JP2592746B2 - 繊維の処理方法 - Google Patents
繊維の処理方法Info
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- JP2592746B2 JP2592746B2 JP4121332A JP12133292A JP2592746B2 JP 2592746 B2 JP2592746 B2 JP 2592746B2 JP 4121332 A JP4121332 A JP 4121332A JP 12133292 A JP12133292 A JP 12133292A JP 2592746 B2 JP2592746 B2 JP 2592746B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維の処理方法に関す
る。さらに詳しくは、繊維のマイグレーション防止に適
した処理方法に関する。
る。さらに詳しくは、繊維のマイグレーション防止に適
した処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維に樹脂を固着させる方法とし
て、水性樹脂を適度に希釈した液を繊維に含浸させたの
ち、加熱乾燥により繊維に固着させる方法が知られてい
る。しかし、この方法では水性樹脂が、水分の蒸発にと
もない表面に移行し、内部に樹脂が固着しないマイグレ
ーションが発生する。このマイグレーションを防ぎ樹脂
を均一に固着させる方法として、合成樹脂エマルション
にノニオン系界面活性剤および／または無機塩を添加し
た感熱ゲル化エマルションを繊維に含浸し、次いで加熱
乾燥する方法（特開平２−３０８８４４号公報）が知ら
れている。
て、水性樹脂を適度に希釈した液を繊維に含浸させたの
ち、加熱乾燥により繊維に固着させる方法が知られてい
る。しかし、この方法では水性樹脂が、水分の蒸発にと
もない表面に移行し、内部に樹脂が固着しないマイグレ
ーションが発生する。このマイグレーションを防ぎ樹脂
を均一に固着させる方法として、合成樹脂エマルション
にノニオン系界面活性剤および／または無機塩を添加し
た感熱ゲル化エマルションを繊維に含浸し、次いで加熱
乾燥する方法（特開平２−３０８８４４号公報）が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は、
界面活性剤や無機塩が残るため耐水性が悪かったり、経
日変化によりノニオン系界面活性剤や無機塩が染み出る
という問題があった。
界面活性剤や無機塩が残るため耐水性が悪かったり、経
日変化によりノニオン系界面活性剤や無機塩が染み出る
という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。即ち
本発明は、カルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂
（Ａ）と、水性架橋剤（Ｂ）とを、水溶性金属塩を含有
した熱水中で繊維に固着させることを特徴とする繊維の
処理方法に関するものである。
を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。即ち
本発明は、カルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂
（Ａ）と、水性架橋剤（Ｂ）とを、水溶性金属塩を含有
した熱水中で繊維に固着させることを特徴とする繊維の
処理方法に関するものである。
【０００５】本発明における水性ポリウレタン樹脂
（Ａ）（以下、水性樹脂（Ａ）と称す）としては、水溶
性あるいは水分散性のものが挙げられる。水性樹脂
（Ａ）は、ポリイソシアネート化合物と活性水素化合物
とから公知の方法（たとえば特公昭４２−２４１９２号
公報、特公昭４３−９０７６号公報）により得ることが
出来る。水性樹脂（Ａ）は、ポリウレタン樹脂を構成す
る成分にヒドロキシカルボン酸（たとえばジメチロール
プロピオン酸、乳酸など）、アミノカルボン酸（たとえ
ばグリシン、モノおよびジアミノ安息香酸など）を使用
することにより得られる。カルボキシル基の含有量は、
水性樹脂（Ａ）に対して通常０．０１〜５０重量％、好
ましくは０．１〜２０重量％である。
（Ａ）（以下、水性樹脂（Ａ）と称す）としては、水溶
性あるいは水分散性のものが挙げられる。水性樹脂
（Ａ）は、ポリイソシアネート化合物と活性水素化合物
とから公知の方法（たとえば特公昭４２−２４１９２号
公報、特公昭４３−９０７６号公報）により得ることが
出来る。水性樹脂（Ａ）は、ポリウレタン樹脂を構成す
る成分にヒドロキシカルボン酸（たとえばジメチロール
プロピオン酸、乳酸など）、アミノカルボン酸（たとえ
ばグリシン、モノおよびジアミノ安息香酸など）を使用
することにより得られる。カルボキシル基の含有量は、
水性樹脂（Ａ）に対して通常０．０１〜５０重量％、好
ましくは０．１〜２０重量％である。
【０００６】本発明における水性架橋剤（Ｂ）として
は、アミノ樹脂（たとえばメチロールメラミン、メトキ
シメチロールメラミンなど）、少なくとも２個のアジリ
ジニル基を有する化合物［たとえば２，２−ビスヒドロ
キシメチルブタノール−トリス｛３−（１−アジリジニ
ル）プロピオナート｝、４，４´−ビス（エチレンイミ
ノカルボニルアミノ）ジフェニルメタンの水分散物な
ど］、ポリエポキシ化合物（たとえばソルビトールテト
ラグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエー
テルなど）、ポリイソシアネート化合物（たとえばヘキ
サメチレンジイソシアネート重合体のアルキレンオキサ
イド変性物など）、および金属配位化合物｛たとえばア
ルミニウムトリスアセチルアセトネート、ジイソプロキ
シビス（アセチルアセトナト）チタン｝等が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、アミノ樹脂、少なく
とも２個のアジリジニル基を有する化合物およびポリエ
ポキシ化合物である。水性架橋剤（Ｂ）の使用量は、水
性樹脂（Ａ）の樹脂分に対して固形分で通常０．１重量
％以上、好ましくは０．１〜５０重量％である。
は、アミノ樹脂（たとえばメチロールメラミン、メトキ
シメチロールメラミンなど）、少なくとも２個のアジリ
ジニル基を有する化合物［たとえば２，２−ビスヒドロ
キシメチルブタノール−トリス｛３−（１−アジリジニ
ル）プロピオナート｝、４，４´−ビス（エチレンイミ
ノカルボニルアミノ）ジフェニルメタンの水分散物な
ど］、ポリエポキシ化合物（たとえばソルビトールテト
ラグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエー
テルなど）、ポリイソシアネート化合物（たとえばヘキ
サメチレンジイソシアネート重合体のアルキレンオキサ
イド変性物など）、および金属配位化合物｛たとえばア
ルミニウムトリスアセチルアセトネート、ジイソプロキ
シビス（アセチルアセトナト）チタン｝等が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、アミノ樹脂、少なく
とも２個のアジリジニル基を有する化合物およびポリエ
ポキシ化合物である。水性架橋剤（Ｂ）の使用量は、水
性樹脂（Ａ）の樹脂分に対して固形分で通常０．１重量
％以上、好ましくは０．１〜５０重量％である。
【０００７】本発明において、繊維（たとえば不織布、
織布、編布など）に水性樹脂（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）
を含浸させる方法としては、（Ａ）と（Ｂ）の混合物を
含浸させてもよく、または（Ａ）と（Ｂ）を別個に含浸
させてもよい。繊維に（Ａ）と（Ｂ）を含浸させる方法
としては、たとえば浸漬法、スプレー法、ロール法など
により行うことができる。繊維に付着させる（Ａ）と
（Ｂ）の合計量は、繊維の重量に対して（Ａ）と（Ｂ）
の固形分で通常１〜３００重量％、好ましくは５〜１０
０％である。
織布、編布など）に水性樹脂（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）
を含浸させる方法としては、（Ａ）と（Ｂ）の混合物を
含浸させてもよく、または（Ａ）と（Ｂ）を別個に含浸
させてもよい。繊維に（Ａ）と（Ｂ）を含浸させる方法
としては、たとえば浸漬法、スプレー法、ロール法など
により行うことができる。繊維に付着させる（Ａ）と
（Ｂ）の合計量は、繊維の重量に対して（Ａ）と（Ｂ）
の固形分で通常１〜３００重量％、好ましくは５〜１０
０％である。
【０００８】本発明における水溶性金属塩としては、１
価の金属塩（たとえば硫酸ナトリウム、燐酸ナトリウム
など）および２価以上の金属塩（酢酸カルシウム、硫酸
アルミニウム、塩化カルシウムなど）があげられ、これ
らのうち好ましいものは２価以上の金属塩である。熱水
中の水溶性金属塩濃度は、通常１重量％〜飽和濃度、好
ましくは５重量％〜飽和濃度である。水溶性金属塩を含
有した熱水の温度は通常５０〜１２０℃の温度である。
水溶性金属塩を含有した熱水中で水性樹脂（Ａ）と水性
架橋剤（Ｂ）を架橋させる時間は、通常３０秒〜１時
間、好ましくは１分〜３０分である。樹脂を含浸させた
繊維から水分を除く方法は、通常４０℃以上、好ましく
は６０〜２００℃の温度で加熱乾燥させる。
価の金属塩（たとえば硫酸ナトリウム、燐酸ナトリウム
など）および２価以上の金属塩（酢酸カルシウム、硫酸
アルミニウム、塩化カルシウムなど）があげられ、これ
らのうち好ましいものは２価以上の金属塩である。熱水
中の水溶性金属塩濃度は、通常１重量％〜飽和濃度、好
ましくは５重量％〜飽和濃度である。水溶性金属塩を含
有した熱水の温度は通常５０〜１２０℃の温度である。
水溶性金属塩を含有した熱水中で水性樹脂（Ａ）と水性
架橋剤（Ｂ）を架橋させる時間は、通常３０秒〜１時
間、好ましくは１分〜３０分である。樹脂を含浸させた
繊維から水分を除く方法は、通常４０℃以上、好ましく
は６０〜２００℃の温度で加熱乾燥させる。
【０００９】本発明の繊維の処理方法は、水性樹脂
（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）を繊維に含浸させる工程、無
機塩を含有した熱水中で処理する工程および乾燥する工
程を連続して行ってもよく、それぞれの工程を別々に行
ってもよい。（Ａ）および／または（Ｂ）、または
（Ａ）と（Ｂ）の混合物にそれぞれの用途に応じて、浸
透剤、分散剤、保護コロイド、消泡剤、耐熱性向上の添
加剤、増粘剤、などを含んでもよい。
（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）を繊維に含浸させる工程、無
機塩を含有した熱水中で処理する工程および乾燥する工
程を連続して行ってもよく、それぞれの工程を別々に行
ってもよい。（Ａ）および／または（Ｂ）、または
（Ａ）と（Ｂ）の混合物にそれぞれの用途に応じて、浸
透剤、分散剤、保護コロイド、消泡剤、耐熱性向上の添
加剤、増粘剤、などを含んでもよい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、部は重量部、％は重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、部は重量部、％は重量％を示す。
【００１１】製造例１ 温度計および攪拌機を付けた加圧重合器に、ポリエチレ
ンアジペート（分子量２０００）３２０．７部、ジメチ
ロールプロピオン酸１４．３部、トリレンジイソシアネ
ート６５．０部およびアセトン４００．０部を仕込み、
反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で７時
間反応してＮＣＯ％含有量０．９９％のＮＣＯ末端ウレ
タンプレポリマーのアセトン溶液を得た。得られたアセ
トン溶液を３０℃に冷却してトリエチルアミン９．７部
を加えた。つぎに水６００．０部をアセトン溶液に加
え、減圧下４０〜５０℃でアセトンを除去し固形分４
０．０％、粘度１５０ｃｐｓ／２５℃のウレタン水分散
液１０００部（Ｃ）を得た。
ンアジペート（分子量２０００）３２０．７部、ジメチ
ロールプロピオン酸１４．３部、トリレンジイソシアネ
ート６５．０部およびアセトン４００．０部を仕込み、
反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で７時
間反応してＮＣＯ％含有量０．９９％のＮＣＯ末端ウレ
タンプレポリマーのアセトン溶液を得た。得られたアセ
トン溶液を３０℃に冷却してトリエチルアミン９．７部
を加えた。つぎに水６００．０部をアセトン溶液に加
え、減圧下４０〜５０℃でアセトンを除去し固形分４
０．０％、粘度１５０ｃｐｓ／２５℃のウレタン水分散
液１０００部（Ｃ）を得た。
【００１２】比較製造例１ 温度計および攪拌機を付けた密閉反応槽に、ポリプロピ
レングリコール（分子量１９９０）を３９７．９部、
１，４ブタンジオールを１２．８部、トリレンジイソシ
アネートを８９．３部仕込み、反応系を窒素ガスで置換
したのち、攪拌下８０℃で１０時間反応してＮＣＯ％含
有量２．８５％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得
た。該ウレタンプレポリマーを５００ｃｃ乳化槽に１０
０部取り１５℃まで冷却したのち、ノニルフェノールエ
チレンオキサイド２０モル付加物を１０部均一に混合
し、ついで水１６５部を加え、固形分４０％、粘度５４
ｃｐｓ／２５℃の乳化物（Ｄ）を得た。
レングリコール（分子量１９９０）を３９７．９部、
１，４ブタンジオールを１２．８部、トリレンジイソシ
アネートを８９．３部仕込み、反応系を窒素ガスで置換
したのち、攪拌下８０℃で１０時間反応してＮＣＯ％含
有量２．８５％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得
た。該ウレタンプレポリマーを５００ｃｃ乳化槽に１０
０部取り１５℃まで冷却したのち、ノニルフェノールエ
チレンオキサイド２０モル付加物を１０部均一に混合
し、ついで水１６５部を加え、固形分４０％、粘度５４
ｃｐｓ／２５℃の乳化物（Ｄ）を得た。
【００１３】実施例１ （Ｃ）を１００部、デナコールＥＸ−６１１（ナガセ化
成工業社製エポキシ化合物）を４部、水を３３６部配合
した混合物を得た。得られた混合物を、市販のポリエス
テルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５
０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調整した５０％塩
化カルシウム水溶液中で１０分間処理した。その後、１
４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥した。
成工業社製エポキシ化合物）を４部、水を３３６部配合
した混合物を得た。得られた混合物を、市販のポリエス
テルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５
０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調整した５０％塩
化カルシウム水溶液中で１０分間処理した。その後、１
４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥した。
【００１４】
【００１５】比較例１ （Ｄ）を１００部、デナコールＥＸ−６１１を４部、水
を３３６部配合した混合物を得た。得られた混合物を、
市販のポリエステルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ
×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調
整した５０％塩化カルシウム水溶液中で１０分間処理し
た。その後、１４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥し
た。
を３３６部配合した混合物を得た。得られた混合物を、
市販のポリエステルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ
×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調
整した５０％塩化カルシウム水溶液中で１０分間処理し
た。その後、１４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥し
た。
【００１６】比較例２ （Ｃ）を１００部、水を３００部配合した混合物を得
た。得られた混合物を、市販のポリエステルふとん綿１
０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させ
たのち、８０℃に温度調整した５０％塩化カルシウム水
溶液中で１０分間処理した。その後、１４０℃の加熱乾
燥機で３０分間乾燥した。
た。得られた混合物を、市販のポリエステルふとん綿１
０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させ
たのち、８０℃に温度調整した５０％塩化カルシウム水
溶液中で１０分間処理した。その後、１４０℃の加熱乾
燥機で３０分間乾燥した。
【００１７】評価法 実施例１および比較例１，２で得られた処理物を、挟み
で切断し表層および内部の硬さを調べた。その結果を下
記表１にしめす。
で切断し表層および内部の硬さを調べた。その結果を下
記表１にしめす。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の処理方法は、繊維の樹脂加工に
おいて、樹脂のマイグレーションを生じることなく繊維
に均一に固着させることができるため、少量の固着量で
繊維の強度が得られ、また繊維間の樹脂量のバラツキが
少なくすることができ、特に厚みのある繊維（不織布、
織布、編布）の樹脂加工法として極めて有効である。
おいて、樹脂のマイグレーションを生じることなく繊維
に均一に固着させることができるため、少量の固着量で
繊維の強度が得られ、また繊維間の樹脂量のバラツキが
少なくすることができ、特に厚みのある繊維（不織布、
織布、編布）の樹脂加工法として極めて有効である。
Claims (3)
- 【請求項１】カルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂
（Ａ）と、水性架橋剤（Ｂ）とを、水溶性金属塩を含有
した熱水中で繊維に固着させることを特徴とする繊維の
処理方法。 - 【請求項２】水性ポリウレタン樹脂（Ａ）と水性架橋剤
（Ｂ）を、あらかじめ繊維に含浸したものを水溶性金属
塩を含有した熱水中で処理する請求項１記載処理方法。 - 【請求項３】水溶性架橋剤（Ｂ）が、アミノ樹脂、少な
くとも２個のアジリジニル基を有する化合物およびポリ
エポキシから選ばれる少なくとも一種である請求項１ま
たは２記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121332A JP2592746B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121332A JP2592746B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633379A JPH0633379A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2592746B2 true JP2592746B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=14808646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121332A Expired - Fee Related JP2592746B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592746B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0219281D0 (en) * | 2002-08-19 | 2002-09-25 | Unilever Plc | Fabric care composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839400A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-09 | ||
| JPS4839800A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-11 | ||
| JPH03269173A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 脱臭性繊維製品 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4121332A patent/JP2592746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839800A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-11 | ||
| JPS4839400A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-09 | ||
| JPH03269173A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 脱臭性繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633379A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |