JP2588641B2 - 超電導回転電機の回転子 - Google Patents
超電導回転電機の回転子Info
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- JP2588641B2 JP2588641B2 JP3057580A JP5758091A JP2588641B2 JP 2588641 B2 JP2588641 B2 JP 2588641B2 JP 3057580 A JP3057580 A JP 3057580A JP 5758091 A JP5758091 A JP 5758091A JP 2588641 B2 JP2588641 B2 JP 2588641B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超電導回転電機の回
転子に関し、特に回転子における超電導界磁コイルに電
流を供給する電流リードを収納する内部配管の支持構造
に関するものである。
転子に関し、特に回転子における超電導界磁コイルに電
流を供給する電流リードを収納する内部配管の支持構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は例えば特開昭５７ー１６６８８８
号公報に示された従来の超電導回転電機の回転子の構造
を示す断面図である。図において、１は両端を駆動側端
部軸２のフランジ部２ａおよび反駆動側端部軸３のフラ
ンジ部３ａに固定された中空のトルクチューブ、４はト
ルクチューブ１の中央部に形成された中空のコイル取付
軸、５はコイル取付軸４に巻回固定された超電導界磁コ
イルである。このコイル取付軸４の外周部にはヘリウム
外筒６が配設され、コイル取付軸４の両側面部のそれぞ
れには端板としてのヘリウム端板７が配設され、冷媒の
液溜め部である液体ヘリウムの液溜め部８を形成してい
る。９は両端を駆動側端部軸２のフランジ部２ａおよび
反駆動側端部軸３のフランジ部３ａに固着して、トルク
チューブ１とコイル取付軸４とを包囲して配設された常
温ダンパ、１０はコイル取付軸４と常温ダンパ９との間
に配設された低温ダンパ、１１は駆動側端部軸２および
反駆動側端部軸３を軸支する軸受、１２はトルクチュー
ブ１に形成あるいは配置された熱交換器、１３はコイル
取付軸４の両側面部の外側のトルクチューブ１内に設け
られた側部輻射シールド、１４は真空部である。
号公報に示された従来の超電導回転電機の回転子の構造
を示す断面図である。図において、１は両端を駆動側端
部軸２のフランジ部２ａおよび反駆動側端部軸３のフラ
ンジ部３ａに固定された中空のトルクチューブ、４はト
ルクチューブ１の中央部に形成された中空のコイル取付
軸、５はコイル取付軸４に巻回固定された超電導界磁コ
イルである。このコイル取付軸４の外周部にはヘリウム
外筒６が配設され、コイル取付軸４の両側面部のそれぞ
れには端板としてのヘリウム端板７が配設され、冷媒の
液溜め部である液体ヘリウムの液溜め部８を形成してい
る。９は両端を駆動側端部軸２のフランジ部２ａおよび
反駆動側端部軸３のフランジ部３ａに固着して、トルク
チューブ１とコイル取付軸４とを包囲して配設された常
温ダンパ、１０はコイル取付軸４と常温ダンパ９との間
に配設された低温ダンパ、１１は駆動側端部軸２および
反駆動側端部軸３を軸支する軸受、１２はトルクチュー
ブ１に形成あるいは配置された熱交換器、１３はコイル
取付軸４の両側面部の外側のトルクチューブ１内に設け
られた側部輻射シールド、１４は真空部である。
【０００３】１５は反駆動側端部軸３に設けられた界磁
電流供給用のスリップリング、１６はヘリウム端板７を
貫通し、超電導界磁コイル５とスリップリング１５とを
電気的に接続する電流リード、１６ａは電流リード１６
を収納するパイプとしての電流リード管である。１７は
反駆動側端部軸３の軸端に取り付けられたヘリウム給排
装置、１８は液体ヘリウムの液溜め部８とヘリウム給排
装置１７とを連通する液体ヘリウム供給管、１９は液体
ヘリウムの液溜め部８と熱交換器１２とを連通するヘリ
ウム配管、２０は熱交換器１２とヘリウム給排装置１７
とを連通するガスヘリウム排出管、２１は電流リード管
１６ａとヘリウム給排装置１７とを連通するガスヘリウ
ム排出管である。
電流供給用のスリップリング、１６はヘリウム端板７を
貫通し、超電導界磁コイル５とスリップリング１５とを
電気的に接続する電流リード、１６ａは電流リード１６
を収納するパイプとしての電流リード管である。１７は
反駆動側端部軸３の軸端に取り付けられたヘリウム給排
装置、１８は液体ヘリウムの液溜め部８とヘリウム給排
装置１７とを連通する液体ヘリウム供給管、１９は液体
ヘリウムの液溜め部８と熱交換器１２とを連通するヘリ
ウム配管、２０は熱交換器１２とヘリウム給排装置１７
とを連通するガスヘリウム排出管、２１は電流リード管
１６ａとヘリウム給排装置１７とを連通するガスヘリウ
ム排出管である。
【０００４】つぎに、従来の超電導回転電機の回転子の
動作について説明する。まづ、冷媒である液体ヘリウム
が、ヘリウム給排装置１７からヘリウム供給管１８を介
して液体ヘリウムの液溜め部８に供給される。超電導界
磁コイル５は、液体ヘリウムの液溜め部８内の液体ヘリ
ウムにより極低温に冷却され、電気抵抗が零の状態とな
る。液体ヘリウムの液溜め部８内の液体ヘリウムは、ト
ルクチューブ１からの熱伝導により侵入する熱および低
温ダンパ１０からの輻射により侵入する熱等により蒸発
し、気体となったヘリウムがヘリウム配管１９を介して
熱交換器１２に一旦導かれ、駆動側端部軸２および反駆
動側端部軸３からトルクチューブ１に侵入する熱の大部
分を吸収した後、ガスヘリウム排出管２０を通ってヘリ
ウム給排装置１７から機外に排出される。また、電流リ
ード１６はスリップリング１５との接続箇所で常温部に
接しており、さらに電流リード１６自体が銅で構成され
通電によるジュール熱を発生することから、電流リード
１６から液体ヘリウムの液溜め部８に熱が侵入する。こ
の電流リード１６からの侵入熱により蒸発した気体のヘ
リウムは、電流リード管１６ａ内を流れ、電流リード１
６を冷却しながらガスヘリウム排出管２１を通ってヘリ
ウム給排装置１７から機外に排出される。つぎに、スリ
ップリング１５から電流リード１６を介して超電導界磁
コイル５に界磁電流を供給し、超電導界磁コイル５を励
磁する。超電導界磁コイル５は、電気抵抗が零の状態と
なっているので、励磁損失がなく、強力な磁界を発生
し、固定子（図示せず）に交流電力を発生させる。
動作について説明する。まづ、冷媒である液体ヘリウム
が、ヘリウム給排装置１７からヘリウム供給管１８を介
して液体ヘリウムの液溜め部８に供給される。超電導界
磁コイル５は、液体ヘリウムの液溜め部８内の液体ヘリ
ウムにより極低温に冷却され、電気抵抗が零の状態とな
る。液体ヘリウムの液溜め部８内の液体ヘリウムは、ト
ルクチューブ１からの熱伝導により侵入する熱および低
温ダンパ１０からの輻射により侵入する熱等により蒸発
し、気体となったヘリウムがヘリウム配管１９を介して
熱交換器１２に一旦導かれ、駆動側端部軸２および反駆
動側端部軸３からトルクチューブ１に侵入する熱の大部
分を吸収した後、ガスヘリウム排出管２０を通ってヘリ
ウム給排装置１７から機外に排出される。また、電流リ
ード１６はスリップリング１５との接続箇所で常温部に
接しており、さらに電流リード１６自体が銅で構成され
通電によるジュール熱を発生することから、電流リード
１６から液体ヘリウムの液溜め部８に熱が侵入する。こ
の電流リード１６からの侵入熱により蒸発した気体のヘ
リウムは、電流リード管１６ａ内を流れ、電流リード１
６を冷却しながらガスヘリウム排出管２１を通ってヘリ
ウム給排装置１７から機外に排出される。つぎに、スリ
ップリング１５から電流リード１６を介して超電導界磁
コイル５に界磁電流を供給し、超電導界磁コイル５を励
磁する。超電導界磁コイル５は、電気抵抗が零の状態と
なっているので、励磁損失がなく、強力な磁界を発生
し、固定子（図示せず）に交流電力を発生させる。
【０００５】このように、この超電導界磁コイル５を極
低温に冷却、保持するために、液体ヘリウムの液溜め部
８に液体ヘリウムを供給する一方、回転子内部を真空部
１４により高真空に保つとともに、極低温の超電導界磁
コイル５とコイル取付軸４とに回転トルクを伝えるトル
クチューブ１を薄肉円筒とし、かつ熱交換器１２を設
け、液体ヘリウムの液溜め部８からヘリウム配管１９、
熱交換器１２、ガスヘリウム排出管２０およびヘリウム
給排装置１７を経て低温の気体ヘリウムを流すことによ
り、トルクチューブ１を通じて極低温部に侵入する熱を
極力減らしている。さらに、側部輻射シールド１３が、
側面からの輻射により侵入する熱を低減している。ま
た、常温ダンパ９および低温ダンパ１０は、固定子から
の高調波磁界をシールドし、超電導界磁コイル５を保護
するとともに、電力系統の擾乱による回転子振動を減衰
させる機能を有し、さらに常温ダンパ９は真空外筒とし
ての機能、低温ダンパ１０はヘリウム貯液部８への輻射
シールドとしての機能をも兼ね備えている。
低温に冷却、保持するために、液体ヘリウムの液溜め部
８に液体ヘリウムを供給する一方、回転子内部を真空部
１４により高真空に保つとともに、極低温の超電導界磁
コイル５とコイル取付軸４とに回転トルクを伝えるトル
クチューブ１を薄肉円筒とし、かつ熱交換器１２を設
け、液体ヘリウムの液溜め部８からヘリウム配管１９、
熱交換器１２、ガスヘリウム排出管２０およびヘリウム
給排装置１７を経て低温の気体ヘリウムを流すことによ
り、トルクチューブ１を通じて極低温部に侵入する熱を
極力減らしている。さらに、側部輻射シールド１３が、
側面からの輻射により侵入する熱を低減している。ま
た、常温ダンパ９および低温ダンパ１０は、固定子から
の高調波磁界をシールドし、超電導界磁コイル５を保護
するとともに、電力系統の擾乱による回転子振動を減衰
させる機能を有し、さらに常温ダンパ９は真空外筒とし
ての機能、低温ダンパ１０はヘリウム貯液部８への輻射
シールドとしての機能をも兼ね備えている。
【０００６】ここで、図２に示す従来の超電導回転電機
の回転子における電流リード１６の支持構造について、
図３および図４に基づいて説明する。電流リード１６
は、電流リード管１６ａとの短絡を防止するために絶縁
物１６ｂで被覆され、オーステナイト系のステンレス鋼
等の低温脆性のない金属で形成されたパイプである電流
リード管１６ａ内に収納されている。この電流リード管
１６ａはヘリウム端板７を貫通する貫通部のシール溶接
部２２でヘリウム端板７に直接シール溶接され、液体ヘ
リウムの液溜め部８の気密性を保持している。
の回転子における電流リード１６の支持構造について、
図３および図４に基づいて説明する。電流リード１６
は、電流リード管１６ａとの短絡を防止するために絶縁
物１６ｂで被覆され、オーステナイト系のステンレス鋼
等の低温脆性のない金属で形成されたパイプである電流
リード管１６ａ内に収納されている。この電流リード管
１６ａはヘリウム端板７を貫通する貫通部のシール溶接
部２２でヘリウム端板７に直接シール溶接され、液体ヘ
リウムの液溜め部８の気密性を保持している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の超電導回転電機
の回転子は以上のように構成されているので、電流リー
ド管１６ａとヘリウム端板７とをシール溶接する際に、
シール溶接の熱により電流リード１６を被覆する絶縁物
１６ｂが劣化するという課題があった。この発明は、上
記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒
の液溜め部の気密性を保持するとともに、電流リードを
被覆する絶縁物が劣化することなく、確実にパイプを端
板にシール溶接できる超電導回転電機の回転子を得るこ
とを目的とする。
の回転子は以上のように構成されているので、電流リー
ド管１６ａとヘリウム端板７とをシール溶接する際に、
シール溶接の熱により電流リード１６を被覆する絶縁物
１６ｂが劣化するという課題があった。この発明は、上
記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒
の液溜め部の気密性を保持するとともに、電流リードを
被覆する絶縁物が劣化することなく、確実にパイプを端
板にシール溶接できる超電導回転電機の回転子を得るこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る超電導回
転電機の回転子は、絶縁物で被覆された電流リードをパ
イプ内に収納する前にパイプ外周面とシール溶接する第
１の溶接部と、電流リードを収納した後端板とシール溶
接する第２の溶接部とを有する厚肉リング状継手を介し
て端板にパイプを固着するものである。
転電機の回転子は、絶縁物で被覆された電流リードをパ
イプ内に収納する前にパイプ外周面とシール溶接する第
１の溶接部と、電流リードを収納した後端板とシール溶
接する第２の溶接部とを有する厚肉リング状継手を介し
て端板にパイプを固着するものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、厚肉リング状継手の第２
の溶接部の厚みにより、電流リードを被覆する絶縁物に
対する端板と厚肉リング状継手とのシール溶接にともな
う熱の影響を低減する。
の溶接部の厚みにより、電流リードを被覆する絶縁物に
対する端板と厚肉リング状継手とのシール溶接にともな
う熱の影響を低減する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明による超電導回転電機の回転子の一
実施例を示す要部拡大断面図であり、図において図３お
よび図４に示した従来の超電導回転電機の回転子と同一
または相当部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。図において、２３は厚肉リング状継手であり、この
厚肉リング状継手２３には両端部に肉厚の薄い第１の溶
接部２３ａと、中央部に肉厚の厚い第２の溶接部２３ｂ
とが形成されている。つぎに、電流リード１６の取り付
けについて説明する。まづ、電流リード管１６ａに厚肉
リング状継手２３を挿入し、電流リード管１６ａの外周
面に厚肉リング状継手２３の第１の溶接部２３ａをシー
ル溶接する。この電流リード管１６ａと厚肉リング状継
手２３とはシール溶接部２４で気密性を保持された状態
で一体化される。つぎに、絶縁物１６ｂで被覆された電
流リード１６をこの電流リード管１６ａ内に収納する。
さらに、電流リード管１６ａをヘリウム端板７に貫通さ
せ、電流リード１６の一端を超電導界磁コイル５に接続
させる。その後、電流リード管１６ａと一体化された厚
肉リング状継手２３の第２の溶接部２３ｂとヘリウム端
板７とをシール溶接することにより、厚肉リング状継手
２３とヘリウム端板７とはシール溶接部２５で気密性を
保持され、液体ヘリウムの液溜め部８の気密性が保持さ
れる。
る。図１はこの発明による超電導回転電機の回転子の一
実施例を示す要部拡大断面図であり、図において図３お
よび図４に示した従来の超電導回転電機の回転子と同一
または相当部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。図において、２３は厚肉リング状継手であり、この
厚肉リング状継手２３には両端部に肉厚の薄い第１の溶
接部２３ａと、中央部に肉厚の厚い第２の溶接部２３ｂ
とが形成されている。つぎに、電流リード１６の取り付
けについて説明する。まづ、電流リード管１６ａに厚肉
リング状継手２３を挿入し、電流リード管１６ａの外周
面に厚肉リング状継手２３の第１の溶接部２３ａをシー
ル溶接する。この電流リード管１６ａと厚肉リング状継
手２３とはシール溶接部２４で気密性を保持された状態
で一体化される。つぎに、絶縁物１６ｂで被覆された電
流リード１６をこの電流リード管１６ａ内に収納する。
さらに、電流リード管１６ａをヘリウム端板７に貫通さ
せ、電流リード１６の一端を超電導界磁コイル５に接続
させる。その後、電流リード管１６ａと一体化された厚
肉リング状継手２３の第２の溶接部２３ｂとヘリウム端
板７とをシール溶接することにより、厚肉リング状継手
２３とヘリウム端板７とはシール溶接部２５で気密性を
保持され、液体ヘリウムの液溜め部８の気密性が保持さ
れる。
【００１１】このように、上記実施例では、電流リード
１６を電流リード管１６ａに収納する前に、厚肉リング
状継手２３の第１の溶接部２３ａを電流リード管１６ａ
の外周面にシール溶接しており、また厚肉リング継手２
３の第２の溶接部２３ｂをヘリウム端板７にシール溶接
する際には厚肉リング状継手２３の第２の溶接部２３ｂ
が厚肉であるので、シール溶接にともなう熱による絶縁
物１６ｂの劣化が防止できる。
１６を電流リード管１６ａに収納する前に、厚肉リング
状継手２３の第１の溶接部２３ａを電流リード管１６ａ
の外周面にシール溶接しており、また厚肉リング継手２
３の第２の溶接部２３ｂをヘリウム端板７にシール溶接
する際には厚肉リング状継手２３の第２の溶接部２３ｂ
が厚肉であるので、シール溶接にともなう熱による絶縁
物１６ｂの劣化が防止できる。
【００１２】なお、上記実施例では、冷媒として液体ヘ
リウムを用いて説明したが、この発明はこれに限定され
るものではない。
リウムを用いて説明したが、この発明はこれに限定され
るものではない。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、電流リ
ードを収納する前にパイプの外周面にシール溶接する第
１の溶接部と電流リードを収納した後端板とシール溶接
する第２の溶接部とを有する厚肉リング状継手を介して
パイプを端板に固着しているので、厚肉リング状継手と
端板とのシール溶接にともなう熱の影響が絶縁物に及ば
ず、冷媒の液溜め部の気密性を保持するとともに、電流
リードを被覆する絶縁物が劣化することなく、確実にパ
イプを端板にシール溶接できる超電導回転電機の回転子
が得られる効果がある。
ードを収納する前にパイプの外周面にシール溶接する第
１の溶接部と電流リードを収納した後端板とシール溶接
する第２の溶接部とを有する厚肉リング状継手を介して
パイプを端板に固着しているので、厚肉リング状継手と
端板とのシール溶接にともなう熱の影響が絶縁物に及ば
ず、冷媒の液溜め部の気密性を保持するとともに、電流
リードを被覆する絶縁物が劣化することなく、確実にパ
イプを端板にシール溶接できる超電導回転電機の回転子
が得られる効果がある。
【図１】この発明のよる超電導回転電機の回転子の一実
施例を示す要部拡大断面図である。
施例を示す要部拡大断面図である。
【図２】従来の超電導回転電機の回転子の位置例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図２に示す従来の超電導回転電機の回転子の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図４】図２に示す従来の超電導回転電機における電流
リード管の横断面図である。
リード管の横断面図である。
４ コイル取付軸 ５ 超電導界磁コイル ７ ヘリウム端板 ８ 液体ヘリウムの液溜め部 １６ 電流リード １６ａ電流リード管 １６ｂ絶縁物 ２３ 厚肉リング状継手 ２３ａ第１の溶接部 ２３ｂ第２の溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 超電導界磁コイルが巻回された中空のコ
イル取付軸と、前記コイル取付軸内に設けられた冷媒の
液溜め部と、前記コイル取付部の両端に設けられ、前記
冷媒の液溜め部を密閉する端板と、前記端板を貫通して
配設されたパイプと、前記パイプ内に絶縁物で被覆され
て収納され、前記超電導界磁コイルに電気的に接続され
た電流リードとを備え、前記電流リードを介して界磁電
流を供給して前記超電導界磁コイルを励磁することによ
り駆動される超電導回転電機の回転子において、前記絶
縁物で被覆された前記電流リードを前記パイプ内に収納
する前にパイプ外周面とシール溶接する第１の溶接部
と、前記電流リードを前記パイプに収納した後前記端板
とシール溶接する第２の溶接部とを有する厚肉リング状
継手を介して前記端板に前記パイプを固着したことを特
徴とする超電導回転電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057580A JP2588641B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 超電導回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057580A JP2588641B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 超電導回転電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308452A JPH04308452A (ja) | 1992-10-30 |
| JP2588641B2 true JP2588641B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=13059791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3057580A Expired - Fee Related JP2588641B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 超電導回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588641B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3057580A patent/JP2588641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04308452A (ja) | 1992-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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