JPH0633379A - 繊維の処理方法 - Google Patents
繊維の処理方法Info
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- JPH0633379A JPH0633379A JP12133292A JP12133292A JPH0633379A JP H0633379 A JPH0633379 A JP H0633379A JP 12133292 A JP12133292 A JP 12133292A JP 12133292 A JP12133292 A JP 12133292A JP H0633379 A JPH0633379 A JP H0633379A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維に含浸させた樹脂成分をマイグレション
することなく均一に固着させる処理方法を得る。 【構成】 カルボキシル基を有するウレタンエマルショ
ンと、水溶性エポキシとを、塩化カルシウムを含有した
熱水中で繊維に固着させることを特徴とする処理方法。
することなく均一に固着させる処理方法を得る。 【構成】 カルボキシル基を有するウレタンエマルショ
ンと、水溶性エポキシとを、塩化カルシウムを含有した
熱水中で繊維に固着させることを特徴とする処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維の処理方法に関す
る。さらに詳しくは、繊維のマイグレーション防止に適
した処理方法に関する。
る。さらに詳しくは、繊維のマイグレーション防止に適
した処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維に樹脂を固着させる方法とし
て、水性樹脂を適度に希釈した液を繊維に含浸させたの
ち、加熱乾燥により繊維に固着させる方法が知られてい
る。しかし、この方法では水性樹脂が、水分の蒸発にと
もない表面に移行し、内部に樹脂が固着しないマイグレ
ーションが発生する。このマイグレーションを防ぎ樹脂
を均一に固着させる方法として、合成樹脂エマルション
にノニオン系界面活性剤および／または無機塩を添加し
た感熱ゲル化エマルションを繊維に含浸し、次いで加熱
乾燥する方法（特開平２−３０８８４４号公報）が知ら
れている。
て、水性樹脂を適度に希釈した液を繊維に含浸させたの
ち、加熱乾燥により繊維に固着させる方法が知られてい
る。しかし、この方法では水性樹脂が、水分の蒸発にと
もない表面に移行し、内部に樹脂が固着しないマイグレ
ーションが発生する。このマイグレーションを防ぎ樹脂
を均一に固着させる方法として、合成樹脂エマルション
にノニオン系界面活性剤および／または無機塩を添加し
た感熱ゲル化エマルションを繊維に含浸し、次いで加熱
乾燥する方法（特開平２−３０８８４４号公報）が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は、
界面活性剤や無機塩が残るため耐水性が悪かったり、経
日変化によりノニオン系界面活性剤や無機塩が染み出る
という問題があった。
界面活性剤や無機塩が残るため耐水性が悪かったり、経
日変化によりノニオン系界面活性剤や無機塩が染み出る
という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。即ち
本発明は、カルボキシル基、ヒドロキシル基およびアミ
ノ基から選ばれる少なくとも一種の官能基を有する水性
樹脂（Ａ）と、水性架橋剤（Ｂ）とを、水溶性金属塩を
含有した熱水中で繊維に固着させることを特徴とする繊
維の処理方法に関するものである。
を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。即ち
本発明は、カルボキシル基、ヒドロキシル基およびアミ
ノ基から選ばれる少なくとも一種の官能基を有する水性
樹脂（Ａ）と、水性架橋剤（Ｂ）とを、水溶性金属塩を
含有した熱水中で繊維に固着させることを特徴とする繊
維の処理方法に関するものである。
【０００５】本発明における水性樹脂（Ａ）としては、
水溶性あるいは水分散性の合成樹脂または天然樹脂であ
り、好ましくは水性ポリウレタン系樹脂、水性ポリビニ
ル系樹脂等が挙げられる。水性ポリウレタン系樹脂は、
ポリイソシアネート化合物と活性水素化合物とから公知
の方法（たとえば特公昭４２−２４１９２号公報、特公
昭４３−９０７６号公報）により得ることが出来る。水
性ポリウレタン系樹脂にカルボキシル基を含有させる方
法としては、ヒドロキシルカルボン酸（たとえばジメチ
ロールプロピオン酸、乳酸など）、アミノカルボン酸
（たとえばグリシン、モノおよびジアミノ安息香酸な
ど）を使用する方法により得られる。水性ポリウレタン
樹脂にヒドロキシル基を含有させる方法としては、イソ
シアネート基に対しヒドロキシル基が過剰となるように
反応させる方法や、イソシアネート末端プレポリマーに
ヒドロキシル基含有アミノ化合物（たとえばジエタノー
ルアミン、アミノエチルエタノールアミンなど）を使用
し、イソシアネート基とアミノ基と反応させる方法によ
り得られる。水性ポリウレタン系樹脂にアミノ基を含有
させる方法としては、イソシアネート末端プレポリマー
にアミノ基を２個以上含有する化合物（たとえばエチレ
ンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミ
ンなど）を使用し、イソシアネート基に対しアミノ基が
過剰になるよう反応させる方法により得られる。水性ポ
リビニル系樹脂は、ビニルモノマー｛たとえば（メタ）
アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ス
チレン、ブタジエンなど｝を乳化重合することにより得
ることが出来る。水性ポリビニル系樹脂にカルボキシル
基を含有させる方法としては、不飽和カルボン酸（たと
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸など）を共
重合することにより得られる。水性ポリビニル系樹脂に
ヒドロキシル基を含有させる方法としては、ヒドロキシ
ル基含有エチレン性不飽和単量体｛たとえばヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、アリルアルコールなど｝
を共重合することにより得られる。水性ポリビニル系樹
脂にアミノ基を含有させる方法としては、（メタ）アク
リル酸グリシジルエステル｛たとえばグリシジル（メ
タ）アクリレートなど｝を共重合したのちアミノ化合物
（たとえばモノアルキルアミン、エチレンジアミン、イ
ソホロンジアミンなど）を使用し、エポキシ基に対しア
ミノ基が過剰になるよう反応させる方法により得られ
る。上記官能基の量は、水性樹脂（Ａ）の樹脂分に対し
通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．１〜２０重
量％である。
水溶性あるいは水分散性の合成樹脂または天然樹脂であ
り、好ましくは水性ポリウレタン系樹脂、水性ポリビニ
ル系樹脂等が挙げられる。水性ポリウレタン系樹脂は、
ポリイソシアネート化合物と活性水素化合物とから公知
の方法（たとえば特公昭４２−２４１９２号公報、特公
昭４３−９０７６号公報）により得ることが出来る。水
性ポリウレタン系樹脂にカルボキシル基を含有させる方
法としては、ヒドロキシルカルボン酸（たとえばジメチ
ロールプロピオン酸、乳酸など）、アミノカルボン酸
（たとえばグリシン、モノおよびジアミノ安息香酸な
ど）を使用する方法により得られる。水性ポリウレタン
樹脂にヒドロキシル基を含有させる方法としては、イソ
シアネート基に対しヒドロキシル基が過剰となるように
反応させる方法や、イソシアネート末端プレポリマーに
ヒドロキシル基含有アミノ化合物（たとえばジエタノー
ルアミン、アミノエチルエタノールアミンなど）を使用
し、イソシアネート基とアミノ基と反応させる方法によ
り得られる。水性ポリウレタン系樹脂にアミノ基を含有
させる方法としては、イソシアネート末端プレポリマー
にアミノ基を２個以上含有する化合物（たとえばエチレ
ンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミ
ンなど）を使用し、イソシアネート基に対しアミノ基が
過剰になるよう反応させる方法により得られる。水性ポ
リビニル系樹脂は、ビニルモノマー｛たとえば（メタ）
アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ス
チレン、ブタジエンなど｝を乳化重合することにより得
ることが出来る。水性ポリビニル系樹脂にカルボキシル
基を含有させる方法としては、不飽和カルボン酸（たと
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸など）を共
重合することにより得られる。水性ポリビニル系樹脂に
ヒドロキシル基を含有させる方法としては、ヒドロキシ
ル基含有エチレン性不飽和単量体｛たとえばヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、アリルアルコールなど｝
を共重合することにより得られる。水性ポリビニル系樹
脂にアミノ基を含有させる方法としては、（メタ）アク
リル酸グリシジルエステル｛たとえばグリシジル（メ
タ）アクリレートなど｝を共重合したのちアミノ化合物
（たとえばモノアルキルアミン、エチレンジアミン、イ
ソホロンジアミンなど）を使用し、エポキシ基に対しア
ミノ基が過剰になるよう反応させる方法により得られ
る。上記官能基の量は、水性樹脂（Ａ）の樹脂分に対し
通常０．０１〜５０重量％、好ましくは０．１〜２０重
量％である。
【０００６】本発明における水性架橋剤（Ｂ）として
は、アミノ樹脂（たとえばメチロールメラミン、メトキ
シメチロールメラミンなど）、ポリアジリジン化合物
［たとえば２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−
トリス｛３−（１−アジリジニル）プロピオナート｝、
４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジ
フェニルメタンの水分散物など］、ポリエポキシ化合物
（たとえばソルビトールテトラグリシジルエーテル、グ
リセロールジグリシジルエーテルなど）、ポリイソシア
ネート化合物（たとえばヘキサメチレンジイソシアネー
ト重合体のアルキレンオキサイド変性物など）、および
金属配位化合物｛たとえばアルミニウムトリスアセチル
アセトネート、ジイソプロキシビス（アセチルアセトナ
ト）チタン｝等が挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、アミノ樹脂、ポリアジリジン化合物、ポリエポキ
シ化合物である。水性架橋剤（Ｂ）の使用量は、水性樹
脂（Ａ）の樹脂分に対して固形分で通常０．１重量％以
上、好ましくは０．１〜５０重量％である。
は、アミノ樹脂（たとえばメチロールメラミン、メトキ
シメチロールメラミンなど）、ポリアジリジン化合物
［たとえば２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−
トリス｛３−（１−アジリジニル）プロピオナート｝、
４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジ
フェニルメタンの水分散物など］、ポリエポキシ化合物
（たとえばソルビトールテトラグリシジルエーテル、グ
リセロールジグリシジルエーテルなど）、ポリイソシア
ネート化合物（たとえばヘキサメチレンジイソシアネー
ト重合体のアルキレンオキサイド変性物など）、および
金属配位化合物｛たとえばアルミニウムトリスアセチル
アセトネート、ジイソプロキシビス（アセチルアセトナ
ト）チタン｝等が挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、アミノ樹脂、ポリアジリジン化合物、ポリエポキ
シ化合物である。水性架橋剤（Ｂ）の使用量は、水性樹
脂（Ａ）の樹脂分に対して固形分で通常０．１重量％以
上、好ましくは０．１〜５０重量％である。
【０００７】本発明において、繊維（たとえば不織布、
織布、編布など）に水性樹脂（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）
を含浸させる方法としては、（Ａ）と（Ｂ）の混合物を
含浸させてもよく、または（Ａ）と（Ｂ）を別個に含浸
させてもよい。繊維に（Ａ）と（Ｂ）を含浸させる方法
としては、たとえば浸漬法、スプレー法、ロール法など
により行うことができる。繊維に付着させる（Ａ）と
（Ｂ）の合計量は、繊維の重量に対して（Ａ）と（Ｂ）
の固形分で通常１〜３００重量％、好ましくは５〜１０
０％である。
織布、編布など）に水性樹脂（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）
を含浸させる方法としては、（Ａ）と（Ｂ）の混合物を
含浸させてもよく、または（Ａ）と（Ｂ）を別個に含浸
させてもよい。繊維に（Ａ）と（Ｂ）を含浸させる方法
としては、たとえば浸漬法、スプレー法、ロール法など
により行うことができる。繊維に付着させる（Ａ）と
（Ｂ）の合計量は、繊維の重量に対して（Ａ）と（Ｂ）
の固形分で通常１〜３００重量％、好ましくは５〜１０
０％である。
【０００８】本発明における水溶性金属塩としては、１
価の金属塩（たとえば硫酸ナトリウム、燐酸ナトリウム
など）および２価以上の金属塩（酢酸カルシウム、硫酸
アルミニウム、塩化カルシウムなど）があげられ、これ
らのうち好ましいものは２価以上の金属塩である。熱水
中の水溶性金属塩濃度は、通常１重量％〜飽和濃度、好
ましくは５重量％〜飽和濃度である。水溶性金属塩を含
有した熱水の温度は通常５０〜１２０℃の温度である。
水溶性金属塩を含有した熱水中で水性樹脂（Ａ）と水性
架橋剤（Ｂ）を架橋させる時間は、通常３０秒〜１時
間、好ましくは１分〜３０分である。樹脂を含浸させた
繊維から水分を除く方法は、通常４０℃以上、好ましく
は６０〜２００℃の温度で加熱乾燥させる。
価の金属塩（たとえば硫酸ナトリウム、燐酸ナトリウム
など）および２価以上の金属塩（酢酸カルシウム、硫酸
アルミニウム、塩化カルシウムなど）があげられ、これ
らのうち好ましいものは２価以上の金属塩である。熱水
中の水溶性金属塩濃度は、通常１重量％〜飽和濃度、好
ましくは５重量％〜飽和濃度である。水溶性金属塩を含
有した熱水の温度は通常５０〜１２０℃の温度である。
水溶性金属塩を含有した熱水中で水性樹脂（Ａ）と水性
架橋剤（Ｂ）を架橋させる時間は、通常３０秒〜１時
間、好ましくは１分〜３０分である。樹脂を含浸させた
繊維から水分を除く方法は、通常４０℃以上、好ましく
は６０〜２００℃の温度で加熱乾燥させる。
【０００９】本発明の繊維の処理方法は、水性樹脂
（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）を繊維に含浸させる工程、無
機塩を含有した熱水中で処理する工程および乾燥する工
程を連続して行ってもよく、それぞれの工程を別々に行
ってもよい。（Ａ）および／または（Ｂ）、または
（Ａ）と（Ｂ）の混合物にそれぞれの用途に応じて、浸
透剤、分散剤、保護コロイド、消泡剤、耐熱性向上の添
加剤、増粘剤、などを含んでもよい。
（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）を繊維に含浸させる工程、無
機塩を含有した熱水中で処理する工程および乾燥する工
程を連続して行ってもよく、それぞれの工程を別々に行
ってもよい。（Ａ）および／または（Ｂ）、または
（Ａ）と（Ｂ）の混合物にそれぞれの用途に応じて、浸
透剤、分散剤、保護コロイド、消泡剤、耐熱性向上の添
加剤、増粘剤、などを含んでもよい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、部は重量部、％は重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、部は重量部、％は重量％を示す。
【００１１】製造例１ 温度計および攪拌機を付けた加圧重合器に、ポリエチレ
ンアジペート（分子量２０００）３２０．７部、ジメチ
ロールプロピオン酸１４．３部、トリレンジイソシアネ
ート６５．０部およびアセトン４００．０部を仕込み、
反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で７時
間反応してＮＣＯ％含有量０．９９％のＮＣＯ末端ウレ
タンプレポリマーのアセトン溶液を得た。得られたアセ
トン溶液を３０℃に冷却してトリエチルアミン９．７部
を加えた。つぎに水６００．０部をアセトン溶液に加
え、減圧下４０〜５０℃でアセトンを除去し固形分４
０．０％、粘度１５０ｃｐｓ／２５℃のウレタン水分散
液１０００部（Ｃ）を得た。
ンアジペート（分子量２０００）３２０．７部、ジメチ
ロールプロピオン酸１４．３部、トリレンジイソシアネ
ート６５．０部およびアセトン４００．０部を仕込み、
反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で７時
間反応してＮＣＯ％含有量０．９９％のＮＣＯ末端ウレ
タンプレポリマーのアセトン溶液を得た。得られたアセ
トン溶液を３０℃に冷却してトリエチルアミン９．７部
を加えた。つぎに水６００．０部をアセトン溶液に加
え、減圧下４０〜５０℃でアセトンを除去し固形分４
０．０％、粘度１５０ｃｐｓ／２５℃のウレタン水分散
液１０００部（Ｃ）を得た。
【００１２】比較製造例１ 温度計および攪拌機を付けた密閉反応槽に、ポリプロピ
レングリコール（分子量１９９０）を３９７．９部、
１，４ブタンジオールを１２．８部、トリレンジイソシ
アネートを８９．３部仕込み、反応系を窒素ガスで置換
したのち、攪拌下８０℃で１０時間反応してＮＣＯ％含
有量２．８５％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得
た。該ウレタンプレポリマーを５００ｃｃ乳化槽に１０
０部取り１５℃まで冷却したのち、ノニルフェノールエ
チレンオキサイド２０モル付加物を１０部均一に混合
し、ついで水１６５部を加え、固形分４０％、粘度５４
ｃｐｓ／２５℃の乳化物（Ｄ）を得た。
レングリコール（分子量１９９０）を３９７．９部、
１，４ブタンジオールを１２．８部、トリレンジイソシ
アネートを８９．３部仕込み、反応系を窒素ガスで置換
したのち、攪拌下８０℃で１０時間反応してＮＣＯ％含
有量２．８５％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得
た。該ウレタンプレポリマーを５００ｃｃ乳化槽に１０
０部取り１５℃まで冷却したのち、ノニルフェノールエ
チレンオキサイド２０モル付加物を１０部均一に混合
し、ついで水１６５部を加え、固形分４０％、粘度５４
ｃｐｓ／２５℃の乳化物（Ｄ）を得た。
【００１３】実施例１ （Ｃ）を１００部、デナコールＥＸ−６１１（ナガセ化
成工業社製エポキシ化合物）を４部、水を３３６部配合
した混合物を得た。得られた混合物を、市販のポリエス
テルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５
０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調整した５０％塩
化カルシウム水溶液中で１０分間処理した。その後、１
４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥した。
成工業社製エポキシ化合物）を４部、水を３３６部配合
した混合物を得た。得られた混合物を、市販のポリエス
テルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５
０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調整した５０％塩
化カルシウム水溶液中で１０分間処理した。その後、１
４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥した。
【００１４】実施例２ アロンＢ−３００（東亜合成化学社製カルボキシル基含
有ポリアクリル酸エステル系エマルション４３％）を１
００部、デナコールＥＸ−６１１を４．３部、水を３６
９部配合した混合物を得た。得られた混合物を、市販の
ポリエステルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃ
ｍ）に５０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調整した
５０％塩化カルシウム水溶液中で１０分間処理した。そ
の後、１４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥した。
有ポリアクリル酸エステル系エマルション４３％）を１
００部、デナコールＥＸ−６１１を４．３部、水を３６
９部配合した混合物を得た。得られた混合物を、市販の
ポリエステルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃ
ｍ）に５０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調整した
５０％塩化カルシウム水溶液中で１０分間処理した。そ
の後、１４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥した。
【００１５】比較例１ （Ｄ）を１００部、デナコールＥＸ−６１１を４部、水
を３３６部配合した混合物を得た。得られた混合物を、
市販のポリエステルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ
×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調
整した５０％塩化カルシウム水溶液中で１０分間処理し
た。その後、１４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥し
た。
を３３６部配合した混合物を得た。得られた混合物を、
市販のポリエステルふとん綿１０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ
×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させたのち、８０℃に温度調
整した５０％塩化カルシウム水溶液中で１０分間処理し
た。その後、１４０℃の加熱乾燥機で３０分間乾燥し
た。
【００１６】比較例２ （Ｃ）を１００部、水を３００部配合した混合物を得
た。得られた混合物を、市販のポリエステルふとん綿１
０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させ
たのち、８０℃に温度調整した５０％塩化カルシウム水
溶液中で１０分間処理した。その後、１４０℃の加熱乾
燥機で３０分間乾燥した。
た。得られた混合物を、市販のポリエステルふとん綿１
０ｇ（約５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍ）に５０ｇを含浸させ
たのち、８０℃に温度調整した５０％塩化カルシウム水
溶液中で１０分間処理した。その後、１４０℃の加熱乾
燥機で３０分間乾燥した。
【００１７】評価法 実施例１、２および比較例１、２で得られた処理物を、
挟みで切断し表層および内部の硬さを調べた。その結果
を下記表１にしめす。
挟みで切断し表層および内部の硬さを調べた。その結果
を下記表１にしめす。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の処理方法は、繊維の樹脂加工に
おいて、樹脂のマイグレーションを生じることなく繊維
に均一に固着させることができるため、少量の固着量で
繊維の強度が得られ、また繊維間の樹脂量のバラツキが
少なくすることができ、特に厚みのある繊維（不織布、
織布、編布）の樹脂加工法として極めて有効である。
おいて、樹脂のマイグレーションを生じることなく繊維
に均一に固着させることができるため、少量の固着量で
繊維の強度が得られ、また繊維間の樹脂量のバラツキが
少なくすることができ、特に厚みのある繊維（不織布、
織布、編布）の樹脂加工法として極めて有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/333 Ｄ０６Ｍ 13/48 15/333
Claims (4)
- 【請求項１】 カルボキシル基、ヒドロキシル基および
アミノ基から選ばれる少なくとも一種の官能基を有する
水性樹脂（Ａ）と、水性架橋剤（Ｂ）とを、水溶性金属
塩を含有した熱水中で繊維に固着させることを特徴とす
る繊維の処理方法。 - 【請求項２】 水性樹脂（Ａ）と水性架橋剤（Ｂ）を、
あらかじめ繊維に含浸したものを水溶性金属塩を含有し
た熱水中で処理する請求項１記載の処理方法。 - 【請求項３】 水性樹脂（Ａ）が水性ポリウレタン系樹
脂および水性ポリビニル系樹脂から選ばれる少なくとも
一種である請求項１または２記載の処理方法。 - 【請求項４】 水性架橋剤（Ｂ）が、アミノ樹脂、ポリ
アリジリン化合物およびポリエポキシ化合物から選ばれ
る少なくとも一種である請求項１〜３いずれか記載の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121332A JP2592746B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121332A JP2592746B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633379A true JPH0633379A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2592746B2 JP2592746B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=14808646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121332A Expired - Fee Related JP2592746B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592746B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018765A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-04 | Unilever Plc | Fabric care composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839400A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-09 | ||
| JPS4839800A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-11 | ||
| JPH03269173A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 脱臭性繊維製品 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4121332A patent/JP2592746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839800A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-11 | ||
| JPS4839400A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-09 | ||
| JPH03269173A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 脱臭性繊維製品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018765A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-04 | Unilever Plc | Fabric care composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592746B2 (ja) | 1997-03-19 |
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