JP2592453Y2 - 軽合金溶解炉 - Google Patents
軽合金溶解炉Info
- Publication number
- JP2592453Y2 JP2592453Y2 JP1993054974U JP5497493U JP2592453Y2 JP 2592453 Y2 JP2592453 Y2 JP 2592453Y2 JP 1993054974 U JP1993054974 U JP 1993054974U JP 5497493 U JP5497493 U JP 5497493U JP 2592453 Y2 JP2592453 Y2 JP 2592453Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- water supply
- furnace
- supply port
- light alloy
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は溶解炉に関し、特にアル
ミニウム合金等を溶解する軽合金溶解炉に関するもので
ある。
ミニウム合金等を溶解する軽合金溶解炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年においては、アルミニウム合金等の
軽金属合金はその機械的強度の向上に伴って、その本来
の軽量である特徴を生かした製品が各種分野にて使用さ
れてきている。そして、アルミニウム合金の製品を製造
する場合には当然のことながら溶解炉が使用される。従
来、アルミニウム合金等の軽金属を溶解する軽合金溶解
炉には種々のタイプのものが有るが、例えばアルミニウ
ムのインゴットや再生アルミニウム等を溶解する溶解炉
と、溶解したアルミニウム等を蓄積して温度を保持して
おく保持炉と、この保持炉に蓄積されたアルミニウム等
を取り出すための給湯炉とからなるタイプの軽金属溶解
炉がある。
軽金属合金はその機械的強度の向上に伴って、その本来
の軽量である特徴を生かした製品が各種分野にて使用さ
れてきている。そして、アルミニウム合金の製品を製造
する場合には当然のことながら溶解炉が使用される。従
来、アルミニウム合金等の軽金属を溶解する軽合金溶解
炉には種々のタイプのものが有るが、例えばアルミニウ
ムのインゴットや再生アルミニウム等を溶解する溶解炉
と、溶解したアルミニウム等を蓄積して温度を保持して
おく保持炉と、この保持炉に蓄積されたアルミニウム等
を取り出すための給湯炉とからなるタイプの軽金属溶解
炉がある。
【０００３】これらの炉のうち給湯炉は、例えば鋳造の
ために溶融した湯を所定量取り出す部分である。この給
湯炉は図３にその一部を示すように、例えば箱型の形状
の給湯炉３０の一端で炉底３１に沿う壁面部に給湯口３
２が設けられている。この給湯口３２は図示しない湯口
栓を開閉して給湯炉３０に溜った湯を取瓶等にとって鋳
造を行なっていた。そして、従来の炉底３１は一般に給
湯口３２方向に向かって低くなるように軟斜面に構成さ
れ、又この給湯口３２は炉底３１の軟斜面に続く急斜面
状に形成されていて、給湯口３２からの湯の取り出しを
容易に行なえるようになっていた。
ために溶融した湯を所定量取り出す部分である。この給
湯炉は図３にその一部を示すように、例えば箱型の形状
の給湯炉３０の一端で炉底３１に沿う壁面部に給湯口３
２が設けられている。この給湯口３２は図示しない湯口
栓を開閉して給湯炉３０に溜った湯を取瓶等にとって鋳
造を行なっていた。そして、従来の炉底３１は一般に給
湯口３２方向に向かって低くなるように軟斜面に構成さ
れ、又この給湯口３２は炉底３１の軟斜面に続く急斜面
状に形成されていて、給湯口３２からの湯の取り出しを
容易に行なえるようになっていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上述したような例えば
アルミニウム合金の溶解炉にあっては、その炉内壁に付
着したγ−アルミナが経時変化により硬質酸化物（α−
アルミナ）に変化し、内壁成分とアルミナとが結合する
などして独特の固形不純物が形成される。この固形成分
は製品の品質を低下させるので給湯口から出ないように
することが望ましい。ここで、例えば給湯口の所に固形
不純物が引っ掛かるような濾過手段を設けると、この不
純物が給湯炉の給湯口に溜まるのに伴って、給湯口の孔
径を小さくしてしまう。この結果、湯を注ぐときの流れ
が細くなることにより湯の温度が必要以上に低下してし
まう問題が発生したり、又、給湯の作業性が著しく低下
する問題があった。なお、この固形不純物を給湯口に詰
らせないように例えば給湯口の口径を十分大きくする等
の構造にすると、当然のことながら固形不純物が製品中
に混入してしまう。
アルミニウム合金の溶解炉にあっては、その炉内壁に付
着したγ−アルミナが経時変化により硬質酸化物（α−
アルミナ）に変化し、内壁成分とアルミナとが結合する
などして独特の固形不純物が形成される。この固形成分
は製品の品質を低下させるので給湯口から出ないように
することが望ましい。ここで、例えば給湯口の所に固形
不純物が引っ掛かるような濾過手段を設けると、この不
純物が給湯炉の給湯口に溜まるのに伴って、給湯口の孔
径を小さくしてしまう。この結果、湯を注ぐときの流れ
が細くなることにより湯の温度が必要以上に低下してし
まう問題が発生したり、又、給湯の作業性が著しく低下
する問題があった。なお、この固形不純物を給湯口に詰
らせないように例えば給湯口の口径を十分大きくする等
の構造にすると、当然のことながら固形不純物が製品中
に混入してしまう。
【０００５】一方、給湯炉３０の上方から湯をくみ出す
ようにすることもできるが、この方法においては、湯が
空気と触れた湯面に形成される酸化膜等の酸化物が混入
する危険性が高くなり望ましくない。本考案は、上記し
た事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、上述のごとき固形不純物や他の酸化物を排除できて
不純物が製品中に混入されることがなく、また作業性よ
く湯を取り出すことができる軽合金溶解炉を提供しよう
とするものである。
ようにすることもできるが、この方法においては、湯が
空気と触れた湯面に形成される酸化膜等の酸化物が混入
する危険性が高くなり望ましくない。本考案は、上記し
た事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、上述のごとき固形不純物や他の酸化物を排除できて
不純物が製品中に混入されることがなく、また作業性よ
く湯を取り出すことができる軽合金溶解炉を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の上記目的は、溶
解した湯を所定量蓄積可能な給湯炉の底面の高さと略一
致した開口を有する給湯口が給湯炉側面に設けられ、か
つこの給湯口の給湯炉内側には、少なくとも前記給湯口
に連続し前記底面よりも凹む湯溜部が設けられたことを
特徴とする軽合金溶解炉により達成することができる。
解した湯を所定量蓄積可能な給湯炉の底面の高さと略一
致した開口を有する給湯口が給湯炉側面に設けられ、か
つこの給湯口の給湯炉内側には、少なくとも前記給湯口
に連続し前記底面よりも凹む湯溜部が設けられたことを
特徴とする軽合金溶解炉により達成することができる。
【０００７】
【作用】上記した構成による軽合金溶解炉は、給湯口の
開口を囲むように湯溜部が設けられており、この湯溜部
が開口とは断差をもって凹んだ構成であるので、比較的
重い固形不純物は給湯時にこの湯溜部に不純物等を沈積
する結果、濾過作用が行なわれ、給湯口を塞ぐことはな
く湯の流量を減ずることなく、且つ作業性を低下させる
ことなく能率的な作業を行なうことができる。
開口を囲むように湯溜部が設けられており、この湯溜部
が開口とは断差をもって凹んだ構成であるので、比較的
重い固形不純物は給湯時にこの湯溜部に不純物等を沈積
する結果、濾過作用が行なわれ、給湯口を塞ぐことはな
く湯の流量を減ずることなく、且つ作業性を低下させる
ことなく能率的な作業を行なうことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。図１は給湯炉の断面図であり、図２は
給湯取入口近傍の斜視図である。図１において、軽合金
溶解炉１の給湯炉２は例えば金属性容器３の内側に張り
巡らされた耐火煉瓦によって囲まれ、一方側に溶解され
た例えばアルミニウム合金の湯が流れ込む流入口４を設
けてある。この流入口４は所定の傾斜角をもって設けら
れ、この傾斜底面が給湯炉２の底面５に連続している。
この給湯炉２内の底面５は略々水平方向の平面で形成さ
れており、前記流入口４の反対側の側壁面６側にオリフ
ィス状の開口７を有した給湯口８が設けられている。
照して説明する。図１は給湯炉の断面図であり、図２は
給湯取入口近傍の斜視図である。図１において、軽合金
溶解炉１の給湯炉２は例えば金属性容器３の内側に張り
巡らされた耐火煉瓦によって囲まれ、一方側に溶解され
た例えばアルミニウム合金の湯が流れ込む流入口４を設
けてある。この流入口４は所定の傾斜角をもって設けら
れ、この傾斜底面が給湯炉２の底面５に連続している。
この給湯炉２内の底面５は略々水平方向の平面で形成さ
れており、前記流入口４の反対側の側壁面６側にオリフ
ィス状の開口７を有した給湯口８が設けられている。
【０００９】この開口７は給湯口８の略中心に設けてあ
って、給湯口８は前記底面５や立設面６を形成する耐火
煉瓦と同種の部材で形成された円筒形状の湯口である。
この給湯口８の開口７の前後両側はいずれも外方に向っ
て開いた漏斗状の吐出口９と給湯取入口１０が形成され
ている。この取入口１０が後述する湯溜部１５に連続し
ている。さらに前記吐出口９は例えば外方に向う吐出管
１１を介して最外部に樋部１２が設けられている。ま
た、この吐出管１１は図示しない湯口栓により開閉でき
るように構成されている。
って、給湯口８は前記底面５や立設面６を形成する耐火
煉瓦と同種の部材で形成された円筒形状の湯口である。
この給湯口８の開口７の前後両側はいずれも外方に向っ
て開いた漏斗状の吐出口９と給湯取入口１０が形成され
ている。この取入口１０が後述する湯溜部１５に連続し
ている。さらに前記吐出口９は例えば外方に向う吐出管
１１を介して最外部に樋部１２が設けられている。ま
た、この吐出管１１は図示しない湯口栓により開閉でき
るように構成されている。
【００１０】前記給湯口８の給湯取出口１０側には、こ
の給湯取出口１０に連続した凹み形状の湯溜部１５が設
けられている。この湯溜部１５は給湯取出口１０を囲む
ような構成であり、この湯溜部１５の底と開口７とは給
湯取出口１０の斜面にて繋がった断差を有している。こ
のように段差が設けられていることにより、この湯溜部
１５は給湯炉２内に蓄積された湯が前記開口７を介して
外部に取り出される際に、湯はこの湯溜部１５上を必ず
通過する。このとき湯内に混入している固形不純物２０
はこの湯溜部１５に落下することとなる。また湯は開口
７からある程度の速度をもって流れるものの、前記断差
を有していることから、固形不純物２０は湯溜部１５内
に沈積される。したがって、この湯溜部１５によって給
湯口８の開口７は詰まることはなく、また固形不純物２
０の流出もないので、常に純度の高い湯を取り出すこと
ができる。また、給湯炉２内に蓄積された湯を全部排出
するときには、前記開口７が底面５と略同じ高さに設け
られているので、固形不純物２０を残して殆どの湯を純
度の高いまま排出することが可能となる。
の給湯取出口１０に連続した凹み形状の湯溜部１５が設
けられている。この湯溜部１５は給湯取出口１０を囲む
ような構成であり、この湯溜部１５の底と開口７とは給
湯取出口１０の斜面にて繋がった断差を有している。こ
のように段差が設けられていることにより、この湯溜部
１５は給湯炉２内に蓄積された湯が前記開口７を介して
外部に取り出される際に、湯はこの湯溜部１５上を必ず
通過する。このとき湯内に混入している固形不純物２０
はこの湯溜部１５に落下することとなる。また湯は開口
７からある程度の速度をもって流れるものの、前記断差
を有していることから、固形不純物２０は湯溜部１５内
に沈積される。したがって、この湯溜部１５によって給
湯口８の開口７は詰まることはなく、また固形不純物２
０の流出もないので、常に純度の高い湯を取り出すこと
ができる。また、給湯炉２内に蓄積された湯を全部排出
するときには、前記開口７が底面５と略同じ高さに設け
られているので、固形不純物２０を残して殆どの湯を純
度の高いまま排出することが可能となる。
【００１１】前記湯溜部１５は図２に示すように、前記
給湯取入口１０と前記底面５と間に介在する位置に設け
られ半楕円形状の凹みであるが、本考案においてはこの
形状は特に限定するものではなく適宜変更できるもので
ある。前記実施例においては、前記給湯取入口１０の断
差面を適当な傾斜面に構成したが、この断差が大きいと
共に傾斜角度θが大きい方が固形不純物２０の捕捉作用
が高いことは云うまでもない。湯溜部１５の大きさは固
形不純物２０が沈積して流出しない程度の大きさであれ
ばよく、特に限定するものではない。また、本考案にお
いては、湯溜部のような凹み部分は給湯取入口１０に連
続した部分以外にも底面５の適所に設け、前記湯溜部１
５の補助機能を持たせるような構成を採用することもで
きる。
給湯取入口１０と前記底面５と間に介在する位置に設け
られ半楕円形状の凹みであるが、本考案においてはこの
形状は特に限定するものではなく適宜変更できるもので
ある。前記実施例においては、前記給湯取入口１０の断
差面を適当な傾斜面に構成したが、この断差が大きいと
共に傾斜角度θが大きい方が固形不純物２０の捕捉作用
が高いことは云うまでもない。湯溜部１５の大きさは固
形不純物２０が沈積して流出しない程度の大きさであれ
ばよく、特に限定するものではない。また、本考案にお
いては、湯溜部のような凹み部分は給湯取入口１０に連
続した部分以外にも底面５の適所に設け、前記湯溜部１
５の補助機能を持たせるような構成を採用することもで
きる。
【００１２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の軽合金溶
解炉は、給湯炉の底面の略延長上に給湯口の開口を設
け、この給湯口を囲むように湯溜部を設けた構成である
ので、給湯に際して比較的重い固形不純物が湯溜部に沈
積されて炉内にて捕捉されることから、この固形不純物
が注ぎ出されることが防止されて、給湯炉内の残留湯を
排出するときでも純度の高い軽合金を最後まで得ること
ができ、しかも固形不純物によって給湯口を詰らせるこ
ともなく作業性のよい軽合金溶解炉を提供することがで
きる。
解炉は、給湯炉の底面の略延長上に給湯口の開口を設
け、この給湯口を囲むように湯溜部を設けた構成である
ので、給湯に際して比較的重い固形不純物が湯溜部に沈
積されて炉内にて捕捉されることから、この固形不純物
が注ぎ出されることが防止されて、給湯炉内の残留湯を
排出するときでも純度の高い軽合金を最後まで得ること
ができ、しかも固形不純物によって給湯口を詰らせるこ
ともなく作業性のよい軽合金溶解炉を提供することがで
きる。
【図１】本考案の一実施例を示す軽合金溶解炉の給湯炉
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図２】図１の給湯炉の給湯取入口近傍の要部斜視図で
ある。
ある。
【図３】従来例の給湯炉の給湯口の部分断面図である。
１ 軽合金溶解炉 ２ 給湯炉 ５ 底面 ８ 給湯口 ９ 吐出口 １０ 給湯取入口 １１ 吐出管 １２ 樋部 １５ 湯溜部 ２０ 固形不純物
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解した湯を所定量蓄積可能な給湯炉の
底面の高さと略一致した開口を有する給湯口が給湯炉側
面に設けられ、かつこの給湯口の給湯炉内側には、少な
くとも前記給湯口に連続し前記底面よりも凹む湯溜部が
設けられたことを特徴とする軽合金溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054974U JP2592453Y2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 軽合金溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054974U JP2592453Y2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 軽合金溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722395U JPH0722395U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2592453Y2 true JP2592453Y2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=12985633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993054974U Expired - Fee Related JP2592453Y2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 軽合金溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592453Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP1993054974U patent/JP2592453Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722395U (ja) | 1995-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |