CN213316014U - 超声波内孔加工自定心刀具及其刀柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波内孔加工自定心刀具及其刀柄，涉及加工刀具技术领域。刀柄，包括刀柄本体和压盖，所述刀柄本体包括安装部和连接部，所述安装部与所述连接部通过挠性联轴器连接，所述安装部远离所述挠性联轴器的端部设有用于与机床主轴连接的安装轴，所述连接部远离所述挠性联轴器的端部用于与所述压盖相配合固定所述超声波换能器和与所述超声波换能器连接的变幅杆。本实用新型超声波内孔加工自定心刀具及其刀柄解决了由于刀头与工件硬碰硬而导致工件和刀头受损的问题，保证了工件的加工质量，延长了刀头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种超声波内孔加工自定心刀具及其刀柄。
背景技术
超声波滚压设备是一种利用超声波振动驱动刀具运动来滚压工件表面实现工件表面强化的设备，其工作原理是利用金属在常态下的冷塑性特点，采用专门的强化工具，对工件表层金属施加一定的压力，使其产生塑性流动，其结果是将工件表面原有的微观波峰熨平，使其填入波谷，从而使工件表面质量提高。
目前，刀具的刀柄一般为一体式结构，此种结构的刀柄虽然能够起到连接机床主轴和刀头，并带动刀头旋转的作用，但是，使用该刀具对内孔进行表面加工时，由于刀头与内孔存在同轴度误差，且一体式刀柄具有较强的刚性，因此，刀头在进刀时，往往会出现刀头与工件硬碰硬而导致工件表面受损的情况，这不仅无法保证工件的加工质量，而且加速了刀头的磨损。
实用新型内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型的第一个目的在于提供一种刀柄，该刀柄解决了由于刀头与工件硬碰硬而导致工件和刀头受损的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
刀柄，包括刀柄本体和压盖，所述刀柄本体包括安装部和连接部，所述安装部与所述连接部通过挠性联轴器连接，所述安装部远离所述挠性联轴器的端部设有用于与机床主轴连接的安装轴，所述连接部远离所述挠性联轴器的端部用于与所述压盖相配合固定所述超声波换能器和与所述超声波换能器连接的变幅杆。
其中，所述挠性联轴器为梅花形联轴器。
其中，所述挠性联轴器为万向联轴器。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的刀柄，通过将刀柄本体设置为分体式，并通过挠性联轴器将刀柄本体的安装部和连接部进行连接，使得刀柄本体能够允许连接部的轴线与安装部的轴线之间具有一定的相对偏移，并具有一定的补偿两轴线相对偏移的能力，当使用本实用新型刀柄时，不仅能够很好的实现连接部与安装部共同旋转以传递扭矩，而且便于安装在连接部端部的刀头在加工内孔时进刀，有效的防止了刀头与工件之间的硬碰硬，避免了刀头对工件造成的损伤。因此，与现有技术相比，本实用新型刀柄解决了由于刀头与工件硬碰硬而导致工件和刀头受损的问题，保证了工件的加工质量，延长了刀头的使用寿命。
本实用新型的第二个目的在于提供一种超声波内孔加工自定心刀具，该超声波内孔加工自定心刀具解决了由于刀头与工件硬碰硬而导致工件和刀头受损的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
超声波内孔加工自定心刀具，具有第一个技术方案中所述的刀柄。
其中，所述超声波内孔加工自定心刀具还具有壳体，超声波换能器，设置于所述超声波换能器上的变幅杆，设置于所述变幅杆上的刀头，以及与所述超声波换能器电连接的导电滑环，所述安装部转动安装于所述壳体，所述导电滑环设置于所述安装部与所述壳体之间，所述超声波换能器和所述变幅杆通过压盖固定于所述连接部。
其中，所述壳体内设置有转动轴承，所述安装部设置于所述转动轴承内。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型超声波内孔加工自定心刀具，由于具有第一个技术方案中的刀柄，因此，在使用的过程中，不仅能够很好的实现刀柄与刀头共同旋转以传递扭矩，而且便于刀头在加工内孔时进刀，有效的防止了刀头与工件之间的硬碰硬，避免了刀头对工件造成的损伤，与现有技术相比，本实用新型超声波内孔加工自定心刀具解决了由于刀头与工件硬碰硬而导致工件和刀头受损的问题，保证了工件的加工质量，延长了刀头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型超声波内孔加工自定心刀具的使用状态示意图；
图2是图1中超声波内孔加工自定心刀具的结构示意图；
图3是图1中刀柄的结构示意图；
图4是图3的爆炸拆分图；
图5是本实用新型超声波内孔加工自定心刀具中刀柄的另一种结构示意图；
图6是图5的爆炸拆分图；
图中：1-壳体，11-外壳，12-第一轴承盖，13-第二轴承盖，14-转动轴承，15-卡簧，16-限位凸台，17-插座，2-刀柄，21-刀柄本体，211-安装部，212-安装轴，213-连接部，214-容置腔，22-压盖，23-梅花形联轴器，24-万向联轴器，3-超声波换能器，4-变幅杆，5-导电滑环，6-刀头，7-卡簧，8-工件，81-内孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4共同所示，超声波内孔加工自定心刀具，包括壳体1、刀柄2、超声波换能器3、变幅杆4、导电滑环5和刀头6。
其中，刀柄2包括刀柄本体21和压盖22，刀柄本体21包括安装部211和连接部213，安装部211与连接部213通过挠性联轴器连接，安装部211远离挠性联轴器的端部设有用于与机床主轴连接的安装轴212，连接部213设有用于容置超声波换能器3的容置腔214。
刀头6固定安装于变幅杆4的一端，变幅杆4的另一端固定安装于超声波换能器3，安装好后，超声波换能器3和变幅杆4通过压盖22固定于连接部213远离挠性联轴器的端部，固定好后，超声波换能器3位于容置腔214内。
安装部211转动安装于壳体1内，导电滑环5设置在安装部211与壳体1之间并与超声波换能器3电连接。
本实施例中的壳体1包括外壳11，外壳11内径向凸出设置有限位凸台16，限位凸台16的一侧设置有限位槽(图中未示出)，限位槽内设置有卡簧7，导电滑环5设置在限位凸台16和卡簧7之间。由于导电滑环7是现代工业发展中常用的精密输电装置，在本实施例中主要用于相对转动的超声波换能器3与外壳11上的插座17之间可靠的电连接，属于现有技术，因此，在此不做赘述。
由于转动轴承具有降低摩擦系数，保证回转精度的优点，因此，本实施例在外壳11内设置了转动轴承14，为了提高支撑强度，本实施例中优选转动轴承14设置有两个，分别位于外壳11的两端，安装部211安装于两个转动轴承14内，其中一个转动轴承14通过第一轴承盖12固定于外壳11内，第一轴承盖12通过螺栓固定于外壳11的一端；另一个转动轴承14通过第二轴承盖13固定于外壳11内，第二轴承盖13通过卡簧15固定于外壳11的另一端。
本实施例中的挠性联轴器可以采用如图1至图4中所示的梅花形联轴器23，也可以采用如图5和图6中所示的万向联轴器24。
由于梅花形联轴器23结构简单，无需润滑，方便维修，便于检查，免维护，可连续长期运行，且高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能，以及具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，因此，本实施例中的挠性联轴器优选为梅花形联轴器23。
本实施例中梅花形联轴器23的梅花型弹性元件采用八瓣结构，实际应用中也可以采用六瓣结构，可以根据客户要求定制，本实施例对此不做限制。
如图1所示，本实施例中的超声波内孔加工自定心刀具，由于其刀柄2设置有挠性联轴器，即梅花形联轴器23，因此，在对工件8的内孔81进行加工时，便于刀头6进刀，能够使刀头6轻松的插入内孔81内，保证了内孔81的加工质量。
综上所述，本实用新型提供的超声波内孔加工自定心刀具及其刀柄，通过将刀柄2的刀柄本体21设置为分体式，并通过挠性联轴器将刀柄本体21的安装部211和连接部213进行连接，使得刀柄本体21能够允许连接部213的轴线与安装部211的轴线之间具有一定的相对偏移，并具有一定的补偿两轴线相对偏移的能力，在使用的过程中，不仅能够很好的实现刀柄2与刀头6共同旋转以传递扭矩，而且便于刀头6在加工内孔81时进刀，有效的防止了刀头6与工件8之间的硬碰硬，避免了刀头6对工件8造成的损伤，解决了由于刀头6与工件8硬碰硬而导致工件8和刀头6受损的问题，保证了工件8的加工质量，延长了刀头6的使用寿命。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.刀柄，包括刀柄本体和压盖，其特征在于，所述刀柄本体包括安装部和连接部，所述安装部与所述连接部通过挠性联轴器连接，所述安装部远离所述挠性联轴器的端部设有用于与机床主轴连接的安装轴，所述连接部远离所述挠性联轴器的端部用于与所述压盖相配合固定超声波换能器和与所述超声波换能器连接的变幅杆。
2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述挠性联轴器为梅花形联轴器。
3.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述挠性联轴器为万向联轴器。
4.超声波内孔加工自定心刀具，其特征在于，具有权利要求1至3任一项所述的刀柄。
5.根据权利要求4所述的超声波内孔加工自定心刀具，其特征在于，所述超声波内孔加工自定心刀具还具有壳体，超声波换能器，设置于所述超声波换能器上的变幅杆，设置于所述变幅杆上的刀头，以及与所述超声波换能器电连接的导电滑环，所述安装部转动安装于所述壳体，所述导电滑环设置于所述安装部与所述壳体之间，所述超声波换能器和所述变幅杆通过压盖固定于所述连接部。
6.根据权利要求5所述的超声波内孔加工自定心刀具，其特征在于，所述壳体内设置有转动轴承，所述安装部设置于所述转动轴承内。
Priority Applications (1)
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| CN202021666687.XU CN213316014U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 超声波内孔加工自定心刀具及其刀柄 |
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2020
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