JP2588624Y2 - 主軸装置の工具アタッチメント給電構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はマシニングセンタ等の主
軸装置において、主軸に着脱可能に装着された工具アタ
ッチメントに外部から電力を供給するための工具アタッ
チメント給電構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、門型マシニングセンタ等の主軸及
び主軸頭（主軸ラム）の先端に着脱可能に装着される工
具アタッチメントにおいては、駆動機構を単純化すると
ともに全体を小型化するために、該工具アタッチメント
の工具主軸等の駆動用モータを該工具アタッチメント自
体に内蔵する場合がある。

【０００３】上記駆動用モータへの給電は、工具アタッ
チメントの着脱に支障がないように行う必要がある。そ
こで着脱に支障を来たさない給電構造として、例えば実
開平３−６８７１６号公報に開示されているように、工
具アタッチメントの側部から可撓性電線をコネクタを用
いて接続するようにしたものがある。しかしコネクタの
接続においては、位置合わせを行う必要があり、自動接
続が困難であった。

【０００４】一方、自動接続を可能とする給電構造とし
て、例えば実開昭５１−１４１８７２号公報に開示され
ているものがある。これは、モータを内蔵する工具アタ
ッチメントの外周に環状通電体と、該環状通電体と係脱
可能に固定支持部に移動自在に支持され、外部電源装置
に接続されたブラシとを備えている。この従来構造で
は、モータ駆動時には、ブラシを環状通電体と接触する
位置に移動させることにより給電を行うことができ、ま
た工具アタッチメントが旋回状態であっても常時ブラシ
が環状通電体に接触して給電することができる。また、
工具アタッチメント着脱時には、ブラシを環状通電体に
干渉しない位置に移動させ、この状態で着脱を行うよう
にしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記環状
通電体とブラシを用いる構造では、ブラシの寿命が摩耗
によって限られ、定期的なメンテナンスが必要であると
いう問題があり、また環状通電体に切削油や切粉が付着
し接触不良が発生し、信頼性に不安があるという問題が
ある。さらにブラシと環状通電体を係脱させるための位
置決め駆動機構が必要であり、構造が複雑であるという
問題もある。

【０００６】ここで上記摩耗による寿命の問題を解消す
るために、特開平４−３４５００８号公報に開示されて
いるような無接触によって給電を行う無接触給電装置を
採用することが考えられる。この無接触給電装置は、給
電時に給電部材と受電部材とを空隙を介して相互に対向
するように配置・位置決めし、両部材の磁気的結合によ
り電力を無接触で供給するものである。

【０００７】しかしながら、無接触給電装置を採用する
には、給電部材と受電部材とを所定の空隙をあけて精度
良く対向させ、かつこの対向関係が維持されるように管
理する必要がある。従ってこれらの部材の配置・位置決
め構造の如何によっては十分な信頼性が得られず、また
位置決めのために別個新たな機構が必要となる等の懸念
がある。

【０００８】本考案は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たもので、無接触給電装置を採用する場合に、給電側部
材と受電側部材とを精度よく対向させ、また使用環境の
影響を受けにくくして信頼性を高めることができ、また
給電部材と受電部材との位置決め構造が複雑になること
もない主軸装置の工具アタッチメント給電構造を提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、主軸
の軸線と工具アタッチメントのシャンク部の軸線とが同
軸をなすように主軸の先端部に着脱可能に装着された工
具アタッチメントに外部から電力を供給する主軸装置の
工具アタッチメント給電構造において、上記主軸の軸心
に貫通穴を形成し、該貫通穴内に固定部材の軸部を挿入
するとともに該固定部材の基部を主軸支持部に固定し、
無接触給電装置の、給電部材を軸方向に見て上記主軸の
先端部内に位置するように上記固定部材の軸部に固定
し、受電部材を工具アタッチメント装着時に上記給電部
材と所定間隔をあけて対向するように軸方向に見て上記
シャンク部内に固定し、上記給電部材，受電部材をそれ
ぞれ外部電源装置，工具アタッチメント内のモータに接
続したことを特徴としている。

【００１０】請求項２の考案は、上記主軸装置の工具ア
タッチメント給電構造において、無接触給電装置の、第
１給電部材を軸方向に見て上記主軸の先端部内に固定
し、第１受電部材を工具アタッチメント装着時に上記第
１給電部材と所定間隔をあけて対向するように軸方向に
見て上記シャンク部内に固定し、第２受電部材を上記主
軸と同軸をなすように該主軸の後端部に固定し、第２給
電部材を上記第２受電部材と所定間隔をあけて対向し、
かつ上記主軸と同軸をなすように主軸支持部に固定し、
上記第１給電部材と第２受電部材とを接続するととも
に、上記第１受電部材，第２給電部材をそれぞれ工具ア
タッチメント内のモータ，外部電源装置に接続したこと
を特徴としている。

【００１１】請求項３の考案は、請求項１の主軸装置の
工具アタッチメント給電構造において、上記主軸が垂直
方向に配置され、上記工具アタッチメントが主軸の下端
部に装着され、上記給電部材，受電部材の対向面がそれ
ぞれ雌テーパ状，雄テーパ状に形成されていることを特
徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１〜３の考案に係る主軸装置の工具アタ
ッチメント給電構造によれば、無接触給電装置の給電部
材，受電部材を主軸，工具アタッチメントのシャンク部
で囲まれた空間内に配置したので、使用環境による影響
を回避でき、給電，受電部材の対向面に切粉や潤滑油が
付着することはなく、給電装置を損傷したり給電効率を
低下させることがなく、信頼性を向上できる。

【００１３】また同一軸線をなすように装着される主
軸，工具アタッチメントのそれぞれに給電部材，受電部
材を配置固定したので、工具アタッチメントを主軸に装
着すると給電部材，受電部材が自動的に、所定間隔をあ
けて対向するように位置決めされ、かつこの対向関係が
維持される。従って位置決め機構を別個に必要とするこ
とがなく構造複雑化の問題を回避できる。

【００１４】請求項３の考案によれば、主軸を縦向きに
配置した場合に、下側に位置する受電部材の対向面を雄
テーパ状としたので、該対向面への切粉等の堆積をより
確実に回避でき、さらに信頼性を向上できる。

【００１５】

【実施例】以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。図１は請求項１，３の考案の一実施例（第１実
施例）による主軸装置の工具アタッチメント給電構造を
説明するための断面正面図であり、工具アタッチメント
を装着した状態を示している。

【００１６】図において、１は本実施例構造を備えた主
軸装置であり、該主軸装置１のハウジング２は筒状のも
ので、該ハウジング２内には主軸３が挿入されている。
該主軸３はハウジング２内に軸方向に間隔をおいて配置
された軸受４，４によって回転自在にかつ軸方向に固定
して軸支されている。また上記ハウジング２内には上記
主軸３を回転駆動するためのモータ５が組み込まれてい
る。該モータ５のステータ５ａはハウジング２の内周面
に固定され、ロータ５ｂは上記ステータ５ａに対向する
ように上記主軸３の外周面に固定されている。

【００１７】上記主軸３は、軸心に貫通穴３ａが形成さ
れた円筒状のものであり、先端部には工具アタッチメン
ト６を着脱可能に装着するための工具着脱装置が設けら
れている。この工具着脱装置は以下の構造になってい
る。主軸先端部の内周面に雌テーパ状のシャンク挿入穴
３ｂが、外周面に締付用雄ねじ３ｃがそれぞれ形成さ
れ、主軸先端面に回転力伝達用キー３ｄが固着され、上
記雄ねじ３ｃに締付用ナット７の雌ねじ７ａが螺合して
いる。該締付用ナット７の下端には押圧片７ｂが所定角
度間隔毎に成形されており、また該締付用ナット７の側
方には該ナット７を回転方向にロックするロック手段
（図示せず）が配設されている。

【００１８】上記工具アタッチメント６は、アタッチメ
ントケース６ｅと、該ケース６ｅ内に主軸直角方向に挿
入され、回転自在に軸支された工具主軸６ａと、該工具
主軸６ａの先端に固定された工具Ｔと、上記アタッチメ
ントケース６ｅ内に組み込まれ、上記工具主軸６ａを回
転駆動するモータ（図示せず）とを備えている。

【００１９】また上記アタッチメントケース６ｅには上
記工具主軸６ａと直角方向に延びるシャンク部６ｆが形
成されており、該シャンク部６ｆの先端部には上記主軸
３のシャンク挿入穴３ｂに嵌合する雄テーパ面６ｂが形
成されている。また該シャンク部６ｆの外周には上記主
軸３の先端面に圧接する圧接部６ｄが環状に形成されて
いる。該圧接部６ｄには上記締付ナット７の押圧片７ｂ
に対する逃げとなる切欠が形成されており、また上記動
力伝達用キー３ｄに係合する凹部６ｃが形成されてい
る。

【００２０】そして上記主軸３と工具アタッチメント６
との結合部内に給電装置８が配設されている。この給電
装置８は、多数巻線を有する一対の給電側コア（給電部
材）８ａと受電側コア（受電部材）８ｂとを所定空隙を
あけて対向配置することにより、両コア８ａ，８ｂの磁
気的結合により電力を給電側から受電側に無接触で供給
する、いわゆる無接触式のものである。本実施例では、
上記給電側コア８ａ，受電側コア８ｂは共に短尺円柱状
のもので、給電側コア８ａの対向面には凹状の円錐型雌
テーパ面８ｄが形成され、受電側コア８ｂの対向面には
凸状の円錐型雄テーパ面８ｃが形成されている。

【００２１】なお、上記給電側，受電側コア８ａ，８ｂ
の対向面は必ずしもテーパ状に形成する必要はなく、給
電可能であればどのような形状であってもよい。例えば
給電側，受電側コア８ａ，８ｂをそれぞれ円盤状に形成
してもよい。

【００２２】上記給電側コア８ａは、上記主軸３の貫通
穴３ａの先端部内に該給電側コア８ａの軸心が主軸軸心
と一致するように配置されており、固定部材９によって
固定支持されている。この固定部材９は断面ハット状の
フランジ部９ａと、下方に延びる棒状の軸部９ｂとから
なり、上記フランジ部９ａは上記ハウジング２の上部
（主軸支持部）に固定されている。また上記軸部９ｂは
貫通穴３ａ内に同軸状に挿通され、下端面は主軸先端近
傍に位置しており、該下端面に上記給電側コア８ａの上
端面が固定されている。また上記固定部材９の軸心には
貫通穴９ｃが形成されており、一端が図示しない外部電
源装置に接続されたリード線１０が上記貫通穴９ｃを通
って上記給電側コア８ａの巻線に上端面側から接続され
ている。

【００２３】上記受電側コア８ｂは、上記工具アタッチ
メント６のシャンク部６ｆの上部に形成された凹部内に
該受電側コア８ｂの軸心がシャンク部軸心と一致するよ
うに配置固定されている。該受電側コア８ｂの巻線には
リード線１１の一端が下端面側から接続されており、該
リード１１の他端は上記工具駆動用モータに接続されて
いる。

【００２４】次に本実施例の作用効果について説明す
る。主軸３に工具アタッチメント６を装着するには、締
付け用ナット７の押圧片７ｂに圧接部６ｄの切欠を一致
させつつ該工具アタッチメント６を上昇させ、雄テーパ
面６ｂを主軸３のシャンク挿入穴３ｂに嵌合させるとと
もに、凹部６ｃに動力伝達用キー３ｄを係合させ、また
締付用ナット７を上記ロック手段によりロックする。こ
の状態で主軸３を所定角度だけ回転させる。すると締付
け用ナット７の押圧片７ｂが上記圧接部６ｄを上記主軸
３の端面に押圧し、工具アタッチメント６が装着され
る。

【００２５】上記工具アタッチメント６の装着により、
自動的に受電側コア８ｂが給電側コア８ａに所定空隙を
あけて、かつ同軸をなすように対向する。この状態で外
部電源装置からリード線１０を介して給電側コア８ａに
電力が供給されると、該給電側コア８ａと受電側コア８
ｂとの磁気的結合によって電力が受電側コア８ｂに誘電
され、該誘電された電力はリード線１１を介して工具ア
タッチメント６内部のモータに供給される。

【００２６】このように本実施例によれば、給電側コア
８ａを主軸３の貫通穴３ａ内に同軸をなすように配置固
定し、受電側コア８ｂを工具アタッチメント６のシャン
ク部６ｆ内に同軸をなすように配置固定したので、工具
アタッチメント６のシャンク部６ｆを主軸３の先端部に
結合固定することにより、給電側コア８ａと受電側コア
８ｂとが自動的に所定の空隙をあけてかつ同軸をなすよ
うに対向する。この場合、給電側コア８ａが主軸３に対
してずれることはなく、また受電側コア８ｂがシャンク
部６ｆに対してずれることはなく、さらに主軸３とシャ
ンク部６ｆとは高い位置精度をもって結合されるので、
給電側コア８ａと受電側コア８ｂとを高精度で位置決め
対向させることができ、ばらつきもない。その結果、主
軸３側から工具アタッチメント６側に電力を効率良く、
確実に供給でき、信頼性を向上できる。

【００２７】また主軸３に工具アタッチメント６を装着
することによって、給電側コア８ａと受電側コア８ｂと
を自動的に位置決めすることができ、特別に位置決め装
置を設ける必要がない。また、給電側，受電側コア８
ａ，８ｂが主軸３，シャンク部６ｆと同軸をなしている
ので、工具アタッチメント６の装着角度と無関係に給電
側，受電側コア８ａ，８ｂが同軸に対向する。

【００２８】また本実施例では、主軸３の貫通穴３ａと
工具アタッチメント６のシャンク部６ｆの凹部とで囲ま
れる内部空間内に給電側，受電側コア８ａ，８ｂを配置
したので、切粉や切削油の飛散堆積等、使用環境による
悪影響を受けることがなく、信頼性を向上できる。さら
にまた、下側に位置する受電側コア８ｂの対向面を雄テ
ーパ面としたので、工具アタッチメント着脱作業時に切
粉が上記対向面上に落下しても堆積することがなく、そ
の結果切粉等を挟んだ状態での給電を防ぐことができ、
この点からも信頼性を向上できる。

【００２９】なお、上述の第１実施例において、工具ア
タッチメント６を主軸３にクランプする前に、主軸内又
はハウジング下部等に設けたエアブロー装置によって給
電側，受電側コアに向けてエアブローを行い、これらの
コアに付着した切粉等を除去するようにするとなお良
い。また、本考案は工具アタッチメントの工具主軸が主
軸軸線と同一に配置されている場合にも適用できる。こ
の場合、工具主軸は主軸回転数にアタッチメント内モー
タによる回転数が加算された回転数で回転することとな
り、増速できる。

【００３０】図２は、請求項２の発明の一実施例（第２
実施例）による主軸装置の工具アタッチメント給電構造
を説明するための断面正面図であり、工具アタッチメン
トを装着した状態を示している。また図中、図１と同一
符号は同一又は相当部分を示す。

【００３１】本第２実施例では、主軸の下端部に第１給
電装置８′が、上端部に第２給電装置１４がそれぞれ設
けられている。上記第１給電装置８′の第１給電側コア
８ａ′は主軸３の貫通穴３ａ内の下端部に固着された固
定部材１２を介して該主軸３内に同軸配置固定されてい
る。第１受電側コア８ｂ′は第１実施例と同様にしてシ
ャンク部６ｆの凹部内に同軸配置固定されている。工具
アタッチメント６を主軸３に装着したとき、第１受電側
コア８ｂ′が第１給電側コア８ａ′に所定の空隙をあけ
てかつ同軸をなすように対向するとともに、両コア８
ａ′，８ｂ′は工具アタッチメント旋回時にも常に同位
相で回転する。上記第１給電側コア８ａ′はリード線１
３，上記第２給電装置１４，リード線１６を介して外部
電源装置に接続されている。なお、上記工具アタッチメ
ント６の旋回動作は、モータ５を駆動することによって
行なわれ、主軸３とともに工具アタッチメント６は旋回
する。

【００３２】上記第２給電装置１４の第２受電側コア１
４ｂは主軸３の貫通穴３ａ内の上端部に固着された固定
部材１７を介して該主軸３内に同軸配置固定されてい
る。また第２給電側コア１４ａはハウジング２に固定さ
れた固定支持部材１５に固定されている。この第２給電
側コア１４ａは上記第２受電側コア１４ｂに所定の空隙
をあけてかつ同軸をなすように対向している。

【００３３】次に本第２実施例の作用効果について説明
する。工具アタッチメント６が主軸３の下端部に装着さ
れると、第１受電側コア８ｂ′が第１給電側コア８ａ′
に所定の空隙をあけてかつ同軸をなすように対向する。
電源装置からリード線１６を介して第２給電側コア１４
ａに電力が供給されると、第２受電側コア１４ｂに電力
が誘電され、該誘電された電力はリード線１３を介して
第１給電側コア８ａ′に供給され、さらに第１実施例と
同様にして工具アタッチメント６内のモータに供給され
る。

【００３４】本第２実施例においても上記第１実施例と
同様の効果が得られる。また本第２実施例では、第１給
電側コア８ａ′を主軸３の下端部に固定支持したので、
上記第１実施例のように給電側コア８ａを長い固定部材
９を介してハウジング２の上部に固定する場合に比較し
て、主軸がモータ等の発熱によって熱変位しても給電
側，受電側コアの空隙の変位を最小に抑えることがで
き、さらに信頼性を向上できる効果がある。

【００３５】図３は請求項１，３の考案の一実施例（第
３実施例）による主軸装置の工具アタッチメント給電構
造を説明するための図であり、工具アタッチメントを装
着した状態を示している。図中、図１，図２と同一符号
は同一又は相当部分を示す。

【００３６】３１は工具アタッチメント５１が主軸軸線
回りに旋回可能に、かつ着脱可能に装着された主軸装置
である。この主軸装置３１は、筒型のラム本体３２内に
回転自在にモータ軸３３を挿入配設し、さらに該モータ
軸３３内に主軸３４を軸方向に進退可能に、かつモータ
軸３３と共に回転するように挿入配設するとともに、上
記主軸３４の上端にブラケット３７を軸方向に該主軸３
４とともに移動するように配設し、上記ラム本体３２の
上端に配設した軸送りモータ３５，３５の出力軸に接続
されたボールねじ３６，３６を上記ブラケット３７に螺
挿した構造となっている。

【００３７】上記ラム本体３２内に挿入された上記モー
タ軸３３は軸受３８，３８によって回転自在に軸支され
ており、かつ軸方向には移動不能になっている。このモ
ータ軸３３とラム本体３２との間には該モータ軸３３，
主軸３４を回転駆動するモータ３９が介設されている。
また、モータ軸３３と主軸３４とはスプライン嵌合して
おり、主軸３４はモータ軸３３と一体に回転するととも
に軸方向にガタ無く摺動可能に案内されている。

【００３８】上記主軸３４の軸心には貫通穴３４ａが形
成されており、該貫通穴３４ａ内に後述する給電装置４
７が配設されている。また上記主軸３４の先端部には後
述するように、保持軸（シャンク部）４４を着脱するた
め、上記第１実施例と同一構造の着脱装置が設けられて
いる。この着脱装置は、主軸先端部内面に形成されシャ
ンク挿入穴３４ｂ，外周面に形成された締付用雄ねじ３
４ｃ，先端面に固定された動力伝達用キー３４ｄを備え
ている。

【００３９】上記ラム本体３２の下端部にはクランプ機
構４０が配設されており、該クランプ機構４０によって
工具アタッチメント５１が該ラム本体３２の下端部に旋
回割出し可能にかつ着脱可能に装着されている。クラン
プ機構４０は、後述する係止段部４３ａを囲むように配
設された多数のコレット４０ａと、該各コレット４０ａ
を上記係止段部４３ａに係脱させ、かつクランプ方向，
アンクランプ方向に移動させる駆動機構４０ｂとを備え
ている。

【００４０】上記工具アタッチメント５１は、アタッチ
メントケース４３と、該ケース４３内に垂直方向に向け
て回転可能かつ軸方向移動不能に配置された保持軸４４
と、水平方向に向けて回転自在に配置され、先端に刃具
Ｔが装着された工具主軸４５と、該工具主軸４５を回転
駆動するモータ（図示せず）とを備えている。

【００４１】上記アタッチメントケース４３の上端に
は、旋回軸を中心とする円形環状の係止段部４３ａが形
成されており、この係止段部４３ａの下面に上記コレッ
ト４０ａが係脱する。さらに、上記アタッチメントケー
ス４３と上記ラム本体３２との対向面にはカップリング
４１が配設され、所定の割出しピッチで噛合して主軸軸
心と工具アタッチメント旋回軸が常に一致するようにな
っている。

【００４２】上記保持軸４４は、上記コレット４０ａを
開放しても主軸先端面に結合保持され、また送りモータ
３５によって主軸３４を下降させると該主軸３４ととも
に工具アタッチメント５１を下降させ、さらにカップリ
ング４１を離脱させた状態で、主軸３４をモータ３９に
よって旋回割出して工具アタッチメント５１を旋回す
る。該保持軸４４の上端部には上記シャンク挿入穴３４
ｂに嵌合する雄テーパ面４４ａ，上記回転力伝達用キー
３４ｄと係合する凹部４４ｂ，及び主軸先端面に圧接す
る圧接部４４ｃが設けられている。工具アタッチメント
５１の主軸３４への着脱は締付け用ナット４６を操作し
て行われる。

【００４３】上記締付け用ナット４６は、内面に上記主
軸の締付け用雄ねじ３４ｃと螺合する雌ねじ４６ａを有
し、上記保持軸４４を軸方向にクランプして上記圧接部
４４ｃを上記主軸３４の先端面に押圧する。またラム本
体３２の下部にはロック手段（図示せず）を備え、工具
アタッチメント着脱時には上記締付け用ナット４６を上
記主軸３４に対して回転方向に固定して、主軸３４を所
定角度だけ回転させることにより上記工具アタッチメン
ト５１を上記主軸３４に対して着脱するように構成され
ている。

【００４４】上記給電装置４７は、上記主軸３４と工具
アタッチメント５１との結合部内に配設されており、給
電側コア４７ａの対向面には凹状の円錐型雌テーパ面が
形成され、受電側コア４７ｂの対向面には凸状の円錐型
雄テーパ面が形成されている。

【００４５】上記給電側コア４７ａは、上記主軸３４の
貫通穴３４ａ内に挿入された固定部材４８の軸部４８ｂ
に固定されており、該給電側コア４７ａの軸心が主軸軸
心と一致している。また上記固定部材４８のフランジ部
４８ａは上記ブラケット（主軸支持部）３７の上面に固
定されている。また上記給電側コア４７ａは上記固定部
材４８の軸心に形成された貫通穴４８ｃ内に挿通された
リード線４９によって外部電源装置（図示せず）に接続
されている。

【００４６】また上記受電側コア４７ｂは工具アタッチ
メント５１の保持軸４４の上端に形成れれた凹部内に、
軸心が保持軸軸心と一致するように配置固定されてい
る。該受電側コア４７ｂはリード線５０を介して上記工
具駆動用モータに接続されている。

【００４７】次に本第３実施例の作用効果について説明
する。図３の状態において、工具アタッチメント５１の
旋回割出しを行う場合、まずクランプ機構４０がコレッ
ト４０ａを開放し、送りモータ３５がブラケット３７を
僅かに降させる。すると主軸３４とともに工具アタッチ
メント５１全体が下降し、カップリング４１の噛合が解
除され、この状態でモータ３９がモータ軸３３を介して
主軸３４を回転させる。すると主軸３４とともに工具ア
タッチメント５１が所定の割出し位置まで回転し、旋回
割出しが行われる。次に送りモヒタ３５が主軸３４とと
もに工具アタッチメント５１を上昇させ、カップリング
４１が噛合し、またクランプ機構４０がコレット４０ａ
を引き込むことにより工具アタッチメント５１は主軸３
４に固定される。

【００４８】上記旋回割出しにおいて、給電側コア４７
ａは主軸３４とともに移動し、また受電側コア４７ｂが
固定された保持軸４４は主軸３４に連結されたままであ
り、従って給電側，受電側コア４７ａ，４７ｂ間の空隙
は所定値に維持されており、かつ両者は同軸をなしてい
るので、給電が遮断されることなく上記旋回動作を行う
ことができ、例えば、起動停止時間を節約することがで
きる。

【００４９】なお、上記各実施例では、工具アタッチメ
ント内の工具主軸を回転駆動するモータへの給電を行う
例について述べたが、これに限らず工具アタッチメント
に内装される全ての軸駆動用モータ等の給電に適用でき
ることは言うまでもない。

【００５０】

【考案の効果】以上のように本考案に係る主軸装置の工
具アタッチメント給電構造によれば、無接触給電装置の
給電部材，受電部材を主軸，工具アタッチメントで囲ま
れた空間内に配置したので、これらのコアの対向面に切
粉や潤滑油が付着することはなく、給電装置を損傷した
り給電効率を低下させることがなく、信頼性を向上でき
る効果がある。

【００５１】また同一軸線をなすように装着される主
軸，工具アタッチメントのそれぞれに給電部材，受電部
材を配置固定したので、工具アタッチメントを主軸に装
着すると給電部材，受電部材が自動的に位置決めされ
る。従って位置決め機構を別個に必要とすることがなく
構造複雑化の問題を回避でき、工具アタッチメントの迅
速な自動交換を可能にして作業効率を向上できる効果が
ある。

【００５２】請求項３の考案によれば、主軸を縦向配置
した場合に、下側に位置する受電側コアの対向面を雄テ
ーパ状としたので、該対向面への切粉等の堆積をより確
実に回避でき、さらに信頼性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，３の考案に係る第１実施例による主
軸装置の工具アタッチメント給電構造を説明するための
断面正面図である。

【図２】請求項２の考案に係る第２実施例による主軸装
置の工具アタッチメント給電構造を説明するための断面
正面図である。

【図３】請求項１，３の考案に係る第３実施例による主
軸装置の工具アタッチメント給電構造を説明するための
断面正面図である。

【符号の説明】

１，３１ 主軸装置 ２ ハウジング（主軸支持部） ３，３４ 主軸 ３ａ，３４ａ 貫通穴 ６，５１ 工具アタッチメント ６ｆ シャンク部 ８，４７ 無接触給電装置 ８ａ，４７ａ 給電側コア（給電部材） ８ａ′，８ｂ′ 第１給電側，受電側コア（第１給電，
受電部材） ８ｂ，４７ｂ 受電側コア（受電部材） ８ｃ，８ｄ 雌テーパ面，雄テーパ面 ９，４８ 固定部材 ９ａ フランジ部（基部） ９ｂ 軸部 ３７ ブラケット（主軸支持部） １４ａ，１４ｂ 第２給電側，受電側コア（第２給電，
受電部材） ４４ 保持軸（シャンク部）

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸の軸線と工具アタッチメントのシャ
   ンク部の軸線とが同軸をなすように主軸の先端部に着脱
   可能に装着された工具アタッチメントに外部から電力を
   供給する主軸装置の工具アタッチメント給電構造におい
   て、上記主軸の軸心に貫通穴を形成し、該貫通穴内に固
   定部材の軸部を挿入するとともに該固定部材の基部を主
   軸支持部に固定し、無接触給電装置の、給電部材を軸方
   向に見て上記主軸の先端部内に位置するように上記固定
   部材の軸部に固定し、受電部材を工具アタッチメント装
   着時に上記給電部材と所定間隔をあけて対向するように
   軸方向に見て上記シャンク部内に固定し、上記給電部
   材，受電部材をそれぞれ外部電源装置，工具アタッチメ
   ント内のモータに接続したことを特徴とする主軸装置の
   工具アタッチメント給電構造。
2. 【請求項２】 主軸の軸線と工具アタッチメントのシャ
   ンク部の軸線とが同軸をなすように主軸の先端部に着脱
   可能に装着された工具アタッチメントに外部から電力を
   供給する主軸装置の工具アタッチメント給電構造におい
   て、無接触給電装置の、第１給電部材を軸方向に見て上
   記主軸の先端部内に固定し、第１受電部材を工具アタッ
   チメント装着時に上記第１給電部材と所定間隔をあけて
   対向するように軸方向に見て上記シャンク部内に固定
   し、第２受電部材を上記主軸と同軸をなすように該主軸
   の後端部に固定し、第２給電部材を上記第２受電部材と
   所定間隔をあけて対向し、かつ上記主軸と同軸をなすよ
   うに主軸支持部に固定し、上記第１給電部材と第２受電
   部材とを接続するとともに、上記第１受電部材，第２給
   電部材をそれぞれ工具アタッチメント内のモータ，外部
   電源装置に接続したことを特徴とする主軸装置の工具ア
   タッチメント給電構造。
3. 【請求項３】 請求項１において、上記主軸が垂直方向
   に配置され、上記工具アタッチメントが主軸の下端部に
   装着され、上記給電部材，受電部材の対向面がそれぞれ
   雌テーパ状，雄テーパ状に形成されていることを特徴と
   する主軸装置の工具アタッチメント給電構造。