
の端７を銜え、トレイの搬送運動５で前記フイルムの端
７をトレイ２の下面に折り曲げるようにした装置（実開
昭５１−４２７５８及び特開昭５１−１３９４８７の各
公報参照）が提供されている。
填したトレイ２と、該トレイを覆うチューブフイルム３
とを、ベルトコンベヤ４上に搭載して矢印５の方向に搬
送し、前記ベルコンベヤ４の後端と、該後端とは逆方向
に回転するエンドレスベルト６との間に、前記フイルム
の端７を銜え、トレイの搬送運動５で前記フイルムの端
７をトレイ２の下面に折り曲げるようにした装置（実開
昭５１−４２７５８及び特開昭５１−１３９４８７の各
公報参照）が提供されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし前記装置では、
フイルム７にはベルトコンベヤ４による搬送速力が加わ
っているため、この端７が両ベルト４，６に衝えること
なく流れてしまうことがある。上部からフアン８によっ
て風圧を加えフイルムの端７を両ベルト間に押し込むよ
うにしているが、ベルトの抵抗で風は横方向に逃げる傾
向があるので確実にフイルムの端を両ベルトの間に押し
込む保証にはなり得なかった。
フイルム７にはベルトコンベヤ４による搬送速力が加わ
っているため、この端７が両ベルト４，６に衝えること
なく流れてしまうことがある。上部からフアン８によっ
て風圧を加えフイルムの端７を両ベルト間に押し込むよ
うにしているが、ベルトの抵抗で風は横方向に逃げる傾
向があるので確実にフイルムの端を両ベルトの間に押し
込む保証にはなり得なかった。
【０００４】また前記従来例では、図７のごとくフイル
ムの両端７，９をトレイ２の下面に矢印のように引っ張
るとき、トレイ底面コーナ１０からフイルムがめくら
れ、結局このコーナ１０にはフイルムが一重にしか被さ
らず、該コーナ１０で一重のフイルムが摩擦によって破
れやすい難点がある。
ムの両端７，９をトレイ２の下面に矢印のように引っ張
るとき、トレイ底面コーナ１０からフイルムがめくら
れ、結局このコーナ１０にはフイルムが一重にしか被さ
らず、該コーナ１０で一重のフイルムが摩擦によって破
れやすい難点がある。
【０００５】ただ、実開昭５７−１０７７０１号公報に
は、フイルムの端７を下方に引っ張る直前に、トレイ２
の前後で水平な棒材によりフイルムを押上、コーナ１０
からフイルムが剥離するのを防止するようにした装置を
開示していることはいる。しかしこの棒材もフイルムの
端７，９を折り曲げる直前にその場から退避しなければ
ならず、この退避によってコーナ１０からフイルムが離
れるのは避けがたかった。
は、フイルムの端７を下方に引っ張る直前に、トレイ２
の前後で水平な棒材によりフイルムを押上、コーナ１０
からフイルムが剥離するのを防止するようにした装置を
開示していることはいる。しかしこの棒材もフイルムの
端７，９を折り曲げる直前にその場から退避しなければ
ならず、この退避によってコーナ１０からフイルムが離
れるのは避けがたかった。
【０００６】
【課題を解消するための手段】本考案はフイルムの折り
曲げを確実にするために、チューブフイルム内に縦列等
間隔に配列した多数の被包装物と、それを覆うチューブ
フイルムとを一体に搬送する手段と、前記チューブフイ
ルムの搬送軌道において各被包装物の間でチューブフイ
ルムを切断する手段と、前記フイルムの搬送方向に向か
って、前記切断手段後位のチューブフイルム搬送軌道下
側に多数の棒状ローラを並列上でチューブフイルムより
やや高速回転するように設けたフイルム折り込み手段
と、前記フイルム折り込み手段の棒状ローラのループの
中に開口部を上向きに設置した真空吸引手段と、前記棒
状ローラの回転ループの後方で互いに対向面を下向きに
回転させる前位の第一ロール軸及び後位の第二ロール軸
とにより構成した包装装置において、チューブフイルム
１１の搬送方向に向かって前記第一ロール軸４１の上面
よりも、その後側の第二ロール軸４２の上面を高く設置
すると共に、前記第一ロール軸の前位に、空気を上向き
に吹き出すノズル４５を設けて構成する。
曲げを確実にするために、チューブフイルム内に縦列等
間隔に配列した多数の被包装物と、それを覆うチューブ
フイルムとを一体に搬送する手段と、前記チューブフイ
ルムの搬送軌道において各被包装物の間でチューブフイ
ルムを切断する手段と、前記フイルムの搬送方向に向か
って、前記切断手段後位のチューブフイルム搬送軌道下
側に多数の棒状ローラを並列上でチューブフイルムより
やや高速回転するように設けたフイルム折り込み手段
と、前記フイルム折り込み手段の棒状ローラのループの
中に開口部を上向きに設置した真空吸引手段と、前記棒
状ローラの回転ループの後方で互いに対向面を下向きに
回転させる前位の第一ロール軸及び後位の第二ロール軸
とにより構成した包装装置において、チューブフイルム
１１の搬送方向に向かって前記第一ロール軸４１の上面
よりも、その後側の第二ロール軸４２の上面を高く設置
すると共に、前記第一ロール軸の前位に、空気を上向き
に吹き出すノズル４５を設けて構成する。
【０００７】
【作用】本考案では、チユーブフイルムの搬送方向に向
つて、前側のロール軸の上面よりも、その後側の第二ロ
ール軸の上面を高くしており、切断手段でカットしたフ
イルムの端がこれらロール軸の上を通過しようとすると
き、該端は下向きに回転する第二ロール軸の妨害を受け
且つその回転で下向きに誘導され、第一、第二のロ−ル
軸の間に容易に銜えられる。
つて、前側のロール軸の上面よりも、その後側の第二ロ
ール軸の上面を高くしており、切断手段でカットしたフ
イルムの端がこれらロール軸の上を通過しようとすると
き、該端は下向きに回転する第二ロール軸の妨害を受け
且つその回転で下向きに誘導され、第一、第二のロ−ル
軸の間に容易に銜えられる。
【０００８】しかもこの場合、フイルムの端を下向きに
引っ張って保持する要素にそれぞれ、空気を上向きに吹
き出すノズルを設けているから、これらノズルから吹き
出す空気圧でフイルムの折り曲げ線のきわを押上ながら
フイルムを折り曲げる。
引っ張って保持する要素にそれぞれ、空気を上向きに吹
き出すノズルを設けているから、これらノズルから吹き
出す空気圧でフイルムの折り曲げ線のきわを押上ながら
フイルムを折り曲げる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２に示すように、柔軟なチューブ
フイルム１１内に等間隔に配置したトレイ１２は、該ト
レイを両側から挟持するサイドベルト１３の回転動力で
矢印１４の方向に連続的に搬送される。
フイルム１１内に等間隔に配置したトレイ１２は、該ト
レイを両側から挟持するサイドベルト１３の回転動力で
矢印１４の方向に連続的に搬送される。
【００１０】チューブフイルムの下側の刃物１５と上側
の逆溝型のギロチン１６とにより切断手段１７を構成
し、該切断手段に続いて、複数個のチエンホイル１８，
１９，２０に支持した両側一対のエンドレスチエン２１
間に多数の棒状ローラ２２を架設した回転手段２３を設
けると共に、前記棒状ローラの回転ループの中に、開口
部２４を上向きにしたチヤンバー２５と該チヤンバーに
連結した真空用ホース２６とからなる吸引手段２７を設
けている。
の逆溝型のギロチン１６とにより切断手段１７を構成
し、該切断手段に続いて、複数個のチエンホイル１８，
１９，２０に支持した両側一対のエンドレスチエン２１
間に多数の棒状ローラ２２を架設した回転手段２３を設
けると共に、前記棒状ローラの回転ループの中に、開口
部２４を上向きにしたチヤンバー２５と該チヤンバーに
連結した真空用ホース２６とからなる吸引手段２７を設
けている。
【００１１】前記ギロチン１６は各トレイ１２の搬送間
隔と同じ時間間隔で刃物１５に向かって繰り返し下動し
チユーブフイルム１１を切断するが、一方チエン２１は
前記ギロチン１６の下動とタイミングを合わせるように
トレイ１２の搬送速力よりもやや高速で回転し、ギロチ
ン１６が下動するときは必ず棒状ローラの間の幅広い隙
穴２８がチャンバーの開口部２４の上部に位置するよう
になっている。このためギロチン１６の下動で切断され
たフイルムの端は前記隙穴２８を通してチャンバー２５
内に吸い込まれ、トレイよりも高速で移動する棒状ロー
ラ２２でこのフイルムの端を引っ掛けてトレイ１２の下
面に沿って折り曲げる。
隔と同じ時間間隔で刃物１５に向かって繰り返し下動し
チユーブフイルム１１を切断するが、一方チエン２１は
前記ギロチン１６の下動とタイミングを合わせるように
トレイ１２の搬送速力よりもやや高速で回転し、ギロチ
ン１６が下動するときは必ず棒状ローラの間の幅広い隙
穴２８がチャンバーの開口部２４の上部に位置するよう
になっている。このためギロチン１６の下動で切断され
たフイルムの端は前記隙穴２８を通してチャンバー２５
内に吸い込まれ、トレイよりも高速で移動する棒状ロー
ラ２２でこのフイルムの端を引っ掛けてトレイ１２の下
面に沿って折り曲げる。
【００１２】またチヤンバーにおける開口部２４の後縁
に沿って管状の第一ノズル２９を設け、該ノズルに圧搾
空気供給用のパイプ３０を連結すると共に、ノズルの上
面に多数の空気吹き出し用の穴３１を形成する。このた
め図３のようにノズル２９から吹き上げる空気の圧力３
２によってトレイの後面３３に沿ってフイルムの一部３
４を押し上げることができ、そのあと棒状ローラ２２の
動きでフイルムの端３５をトレイ下面１２に沿って折り
曲げるから、トレイ下面コーナ３６にはフイルムが三重
に重なる。
に沿って管状の第一ノズル２９を設け、該ノズルに圧搾
空気供給用のパイプ３０を連結すると共に、ノズルの上
面に多数の空気吹き出し用の穴３１を形成する。このた
め図３のようにノズル２９から吹き上げる空気の圧力３
２によってトレイの後面３３に沿ってフイルムの一部３
４を押し上げることができ、そのあと棒状ローラ２２の
動きでフイルムの端３５をトレイ下面１２に沿って折り
曲げるから、トレイ下面コーナ３６にはフイルムが三重
に重なる。
【００１３】一方前記棒状ローラのループ２１の後位に
二本のロール軸４１，４２を並列に設け、前記の第一ロ
ール軸４１の上面より後位の第二ロール軸４２の上面を
やや高く設けている。
二本のロール軸４１，４２を並列に設け、前記の第一ロ
ール軸４１の上面より後位の第二ロール軸４２の上面を
やや高く設けている。
【００１４】特に第一ロール軸４１はその前位のアイド
ル軸４３との周囲に複数の紐ベルト４４をエンドレス状
に張り、該紐ベルトのループの中に第二ノズル４５を設
け、該ノズルの一端に圧搾空気供給用のパイプ４６を連
結すると共に、ノズル上面に空気吹き出し用の穴４７を
形成し、さらに両ロール軸４１，４２の下側に吸入洞穴
４８を設置している。
ル軸４３との周囲に複数の紐ベルト４４をエンドレス状
に張り、該紐ベルトのループの中に第二ノズル４５を設
け、該ノズルの一端に圧搾空気供給用のパイプ４６を連
結すると共に、ノズル上面に空気吹き出し用の穴４７を
形成し、さらに両ロール軸４１，４２の下側に吸入洞穴
４８を設置している。
【００１５】そこで図４のごとく矢印１４の方向へ搬送
されるフイルムの端４９がロール軸上を通過するとき、
フイルムの端は背の高い第二ロール軸４２の面の抵抗を
受け、吸入洞穴４８による空気吸入及び第二ロール軸４
２の下方向への回転により、図５のごとくフイルムの端
４９は両ロール軸４１，４２によって銜えられ、またノ
ズル４５から吹き上げる空気圧でフイルムの一部５０を
押上ながら、トレイの搬送力１４によりフイルムの端４
９をトレイ下面５１に沿って折り曲げる。
されるフイルムの端４９がロール軸上を通過するとき、
フイルムの端は背の高い第二ロール軸４２の面の抵抗を
受け、吸入洞穴４８による空気吸入及び第二ロール軸４
２の下方向への回転により、図５のごとくフイルムの端
４９は両ロール軸４１，４２によって銜えられ、またノ
ズル４５から吹き上げる空気圧でフイルムの一部５０を
押上ながら、トレイの搬送力１４によりフイルムの端４
９をトレイ下面５１に沿って折り曲げる。
【００１６】
【効果】本考案は、フイルムの端を下方へ引き込む二本
のロール軸のうち、前位の第一ロール軸４１より後位の
第二ロール軸４２の高さを高くし、フイルムの端の障害
になりやすいようにしたから、従来よりもフイルムの端
を下方へ引き込みやすく、フイルムの被包装物下面への
折り込みの確実性が増加すると同時に、空気の吹き上げ
で被包装物の下面コーナ部分でフイルムを押上げる。こ
のエアー圧は従来のフイルム押上棒のようにフイルム折
り曲げ作業を妨害せず、従って棒材のように退避の必要
がないので、エアー圧を持続的にフイルムに加えて、コ
ーナでフイルムを三重に折り込める効果がある。
のロール軸のうち、前位の第一ロール軸４１より後位の
第二ロール軸４２の高さを高くし、フイルムの端の障害
になりやすいようにしたから、従来よりもフイルムの端
を下方へ引き込みやすく、フイルムの被包装物下面への
折り込みの確実性が増加すると同時に、空気の吹き上げ
で被包装物の下面コーナ部分でフイルムを押上げる。こ
のエアー圧は従来のフイルム押上棒のようにフイルム折
り曲げ作業を妨害せず、従って棒材のように退避の必要
がないので、エアー圧を持続的にフイルムに加えて、コ
ーナでフイルムを三重に折り込める効果がある。
【図１】 側面図。
【図２】 平面図。
【図３】 図１の部分的断面図。
【図４】 作用説明図。
【図５】 図１の部分的説明図。
【図６】 従来例の説明図。
【図７】 従来例の説明図。
【符号の説明】 １１…チューブフイルム、 １２…ト
レイ、 １７…切断手段、 ２２…棒状ローラ、 ２３
…回転手段、 ２４…開口部、 ２７…吸引手段、 ２
９…第一ノズル、 ４１…第一ロール、 ４２…第二ロ
ール、 ４５…第二ノズル。
レイ、 １７…切断手段、 ２２…棒状ローラ、 ２３
…回転手段、 ２４…開口部、 ２７…吸引手段、 ２
９…第一ノズル、 ４１…第一ロール、 ４２…第二ロ
ール、 ４５…第二ノズル。
Claims (2)
- 【請求項１】 チューブフイルム内に縦列等間隔に配列
した多数の被包装物と、それを覆うチューブフイルムと
を一体に搬送する手段と、前記チューブフイルムの搬送
軌道において各被包装物の間でチューブフイルムを切断
する手段と、前記フイルムの搬送方向に向かって、前記
切断手段後位のチューブフイルム搬送軌道下側に多数の
棒状ローラを並列状でチューブフイルムよりやや高速回
転するように設けたフイルム折り込み手段と、前記フイ
ルム折り込み手段の棒状ローラのループの中に開口部を
上向きに設置した真空吸引手段と、前記棒状ローラの回
転ループの後方で互いに対向面を下向きに回転させる前
位の第一ロール軸及び後位の第二ロール軸とにより構成
した包装装置において、チューブフイルム１１の搬送方
向に向かって前記第一ロール軸４１の上面よりも、その
後側の第二ロール軸４２の上面を高く設置すると共に、
前記第一ロール軸の前位に、空気を上向きに吹き出すノ
ズル４５を設けた包装装置。 - 【請求項２】 前記チューブフイルムの搬送方向に向か
って、前記真空吸引手段における開口部の後縁に、空気
を上向きに吹き出すノズル２９を設けた請求項１に記載
の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079365U JP2594969Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079365U JP2594969Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637110U JPH0637110U (ja) | 1994-05-17 |
| JP2594969Y2 true JP2594969Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13687861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079365U Expired - Lifetime JP2594969Y2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594969Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP1992079365U patent/JP2594969Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637110U (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |