JP2593037Y2 - 真空成形設備におけるシートクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、長方形状の樹脂シート
を用いて真空成形するに当り、樹脂シートを真空成形設
備にセットするため、上・下一対の把持機構をもって樹
脂シートの周縁を把持するようにした装置の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置として、枠状の上把
持本体と、この上把持本体の内面に相対向して水平状態
にあって水平面内にある上把持本体に対して垂直面内で
回転可能に装着されかつその表面における一方の半分側
に右ねじを他方の半分側に左ねじをそれぞれ刻設された
上第１回転軸および上第２回転軸と、この上第１・第２
回転軸と直交する方向へ延びるとともに前記上把持本体
の内面に垂直面内で回転自在に装着されかつその両端が
前記上第１・第２回転軸の一端に２対の上笠歯車を介し
てそれぞれ連結された上第３回転軸と、前記上傘歯車の
一つと噛み合う上傘歯車を有して噛み合う上傘歯車に回
転力を伝達する上回転力伝達手段と、前記上第３回転軸
と同一方向へ延びるとともに前記上第１・第２回転軸の
両端寄り側間にその両端がそれぞれ螺合されかつ前記上
第３回転軸と同一方向へ延びる上第１長孔および上第２
長孔をそれぞれ設けた上第１移動梁部材および上第２移
動梁部材と、前記上第１・第２移動梁部材間に相互に所
要の間隔をおいて着脱自在に装架された２本の上第１・
第２渡し部材と、を含む上把持機構と；枠状の下把持本
体と、この下把持本体の内面に相対向して垂直面内で回
転可能に装着されかつその表面における一方の半分側に
右ねじを他方の半分側に左ねじをそれぞれ刻設された下
第１回転軸および下第２回転軸と、この下第１・第２回
転軸と直交する方向へ延びるとともに前記下把持本体の
内面に水平状態にあって水平面内にある上把持本体に対
して垂直面内で回転自在に装着されかつその両端が前記
下第１・第２回転軸の一端に２対の下笠歯車を介してそ
れぞれ連結された下第３回転軸と、前記下傘歯車の一つ
と噛み合う下傘歯車を有して噛み合う下傘歯車に回転力
を伝達する下回転力伝達手段と、前記下第３回転軸と同
一方向へ延びるとともに前記下第１・第２回転軸の両端
寄り側にその両端が螺合されかつ前記下第３回転軸と同
一方向へ延びる下第１長孔および下第２長孔をそれぞれ
設けた下第１移動梁部材および下第２移動梁部材と、前
記下第１・第２移動梁部材間に相互に所要の間隔をおい
て着脱自在に装架された２本の下第１・第２渡し部材
と、を含む下把持機構とを備えて、各種のサイズの樹脂
シートに対応できるようにして汎用性をもたせたものが
ある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来のシートクランプ装置では、前記上第１・
上第２渡し部材の両端と前記上第１・第２移動梁部材と
の連結、および、前記下第１・第２渡し部材の両端と前
記下第１・第２移動梁部材との連結は、それぞれボルト
・ナットで行なわれており、したがって、樹脂シートの
サイズ変更のため、前記上第１・第２渡し部材、およ
び、前記下第１・第２渡し部材を取り替える場合、多数
のボルト・ナットを緩めたり締め付けたりしなければな
らず、非常に厄介であるとともに、手間隙がかかるなど
の問題があった。本考案は上記の事情に鑑みてなされた
もので、前記上第１・第２渡し部材の前記上第１・第２
移動梁部材に対する着脱、および、前記下第１・第２渡
し部材の前記下第１・第２移動梁部材に対する着脱を、
短時間で容易に行なうことが可能なシートクランプ装置
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案における装置は、長方形状の樹脂シートを用
いて真空成形するに当り、樹脂シートを真空成形設備に
セットするため、上・下一対の把持機構をもって樹脂シ
ートの周縁を把持するようにした装置であって、枠状の
上把持本体と、この上把持本体の内面に相対向して水平
状態にあって水平面内にある上把持本体に対して垂直面
内で回転可能に装着されかつその表面における一方の半
分側に右ねじを他方の半分側に左ねじをそれぞれ刻設さ
れた上第１回転軸および上第２回転軸と、この上第１・
第２回転軸と直交する方向へ延びるとともに前記上把持
本体の内面に垂直面内で回転自在に装着されかつその両
端が前記上第１・第２回転軸の一端に２対の上笠歯車を
介してそれぞれ連結された上第３回転軸と、前記上傘歯
車の一つと噛み合う上傘歯車を有して噛み合う上傘歯車
に回転力を伝達する上回転力伝達手段と、前記上第３回
転軸と同一方向へ延びるとともに前記上第１・第２回転
軸の両端寄り側間にその両端がそれぞれ螺合されかつ前
記上第３回転軸と同一方向へ延びる上第１長孔および上
第２長孔をそれぞれ設けた上第１移動梁部材および上第
２移動梁部材と、前記上第１・第２移動梁部材間に相互
に所要の間隔をおいて着脱自在に装架された２本の上第
１・第２渡し部材と、を含む上把持機構と；枠状の下把
持本体と、この下把持本体の内面に相対向して垂直面内
で回転可能に装着されかつその表面における一方の半分
側に右ねじを他方の半分側に左ねじをそれぞれ刻設され
た下第１回転軸および下第２回転軸と、この下第１・第
２回転軸と直交する方向へ延びるとともに前記下把持本
体の内面に水平状態にあって水平面内にある上把持本体
に対して垂直面内で回転自在に装着されかつその両端が
前記下第１・第２回転軸の一端に２対の下笠歯車を介し
てそれぞれ連結された下第３回転軸と、前記下傘歯車の
一つと噛み合う下傘歯車を有して噛み合う下傘歯車に回
転力を伝達する下回転力伝達手段と、前記下第３回転軸
と同一方向へ延びるとともに前記下第１・第２回転軸の
両端寄り側にその両端が螺合されかつ前記下第３回転軸
と同一方向へ延びる下第１長孔および下第２長孔をそれ
ぞれ設けた下第１移動梁部材および下第２移動梁部材
と、前記下第１・第２移動梁部材間に相互に所要の間隔
をおいて着脱自在に装架された２本の下第１・第２渡し
部材と、を含む下把持機構とを備えた真空成形設備にお
けるシートクランプ装置において、前記上第１・第２渡
し部材の一端を２個の上掛止機構をもって前記上第２移
動梁部材にそれぞれ連結し、前記上第１・第２渡し部材
の他端を２個の上締め付け機構をもって前記上第１移動
梁部材にそれぞれ連結し、前記下第２渡し部材の一端を
２個の下掛止機構をもって前記下第２移動梁部材にそれ
ぞれ連結し、さらに、前記下第１・第２渡し部材の他端
を２個の下締め付け機構をもって前記下第１移動梁部材
にそれぞれ連結し、前記上・下掛止機構は、上・下第２
長孔をそれぞれ貫通するハンドル付き上・下第３ボルト
を介して前記上・下第２移動梁部材の内面にそれぞれ装
着された上・下掛止本体と、上第１・第２渡し部材およ
び下第１・第２渡し部材の貫通孔および上・下掛止本体
の貫通長孔に挿入された上・下第２継ぎ手ピントとで構
成し、前記上・下締め付け機構は、前記上・下第１長孔
をそれぞれ貫通するハンドル付き上・下第１ボルトを介
して上・下第１移動梁部材の内面に装着された上・下支
持部材と、上・下渡し部材の上・下貫通孔および上・下
貫通長孔にそれぞれ挿入させた上・下第１継ぎ手ピン
と、上・下支持部材にそれぞれ上下回動可能に支持され
て前記上・下第１継ぎ手ピンをそれぞれ外側方向へ押圧
する上・下押圧部材と、上・下押圧部材を左右方向へ貫
通するとともに前記上・下支持部材にそれぞれ螺着され
たハンドル付き上・下第２ボルトとで構成したことを特
徴とする。

【０００５】

【作用】このように構成した装置は、前記上第１・第２
渡し部材の一端を２個の上掛止機構をもって前記上第２
移動梁部材にそれぞれ連結し、その後、前記上第１・第
２渡し部材の他端を２個の上締め付け機構をもって前記
上第１移動梁部材にそれぞれ連結し、これにより、前記
上第１・第２渡し部材は、前記上第１・第２移動梁部材
にそれぞれ取り付けられることとなる。同様にして、前
記下第１・第２渡し部材の一端を２個の下掛止機構をも
って前記下第２移動梁部材にそれぞれ連結し、その後、
前記下第１・第２渡し部材の他端を２個の下締め付け機
構をもって前記下第１移動梁部材にそれぞれ連結するこ
とにより、前記下第１・第２渡し部材は、前記下第１・
第２移動梁部材にそれぞれ取り付けられる。

【０００６】また、２個の上締め付け機構を緩めたの
ち、前記上第１・第２渡し部材の他端を前記上第１移動
梁部材からそれぞれ分離するとともに、前記上第１・第
２渡し部材の一端を前記上第２移動梁部材からそれぞれ
分離することにより、前記上第１・第２渡し部材を前記
上第１・第２移動梁部材から取り外すことができる。同
様にして、２個の下締め付け機構を緩めて前記下第１・
第２渡し部材の他端を前記下第１移動梁部材から分離し
たのち、前記下第１・第２渡し部材の一端を下第２移動
梁部材からそれぞれ分離することにより、前記下第１・
第２渡し部材を前記下第１・第２移動梁部材にそれぞれ
取り外すことができる。

【０００７】

【実施例】本考案の一実施例について図１〜図５に基づ
き詳細に説明する。シートクランプ装置は、上把持機構
Ｕおよび下把持機構Ｄにより構成されており、この上・
下把持機構Ｕ、Ｄにおいては、平面図である図１に示す
ように、枠状の上把持本体１および下把持本体５１の各
内面に、表面における一方の半分側に右ねじを他方の半
分側に左ねじをそれぞれ刻設した上第１回転軸２および
上第２回転軸３と、下第１回転軸５２および下第２回転
軸５３とが、軸受ユニット４、４、５４、５４を介して
それぞれ相対向させて垂直面内で回転可能に装着してあ
り、上第１・第２回転軸２、３、および、下第１・第２
回転軸５２、５３の前先端間のそれぞれには、上第１回
転軸２および下第１回転軸５２と直交する方向へ指向す
る上第３回転軸５および下第３回転軸５５が４対の上笠
歯車６および下傘歯車５６を介してそれぞれ連結してあ
り、上・下第３回転軸５、５５は、前記上把持本体１お
よび下把持本体５１の前側内面に４組の軸受ユニット
７、７、５７、５７を介してそれぞれ垂直面内で回転自
在に装着してある。

【０００８】また、右側の２対の上・下笠歯車６、５６
には、上・下回転手段４５、９５がそれぞれ装着してあ
り、この上・下回転手段４５、９５においては、前記上
把持本体１および下把持本体５１の側壁をそれぞれ貫通
する上・下回転軸８、５８を介して垂直面内で回転自在
に配設した上・下笠歯車９、５９が噛み合っており、上
・下回転軸８、５８の他端には上・下ハンドル１０、６
０がそれぞれ嵌着してあって、上第１・第２回転軸２、
３、および、下第１・第２回転軸５２、５３は、上・下
ハンドル１０、６０の正逆回転によりそれぞれ正逆回転
されるようになっている。

【０００９】前記上第１・第２回転軸２、３および前記
下第１・下第２回転軸５２、５３における前方部間およ
び後方部間には、帯板状の上第１・第２移動梁部材１
１、１２の両端部および、下第１・第２移動梁部材６
１、６２がそれぞれ螺合してあって、前記上・下ハンド
ル１０、６０の正逆回転により、上第１・第２移動梁部
材１１、１２、および、下第１・第２移動梁部材６１、
６２は、それぞれ相互に近づいたり離れたりするように
なっている。そして、上第１・第２移動梁部材１１、１
２の両端部および下第１・下第２移動梁部材６１、６２
には、前記上第３回転軸５と同一方向へ延びる上第１・
第２長孔１３、１４、および、前記下第３回転軸５５と
同一方向へ延びる下第１・第２長孔６３、６４がそれぞ
れ設けてある（図１のＡーＡ断面図である図２参照）。

【００１０】また、前記上第１・第２移動梁部材１１、
１２間、および、前記下第１・第２移動梁部材６１、６
２間には、アングル鋼材状の２本の上渡し部材１５、１
６、および、２本の下渡し部材６５、６６がそれぞれ着
脱自在に装架してあり、前記上第１・第２渡し部材１
５、１６および前記下第１・第２渡し部材６５、６６の
各前端は、４個の上・下締め付け機構１７、１８、６
７、６８をもって前記上第１移動梁部材１１および前記
下第１移動梁部材６１にそれぞれ連結されている。ま
た、前記上第１・第２渡し部材１５、１６および前記下
第１・第２渡し部材６５、６６の各後端は４個の上・下
掛止機構１９、２０、６９、７０をもって前記上第２移
動梁部材１２、および、下第２移動梁部材６２にそれぞ
れ連結されている。

【００１１】そして、上・下締め付け機構１７、１８、
６７、６８は、図２に示すように、前記上・下第１長孔
１３、６３をそれぞれ貫通するハンドル付き上・下第１
ボルト２１、２２、７１、７２を介して上・下第１移動
梁部材１１、６１の内面に装着された上・下支持部材２
３、２４、７３、７４と、上・下渡し部材１５、１６、
６５、６６の上・下貫通孔２５、２６、７５、７６およ
び上・下貫通長孔２７、２８、７７、７８にそれぞれ挿
入させた上・下第１継ぎ手ピン２９、３０、７９、８０
と、上・下支持部材２３、２４、７３、７４にそれぞれ
上下回動可能に支持されて前記上・下第１継ぎ手ピン２
９、３０、７９、８０をそれぞれ外側方向へ押圧する上
・下押圧部材３１、３２、８１、８２と、上・下押圧部
材３１、３２、８１、８２を左右方向へ貫通するととも
に前記上・下支持部材２３、２４、７３、７４にそれぞ
れ螺着されたハンドル付き上・下第２ボルト３３、３
４、８３、８４とで構成されている。

【００１２】また、上・下掛止機構１９、２０、６９、
７０は、図２および図２の平面図である図３に示すよう
に、上・下第２長孔１４、６４をそれぞれ貫通するハン
ドル付き上・下第３ボルト３５、３６、８５、８６を介
して前記上・下第２移動梁部材１２、６２の内面にそれ
ぞれ装着された上・下掛止本体３７、３８、８７、８８
と、上第１・第２渡し部材１５、１６および下第１・第
２渡し部材６５、６６の貫通孔３９、４０、８９、９０
および上・下掛止本体３７、３８、８７、８８の貫通長
孔４１、４２、９１、９２に挿入された上・下第２継ぎ
手ピント４３、４４、９３、９４とで構成されている。

【００１３】そして、前記ハンドル付き上・下第１〜第
３ボルト２１、２２、７１、７２、３３、３４、８３、
８４、３５、３６、８５、８６の各ハンドル１００は、
一部断面図である図５に示すように、ボルト１０１が螺
着されかつ上面に多数の突起部を有する第１キャップ１
０２と、第１キャップ１０２側に被せられ内面に第１キ
ャップ１０２の上面と係合可能な多数の突起部を有する
第２キャップ１０３と、第２キャップ１０３を第１キャ
ップ１０２に牽引する引っ張りコイルバネ１０４と、第
２キャップ１０３に突設されたレバー１０５とで構成さ
れている。そして、レバー１０５を回動させることによ
りボルト１０１を回動させ、また、第２キャップ１０３
を引っ張りコイルバネ１０４の引っ張り力に抗して外側
へ牽引して第１キャップ１０２との係合を解いたのち、
第２キャップ１０３を所定方向へ回転させることによ
り、ハンドル１０５を元の位置に戻すことができる。な
お、図中１０６は合わせピン、１０７は樹脂シート押え
ピンである。

【００１４】このように構成した装置は、成形すべき所
定の樹脂シートを下把持機構Ｄに載せた後この樹脂シー
ト上に上把持機構Ｕを載せて樹脂シートを上下方向から
把持するのは従来の装置と同様であるが、把持すべき樹
脂シートが変わった場合には、次のようにして、上・下
第１・第２渡し部材１５、１６、６５、６６を樹脂シー
トのサイズに見合った上・下第１・第２渡し部材１５、
１６、６５、６６に取り替える。その取替え作業は次ぎ
のようにして行う。すなわち、手作業により、まず、２
個の上締め付け機構１７、１８を緩めたのち、上第１継
ぎ手ピン２９、３０を上貫通孔２５、２６および上貫通
長孔２７、２８からそれぞれ抜き出して前記上第１・第
２渡し部材１５、１６の他端を前記上第１移動梁部材１
１からそれぞれ分離し、続いて、第２継ぎ手ピン４３、
４４を上貫通孔３９、４０および上貫通長孔４１、４２
からそれぞれ抜き出して前記上第１・第２渡し部材１
５、１６の一端を前記上第２移動梁部材１２からそれぞ
れ分離することにより、前記上第１・第２渡し部材１
５、１６を前記上第１・第２移動梁部材１１、１２から
取り外す。

【００１５】同様にして、２個の下締め付け機構６７、
６８を緩めて前記下第１・第２渡し部材６５、６６の他
端を前記下第１移動梁部材６１から分離したのち、前記
下第１・下第２渡し部材６５、６６の一端を２個の下掛
止部材８７、８８からそれぞれ分離することにより、前
記下第１・第２渡し部材６５、６６を前記下第１・第２
移動梁部材６１、６２からそれぞれ取り外す。

【００１６】次に、前記上第１・第２移動梁部材１１、
１２間、および、前記下第１・第２移動梁部材６１、６
２間に、他の上渡し部材１５、１６、および、下渡し部
材６５、６６をそれぞれ装架するには、上第１・第２移
動梁部材１１、１２間、および、前記下第１・第２移動
梁部材６１、６２間に、他の上渡し部材１５、１６、お
よび、下渡し部材６５、６６をそれぞれ渡し、続いて、
第２継ぎ手ピン４３、４４を貫通孔３９、４０および貫
通長孔４１、４２にそれぞれ挿入して、前記上第１・第
２渡し部材１５、１６の一端を２個の上掛止機構１９、
２０をもって前記上第２移動梁部材１２にそれぞれ連結
し、その後、第１継ぎ手ピン２９、３０を貫通孔２５、
２６および貫通長孔２７、２８に挿入したのちハンドル
１０５をもってハンドル付き上第２ボルト３３、３４を
回転させて上押圧部材３１、３２をもって上第１継ぎ手
ピン２９、３０を外側へ押圧し、これに伴って、前記上
第１・第２渡し部材１５、１６の他端が２個の上締め付
け機構１７、１８をもって前記上第１移動梁部材１１に
それぞれ締め付けられるとともに固定化され、これによ
り、前記新たな上第１・第２渡し部材１５、１６は、前
記上第１・第２移動梁部材１１、１２間にそれぞれ取り
付けられることとなる。

【００１７】同様にして、前記下第１・第２渡し部材６
５、６６の一端を２個の下掛止部材６９、７０をもって
前記下第２移動梁部材６２にそれぞれ連結し、その後、
前記下第１・第２渡し部材６５、６６の他端を２個の下
締め付け機構６７、６８をもって前記下第１移動梁部材
６１にそれぞれ連結することにより、前記下第１・第２
渡し部材６５、６６は、前記下第１・第２移動梁部材６
１、６２にそれぞれ取り付けられる。

【００１８】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように本考案
は、前記上第１・第２渡し部材の一端を２個の上掛止部
材をもって前記上第２移動梁部材にそれぞれ連結し、前
記上第１・第２渡し部材の他端を２個の上締め付け機構
をもって前記上第１移動梁部材にそれぞれ連結し、前記
下第１・第２渡し部材の一端を２個の下掛止部材をもっ
て前記下第２移動梁部材にそれぞれ連結し、さらに、前
記下第１・第２渡し部材の他端を２個の下締め付け機構
をもって前記下第１移動梁部材にそれぞれ連結したか
ら、上・下締め付け部材を締めたり、緩めるだけで、上
・下第１・第２渡し部材を上・下第１・第２移動梁部材
に着脱することができるため、上第１・第２渡し部材の
上第１・第２移動梁部材に対する着脱、および、下第１
・第２渡し部材の下第１・第２移動梁部材に対する着脱
を、短時間で容易に行なうことが可能になるなどの優れ
た実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１のＡーＡ断面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２のＢーＢ断面図である。

【図５】主要部の一部断面拡大正面図である。

【符号の説明】

１１ 上第１移動梁部材 １２ 上第２移動梁部材 １５ 上第１渡し部材 １６ 上第２渡し部材 １７ １８ 上締め付け機構 １９ ２０ 上掛止部材 ６１ 下第１移動梁部材 ６２ 下第２移動梁部材 ６５ 下第１渡し部材 ６６ 下第２渡し部材 ６７ ６８ 下締め付け機構 ６９ ７０ 下掛止部材

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 B29C 31/08

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形状の樹脂シートを用いて真空成形
   するに当り、樹脂シートを真空成形設備にセットするた
   め、上・下一対の把持機構をもって樹脂シートの周縁を
   把持するようにした装置であって、枠状の上把持本体
   と、この上把持本体の内面に相対向して水平状態にあっ
   て水平面内にある上把持本体に対して垂直面内で回転可
   能に装着されかつその表面における一方の半分側に右ね
   じを他方の半分側に左ねじをそれぞれ刻設された上第１
   回転軸および上第２回転軸と、この上第１・第２回転軸
   と直交する方向へ延びるとともに前記上把持本体の内面
   に垂直面内で回転自在に装着されかつその両端が前記上
   第１・第２回転軸の一端に２対の上笠歯車を介してそれ
   ぞれ連結された上第３回転軸と、前記上傘歯車の一つと
   噛み合う上傘歯車を有して噛み合う上傘歯車に回転力を
   伝達する上回転力伝達手段と、前記上第３回転軸と同一
   方向へ指向するとともに前記上第１・第２回転軸の両端
   寄り側間にその両端がそれぞれ螺合されかつ前記上第３
   回転軸と同一方向へ延びる上第１長孔および上第２長孔
   をそれぞれ設けた上第１移動梁部材および上第２移動梁
   部材と、前記上第１・第２移動梁部材間に相互に所要の
   間隔をおいて着脱自在に装架された２本の上第１・第２
   渡し部材と、を含む上把持機構と；枠状の下把持本体
   と、この下把持本体の内面に相対向して垂直面内で回転
   可能に装着されかつその表面における一方の半分側に右
   ねじを他方の半分側に左ねじをそれぞれ刻設された下第
   １回転軸および下第２回転軸と、この下第１・第２回転
   軸と直交する方向へ延びるとともに前記下把持本体の内
   面に水平状態にあって水平面内にある上把持本体に対し
   て垂直面内で回転自在に装着されかつその両端が前記下
   第１・第２回転軸の一端に２対の下笠歯車を介してそれ
   ぞれ連結された下第３回転軸と、前記下傘歯車の一つと
   噛み合う下傘歯車を有して噛み合う下傘歯車に回転力を
   伝達する下回転力伝達手段と、前記下第３回転軸と同一
   方向へ延びるとともに前記下第１・第２回転軸の両端寄
   り側にその両端が螺合されかつ前記下第３回転軸と同一
   方向へ延びる下第１長孔および下第２長孔をそれぞれ設
   けた下第１移動梁部材および下第２移動梁部材と、前記
   下第１・第２移動梁部材間に相互に所要の間隔をおいて
   着脱自在に装架された２本の下第１・第２渡し部材と、
   を含む下把持機構とを備えた真空成形設備におけるシー
   トクランプ装置において、アングル鋼材状の 前記上第１・第２渡し部材１５、１６
   の一端を２個の上掛止機構１９、２０をもって前記上第
   ２移動梁部材１２にそれぞれ連結し、前記上第１・第２
   渡し部材１５、１６の他端を２個の上締め付け機構１
   ７、１８をもって前記上第１移動梁部材１１にそれぞれ
   連結し、アングル鋼材状の前記下第２渡し部材６５、６
   ６の一端を２個の下掛止機構６９、７０をもって前記下
   第２移動梁部材６２にそれぞれ連結し、さらに、前記下
   第１・第２渡し部材６５、６６の他端を２個の下締め付
   け機構６７、６８をもって前記下第１移動梁部材６１に
   それぞれ連結し、前記上・下掛止機構１９、２０、６９、７０は、上・下
   第２長孔１４、６４をそれぞれ貫通するハンドル付き上
   ・下第３ボルト３５、３６、８５、８６を介して前記上
   ・下第２移動梁部材１２、６２の内面にそれぞれ装着さ
   れた上・下掛止本体３７、３８、８７、８８と、上第１
   ・第２渡し部材１５、１６および下第１・第２渡し部材
   ６５、６６の貫通孔３９、４０、８９、９０および上・
   下掛止本体３７、３８、８７、８８の貫通長孔４１、４
   ２、９１、９２に挿入された上・下第２継ぎ手ピント４
   ３、４４、９３、９４とで構成し、 前記上・下締め付け機構１７、１８、６７、６８は、前
   記上・下第１長孔１３、６３をそれぞれ貫通するハンド
   ル付き上・下第１ボルト２１、２２、７１、７２を介し
   て上・下第１移動梁部材１１、６１の内面に装着された
   上・下支持部材２３、２４、７３、７４と、上・下渡し
   部材１５、１６、６５、６６の上・下貫通孔２５、２
   ６、７５、７６および上・下貫通長孔２７、２８、７
   ７、７８にそれぞれ挿入させた上・下第１継ぎ手ピン２
   ９、３０、７９、８０と、上・下支持部材２３、２４、
   ７３、７４にそれぞれ上下回動可能に支持されて前記上
   ・下第１継ぎ手ピン２９、３０、７９、８０をそれぞれ
   外側方向へ押圧する上・下押圧部材３１、３２、８１、
   ８２と、上・下押圧部材３１、３２、８１、８２を左右
   方向へ貫通するとともに前記上・下支持部材２３、２
   ４、７３、７４にそれぞれ螺着されたハンドル付き上・
   下第２ボルト３３、３４、８３、８４とで構成した こと
   を特徴とする真空成形設備におけるシートクランプ装
   置。