JPH0680593U - 揺動自在の刃を有する粘質物切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粘質物の切断に際して、切断刃との接触状態に
よって生じる切り取られた粘質物の量のばらつき、形崩
れを排除する。 【構成】 本願考案に係る粘質物の切断装置は、後方切
断刃１２２が、前方切断刃１２１と共に振り下ろされ、
移送中の粘質物の後端を切り取るものである。そして少
なくともこの後方切断刃１２２は、その後端が、上記昇
降手段１１０に軸止されてその先端側が移送手段１００
の移送方向に対し前後に揺動自在である。揺動抑止部材
１３０は、後方切断刃１２２が移送手段１００上の粘質
物へ振り下ろされる間、後方切断刃１２２の適宜位置を
規制して上記揺動を抑止するものであり、且つ切断後後
方切断刃１２２が切断刃昇降手段１１０に引き上げられ
る間、後方切断刃１２２を開放して上記揺動を可能とし
て、粘質物ａに不要な力を加えない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、揺動自在の刃を有する粘質物切断装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

バター、マーガリン、その他の粘質の食品や、石鹸等の粘質の部材を、製造ラ イン上で商品の単位となる所定の寸法に切断するに際し、例えば、厚みのある粘 質物の切断も円滑に行えるように、下記のような装置が提案されている。 これは、前後方向基端側から先端側へ移動中のマーガリン等の被加工物に対し て適宜動力源により刃を動かして切断等の加工を行う際に、被加工物と同方向へ 刃を移動させながら刃を下方へ移動させて被加工物に対する切断等の加工を行う マーガリン等の食品切断装置であって、略上下方向或いは略前後方向の２方向の うちいずれか１方向に配されたガイド体と、ガイド体に導かれて上記ガイド体方 向へ移動し得る支持体と、支持体に対して上記２方向のうち他の１方向へ摺動可 能に支持された刃と、この刃を斜方向に導く斜交ガイドとを備え、この斜交ガイ ドが上記移動方向の基端側上方へ傾斜したものである。

【０００３】 具体的に説明すると、図１０、図１１、図１２は、この切断装置の要部側面図 、図１３は同要部正面図、図１４は同側面図である。 この切断装置は、基台１と、基台上方に配された移送路２と、移送路２上に配 された切断部３とからなる。 まず、基台１上に配された移送路２から説明すると、この移送路２は、基端側 （図１４の右側）に配された第１コンベア２１と、これに連続して配された先端 側（図１４の左側）に配された第２コンベア２２とから構成される。これらのコ ンベア２１，２２は、ベルトコンベアを採用し得るが、チェーンコンベア、ロー ラコンベア等の適宜移送手段に変更し得る。

【０００４】 第１コンベア２１は、被加工物たるマーガリン等の粘性食品ａを吐出するノズ ルｂ先端に配位され、ノズルｂから連続して吐出された粘性食品ａを先端方向（ 左方向）に移送する。 第２コンベア２２は、第１コンベア２１より、その移送速度が速く、第１コン ベア２１先端に配された切断部３によって所定寸法に切断された粘性食品ａを、 その先端方向（左方向）へ移送し、包装等の次工程をなす装置（図示せず）へ送 る。 両コンベア２１，２２上面には、噴射ノズル２３よりアルコール等の消毒液を 噴射し、コンベアの衛生状態を保つと共に、粘性食品ａがコンベア２１，２２の ベルト等の移送面に粘着してしまうことを防ぐことが望ましい。又、第２コンベ ア２２の基端寄りには、粘性食品ａを検知するセンサ２４が設けられ、このセン サ２４の検知信号に基づき作動する切断部３が第１コンベア２１の先端寄りに配 されている。

【０００５】 この切断部３は、第１コンベア２１をまたぐ状態で基台１上に形成された外フ レーム３１及び内フレーム３２内に配されている。内フレーム３２内には、前後 一対のガイド軸３３，３４が、移送路２の左右両側に、内外フレーム３１，３２ に支持された状態で立設されている。 尚、本考案において、前とは移送路の進行( 先端) 方向、後とは同逆（基端) 方向、左、右とは同先端側から基端側に向かって左、右をいう。 左右夫々の前後のガイド軸３３，３４間には、支持体３５が上下に摺動可能に 渡されている。又、左右の各支持体３５には、その内側に案内溝３６が形成され ている。

【０００６】 この左右の案内溝３６間には、中央バー３７が渡されている。詳しくは、この 中央バー３７の両端にローラ３８，３８が回転可能に取り付けられ、各ローラ３ ８が左右の案内溝３６内に挿入されており、左右の案内溝３６のガイドにより、 中央バー３７は、前後方向へ摺動可能となっている。 中央バー３７の両端寄りには、刃取付杆３９，３９が固定され、その上部には 上部バー４０が、その下部には下部バー４１が夫々渡されると共に、刃取付杆３ ９，３９の下端間には、マーガリン等の粘性食品の切断をなす１本の刃４２が取 り付けられている。 以上の構成により、ガイド軸３３，３４及び案内溝３６の案内によって、刃４ ２は上下方向及び前後方向に可動となっている。

【０００７】 次に、内フレーム３２内の移送路２の左右両側には、一対の略Ｌ字状可動体４ ３，４３が配されている。各略Ｌ字状可動体４３，４３は、上下方向に少し傾斜 して延びる斜交部４４と、斜交部４４の下端から後方向へ延びる水平部４５とか らなる。この斜交部４４には、後上方から前下方に傾斜して延びる斜交ガイド溝 ４６が形成されている。 この斜交ガイド溝４６内には、前記の中央バー３７の両端が挿通されていると 共に、上部、下部バー４０，４１の両端が挿入されている。この上部、下部バー ４０，４１の各端部にはローラが回転可能に取り付けられ、斜交ガイド溝４６に 案内されて可動する。従って、前記のように、ガイド軸３３，３４及び案内溝３ ６の案内によって上下方向及び前後方向に可動となっている刃４２は、斜交ガイ ド溝４６の案内により、上下、前後の２方向の合成方向である後上から前下の斜 方向へ移動し得るものである。

【０００８】 次に、この左右一対の略Ｌ字状可動体は、上記のように、刃４２の斜方向への 移動を案内をなすと共に、自らも前後方向へ移動し得る。そのために、左右の斜 交部４４の上端間には連絡軸４７が渡され、連絡軸４７の両端にはローラ４８， ４８が回動可能に取り付けられている。これらの各ローラ４８は、内フレーム上 部の左右に設けられた上部ガイド溝４９，４９内に挿入されている。他方、左右 の夫々の水平部４５後端寄りには、前後２個のローラ５０，５０が取り付けられ 、これらのローラ５０…は、内フレーム下部の左右に設けられた下部ガイド溝５ １，５１内に挿入される。以上の構成により、略Ｌ字状可動体４３は、上部、下 部ガイド溝４９，５１に案内されて前後方向へ平行移動し得るものである。そし て、この前後方向への平行移動により、刃４２は、刃取付杆３９及び上部、中央 、下部の各バー４０，３７，４１と共に前後方向へ移動する。

【０００９】 次に、上記切断部３の駆動手段を説明する。まず、基台１内には、図１４に示 すように、動力源たる電動機６１が取り付けられ、この電動機６１の駆動軸は、 一回転クラッチ（図示せず）を介して、第１回転軸６２及び第２回転軸６３に夫 々接続されている。 第１回転軸６２には、第１カム６４が取り付けられている。この第１カム６４ は、溝を有する溝カムであり、この溝は、図１５に示すように、径の一定した円 弧部６５と、円弧部６５の一端から径外方向へ膨出する引き下げ用部６６と、引 き下げ用部６６端から円弧部６５の他端に至る押し戻し用部６７とを備える。

【００１０】 この第１カム６４の後方には、軸６８が配され、軸６８には第１揺動杆６９が 回動可能に取り付けられている。この第１揺動杆６９には、ローラ（図示せず） がローラ取着軸７０によって取り付けられ、このローラが上記溝内に可動状態で 嵌入される。第１揺動杆６９のローラ取着軸７０の先端寄りには、第１上下杆７ １の取着部７２が設けられている。この取着部７２には、第１上下杆７１の下端 が回動可動に接続され、この第１上下杆７１の上端は前述の中央バー３７に回動 可能に接続されている。 この第１上下杆７１の上端は、中央バー３７の左右端寄りに接続される。図１ ３にこの接続部分７３，７３を示す。尚、図の繁雑化を防ぐために接続部分７３ ，７３のみを示し、第１上下杆７１は図示しない。この図から明らかなように、 接続部分７３，７３は左右２箇所有り、その夫々に第１上下杆７１の上端が接続 されるものである。 従って、上記の第１カム６４から接続部分７３までは、軸６８を除き、左右一 対づつ設けられるものである。

【００１１】 次に、前記第２回動軸６３は、上記第１回動軸６２関連の構成と実施的に同一 の構成により、第２上下杆７７に接続される。ここで、第２カム７５は、図１６ へ示すように、円弧部７８、押し上げ部７９及び引き戻し部８０からなる溝を有 する溝カムである。又、第２揺動杆７６の基端は、第１揺動杆６９と同じ軸６８ に回動可能に取り付けられている。

【００１２】 第２上下杆７７の上端は、図１４へ示すように、Ｌ字揺動部材８１の一端に回 動可能に接続されている。詳しくは、このＬ字揺動部材８１は、移送路２の左右 両側に配され、両部材８１，８１の折曲部分に通される軸８２によって、回動可 能に支持されている（図１３）。又、両Ｌ字揺動部材８１の一端間にも接続軸８ ３が渡され、この接続軸８３の略中央に上記第２上下杆７７の上端が回動可能に 接続されている。

【００１３】 図１０、図１１及び図１２へ示すように、左右の両Ｌ字揺動部材８１，８１の 他端側には、夫々長孔８４が形成され、これらの長孔に左右一対の前後杆８５の 前端が回動可能かつ上下に摺動可能に接続されている。そして前後杆８５の後端 は、前記の左右一対の略Ｌ字状可動体４３，４３の折曲部分附近に回動可能に接 続されている。

【００１４】 次に、この切断装置の作動状態について説明する。 まず、被加工物たるマーガリン等の粘性食品ａは、ノズルｂから連続した一本 のシート状態で吐出される。そして、粘性食品ａは、第１コンベア２１によって 移送され、切断部３の下方の通過し、第２コンベア２２に乗りうつり、その先端 がセンサ２４に検知されると、この検知信号に基づき切断部３が作動する。 まず作動前における切断部３の主要な部材を、図１２に示すと共に、作動前の 状態を説明する。

【００１５】 作動前の第１の過程について説明する。 第１揺動杆６９のローラは、第１カム６４の溝の円弧部６５に位置しており、 第１揺動杆６９は上方位置にある。第１揺動杆６９に接続された第１上下杆７１ も上昇引き下げ状態にある。 従って、第１上下杆７１に接続された中央バー３７も上昇しており、これに伴 い支持体３５の案内溝３６の後部位置に位置している。よって、上部、中央、下 部の各バー４０，３７，４１は、略Ｌ字状可動体４３の斜交ガイド溝４６の後上 位置にある。

【００１６】 作動前の第２の過程について説明する。 第２揺動杆７６のローラは、第２カム７５の円弧部７８にあり、第２揺動杆７ ６は下方位置にある。第２揺動杆７６に接続された第２上下杆７７も下降してお り、これに接続されたＬ字揺動部材８１の一端も下降している結果、その他端は 後方位置にある。そして、この他端側の長孔８４に接続された前後杆８５も後方 位置にある。 後って、前後杆８５に接続された略Ｌ字状ガイド体４３は、上部、下部の各ガ イド溝４９，５１中の後方位置で支持されている。

【００１７】 作動前の第３の過程について説明する。 上記第１及び第２の動作の結果、刃４２は、後上位置にある。

【００１８】 次に、センサ２４の検知信号に基づき、切断部３が作動し、刃４２が後上位置 から前下位置に降下し、粘性食品ａを切断する。（図１０）。この間の作動状態 を次に説明する。

【００１９】 切断動作の第１の過程について説明する。 まず、電動機６１の駆動軸に一回転クラッチが接続され、第１、第２の回転軸 ６２，６３の回転が始まる。 これにより、第１カム６４が回転し、第１揺動杆６９のローラは、同カム溝の 円弧部６５から引き下げ用部６６内を移動する。この移動に伴い、第１揺動杆６ ９先端は下降し、これに接続された第１上下杆７１も下降する。 従って、第１上下杆７１に接続された中央バー３７も下降し、支持体３５も下 降する。そして、この下降運動は、上部、中央、下部の各バー４０，３７，４１ が斜交ガイド溝４６に案内されてた状態で行われるため、この案内により各バー ４０，３７，４１は後上位置から前下位置に斜めに移動する。このとき、中央バ ー３７は、支持体３５の案内溝３６の後部位置から前部位置に移行する。

【００２０】 切断動作の第２の過程について説明する。 上記第１の過程の他方において、第２回転軸６３に固定された第２カム７５も 、上記第１カム６４と同様に回転するが、第２揺動杆７６のローラは、同カム溝 の円弧部７８の内を移動するに止まる。その結果、これに接続された第２上下杆 ７７は下降状態を維持し、ひいては、略Ｌ字状ガイド体４３も後方位置で停止し たままである。

【００２１】 切断動作の第３の過程について説明する。 上記作動第１及び第２の過程を経た結果、刃４２は、後上位置から前下位置に 斜前方へ下降し、粘性食品ａを切断する。このとき、刃４３の前方向への移動速 度は、第１コンベア２１による粘性食品ａの移送速度と等しく設定され、その結 果、粘性食品ａに対しては垂直方向に刃ａが入れられることとなる。ここで、刃 ａの移動速度は、第１カム６４に、特にそのカム溝の引き下げ用部６６の形状と 、略Ｌ字状可動体４３の斜交ガイド溝４６の傾斜角度と、第１回転軸６２の回転 速度により決定される。そして、この決定された速度と粘性食品の移送速度とを 同調させればよい。この同調状態を長期の運転中に維持するために、同一の電動 機６１により、第１コンベア２１を運転するのが適切である。

【００２２】 次に、切断された粘性食品ａは、第２コンベア２２によって、第１コンベア２ １より速い速度で前方へ移送されると共に、これに略等しい速度で刃４２は前進 しつつ上昇し（図１１）、上昇しながら再び後退し、上昇しきったところで停止 する（図１２）。この間の作動状態を次に説明する。

【００２３】 先ず上記切断刃の戻り動作の第１の過程について説明する。 第１回転軸６２とこれに固定された第１カム６４の回転によって、第１揺動杆 ６９のローラは、同カム溝の引き上げ用部６６から押し戻し用部６７を経て、円 弧部６５内に戻る。そして、第１回転軸６２が一回転した時点で、１回転クラッ チが切られ、その回転が停止する。 この間、第１揺動杆６９は、そのローラが、カム溝の押し戻し用部６７内を移 動中に上昇し、円弧部６５内を移動中、上昇した状態を保ち、さらに、カムの回 転、停止後も上昇位置で停止している。これにより、第１上下杆７１、中央バー ３７、及び支持体３５も上昇し、上昇状態で停止する。そして、この上昇運動は 、上部、中央、下部の各バー４０，３７，４１が斜交ガイド溝４６に案内されて 、前下位置から後上位置に移動して停止する。

【００２４】 切断刃の戻り動作の第２の過程について説明する。 他方、第２回転軸６３に固定された第２カム７５も回転し、１回転完了時点で １回転クラッチの働きにより停止する。この間、第２揺動杆７６は、そのローラ が、カム溝の円弧部７８から押し上げ部７９を径て引き戻し部８０に至り、円弧 部７８内に戻る。これにより第２上下杆７７は、下降位置から上昇した後再び下 降し、その状態を維持する。その結果、Ｌ字揺動部材８１及び前後杆８５を介し て前後動するように接続された略Ｌ字状ガイド体４３は、後方位置から前進した 後再び後退して後方位置に戻って停止する。

【００２５】 切断刃の戻り動作の第３の過程について説明する。 以上、上部、中央、下部の各バー４０，３７，４１が略Ｌ字状ガイド体４３の 斜交ガイド溝４６に案内されて前下位置から後上位置に移動し停止する間に、略 Ｌ字状ガイド体４３が後方位置から前進した後再び後退して後方位置に戻って停 止するため、刃４２は、前下位置からさらに前進しつつ上昇し、さらに上昇を続 けながら後退して後上位置で停止する。 この動きにより、刃４２は、後続の粘性食品ａの前進を防げることなく上昇し て、次の切断に備えることができる。

【００２６】 上記説明で、刃を斜方向に導くガイドを斜交ガイド溝４６として形成したもの を示したが、軸として形成し、刃或はその支持手段に軸挿通部を設け、この軸挿 通部に軸を挿通して斜方向への案内をなしても効果は同様である。また、支持体 を導くガイド体をガイド軸３３，３４としたものを用いたが、上記の例とは逆に 、溝として形成し、この溝により支持体３５を案内させるものも効果は同様であ る。また、ガイド軸３３，３４を上下方向に、支持体３５の案内溝３６を前後方 向に配したが、この上下、前後の関係は逆にしても効果は同様である。刃は１本 の他、複数本設けるようにすることもできる。 更に、例示したものは、ノズルから吐出された直後の粘性食品（マーガリン、 バター、チョコレート等）に対して切断を行ったが、その切断時期は自由であり 、例えば、包装紙上に乗せられた粘性食品に対して同切断を行うようにすること もできる。

【００２７】 以上のような構成を採るこの装置は、ガイド体による支持体の案内と、支持体 による刃の案内との２方向の案内を受けつつ、刃は斜交ガイドにより斜方向へ移 動するものであるため、刃に対して大きな力を加えても、刃は確実に同方向へ移 動し得る。よって、被加工物の厚みにかかわらず、良好な切断を実現し得るはず である。 そして、カムにより、回転動力源の回転を往復運動に変換して刃を移動させる ことによって、反復して、同一の動作が正確に行えるものである。

【００２８】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこの装置は、しばしば刃４２によって切り取られた粘性食品の後方が 形崩れをおこして、切り取られたものは量的にも夫々ばらつきが生じたのであっ た。 この点について説明すると、図１７へ示すように、切断時、刃４２は、コンベ ア（第１コンベア２１）の移送と完全に同調して（水平方向へコンベアと同速度 で）昇降するものであれば、本来このような問題は生じない筈である。即ち動作 開始位置Ａから最下位置Ｂまで、等速に移動するコンベアの載置面と、同じ速度 でコンベアの移送方向へ水平に移動しながら下降して最下位置Ｂに到達し、この 最下位置Ｂから再びコンベアの載置面と、同じ速度でコンベアの移送方向へ水平 に移動しながら上昇して、充分粘性食品から離れた位置Ｃにて、動作開始位置Ａ に復帰するものであれば、上記問題は生じない筈である。 実際このように図１７へ示す動作を行う装置（図示しない。）も過去には用い られたのであったが、切断された後続の粘質物の先端が、切断後抜き上げ中の刃 に抑えられるてしまい、正確且つ円滑な切断が行えないという危惧が生じた。 このため、上記従来の技術の欄にて説明した装置によって、第２コンベア２２ の移送速度を第１コンベア２１の移送速度よりも速いものとし、切り取られた粘 質物と後続の粘質物との間に間隔を生じさせ、刃の動作を下記図１８へ示すよう なものにすることによって対処することとした。 即ち、この図１８に示すように、上述の切断装置において、切断刃の作動経路 は、作動開始位置Ａから最下位置Ｂに到る経路ＡＢは、上記の通り、水平方向に ついて第１コンベア２１の移送速度と等速の直線的なものとし、最下位置Ｂから 作動開始位置Ａへ復帰する経路ＢＡにおいては、その立ち上がりの際、刃を前方 に出しつつ引き上げるのである（弧状部分）。この動作は、上記先行する粘質物 と後続の粘質物との間には適当な間隔があるので、可能となっている。 そして、刃について、このような動作を行うことにすれば、後続の粘質物の先 端が刃と接触することがなく、通常上述のような問題は、生じない。 ところが、ちょっとした送りのタイミングのずれや、先行する切り取られた粘 質物が速く送られない場合が生じることがあり、この場合、刃は、この前方の切 り取られて第２コンベア２２の粘質物の後端を押圧することになり、この先行す る粘質物の形崩れを生じさせた（図１９）。 本願考案は、このような課題の解決を目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】

そこで、本願第１の考案に係る揺動自在の刃を有する粘質物切断装置は、移送 手段１００と、切断刃昇降手段１１０と、切断刃１２０と、揺動抑止部材１３０ とを有し下記の構成を採る。 即ち、移送手段１００は、粘質物を載置して移送することが可能な、ベルトコ ンベア等の装置である。切断刃昇降手段１１０は、切断刃１２０を保持し且つ切 断刃１２０を移送手段１００に振り下ろして移送中の粘質物を所定長さに順次切 断することが可能な装置である。切断刃１２０は、その後端が切断刃昇降手段１ １０へ軸止されており、先端側が移送手段１００の移送方向に沿って前後に揺動 自在である。揺動抑止部材１３０は、切断刃１２０が移送手段１００上の粘質物 へ振り下ろされる間、切断刃１２０の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するも のであり、且つ切断後切断刃１２０が切断刃昇降手段１１０に引き上げられる間 、切断刃１２０を開放して上記揺動を可能とするものである。

【００３０】 又、本願第２の考案に係る揺動自在の刃を有する粘質物切断装置は、移送手段 １００と、切断刃昇降手段１１０と、前方切断刃１２１と、後方切断刃１２２と 、揺動抑止部材１３０とを有し下記の構成を採るものである。 即ち、移送手段１００は、粘質物を載置して移送することが可能な、ベルトコ ンベア等の装置である。切断刃昇降手段１１０は、上記両切断刃１２１，１２２ を保持し且つ両切断刃１２１，１２２を移送手段１００に振り下ろして、両切断 刃１２１，１２２の間隔分、移送中の粘質物を順次切断して行くことが可能な装 置である。前方切断刃１２１は、後方切断刃１２２と共に振り下ろされ、移送中 の粘質物の先端を切り取るものである。後方切断刃１２２は、前方切断刃１２１ と共に振り下ろされ、移送中の粘質物の後端を切り取るものであり、少なくとも この後方切断刃１２２は、その後端が、上記昇降手段１２１に軸止されてその先 端側が移送手段１００の移送方向に対し前後に揺動自在である。揺動抑止部材１ ３０は、後方切断刃１２２が移送手段１００上の粘質物へ振り下ろされる間、後 方切断刃１２２の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するものであり、且つ切断 後後方切断刃１２２が切断刃昇降手段１１０に引き上げられる間、後方切断刃１ ２２を開放して上記揺動を可能とするものである。

【００３１】

【作用】

本願第１の考案に係る切断装置は、後端が切断刃昇降手段１１０へ軸止された 切断刃１２０は、揺動抑止部材１３０によって、切断に到るまでの間、保持され 、回動不能であり、切断後揺動抑止部材１３０の保持から開放されて前後に回動 可能となるものであるため、切断刃１２０が、切断開始位置へ向かって上昇を始 めた際、切断された粘質物の後端や、或いは後続の粘質物の先端との接触が生じ ても、粘質物から押し返される力に抗さずに回動して、その刃先が粘質物に力を 加えることを回避することができる。

【００３２】 又本願第２の考案に係る切断装置にあっても、一つの粘質物の切取り量の精度 を更に高めた、前方切断刃１２１と後方切断刃１２２とを同時に振り下ろして切 断を行う装置にて、少なくともその後方切断刃１２２は、後端が切断刃昇降手段 １１０へ軸止されたものであり、揺動抑止部材１３０によって、切断に到るまで の間は保持され、回動不能となり、切断後は揺動抑止部材１３０の保持から開放 されて前後に回動可能となるものであるため、後方切断刃１２２は、切断開始位 置へ向かって上昇を始めた際、切断された粘質物の後端や、或いは後続の粘質物 の先端との接触が生じても、粘質物から押し返される力に抗さずに回動して、そ の刃先が粘質物に力を加えることがない。

【００３３】

【実施例】

以下図面を用いて本願考案の実施例について説明する。図１及び図２へ本願考 案に係る装置の一実施例を掲げる。 先ずこの装置は、ノズルｂから吐出され、連続して（一続きとなって切れ目な く）移送されてくる粘質物を、所定の長さに切断するものである。粘質物という のは、マーガリン、バター等の粘性食品や、工業用の板状石鹸或いは、その他の 粘性材料であり、粘性を有する素材の切断に本願考案に係る装置を利用すること ができる。 そして、この装置は、移送手段１００と、切断刃昇降手段１１０と、前方切断 刃１２１と、後方切断刃１２２と、揺動抑止部材１３０とを備えるものである。 これら各部の構成について、以下順に説明する。

【００３４】 移送手段１００には、粘質物を載置して移送することが可能な、ベルトコンベ アが適当である。しかし、ローラコンベア等の従来周知の他の移送手段を採用す るものであっても実施可能である。この実施例において、移送手段１００は、従 来例の説明で掲げたものと同様、後方の第１コンベア２１と、その前方の第２コ ンベア２２とによって構成されている（この実施例において、左手を前方とし、 右手を後方とする。以下同じ）。又第１コンベア２１と第２コンベア２２は、移 送物の切断工程における移動を担うものであり、他の処理工程をこの移送手段１ ００の移送経路上にてなす場合は、更に他のコンベアを増設して実施すればよい 。この点、後に適当な例を挙げて説明する。 上記第２コンベア２２は、移送物を製品単位に切断した後、後続の未切断の移 送物と適当な間隔をあけて、円滑な移送を行うために、通常第１コンベア２１よ りも、移送速度が速く設定されている。特にこのような間隔をあけることによっ て、後述の光電管の検出を容易にすることができるのである。勿論切断前は、第 １コンベア２１と第２コンベア２２とは、等速に移送するものであり、切断後第 ２コンベア２２の移送速度が第２コンベア２２の移送速度よりも大きくなるもの であっても実施可能である。 移送手段については、従来の技術の欄にて説明したのと同様のものを採用する のが適当である。又ノズルｂが粘質物を吐出する速度は、第１コンベア２１の移 送速度とほぼ同じものに設定しておくのが望ましい。 図１の２５及び２６は、シャワーを示しており、アルコール或いはアルコール 混合水を移送手段１００の表面に吹きかけるものである。これらは、移送物が、 粘性食品等の衛生状態の維持が必要とされるものの加工を行う際、特に有効であ る。不要であれば、設けずに実施してもよい。又これらシャワー２５，２６が吹 き出すアルコール等の液体には、必要に応じて冷却されたものを用いればより効 果的である。 図示はしないが、第１コンベア２１のノズルｂ近辺には、ノズルｂから吐出さ れてくる粘質物ａが左右に蛇行しないよう、粘質物ａの両脇を押圧して規制する ことが可能なガイドを設けておけば効果的である。 又図１及び図２の２９は、移送手段１００の脇に設けられた光電管を示してい る。この光電管２９は、次の切断のために送られてくる粘質物ａの先端を検出し て、次に説明する切断刃昇降手段１１０の下降のタイミングをとるものである。 このようなセンサーにて、切断のタイミングをとるようにしてもよいが、タイマ ーを用いて、切断刃昇降手段１１０の下降のタイミングをとるものであっても実 施可能である。タイマーを用いる場合は、移送手段１００については、従来の技 術の欄にて掲げた装置と同様の動作が可能な即ち第２コンベア２２の移送速度の 増速と、第１コンベア２１と第２コンベア２２との同調（同速化）のコントロー ルが可能な適宜制御手段を採用するのが望ましい。

【００３５】 切断刃昇降手段１１０は、上記両切断刃１２１，１２２を保持し且つ両切断刃 １２１，１２２を移送手段１００に振り下ろして、両切断刃１２１，１２２の間 隔分、移送中の粘質物を順次切断して行くことが可能な装置である。 図面の煩雑化を避けるために図１及び図２において、切断刃昇降手段１１０を 支持する手段は、省略してある。この支持手段については、従来の技術の欄にて 例示した装置の中央バー３７や刃取付杆３９と同じように、適当な支持体３５及 びガイド軸３３、又、ガイド溝４９，５１や略Ｌ字状可動体４３（形状はＬ字に 限定するものではない。）と同様の機能を果たす部材を採用することによって、 切断刃昇降手段１１０を、水平方向（移送手段１００の移送方向）及び鉛直方向 （切断刃の振り下ろし方向）へ摺動可能に構成するものであればよい。 例えば従来例の外フレーム３１と同様の、移送手段１００に対して不動の外枠 を、移送手段１００付近上方に形成する。そしてこの外枠に水平方向或いは鉛直 方向に伸びるガイドバー形成する。このガイドバーに嵌合し且つガイドバーが伸 びる方向に摺動することが可能な部材を設ける（従来の技術の欄にて掲げた、ガ イド軸３４に遊嵌する支持体３５のような部材）。この部材に、上記ガイドバー の伸びる方向と交差する方向に伸びるガイド溝を形成し、このガイド溝に、上記 切断刃昇降手段１１０の一部或いは、切断刃昇降手段１１０に軸止されたローラ が、遊嵌するように形成しておけばよい。 切断刃昇降手段１１０は、図２へ示すように、切断刃保持用水平部１１１と、 縦杆部１１２とによって形成された逆Ｔ字型部材を左右平行に配設し、両逆Ｔ字 型部材間へ、中央バー３７、上部バー４０及び下部バー４１を渡すことによって 形成されたものである。切断刃昇降手段１１０は、このような形状に限定するも のではない。しかし、このような構成を採用することによって、従来の技術の欄 にて掲げた装置の動力源周辺の構成や、移送手段１００周辺の構成をそのまま利 用することが可能である。 そして、切断刃昇降手段１１０の刃保持用水平部１１１には、その前部に前方 切断刃１２１が設けられ、その後部に後方切断刃１２２が設けられている。この 前方切断刃１２１と後方切断刃１２２との間隔は、調整可能なように、刃保持用 水平部１１１が前後に伸縮する構成を採用すれば、汎用性の面でより効果的であ る。刃保持用水平部１１１が前後に伸縮する構成を採る場合、ラックとピニオン 等の従来周知の手段を採用すればよい。 切断刃昇降手段１１０の縦杆部１１２は、従来の技術の欄に示した電動機６１ から取り出された昇降力を受ける部分である。即ちこの縦杆部１１２が、既述の 外枠によって、水平方向及び鉛直方向に摺動可能に保持され、上記昇降力を受け て、切断刃昇降手段１１０全体の作動を行うものである。 従来の既述の欄に掲げた装置と同様の第１カム６４と第２カム７５を用い、こ れらカムによって電動機６１（図１及び図２において図示しない。）からの回転 力を直線的な往復運動に変換する。電動機６１はクラッチ（図示しない。）を介 して、これらカムに適切な回転力を供給するものである。 第１カム６４は、既述の引き下げ用部材６６や押し戻し用部６７を備えた嵌合 溝が形成されており、同じく第２カム７５は、既述の押し上げ部７９や引き戻し 部８０を備えた溝が形成されている（従来の技術の欄参照）。このような第１カ ム６４の溝に係合するローラ（図示せず。）を備えた第１揺動杆６９が、軸６８ にて装置に軸止されている。この第１揺動杆６９の先端は、上下に昇降する第１ 上下杆７１の下端部に軸止されている。第１上下杆７１の上端部は、切断刃昇降 手段１１０の、中央バー３７に遊嵌し、切断刃昇降手段１１０へ、第１揺動杆６ ９からの昇降力を伝達する。又、第２カム７５の溝に係合に係合するローラ（図 示せず。）を備え且つ上下に昇降する第２揺動杆７６も、軸６８にて装置に軸止 されている。勿論この軸６８とは別の位置にて軸止されるものであっても実施可 能である。そして、第２上下杆７７の上端部が、Ｌ字揺動部材８１の接続軸８３ に軸止されている。Ｌ字揺動部材８１は、軸８２を中心に揺動可能に装置へ軸止 されている。Ｌ字揺動部材８１の上端は、既述の方法にて、前後杆８５に軸止さ れている。水平方向に渡されたこの前後杆８５の他端は、切断刃昇降手段１１０ の上記縦杆部１１２に軸止されている。従って第２上下杆７７の上下動によって 、Ｌ字揺動部材８１が揺動すれば、これに追従する前後杆８５が水平方向に摺動 して、切断刃昇降手段１１０の水平方向への移動力を供給するものである。 尚この図２においては、第１カム６４と第２カム７５とは同心に描かれている が、従来の技術の欄に示すように別々の位置にて軸止されたものであっても実施 可能である。

【００３６】 切断刃昇降手段１１０の切断刃保持用水平部１１１前部に設けられた前方切断 刃１２１は、後方切断刃１２２と共に振り下ろされ、移送中の粘質物の先端を切 り取るものである。前方切断刃１２１について詳述すると、この前方切断刃１２ １は、その基部側が、切断刃昇降手段１１０に固定され切断刃昇降手段１１０と 同体に動作するものである。 この実施例において、前方切断刃１２１は、切断刃昇降手段１１０の軸１１３ にて軸止されており、その後方は、シリンダー２７に接続されている。即ち前方 切断刃１２１は、粘質物を切断した後、シリンダー２７で後端が後方（図１右側 ）に引かれて、上昇する際に刃先を幾分移送手段１００の（移送方向）前方に強 制的に向けることができる。即ち切断した粘質物に続く粘質物の先端から刃先を 前方へ逃がすことが可能な構成を採用している。しかし、不要であれば、このよ うな構成は採用せずに実施することも可能である。又、この前方切断刃１２１は 後述する後方切断刃１２２と同様の構成を採用するものであっても実施可能であ り、従って後方切断刃１２２と前方切断刃１２１とが共に同じ動作（後述）を行 うものであっても実施可能である。 前方切断刃１２１の粘質物切断を円滑に行うために、例えば電熱線等の加熱手 段を、この前方切断刃１２１の適宜位置に設けて、刃先を加熱するようにしても 効果的である（図示しない）。このような加熱手段は、不要であれば設けずに実 施することも可能である。例えば切断刃の材質にテフロン等の加熱によらなくて も、粘質物が引っ付かない材質のものを採用すれば、上述のような加熱手段は不 要である。図示はしないが、前方切断刃１２１は、その刃先から切断刃昇降手段 １１０に固定された後端に到る間にエアシリンダーを備えるものとし、切断後上 昇開始する間、刃先を粘質物ａから逃がすようにして、実施することも可能であ る。

【００３７】 後方切断刃１２２は、前方切断刃１２１と共に振り下ろされ、移送中の粘質物 の後端を切り取るものである。この後方切断刃１２２は、その後端が、上記昇降 手段１２１に軸止されてその先端側が移送手段１００の移送方向に対し前後に揺 動自在である。詳述すると、この後方切断刃１２２は、後端の軸１２３によって 、切断刃昇降手段１１０の切断刃保持用水平部１１１後部へ、ぶらぶらと回動す ことが可能な状態に保持されている。この実施例においては、上下の速度調整の ため、後方切断刃１２２は、シリンダー２８を介して、切断刃保持用水平部１１ １後部へ固定されている。即ちシリンダー２８の備えるピストンロッドの先端に 軸１２３が形成されているのである。図示したものと異なり、軸１２３は、シリ ンダー２８と切断刃保持用水平部１１１との固定部に形成されるものとし、ピス トンロッドに対しては後方切断刃１２２が回動しないように実施することも可能 である。 この後方切断刃１２２も前方切断刃１２１と同様必要に応じて、電熱線等の加 熱手段を備えるものとすればよい。

【００３８】 上記後方切断刃１２２の左右両脇には、図３及び図４へ示すように揺動抑止部 材１３０が形成されている。詳述すると、揺動抑止部材１３０は、後方切断刃１ ２２を挟んで互いに向かい合い、一対となるものであり、第１抑止部材１３１と 、第２抑止部材１３２とによって構成されている。 この第１及び第２抑止部材１３１，１３２は、夫々切断刃昇降手段１１０に固 定されたシリンダー１３３，１３４を備える。このシリンダー１３３，１３４の ピストンロッド１３５，１３６の先端に抑止部１３７，１３８が設けられている 。抑止部１３７，１３８は、夫々後方切断刃１２２を臨む面に、溝１３９，１４ ０が形成されている。この溝１３９，１４０は夫々、内部が奥に行くほど幅が狭 くなるようにテーパーが付けられたものである。 後方切断刃１２２が切断刃昇降手段１１０の動作によって粘質物に振り下ろさ れる間は、図３へ示すように、シリンダー１３３，１３４は、夫々のピストンロ ッド１３５，１３６を伸ばして、抑止部１３７，１３８の溝１３９，１４０内に 、後方切断刃１２２を嵌合し、保持するものである。後方切断刃１２２は、両脇 を上記各溝１３９，１４０のテーパー面に抑えられて、前記軸１２３を中心とす る回動が不能となる。 そして、切断が完了し、即ち後方切断刃１２２が最も下がった位置から上昇を 開始すると、図４へ示すように、シリンダー１３３，１３４は、夫々のピストン ロッド１３５，１３６を後退させて、抑止部１３７，１３８の溝１３９，１４０ から、後方切断刃１２２開放する。 このように、揺動抑止部材１３０は、後方切断刃１２２が移送手段１００上の 粘質物へ振り下ろされる間、後方切断刃１２２の適宜位置を規制して上記揺動を 抑止するものであり、切断後後方切断刃１２２が切断刃昇降手段１１０に引き上 げられる間、後方切断刃１２２を開放して上記揺動を可能とするものである。 この図３及び図４に示した実施例において、揺動抑止部材１３０は、後方切断 刃１２２左右に設けられたものとして開示したが、後方切断刃１２２の上方、例 えば、図２のシリンダー２８のある位置に設けられ、この位置から下方に下降し て、後方切断刃１２２を保持するものとして実施することも可能である。

【００３９】 上述の前方切断刃１２１と後方切断刃１２２とを備えた切断刃昇降手段１１０ 全体の動作は、前述した図１８に示す直線経路ＡＢに沿って粘質物ａに振り下ろ され、弧状経路ＢＡに沿って、元の位置に戻るのである。そして少なくともこの 位置Ｂから位置Ａに向かう立ち上がりの区間において、後方切断刃１２２の上方 への速度を高めるために、上記シリンダー２８の摺動動作が加わるのである。 以上のような動作を可能とすることによって、弧状経路ＢＡを上昇中は、後方 切断刃１２２は、軸１２３を中心にぶらぶら回動することが可能となり、外力を 受けてもこれに抗さず、退くものである。従って、先端後の粘質物ａの後方との 接触によって力を受けても、後方に回動して、粘質物ａに不要な力を加えること がない。

【００４０】 ここで、粘質物ａの切断の手法について説明する。図５へ示すように、連続し て一繋がりになってやってくる粘質物ａは、粘質物ａとの相対位置Ｘにて振り下 ろされる切断刃昇降手段１１０の前方切断刃１２１と後方切断刃１２２とによっ て、一つの製品（或いは半製品）単体ａ１として切り取られる。次に、粘質物ａ との相対位置Ｙにて、切断刃昇降手段１１０の前方切断刃１２１と後方切断刃１ ２２とによって、後続の単体ａ２が切り取られる。このとき、単体ａ１と単体ａ ２との間には、端切れａ３か生じるように間隔設定されておれば、単体ａ１と単 体ａ２との間で、切断面の影響がでない（影響がでる場合は、端切れａ３に対す るものであり、他は、これに影響されないものである）。 しかし、本願考案に係る装置にあっては、確実な切断が可能であるため、上記 単体ａ１の切断位置Ｘと、単体ａ２の切断位置Ｙとの間を図６へ示すように設定 し、端切れａ３を端切れとせず、製品単体ａ３として、形成することが可能であ り、加工効率を著しく高めることが可能である。

【００４１】 この実施例に挙げた装置のように、切断刃は、前方切断刃１２１と後方切断刃 １２２の２つを備えたものに限定するものではなく、例えば従来の技術の欄にて 説明した従来の装置において説明したもののように切断刃は１つとして実施する ことも可能である。この場合既述の刃４２が、上記後方切断刃１２２と同様の構 成を採る（ここでは図示しないが、説明の便宜上、後方切断刃１２２と同様の構 成を備えた刃４２を切断刃１２０とする）。即ち切断刃１２０は、上記後方切断 刃１２２と同様に軸止され、その回動の規制は、揺動抑止部材１３０によって行 うようにするのである。特に粘質物の切断を第１コンベア２１上のみで済ませる 場合、このように切断刃は１つのものとして実施するのが適当である。しかし、 切断した粘質物の正確な定量化を臨むのであれば、前後２枚の切断刃を備えた図 １及び図２へ示すものを採用するのが最も望ましい。上述してきた実施例におい ては、後方切断刃１２２のみが、回動可能に軸止され、揺動抑止部材１３０の規 制を受けるものとしたが、この前方切断刃１２１も、このように回動可能に切断 刃昇降手段１１０に軸止され、別途設けた揺動抑止部材１３０の規制を受けるも のとして実施することも可能である（図示しない）。 切断刃の動作は、切断予定の粘質物ａの先端検出、切断刃のエアシリンダの電 磁弁の作動、切断刃のエアシリンダの動作、各カムの１回転、電動機６１のクラ ッチ動作、両上下杆７１，７７の切断刃昇降手段１１０作動、という過程を経る ものであり、この間誤動作が発生すると粘質物の定量切断が行えなくなるが、上 記前後２つ切断刃を用いるものは、同時に粘質物ａの先端と後端を切り取るため このような影響を受けない。

【００４２】 従来特に、増速される第２コンベア２２上で、既述の光電管２９やタイマーに よって一連の粘質物の先端の到来を検知し、切断刃の振り下ろしを行っていたが 、粘質物の粘度の変化によっても、抜きあげの際の切断刃との接触によって、大 きな変形が生じ、このため、既述の端切れａ３を大きく設定する必要が生じて、 余分な粘質物の増量が強いられていた。この点、上述してきた構成によって、改 善可能となり、コスト低減の面でも本願考案に係る装置は効果的である。

【００４３】 以下、装置の周辺部の構成について、適当なものを説明する。上記説明におい て述べた端切れａ３を移送手段から取り除くのに適した手段について説明する。 図７へ示すように第１コンベア２１と第２コンベア２２との間の下方に別途端 切れ移送用コンベア１１を設ける。そして、第２コンベア２２の後方を下方に屈 曲可能に構成して、逐次端切れａ３を移送用コンベア１１へ落として、他へ運ぶ ようにするのである。この第２コンベア２２の後方の構成について説明すると、 第２コンベア２２の後端ロール１２は、ロール１３，１４を中心に下方へ揺動可 能に構成されている。そして、この後端ロール１２は、適宜アクチュエータ機構 １５を備え、このアクチュエータ機構１５の伸縮によって、下方へ揺動し、端切 れａ３を移送用コンベア１１へ落とした後、元の位置に復帰して、粘質物ａ１の 移送を行うのである。 勿論端切れａ３やその他の切り屑が生じない実施例を採用するものであれば、 このような手段を設ける必要はない。又このような切り屑の除去手段として、従 来周知の他の手段、例えばエアーを吹きかけて、ライン上から吹き飛ばす等の手 段を採用するものであっても実施可能である。

【００４４】 次に、切断下降後、移送手段１００の途中で、梱包工程等を設定する場合の適 当な実施例について説明する。 図８へ示すように、第２コンベア２２の前方へ更に、第３コンベア５３、第４ コンベア５４、第５コンベア５５、第６コンベア５６を順に設ける。この第３コ ンベア５３の移送面（上面）には、その後方から前方に向かって、ロール５７ａ から引き出された包装紙（梱包紙）ｍが敷かれている。単体に切断後の粘質物ａ は、この包装紙ｍによって底部を覆われ、包装紙ｍは、適当な位置に設けられた 刃５８によって、包装に適当な長さに切断されるのである。５９は、その受け刃 を示している。 同様の構成を第３コンベア５３或いは第４コンベア５４の上方に形成して、単 体に切断後の粘質物ａの上部の包装も同時に行うようにしてもよい。第３コンベ ア５３或いは第４コンベア５４の後方から前方に向かって、ロール５７ｂに巻か れた包装紙ｎが、粘質物ａの上方に位置し、粘質物ａの移動に伴ってロール５７ ｂから順次引き出されていくのである。この包装紙ｎの包装は、包装紙ｍの包装 と共に第３コンベア５３にて行われるものである場合は、上記刃５８と受け刃５ ９とによって、双方同時に切断されるものとして実施可能であるが、このような 切断が困難であれば、例えば、包装紙ｎの包装については、第４コンベア５４の 上方で行うようにし、別途包装紙ｎ切断用の刃を設けるようにして実施すること も可能である。

【００４５】 切断や包装が行われた粘質物ａ…は、少数纏めて重ねてから扱いたい場合があ る。この場合、上記図８に示した第５コンベア５５を前方に傾斜可能に構成する ことによって、実現することが可能である。詳述すると、第５コンベア５５は、 後方のロール５５ａを中心として、下方に先端ロール５５ｂ側を傾斜させること が可能なように構成する。そして、第５コンベア５５の底部の適宜位置をアクチ ュエーター等で引下げ・押し上げることが可能に構成しておくのである。先端側 が下方に傾斜した際、第５コンベア５５の上面先端に下がって粘質物ａが前方か ら下方に落下するのを阻止する当たり５５ｃを第５コンベア５５の適宜位置に設 けておく。この当たり５５ｃの昇降は、適当なアクチュエーター等を設けて対応 すればよい。このように前方を傾斜させ、所望の枚数粘質物ａ…が重ねられたら 、第５コンベア５５は元の位置に上昇して、当たり５５ｃを開き、枚数粘質物ａ …を次の第６コンベア５６へ移送するようにすればよいのである。 上記第６コンベア５６は、計量用のコンベアであり、所定量の粘質物ａ…を集 積機５（図９）へ移送する。集積機において、上記小束に重ねられた粘質物ａ… は、運送に適した大量に重ねられ、梱包がなされるのである。

【００４６】 図９に示す集積機５について説明すると、集積機５は、移送方向（右から左） に対して左右に後退することが可能な右手ローラ群５ａと左手ローラ群５ｂとに よって構成される。当たり５ｃ位置に粘質物ａ…が到達すると、左右よりガイド ５ａ，５ｂが伸び、粘質物ａ…の左右側面を抑えてばらつきを規制する。そして 、右手ローラ群５ａと左手ローラ群５ｂとが同時に、移送方向の左右の脇に後退 して、下方に順次粘質物ａ…を集積してゆくでのある。 所望量の集積が終わったら、再び右手ローラ群５ａと左手ローラ群５ｂは元の 位置に復帰して、粘質物ａ…を載せる。

【００４７】

【考案の効果】

本願第１の考案の実施によって、移送する粘質物の切断時、この粘質物の形崩 れを生じさせず、一定量の切断が可能である。又複雑な構成や、切断刃を制御す るための別途機構を用いることなく、簡単な構造にて、このような粘質物の正確 な切断を行うことが可能であるため、実施コストの面でも有利である。 又、本願第２の考案の実施によって、特に精度よく、粘質物の切断を行うため 、前後に２つの切断刃を備えたものにあって、上記本願第１の考案と同様、粘質 物の形崩れを生じさせず、一定量の正確な切断が行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部略側面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す要部略側面図である。

【図３】本考案の一実施例の要部略横断面図である。

【図４】本考案の一実施例の要部略横断面図である。

【図５】本考案の粘質物の切断状態についての説明図で
ある。

【図６】本考案の粘質物の切断状態についての説明図で
ある。

【図７】本考案の一実施例を示す要部略側面図である。

【図８】本考案の周辺部の一実施例を示す全体略側面図
である。

【図９】本考案の周辺部の一実施例を示す要部略平面図
である。

【図１０】従来の装置の要部側面図である。

【図１１】従来の装置の要部側面図である。

【図１２】従来の装置の要部側面図である。

【図１３】従来の装置の要部正面図である。

【図１４】従来の装置の要部側面図である。

【図１５】従来の装置の要部側面図である。

【図１６】従来の装置の要部側面図である。

【図１７】従来の装置の刃４２の理想的な作動経路を示
す説明図である。

【図１８】従来の装置の刃４２の現実の作動経路を示す
説明図である。

【図１９】従来の装置の刃４２の現実の作動経路を示す
説明図である。

【符号の説明】

１００ 移送手段 １１０ 切断刃昇降手段 １２０ 切断刃 １２１ 前方切断刃 １２２ 後方切断刃 １３０ 揺動抑止部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送手段(100) と、切断刃昇降手段(11
   0) と、切断刃(120)と、揺動抑止部材(130) とを有し、 移送手段(100) は、粘質物を載置して移送することが可
   能な、ベルトコンベア等の装置であり、 切断刃昇降手段(110) は、切断刃(120) を保持し且つ切
   断刃(120) を移送手段(100) に振り下ろして移送中の粘
   質物を所定長さに順次切断することが可能な装置であ
   り、 切断刃(120) は、その後端が切断刃昇降手段(110) へ軸
   止されており、先端側が移送手段(100) の移送方向に沿
   って前後に揺動自在であり、 揺動抑止部材(130) は、切断刃(120) が移送手段(100)
   上の粘質物へ振り下ろされる間、切断刃(120) の適宜位
   置を規制して上記揺動を抑止するものであり、且つ切断
   後切断刃(120) が切断刃昇降手段(110) に引き上げられ
   る間、切断刃(120) を開放して上記揺動を可能とするも
   のであることを特徴とする揺動自在の刃を有する粘質物
   切断装置。
2. 【請求項２】 移送手段(100) と、切断刃昇降手段(11
   0) と、前方切断刃(121) と、後方切断刃(122) と、揺
   動抑止部材(130) とを有し、 移送手段(100) は、粘質物を載置して移送することが可
   能な、ベルトコンベア等の装置であり、 切断刃昇降手段(110) は、上記両切断刃(121) (122) を
   保持し且つ両切断刃(121) (122) を移送手段(100) に振
   り下ろして、両切断刃(121) (122) の間隔分、移送中の
   粘質物を順次切断して行くことが可能な装置であり、 前方切断刃(121) は、後方切断刃(122) と共に振り下ろ
   され、移送中の粘質物の先端を切り取るものであり、 後方切断刃(122) は、前方切断刃(121) と共に振り下ろ
   され、移送中の粘質物の後端を切り取るものであり、少
   なくともこの後方切断刃(122) は、その後端が、上記昇
   降手段(121) に軸止されてその先端側が移送手段(100)
   の移送方向に対し前後に揺動自在であり、 揺動抑止部材(130) は、後方切断刃(122) が移送手段(1
   00) 上の粘質物へ振り下ろされる間、後方切断刃(122)
   の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するものであり、
   且つ切断後後方切断刃(122) が切断刃昇降手段(110) に
   引き上げられる間、後方切断刃(122) を開放して上記揺
   動を可能とするものであることを特徴とする揺動自在の
   刃を有する粘質物切断装置。