JP2590052Y2 - 揺動自在の刃を有する粘質物切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願考案は、揺動自在の刃を有す
る粘質物切断装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】バター、マーガリン、その他の粘質の食
品や、石鹸等の粘質の部材を、製造ライン上で商品の単
位となる所定の寸法に切断するに際し、例えば、厚みの
ある粘質物の切断も円滑に行えるように、下記のような
装置が提案されている。これは、前後方向基端側から先
端側へ移動中のマーガリン等の被加工物に対して適宜動
力源により刃を動かして切断等の加工を行う際に、被加
工物と同方向へ刃を移動させながら刃を下方へ移動させ
て被加工物に対する切断等の加工を行うマーガリン等の
食品切断装置であって、略上下方向或いは略前後方向の
２方向のうちいずれか１方向に配されたガイド体と、ガ
イド体に導かれて上記ガイド体方向へ移動し得る支持体
と、支持体に対して上記２方向のうち他の１方向へ摺動
可能に支持された刃と、この刃を斜方向に導く斜交ガイ
ドとを備え、この斜交ガイドが上記移動方向の基端側上
方へ傾斜したものである。

【０００３】具体的に説明すると、図１０、図１１、図
１２は、この切断装置の要部側面図、図１３は同要部正
面図、図１４は同側面図である。この切断装置は、基台
１と、基台上方に配された移送路２と、移送路２上に配
された切断部３とからなる。まず、基台１上に配された
移送路２から説明すると、この移送路２は、基端側（図
１４の右側）に配された第１コンベア２１と、これに連
続して配された先端側（図１４の左側）に配された第２
コンベア２２とから構成される。これらのコンベア２
１，２２は、ベルトコンベアを採用し得るが、チェーン
コンベア、ローラコンベア等の適宜移送手段に変更し得
る。

【０００４】第１コンベア２１は、被加工物たるマーガ
リン等の粘性食品ａを吐出するノズルｂ先端に配位さ
れ、ノズルｂから連続して吐出された粘性食品ａを先端
方向（左方向）に移送する。第２コンベア２２は、第１
コンベア２１より、その移送速度が速く、第１コンベア
２１先端に配された切断部３によって所定寸法に切断さ
れた粘性食品ａを、その先端方向（左方向）へ移送し、
包装等の次工程をなす装置（図示せず）へ送る。両コン
ベア２１，２２上面には、噴射ノズル２３よりアルコー
ル等の消毒液を噴射し、コンベアの衛生状態を保つと共
に、粘性食品ａがコンベア２１，２２のベルト等の移送
面に粘着してしまうことを防ぐことが望ましい。又、第
２コンベア２２の基端寄りには、粘性食品ａを検知する
センサ２４が設けられ、このセンサ２４の検知信号に基
づき作動する切断部３が第１コンベア２１の先端寄りに
配されている。

【０００５】この切断部３は、第１コンベア２１をまた
ぐ状態で基台１上に形成された外フレーム３１及び内フ
レーム３２内に配されている。内フレーム３２内には、
前後一対のガイド軸３３，３４が、移送路２の左右両側
に、内外フレーム３１，３２に支持された状態で立設さ
れている。尚、本考案において、前とは移送路の進行(
先端) 方向、後とは同逆（基端)方向、左、右とは同先
端側から基端側に向かって左、右をいう。左右夫々の前
後のガイド軸３３，３４間には、支持体３５が上下に摺
動可能に渡されている。又、左右の各支持体３５には、
その内側に案内溝３６が形成されている。

【０００６】この左右の案内溝３６間には、中央バー３
７が渡されている。詳しくは、この中央バー３７の両端
にローラ３８，３８が回転可能に取り付けられ、各ロー
ラ３８が左右の案内溝３６内に挿入されており、左右の
案内溝３６のガイドにより、中央バー３７は、前後方向
へ摺動可能となっている。中央バー３７の両端寄りに
は、刃取付杆３９，３９が固定され、その上部には上部
バー４０が、その下部には下部バー４１が夫々渡される
と共に、刃取付杆３９，３９の下端間には、マーガリン
等の粘性食品の切断をなす１本の刃４２が取り付けられ
ている。以上の構成により、ガイド軸３３，３４及び案
内溝３６の案内によって、刃４２は上下方向及び前後方
向に可動となっている。

【０００７】次に、内フレーム３２内の移送路２の左右
両側には、一対の略Ｌ字状可動体４３，４３が配されて
いる。各略Ｌ字状可動体４３，４３は、上下方向に少し
傾斜して延びる斜交部４４と、斜交部４４の下端から後
方向へ延びる水平部４５とからなる。この斜交部４４に
は、後上方から前下方に傾斜して延びる斜交ガイド溝４
６が形成されている。この斜交ガイド溝４６内には、前
記の中央バー３７の両端が挿通されていると共に、上
部、下部バー４０，４１の両端が挿入されている。この
上部、下部バー４０，４１の各端部にはローラが回転可
能に取り付けられ、斜交ガイド溝４６に案内されて可動
する。従って、前記のように、ガイド軸３３，３４及び
案内溝３６の案内によって上下方向及び前後方向に可動
となっている刃４２は、斜交ガイド溝４６の案内によ
り、上下、前後の２方向の合成方向である後上から前下
の斜方向へ移動し得るものである。

【０００８】次に、この左右一対の略Ｌ字状可動体は、
上記のように、刃４２の斜方向への移動を案内をなすと
共に、自らも前後方向へ移動し得る。そのために、左右
の斜交部４４の上端間には連絡軸４７が渡され、連絡軸
４７の両端にはローラ４８，４８が回動可能に取り付け
られている。これらの各ローラ４８は、内フレーム上部
の左右に設けられた上部ガイド溝４９，４９内に挿入さ
れている。他方、左右の夫々の水平部４５後端寄りに
は、前後２個のローラ５０，５０が取り付けられ、これ
らのローラ５０…は、内フレーム下部の左右に設けられ
た下部ガイド溝５１，５１内に挿入される。以上の構成
により、略Ｌ字状可動体４３は、上部、下部ガイド溝４
９，５１に案内されて前後方向へ平行移動し得るもので
ある。そして、この前後方向への平行移動により、刃４
２は、刃取付杆３９及び上部、中央、下部の各バー４
０，３７，４１と共に前後方向へ移動する。

【０００９】次に、上記切断部３の駆動手段を説明す
る。まず、基台１内には、図１４に示すように、動力源
たる電動機６１が取り付けられ、この電動機６１の駆動
軸は、一回転クラッチ（図示せず）を介して、第１回転
軸６２及び第２回転軸６３に夫々接続されている。第１
回転軸６２には、第１カム６４が取り付けられている。
この第１カム６４は、溝を有する溝カムであり、この溝
は、図１５に示すように、径の一定した円弧部６５と、
円弧部６５の一端から径外方向へ膨出する引き下げ用部
６６と、引き下げ用部６６端から円弧部６５の他端に至
る押し戻し用部６７とを備える。

【００１０】この第１カム６４の後方には、軸６８が配
され、軸６８には第１揺動杆６９が回動可能に取り付け
られている。この第１揺動杆６９には、ローラ（図示せ
ず）がローラ取着軸７０によって取り付けられ、このロ
ーラが上記溝内に可動状態で嵌入される。第１揺動杆６
９のローラ取着軸７０の先端寄りには、第１上下杆７１
の取着部７２が設けられている。この取着部７２には、
第１上下杆７１の下端が回動可動に接続され、この第１
上下杆７１の上端は前述の中央バー３７に回動可能に接
続されている。この第１上下杆７１の上端は、中央バー
３７の左右端寄りに接続される。図１３にこの接続部分
７３，７３を示す。尚、図の繁雑化を防ぐために接続部
分７３，７３のみを示し、第１上下杆７１は図示しな
い。この図から明らかなように、接続部分７３，７３は
左右２箇所有り、その夫々に第１上下杆７１の上端が接
続されるものである。従って、上記の第１カム６４から
接続部分７３までは、軸６８を除き、左右一対づつ設け
られるものである。

【００１１】次に、前記第２回動軸６３は、上記第１回
動軸６２関連の構成と実施的に同一の構成により、第２
上下杆７７に接続される。ここで、第２カム７５は、図
１６へ示すように、円弧部７８、押し上げ部７９及び引
き戻し部８０からなる溝を有する溝カムである。又、第
２揺動杆７６の基端は、第１揺動杆６９と同じ軸６８に
回動可能に取り付けられている。

【００１２】第２上下杆７７の上端は、図１４へ示すよ
うに、Ｌ字揺動部材８１の一端に回動可能に接続されて
いる。詳しくは、このＬ字揺動部材８１は、移送路２の
左右両側に配され、両部材８１，８１の折曲部分に通さ
れる軸８２によって、回動可能に支持されている（図１
３）。又、両Ｌ字揺動部材８１の一端間にも接続軸８３
が渡され、この接続軸８３の略中央に上記第２上下杆７
７の上端が回動可能に接続されている。

【００１３】図１０、図１１及び図１２へ示すように、
左右の両Ｌ字揺動部材８１，８１の他端側には、夫々長
孔８４が形成され、これらの長孔に左右一対の前後杆８
５の前端が回動可能かつ上下に摺動可能に接続されてい
る。そして前後杆８５の後端は、前記の左右一対の略Ｌ
字状可動体４３，４３の折曲部分附近に回動可能に接続
されている。

【００１４】次に、この切断装置の作動状態について説
明する。まず、被加工物たるマーガリン等の粘性食品ａ
は、ノズルｂから連続した一本のシート状態で吐出され
る。そして、粘性食品ａは、第１コンベア２１によって
移送され、切断部３の下方の通過し、第２コンベア２２
に乗りうつり、その先端がセンサ２４に検知されると、
この検知信号に基づき切断部３が作動する。まず作動前
における切断部３の主要な部材を、図１２に示すと共
に、作動前の状態を説明する。

【００１５】作動前の第１の過程について説明する。第
１揺動杆６９のローラは、第１カム６４の溝の円弧部６
５に位置しており、第１揺動杆６９は上方位置にある。
第１揺動杆６９に接続された第１上下杆７１も上昇引き
下げ状態にある。従って、第１上下杆７１に接続された
中央バー３７も上昇しており、これに伴い支持体３５の
案内溝３６の後部位置に位置している。よって、上部、
中央、下部の各バー４０，３７，４１は、略Ｌ字状可動
体４３の斜交ガイド溝４６の後上位置にある。

【００１６】作動前の第２の過程について説明する。第
２揺動杆７６のローラは、第２カム７５の円弧部７８に
あり、第２揺動杆７６は下方位置にある。第２揺動杆７
６に接続された第２上下杆７７も下降しており、これに
接続されたＬ字揺動部材８１の一端も下降している結
果、その他端は後方位置にある。そして、この他端側の
長孔８４に接続された前後杆８５も後方位置にある。後
って、前後杆８５に接続された略Ｌ字状ガイド体４３
は、上部、下部の各ガイド溝４９，５１中の後方位置で
支持されている。

【００１７】作動前の第３の過程について説明する。上
記第１及び第２の動作の結果、刃４２は、後上位置にあ
る。

【００１８】次に、センサ２４の検知信号に基づき、切
断部３が作動し、刃４２が後上位置から前下位置に降下
し、粘性食品ａを切断する。（図１０）。この間の作動
状態を次に説明する。

【００１９】切断動作の第１の過程について説明する。
まず、電動機６１の駆動軸に一回転クラッチが接続さ
れ、第１、第２の回転軸６２，６３の回転が始まる。こ
れにより、第１カム６４が回転し、第１揺動杆６９のロ
ーラは、同カム溝の円弧部６５から引き下げ用部６６内
を移動する。この移動に伴い、第１揺動杆６９先端は下
降し、これに接続された第１上下杆７１も下降する。従
って、第１上下杆７１に接続された中央バー３７も下降
し、支持体３５も下降する。そして、この下降運動は、
上部、中央、下部の各バー４０，３７，４１が斜交ガイ
ド溝４６に案内されてた状態で行われるため、この案内
により各バー４０，３７，４１は後上位置から前下位置
に斜めに移動する。このとき、中央バー３７は、支持体
３５の案内溝３６の後部位置から前部位置に移行する。

【００２０】切断動作の第２の過程について説明する。
上記第１の過程の他方において、第２回転軸６３に固定
された第２カム７５も、上記第１カム６４と同様に回転
するが、第２揺動杆７６のローラは、同カム溝の円弧部
７８の内を移動するに止まる。その結果、これに接続さ
れた第２上下杆７７は下降状態を維持し、ひいては、略
Ｌ字状ガイド体４３も後方位置で停止したままである。

【００２１】切断動作の第３の過程について説明する。
上記作動第１及び第２の過程を経た結果、刃４２は、後
上位置から前下位置に斜前方へ下降し、粘性食品ａを切
断する。このとき、刃４３の前方向への移動速度は、第
１コンベア２１による粘性食品ａの移送速度と等しく設
定され、その結果、粘性食品ａに対しては垂直方向に刃
ａが入れられることとなる。ここで、刃ａの移動速度
は、第１カム６４に、特にそのカム溝の引き下げ用部６
６の形状と、略Ｌ字状可動体４３の斜交ガイド溝４６の
傾斜角度と、第１回転軸６２の回転速度により決定され
る。そして、この決定された速度と粘性食品の移送速度
とを同調させればよい。この同調状態を長期の運転中に
維持するために、同一の電動機６１により、第１コンベ
ア２１を運転するのが適切である。

【００２２】次に、切断された粘性食品ａは、第２コン
ベア２２によって、第１コンベア２１より速い速度で前
方へ移送されると共に、これに略等しい速度で刃４２は
前進しつつ上昇し（図１１）、上昇しながら再び後退
し、上昇しきったところで停止する（図１２）。この間
の作動状態を次に説明する。

【００２３】先ず上記切断刃の戻り動作の第１の過程に
ついて説明する。第１回転軸６２とこれに固定された第
１カム６４の回転によって、第１揺動杆６９のローラ
は、同カム溝の引き上げ用部６６から押し戻し用部６７
を経て、円弧部６５内に戻る。そして、第１回転軸６２
が一回転した時点で、１回転クラッチが切られ、その回
転が停止する。この間、第１揺動杆６９は、そのローラ
が、カム溝の押し戻し用部６７内を移動中に上昇し、円
弧部６５内を移動中、上昇した状態を保ち、さらに、カ
ムの回転、停止後も上昇位置で停止している。これによ
り、第１上下杆７１、中央バー３７、及び支持体３５も
上昇し、上昇状態で停止する。そして、この上昇運動
は、上部、中央、下部の各バー４０，３７，４１が斜交
ガイド溝４６に案内されて、前下位置から後上位置に移
動して停止する。

【００２４】切断刃の戻り動作の第２の過程について説
明する。他方、第２回転軸６３に固定された第２カム７
５も回転し、１回転完了時点で１回転クラッチの働きに
より停止する。この間、第２揺動杆７６は、そのローラ
が、カム溝の円弧部７８から押し上げ部７９を径て引き
戻し部８０に至り、円弧部７８内に戻る。これにより第
２上下杆７７は、下降位置から上昇した後再び下降し、
その状態を維持する。その結果、Ｌ字揺動部材８１及び
前後杆８５を介して前後動するように接続された略Ｌ字
状ガイド体４３は、後方位置から前進した後再び後退し
て後方位置に戻って停止する。

【００２５】切断刃の戻り動作の第３の過程について説
明する。以上、上部、中央、下部の各バー４０，３７，
４１が略Ｌ字状ガイド体４３の斜交ガイド溝４６に案内
されて前下位置から後上位置に移動し停止する間に、略
Ｌ字状ガイド体４３が後方位置から前進した後再び後退
して後方位置に戻って停止するため、刃４２は、前下位
置からさらに前進しつつ上昇し、さらに上昇を続けなが
ら後退して後上位置で停止する。この動きにより、刃４
２は、後続の粘性食品ａの前進を防げることなく上昇し
て、次の切断に備えることができる。

【００２６】上記説明で、刃を斜方向に導くガイドを斜
交ガイド溝４６として形成したものを示したが、軸とし
て形成し、刃或はその支持手段に軸挿通部を設け、この
軸挿通部に軸を挿通して斜方向への案内をなしても効果
は同様である。また、支持体を導くガイド体をガイド軸
３３，３４としたものを用いたが、上記の例とは逆に、
溝として形成し、この溝により支持体３５を案内させる
ものも効果は同様である。また、ガイド軸３３，３４を
上下方向に、支持体３５の案内溝３６を前後方向に配し
たが、この上下、前後の関係は逆にしても効果は同様で
ある。刃は１本の他、複数本設けるようにすることもで
きる。更に、例示したものは、ノズルから吐出された直
後の粘性食品（マーガリン、バター、チョコレート等）
に対して切断を行ったが、その切断時期は自由であり、
例えば、包装紙上に乗せられた粘性食品に対して同切断
を行うようにすることもできる。

【００２７】以上のような構成を採るこの装置は、ガイ
ド体による支持体の案内と、支持体による刃の案内との
２方向の案内を受けつつ、刃は斜交ガイドにより斜方向
へ移動するものであるため、刃に対して大きな力を加え
ても、刃は確実に同方向へ移動し得る。よって、被加工
物の厚みにかかわらず、良好な切断を実現し得るはずで
ある。そして、カムにより、回転動力源の回転を往復運
動に変換して刃を移動させることによって、反復して、
同一の動作が正確に行えるものである。

【００２８】

【考案が解決しようとする課題】ところがこの装置は、
しばしば刃４２によって切り取られた粘性食品の後方が
形崩れをおこして、切り取られたものは量的にも夫々ば
らつきが生じたのであった。この点について説明する
と、図１７へ示すように、切断時、刃４２は、コンベア
（第１コンベア２１）の移送と完全に同調して（水平方
向へコンベアと同速度で）昇降するものであれば、本来
このような問題は生じない筈である。即ち動作開始位置
Ａから最下位置Ｂまで、等速に移動するコンベアの載置
面と、同じ速度でコンベアの移送方向へ水平に移動しな
がら下降して最下位置Ｂに到達し、この最下位置Ｂから
再びコンベアの載置面と、同じ速度でコンベアの移送方
向へ水平に移動しながら上昇して、充分粘性食品から離
れた位置Ｃにて、動作開始位置Ａに復帰するものであれ
ば、上記問題は生じない筈である。実際このように図１
７へ示す動作を行う装置（図示しない。）も過去には用
いられたのであったが、切断された後続の粘質物の先端
が、切断後抜き上げ中の刃に抑えられるてしまい、正確
且つ円滑な切断が行えないという危惧が生じた。このた
め、上記従来の技術の欄にて説明した装置によって、第
２コンベア２２の移送速度を第１コンベア２１の移送速
度よりも速いものとし、切り取られた粘質物と後続の粘
質物との間に間隔を生じさせ、刃の動作を下記図１８へ
示すようなものにすることによって対処することとし
た。即ち、この図１８に示すように、上述の切断装置に
おいて、切断刃の作動経路は、作動開始位置Ａから最下
位置Ｂに到る経路ＡＢは、上記の通り、水平方向につい
て第１コンベア２１の移送速度と等速の直線的なものと
し、最下位置Ｂから作動開始位置Ａへ復帰する経路ＢＡ
においては、その立ち上がりの際、刃を前方に出しつつ
引き上げるのである（弧状部分）。この動作は、上記先
行する粘質物と後続の粘質物との間には適当な間隔があ
るので、可能となっている。そして、刃について、この
ような動作を行うことにすれば、後続の粘質物の先端が
刃と接触することがなく、通常上述のような問題は、生
じない。ところが、ちょっとした送りのタイミングのず
れや、先行する切り取られた粘質物が速く送られない場
合が生じることがあり、この場合、刃は、この前方の切
り取られて第２コンベア２２の粘質物の後端を押圧する
ことになり、この先行する粘質物の形崩れを生じさせた
（図１９）。本願考案は、このような課題の解決を目的
とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】そこで、本願第１の考案
に係る揺動自在の刃を有する粘質物切断装置は、移送手
段１００と、切断刃昇降手段１１０と、切断刃１２０
と、揺動抑止部材１３０とを有し下記の構成を採る。即
ち、移送手段１００は、粘質物を載置して移送すること
が可能な、ベルトコンベア等の装置である。切断刃昇降
手段１１０は、切断刃１２０を保持し且つ切断刃１２０
を移送手段１００に振り下ろして移送中の粘質物を所定
長さに順次切断することが可能な装置である。切断刃１
２０は、その後端が切断刃昇降手段１１０へ軸止されて
おり、先端側が移送手段１００の移送方向に沿って前後
に揺動自在である。揺動抑止部材１３０は、切断刃１２
０が移送手段１００上の粘質物へ振り下ろされる間、切
断刃１２０の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するも
のであり、且つ切断後切断刃１２０が切断刃昇降手段１
１０に引き上げられる間、切断刃１２０を開放して上記
揺動を可能とするものである。

【００３０】又、本願第２の考案に係る揺動自在の刃を
有する粘質物切断装置は、移送手段１００と、切断刃昇
降手段１１０と、前方切断刃１２１と、後方切断刃１２
２と、揺動抑止部材１３０とを有し下記の構成を採るも
のである。即ち、移送手段１００は、粘質物を載置して
移送することが可能な、ベルトコンベア等の装置であ
る。切断刃昇降手段１１０は、上記両切断刃１２１，１
２２を保持し且つ両切断刃１２１，１２２を移送手段１
００に振り下ろして、両切断刃１２１，１２２の間隔
分、移送中の粘質物を順次切断して行くことが可能な装
置である。前方切断刃１２１は、後方切断刃１２２と共
に振り下ろされ、移送中の粘質物の先端を切り取るもの
である。後方切断刃１２２は、前方切断刃１２１と共に
振り下ろされ、移送中の粘質物の後端を切り取るもので
あり、少なくともこの後方切断刃１２２は、その後端
が、上記昇降手段１２１に軸止されてその先端側が移送
手段１００の移送方向に対し前後に揺動自在である。揺
動抑止部材１３０は、後方切断刃１２２が移送手段１０
０上の粘質物へ振り下ろされる間、後方切断刃１２２の
適宜位置を規制して上記揺動を抑止するものであり、且
つ切断後後方切断刃１２２が切断刃昇降手段１１０に引
き上げられる間、後方切断刃１２２を開放して上記揺動
を可能とするものである。

【００３１】

【作用】本願第１の考案に係る切断装置は、後端が切断
刃昇降手段１１０へ軸止された切断刃１２０は、揺動抑
止部材１３０によって、切断に到るまでの間、保持さ
れ、回動不能であり、切断後揺動抑止部材１３０の保持
から開放されて前後に回動可能となるものであるため、
切断刃１２０が、切断開始位置へ向かって上昇を始めた
際、切断された粘質物の後端や、或いは後続の粘質物の
先端との接触が生じても、粘質物から押し返される力に
抗さずに回動して、その刃先が粘質物に力を加えること
を回避することができる。

【００３２】又本願第２の考案に係る切断装置にあって
も、一つの粘質物の切取り量の精度を更に高めた、前方
切断刃１２１と後方切断刃１２２とを同時に振り下ろし
て切断を行う装置にて、少なくともその後方切断刃１２
２は、後端が切断刃昇降手段１１０へ軸止されたもので
あり、揺動抑止部材１３０によって、切断に到るまでの
間は保持され、回動不能となり、切断後は揺動抑止部材
１３０の保持から開放されて前後に回動可能となるもの
であるため、後方切断刃１２２は、切断開始位置へ向か
って上昇を始めた際、切断された粘質物の後端や、或い
は後続の粘質物の先端との接触が生じても、粘質物から
押し返される力に抗さずに回動して、その刃先が粘質物
に力を加えることがない。

【００３３】

【実施例】以下図面を用いて本願考案の実施例について
説明する。図１及び図２へ本願考案に係る装置の一実施
例を掲げる。先ずこの装置は、ノズルｂから吐出され、
連続して（一続きとなって切れ目なく）移送されてくる
粘質物を、所定の長さに切断するものである。粘質物と
いうのは、マーガリン、バター等の粘性食品や、工業用
の板状石鹸或いは、その他の粘性材料であり、粘性を有
する素材の切断に本願考案に係る装置を利用することが
できる。そして、この装置は、移送手段１００と、切断
刃昇降手段１１０と、前方切断刃１２１と、後方切断刃
１２２と、揺動抑止部材１３０とを備えるものである。
これら各部の構成について、以下順に説明する。

【００３４】移送手段１００には、粘質物を載置して移
送することが可能な、ベルトコンベアが適当である。し
かし、ローラコンベア等の従来周知の他の移送手段を採
用するものであっても実施可能である。この実施例にお
いて、移送手段１００は、従来例の説明で掲げたものと
同様、後方の第１コンベア２１と、その前方の第２コン
ベア２２とによって構成されている（この実施例におい
て、左手を前方とし、右手を後方とする。以下同じ）。
又第１コンベア２１と第２コンベア２２は、移送物の切
断工程における移動を担うものであり、他の処理工程を
この移送手段１００の移送経路上にてなす場合は、更に
他のコンベアを増設して実施すればよい。この点、後に
適当な例を挙げて説明する。上記第２コンベア２２は、
移送物を製品単位に切断した後、後続の未切断の移送物
と適当な間隔をあけて、円滑な移送を行うために、通常
第１コンベア２１よりも、移送速度が速く設定されてい
る。特にこのような間隔をあけることによって、後述の
光電管の検出を容易にすることができるのである。勿論
切断前は、第１コンベア２１と第２コンベア２２とは、
等速に移送するものであり、切断後第２コンベア２２の
移送速度が第２コンベア２２の移送速度よりも大きくな
るものであっても実施可能である。移送手段について
は、従来の技術の欄にて説明したのと同様のものを採用
するのが適当である。又ノズルｂが粘質物を吐出する速
度は、第１コンベア２１の移送速度とほぼ同じものに設
定しておくのが望ましい。図１の２５及び２６は、シャ
ワーを示しており、アルコール或いはアルコール混合水
を移送手段１００の表面に吹きかけるものである。これ
らは、移送物が、粘性食品等の衛生状態の維持が必要と
されるものの加工を行う際、特に有効である。不要であ
れば、設けずに実施してもよい。又これらシャワー２
５，２６が吹き出すアルコール等の液体には、必要に応
じて冷却されたものを用いればより効果的である。図示
はしないが、第１コンベア２１のノズルｂ近辺には、ノ
ズルｂから吐出されてくる粘質物ａが左右に蛇行しない
よう、粘質物ａの両脇を押圧して規制することが可能な
ガイドを設けておけば効果的である。又図１及び図２の
２９は、移送手段１００の脇に設けられた光電管を示し
ている。この光電管２９は、次の切断のために送られて
くる粘質物ａの先端を検出して、次に説明する切断刃昇
降手段１１０の下降のタイミングをとるものである。こ
のようなセンサーにて、切断のタイミングをとるように
してもよいが、タイマーを用いて、切断刃昇降手段１１
０の下降のタイミングをとるものであっても実施可能で
ある。タイマーを用いる場合は、移送手段１００につい
ては、従来の技術の欄にて掲げた装置と同様の動作が可
能な即ち第２コンベア２２の移送速度の増速と、第１コ
ンベア２１と第２コンベア２２との同調（同速化）のコ
ントロールが可能な適宜制御手段を採用するのが望まし
い。

【００３５】切断刃昇降手段１１０は、上記両切断刃１
２１，１２２を保持し且つ両切断刃１２１，１２２を移
送手段１００に振り下ろして、両切断刃１２１，１２２
の間隔分、移送中の粘質物を順次切断して行くことが可
能な装置である。図面の煩雑化を避けるために図１及び
図２において、切断刃昇降手段１１０を支持する手段
は、省略してある。この支持手段については、従来の技
術の欄にて例示した装置の中央バー３７や刃取付杆３９
と同じように、適当な支持体３５及びガイド軸３３、
又、ガイド溝４９，５１や略Ｌ字状可動体４３（形状は
Ｌ字に限定するものではない。）と同様の機能を果たす
部材を採用することによって、切断刃昇降手段１１０
を、水平方向（移送手段１００の移送方向）及び鉛直方
向（切断刃の振り下ろし方向）へ摺動可能に構成するも
のであればよい。例えば従来例の外フレーム３１と同様
の、移送手段１００に対して不動の外枠を、移送手段１
００付近上方に形成する。そしてこの外枠に水平方向或
いは鉛直方向に伸びるガイドバー形成する。このガイド
バーに嵌合し且つガイドバーが伸びる方向に摺動するこ
とが可能な部材を設ける（従来の技術の欄にて掲げた、
ガイド軸３４に遊嵌する支持体３５のような部材）。こ
の部材に、上記ガイドバーの伸びる方向と交差する方向
に伸びるガイド溝を形成し、このガイド溝に、上記切断
刃昇降手段１１０の一部或いは、切断刃昇降手段１１０
に軸止されたローラが、遊嵌するように形成しておけば
よい。切断刃昇降手段１１０は、図２へ示すように、切
断刃保持用水平部１１１と、縦杆部１１２とによって形
成された逆Ｔ字型部材を左右平行に配設し、両逆Ｔ字型
部材間へ、中央バー３７、上部バー４０及び下部バー４
１を渡すことによって形成されたものである。切断刃昇
降手段１１０は、このような形状に限定するものではな
い。しかし、このような構成を採用することによって、
従来の技術の欄にて掲げた装置の動力源周辺の構成や、
移送手段１００周辺の構成をそのまま利用することが可
能である。そして、切断刃昇降手段１１０の刃保持用水
平部１１１には、その前部に前方切断刃１２１が設けら
れ、その後部に後方切断刃１２２が設けられている。こ
の前方切断刃１２１と後方切断刃１２２との間隔は、調
整可能なように、刃保持用水平部１１１が前後に伸縮す
る構成を採用すれば、汎用性の面でより効果的である。
刃保持用水平部１１１が前後に伸縮する構成を採る場
合、ラックとピニオン等の従来周知の手段を採用すれば
よい。切断刃昇降手段１１０の縦杆部１１２は、従来の
技術の欄に示した電動機６１から取り出された昇降力を
受ける部分である。即ちこの縦杆部１１２が、既述の外
枠によって、水平方向及び鉛直方向に摺動可能に保持さ
れ、上記昇降力を受けて、切断刃昇降手段１１０全体の
作動を行うものである。従来の既述の欄に掲げた装置と
同様の第１カム６４と第２カム７５を用い、これらカム
によって電動機６１（図１及び図２において図示しな
い。）からの回転力を直線的な往復運動に変換する。電
動機６１はクラッチ（図示しない。）を介して、これら
カムに適切な回転力を供給するものである。第１カム６
４は、既述の引き下げ用部材６６や押し戻し用部６７を
備えた嵌合溝が形成されており、同じく第２カム７５
は、既述の押し上げ部７９や引き戻し部８０を備えた溝
が形成されている（従来の技術の欄参照）。このような
第１カム６４の溝に係合するローラ（図示せず。）を備
えた第１揺動杆６９が、軸６８にて装置に軸止されてい
る。この第１揺動杆６９の先端は、上下に昇降する第１
上下杆７１の下端部に軸止されている。第１上下杆７１
の上端部は、切断刃昇降手段１１０の、中央バー３７に
遊嵌し、切断刃昇降手段１１０へ、第１揺動杆６９から
の昇降力を伝達する。又、第２カム７５の溝に係合に係
合するローラ（図示せず。）を備え且つ上下に昇降する
第２揺動杆７６も、軸６８にて装置に軸止されている。
勿論この軸６８とは別の位置にて軸止されるものであっ
ても実施可能である。そして、第２上下杆７７の上端部
が、Ｌ字揺動部材８１の接続軸８３に軸止されている。
Ｌ字揺動部材８１は、軸８２を中心に揺動可能に装置へ
軸止されている。Ｌ字揺動部材８１の上端は、既述の方
法にて、前後杆８５に軸止されている。水平方向に渡さ
れたこの前後杆８５の他端は、切断刃昇降手段１１０の
上記縦杆部１１２に軸止されている。従って第２上下杆
７７の上下動によって、Ｌ字揺動部材８１が揺動すれ
ば、これに追従する前後杆８５が水平方向に摺動して、
切断刃昇降手段１１０の水平方向への移動力を供給する
ものである。尚この図２においては、第１カム６４と第
２カム７５とは同心に描かれているが、従来の技術の欄
に示すように別々の位置にて軸止されたものであっても
実施可能である。

【００３６】切断刃昇降手段１１０の切断刃保持用水平
部１１１前部に設けられた前方切断刃１２１は、後方切
断刃１２２と共に振り下ろされ、移送中の粘質物の先端
を切り取るものである。前方切断刃１２１について詳述
すると、この前方切断刃１２１は、その基部側が、切断
刃昇降手段１１０に固定され切断刃昇降手段１１０と同
体に動作するものである。この実施例において、前方切
断刃１２１は、切断刃昇降手段１１０の軸１１３にて軸
止されており、その後方は、シリンダー２７に接続され
ている。即ち前方切断刃１２１は、粘質物を切断した
後、シリンダー２７で後端が後方（図１右側）に引かれ
て、上昇する際に刃先を幾分移送手段１００の（移送方
向）前方に強制的に向けることができる。即ち切断した
粘質物に続く粘質物の先端から刃先を前方へ逃がすこと
が可能な構成を採用している。しかし、不要であれば、
このような構成は採用せずに実施することも可能であ
る。又、この前方切断刃１２１は後述する後方切断刃１
２２と同様の構成を採用するものであっても実施可能で
あり、従って後方切断刃１２２と前方切断刃１２１とが
共に同じ動作（後述）を行うものであっても実施可能で
ある。前方切断刃１２１の粘質物切断を円滑に行うため
に、例えば電熱線等の加熱手段を、この前方切断刃１２
１の適宜位置に設けて、刃先を加熱するようにしても効
果的である（図示しない）。このような加熱手段は、不
要であれば設けずに実施することも可能である。例えば
切断刃の材質にテフロン等の加熱によらなくても、粘質
物が引っ付かない材質のものを採用すれば、上述のよう
な加熱手段は不要である。図示はしないが、前方切断刃
１２１は、その刃先から切断刃昇降手段１１０に固定さ
れた後端に到る間にエアシリンダーを備えるものとし、
切断後上昇開始する間、刃先を粘質物ａから逃がすよう
にして、実施することも可能である。

【００３７】後方切断刃１２２は、前方切断刃１２１と
共に振り下ろされ、移送中の粘質物の後端を切り取るも
のである。この後方切断刃１２２は、その後端が、上記
昇降手段１２１に軸止されてその先端側が移送手段１０
０の移送方向に対し前後に揺動自在である。詳述する
と、この後方切断刃１２２は、後端の軸１２３によっ
て、切断刃昇降手段１１０の切断刃保持用水平部１１１
後部へ、ぶらぶらと回動すことが可能な状態に保持され
ている。この実施例においては、上下の速度調整のた
め、後方切断刃１２２は、シリンダー２８を介して、切
断刃保持用水平部１１１後部へ固定されている。即ちシ
リンダー２８の備えるピストンロッドの先端に軸１２３
が形成されているのである。図示したものと異なり、軸
１２３は、シリンダー２８と切断刃保持用水平部１１１
との固定部に形成されるものとし、ピストンロッドに対
しては後方切断刃１２２が回動しないように実施するこ
とも可能である。この後方切断刃１２２も前方切断刃１
２１と同様必要に応じて、電熱線等の加熱手段を備える
ものとすればよい。

【００３８】上記後方切断刃１２２の左右両脇には、図
３及び図４へ示すように揺動抑止部材１３０が形成され
ている。詳述すると、揺動抑止部材１３０は、後方切断
刃１２２を挟んで互いに向かい合い、一対となるもので
あり、第１抑止部材１３１と、第２抑止部材１３２とに
よって構成されている。この第１及び第２抑止部材１３
１，１３２は、夫々切断刃昇降手段１１０に固定された
シリンダー１３３，１３４を備える。このシリンダー１
３３，１３４のピストンロッド１３５，１３６の先端に
抑止部１３７，１３８が設けられている。抑止部１３
７，１３８は、夫々後方切断刃１２２を臨む面に、溝１
３９，１４０が形成されている。この溝１３９，１４０
は夫々、内部が奥に行くほど幅が狭くなるようにテーパ
ーが付けられたものである。後方切断刃１２２が切断刃
昇降手段１１０の動作によって粘質物に振り下ろされる
間は、図３へ示すように、シリンダー１３３，１３４
は、夫々のピストンロッド１３５，１３６を伸ばして、
抑止部１３７，１３８の溝１３９，１４０内に、後方切
断刃１２２を嵌合し、保持するものである。後方切断刃
１２２は、両脇を上記各溝１３９，１４０のテーパー面
に抑えられて、前記軸１２３を中心とする回動が不能と
なる。そして、切断が完了し、即ち後方切断刃１２２が
最も下がった位置から上昇を開始すると、図４へ示すよ
うに、シリンダー１３３，１３４は、夫々のピストンロ
ッド１３５，１３６を後退させて、抑止部１３７，１３
８の溝１３９，１４０から、後方切断刃１２２開放す
る。このように、揺動抑止部材１３０は、後方切断刃１
２２が移送手段１００上の粘質物へ振り下ろされる間、
後方切断刃１２２の適宜位置を規制して上記揺動を抑止
するものであり、切断後後方切断刃１２２が切断刃昇降
手段１１０に引き上げられる間、後方切断刃１２２を開
放して上記揺動を可能とするものである。この図３及び
図４に示した実施例において、揺動抑止部材１３０は、
後方切断刃１２２左右に設けられたものとして開示した
が、後方切断刃１２２の上方、例えば、図２のシリンダ
ー２８のある位置に設けられ、この位置から下方に下降
して、後方切断刃１２２を保持するものとして実施する
ことも可能である。

【００３９】上述の前方切断刃１２１と後方切断刃１２
２とを備えた切断刃昇降手段１１０全体の動作は、前述
した図１８に示す直線経路ＡＢに沿って粘質物ａに振り
下ろされ、弧状経路ＢＡに沿って、元の位置に戻るので
ある。そして少なくともこの位置Ｂから位置Ａに向かう
立ち上がりの区間において、後方切断刃１２２の上方へ
の速度を高めるために、上記シリンダー２８の摺動動作
が加わるのである。以上のような動作を可能とすること
によって、弧状経路ＢＡを上昇中は、後方切断刃１２２
は、軸１２３を中心にぶらぶら回動することが可能とな
り、外力を受けてもこれに抗さず、退くものである。従
って、先端後の粘質物ａの後方との接触によって力を受
けても、後方に回動して、粘質物ａに不要な力を加える
ことがない。

【００４０】ここで、粘質物ａの切断の手法について説
明する。図５へ示すように、連続して一繋がりになって
やってくる粘質物ａは、粘質物ａとの相対位置Ｘにて振
り下ろされる切断刃昇降手段１１０の前方切断刃１２１
と後方切断刃１２２とによって、一つの製品（或いは半
製品）単体ａ１として切り取られる。次に、粘質物ａと
の相対位置Ｙにて、切断刃昇降手段１１０の前方切断刃
１２１と後方切断刃１２２とによって、後続の単体ａ２
が切り取られる。このとき、単体ａ１と単体ａ２との間
には、端切れａ３か生じるように間隔設定されておれ
ば、単体ａ１と単体ａ２との間で、切断面の影響がでな
い（影響がでる場合は、端切れａ３に対するものであ
り、他は、これに影響されないものである）。しかし、
本願考案に係る装置にあっては、確実な切断が可能であ
るため、上記単体ａ１の切断位置Ｘと、単体ａ２の切断
位置Ｙとの間を図６へ示すように設定し、端切れａ３を
端切れとせず、製品単体ａ３として、形成することが可
能であり、加工効率を著しく高めることが可能である。

【００４１】この実施例に挙げた装置のように、切断刃
は、前方切断刃１２１と後方切断刃１２２の２つを備え
たものに限定するものではなく、例えば従来の技術の欄
にて説明した従来の装置において説明したもののように
切断刃は１つとして実施することも可能である。この場
合既述の刃４２が、上記後方切断刃１２２と同様の構成
を採る（ここでは図示しないが、説明の便宜上、後方切
断刃１２２と同様の構成を備えた刃４２を切断刃１２０
とする）。即ち切断刃１２０は、上記後方切断刃１２２
と同様に軸止され、その回動の規制は、揺動抑止部材１
３０によって行うようにするのである。特に粘質物の切
断を第１コンベア２１上のみで済ませる場合、このよう
に切断刃は１つのものとして実施するのが適当である。
しかし、切断した粘質物の正確な定量化を臨むのであれ
ば、前後２枚の切断刃を備えた図１及び図２へ示すもの
を採用するのが最も望ましい。上述してきた実施例にお
いては、後方切断刃１２２のみが、回動可能に軸止さ
れ、揺動抑止部材１３０の規制を受けるものとしたが、
この前方切断刃１２１も、このように回動可能に切断刃
昇降手段１１０に軸止され、別途設けた揺動抑止部材１
３０の規制を受けるものとして実施することも可能であ
る（図示しない）。切断刃の動作は、切断予定の粘質物
ａの先端検出、切断刃のエアシリンダの電磁弁の作動、
切断刃のエアシリンダの動作、各カムの１回転、電動機
６１のクラッチ動作、両上下杆７１，７７の切断刃昇降
手段１１０作動、という過程を経るものであり、この間
誤動作が発生すると粘質物の定量切断が行えなくなる
が、上記前後２つ切断刃を用いるものは、同時に粘質物
ａの先端と後端を切り取るためこのような影響を受けな
い。

【００４２】従来特に、増速される第２コンベア２２上
で、既述の光電管２９やタイマーによって一連の粘質物
の先端の到来を検知し、切断刃の振り下ろしを行ってい
たが、粘質物の粘度の変化によっても、抜きあげの際の
切断刃との接触によって、大きな変形が生じ、このた
め、既述の端切れａ３を大きく設定する必要が生じて、
余分な粘質物の増量が強いられていた。この点、上述し
てきた構成によって、改善可能となり、コスト低減の面
でも本願考案に係る装置は効果的である。

【００４３】以下、装置の周辺部の構成について、適当
なものを説明する。上記説明において述べた端切れａ３
を移送手段から取り除くのに適した手段について説明す
る。図７へ示すように第１コンベア２１と第２コンベア
２２との間の下方に別途端切れ移送用コンベア１１を設
ける。そして、第２コンベア２２の後方を下方に屈曲可
能に構成して、逐次端切れａ３を移送用コンベア１１へ
落として、他へ運ぶようにするのである。この第２コン
ベア２２の後方の構成について説明すると、第２コンベ
ア２２の後端ロール１２は、ロール１３，１４を中心に
下方へ揺動可能に構成されている。そして、この後端ロ
ール１２は、適宜アクチュエータ機構１５を備え、この
アクチュエータ機構１５の伸縮によって、下方へ揺動
し、端切れａ３を移送用コンベア１１へ落とした後、元
の位置に復帰して、粘質物ａ１の移送を行うのである。
勿論端切れａ３やその他の切り屑が生じない実施例を採
用するものであれば、このような手段を設ける必要はな
い。又このような切り屑の除去手段として、従来周知の
他の手段、例えばエアーを吹きかけて、ライン上から吹
き飛ばす等の手段を採用するものであっても実施可能で
ある。

【００４４】次に、切断下降後、移送手段１００の途中
で、梱包工程等を設定する場合の適当な実施例について
説明する。図８へ示すように、第２コンベア２２の前方
へ更に、第３コンベア５３、第４コンベア５４、第５コ
ンベア５５、第６コンベア５６を順に設ける。この第３
コンベア５３の移送面（上面）には、その後方から前方
に向かって、ロール５７ａから引き出された包装紙（梱
包紙）ｍが敷かれている。単体に切断後の粘質物ａは、
この包装紙ｍによって底部を覆われ、包装紙ｍは、適当
な位置に設けられた刃５８によって、包装に適当な長さ
に切断されるのである。５９は、その受け刃を示してい
る。同様の構成を第３コンベア５３或いは第４コンベア
５４の上方に形成して、単体に切断後の粘質物ａの上部
の包装も同時に行うようにしてもよい。第３コンベア５
３或いは第４コンベア５４の後方から前方に向かって、
ロール５７ｂに巻かれた包装紙ｎが、粘質物ａの上方に
位置し、粘質物ａの移動に伴ってロール５７ｂから順次
引き出されていくのである。この包装紙ｎの包装は、包
装紙ｍの包装と共に第３コンベア５３にて行われるもの
である場合は、上記刃５８と受け刃５９とによって、双
方同時に切断されるものとして実施可能であるが、この
ような切断が困難であれば、例えば、包装紙ｎの包装に
ついては、第４コンベア５４の上方で行うようにし、別
途包装紙ｎ切断用の刃を設けるようにして実施すること
も可能である。

【００４５】切断や包装が行われた粘質物ａ…は、少数
纏めて重ねてから扱いたい場合がある。この場合、上記
図８に示した第５コンベア５５を前方に傾斜可能に構成
することによって、実現することが可能である。詳述す
ると、第５コンベア５５は、後方のロール５５ａを中心
として、下方に先端ロール５５ｂ側を傾斜させることが
可能なように構成する。そして、第５コンベア５５の底
部の適宜位置をアクチュエーター等で引下げ・押し上げ
ることが可能に構成しておくのである。先端側が下方に
傾斜した際、第５コンベア５５の上面先端に下がって粘
質物ａが前方から下方に落下するのを阻止する当たり５
５ｃを第５コンベア５５の適宜位置に設けておく。この
当たり５５ｃの昇降は、適当なアクチュエーター等を設
けて対応すればよい。このように前方を傾斜させ、所望
の枚数粘質物ａ…が重ねられたら、第５コンベア５５は
元の位置に上昇して、当たり５５ｃを開き、枚数粘質物
ａ…を次の第６コンベア５６へ移送するようにすればよ
いのである。上記第６コンベア５６は、計量用のコンベ
アであり、所定量の粘質物ａ…を集積機５（図９）へ移
送する。集積機において、上記小束に重ねられた粘質物
ａ…は、運送に適した大量に重ねられ、梱包がなされる
のである。

【００４６】図９に示す集積機５について説明すると、
集積機５は、移送方向（右から左）に対して左右に後退
することが可能な右手ローラ群５ａと左手ローラ群５ｂ
とによって構成される。当たり５ｃ位置に粘質物ａ…が
到達すると、左右よりガイド５ａ，５ｂが伸び、粘質物
ａ…の左右側面を抑えてばらつきを規制する。そして、
右手ローラ群５ａと左手ローラ群５ｂとが同時に、移送
方向の左右の脇に後退して、下方に順次粘質物ａ…を集
積してゆくでのある。所望量の集積が終わったら、再び
右手ローラ群５ａと左手ローラ群５ｂは元の位置に復帰
して、粘質物ａ…を載せる。

【００４７】

【考案の効果】本願第１の考案の実施によって、移送す
る粘質物の切断時、この粘質物の形崩れを生じさせず、
一定量の切断が可能である。又複雑な構成や、切断刃を
制御するための別途機構を用いることなく、簡単な構造
にて、このような粘質物の正確な切断を行うことが可能
であるため、実施コストの面でも有利である。又、本願
第２の考案の実施によって、特に精度よく、粘質物の切
断を行うため、前後に２つの切断刃を備えたものにあっ
て、上記本願第１の考案と同様、粘質物の形崩れを生じ
させず、一定量の正確な切断が行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部略側面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す要部略側面図である。

【図３】本考案の一実施例の要部略横断面図である。

【図４】本考案の一実施例の要部略横断面図である。

【図５】本考案の粘質物の切断状態についての説明図で
ある。

【図６】本考案の粘質物の切断状態についての説明図で
ある。

【図７】本考案の一実施例を示す要部略側面図である。

【図８】本考案の周辺部の一実施例を示す全体略側面図
である。

【図９】本考案の周辺部の一実施例を示す要部略平面図
である。

【図１０】従来の装置の要部側面図である。

【図１１】従来の装置の要部側面図である。

【図１２】従来の装置の要部側面図である。

【図１３】従来の装置の要部正面図である。

【図１４】従来の装置の要部側面図である。

【図１５】従来の装置の要部側面図である。

【図１６】従来の装置の要部側面図である。

【図１７】従来の装置の刃４２の理想的な作動経路を示
す説明図である。

【図１８】従来の装置の刃４２の現実の作動経路を示す
説明図である。

【図１９】従来の装置の刃４２の現実の作動経路を示す
説明図である。

【符号の説明】

１００ 移送手段 １１０ 切断刃昇降手段 １２０ 切断刃 １２１ 前方切断刃 １２２ 後方切断刃 １３０ 揺動抑止部材

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送手段(100) と、切断刃昇降手段(11
   0) と、切断刃(120)と、揺動抑止部材(130) とを有し、 移送手段(100) は、粘質物を載置して移送することが可
   能な、ベルトコンベア等の装置であり、 切断刃昇降手段(110) は、切断刃(120) を保持し且つ切
   断刃(120) を移送手段(100) に振り下ろして移送中の粘
   質物を所定長さに順次切断することが可能な装置であ
   り、 切断刃(120) は、その後端が切断刃昇降手段(110) へ軸
   止されており、先端側が移送手段(100) の移送方向に沿
   って前後に揺動自在であり、 揺動抑止部材(130) は、切断刃(120) が移送手段(100)
   上の粘質物へ振り下ろされる間、切断刃(120) の適宜位
   置を規制して上記揺動を抑止するものであり、且つ切断
   後切断刃(120) が切断刃昇降手段(110) に引き上げられ
   る間、切断刃(120) を開放して上記揺動を可能とするも
   のであることを特徴とする揺動自在の刃を有する粘質物
   切断装置。
2. 【請求項２】 移送手段(100) と、切断刃昇降手段(11
   0) と、前方切断刃(121) と、後方切断刃(122) と、揺
   動抑止部材(130) とを有し、 移送手段(100) は、粘質物を載置して移送することが可
   能な、ベルトコンベア等の装置であり、 切断刃昇降手段(110) は、上記両切断刃(121) (122) を
   保持し且つ両切断刃(121) (122) を移送手段(100) に振
   り下ろして、両切断刃(121) (122) の間隔分、移送中の
   粘質物を順次切断して行くことが可能な装置であり、 前方切断刃(121) は、後方切断刃(122) と共に振り下ろ
   され、移送中の粘質物の先端を切り取るものであり、 後方切断刃(122) は、前方切断刃(121) と共に振り下ろ
   され、移送中の粘質物の後端を切り取るものであり、少
   なくともこの後方切断刃(122) は、その後端が、上記昇
   降手段(121) に軸止されてその先端側が移送手段(100)
   の移送方向に対し前後に揺動自在であり、 揺動抑止部材(130) は、後方切断刃(122) が移送手段(1
   00) 上の粘質物へ振り下ろされる間、後方切断刃(122)
   の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するものであり、
   且つ切断後後方切断刃(122) が切断刃昇降手段(110) に
   引き上げられる間、後方切断刃(122) を開放して上記揺
   動を可能とするものであることを特徴とする揺動自在の
   刃を有する粘質物切断装置。