JP2587280B2 - ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルム - Google Patents
ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムInfo
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- JP2587280B2 JP2587280B2 JP29703488A JP29703488A JP2587280B2 JP 2587280 B2 JP2587280 B2 JP 2587280B2 JP 29703488 A JP29703488 A JP 29703488A JP 29703488 A JP29703488 A JP 29703488A JP 2587280 B2 JP2587280 B2 JP 2587280B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルム
に関し、詳しくは、種々のマーキングフイルム、マスキ
ングテープ、保護フイルム等に適する半硬質ポリ塩化ビ
ニル系樹脂粘着フイルムであつて、経時的に粘着力の低
下のない半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムに関
する。
に関し、詳しくは、種々のマーキングフイルム、マスキ
ングテープ、保護フイルム等に適する半硬質ポリ塩化ビ
ニル系樹脂粘着フイルムであつて、経時的に粘着力の低
下のない半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムに関
する。
従来の技術 着板、ウインドー・デイスプレイ、車両、各種塔槽
類、配管、プラント機器等に用いられるマーキングフイ
ルム、自動車や各種機器類の塗装時に非塗装領域に貼着
されるマスキングテープ、各種基材の表面保護に用いら
れる保護フイルム等は、多くは、液状の可塑剤を含有す
る半硬質塩化ビニル系樹脂からなるフイルムにアクリル
系粘着剤層を設けて形成されている。
類、配管、プラント機器等に用いられるマーキングフイ
ルム、自動車や各種機器類の塗装時に非塗装領域に貼着
されるマスキングテープ、各種基材の表面保護に用いら
れる保護フイルム等は、多くは、液状の可塑剤を含有す
る半硬質塩化ビニル系樹脂からなるフイルムにアクリル
系粘着剤層を設けて形成されている。
しかし、かかる従来のポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイ
ルムにおいては、フイルムに含有される液状可塑剤が粘
着剤層に移行して、粘着力が経時的に大幅に低下する。
ルムにおいては、フイルムに含有される液状可塑剤が粘
着剤層に移行して、粘着力が経時的に大幅に低下する。
このような問題を解決するために、従来、例えば、フ
イルムに予めプライマー処理を施した後、これにアクリ
ル系粘着剤層を設ける方法が提案されているが、製造工
程数を増加させ、製造費用を高くする。また、特開昭60
−4543号公報や特開昭60−195146号公報、特開昭60−19
5147号公報等に記載されているように、ポリ塩化ビニル
に液状可塑剤と共に、低分子量のアクリル樹脂や、或い
はエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニ
ル／一酸化炭素共重合体等を加える等の方法も提案され
ているが、上記の方法と同様に、製造費用を高くするほ
か、粘着力の経時低下を十分に抑えることができない。
イルムに予めプライマー処理を施した後、これにアクリ
ル系粘着剤層を設ける方法が提案されているが、製造工
程数を増加させ、製造費用を高くする。また、特開昭60
−4543号公報や特開昭60−195146号公報、特開昭60−19
5147号公報等に記載されているように、ポリ塩化ビニル
に液状可塑剤と共に、低分子量のアクリル樹脂や、或い
はエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニ
ル／一酸化炭素共重合体等を加える等の方法も提案され
ているが、上記の方法と同様に、製造費用を高くするほ
か、粘着力の経時低下を十分に抑えることができない。
発明が解決しようとする課題 本発明者は、従来のアクリル系粘着剤層を有する半硬
質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムにおける上記した
問題を解決するために鋭意研究した結果、基材半硬質ポ
リ塩化ビニル系樹脂フイルムに所定量のハイドロタルサ
イト類化合物を配合することによつて、マーキングフイ
ルム、マスキングテープ、保護フイルム等に要求される
印刷性、耐熱性、耐候性等を低下させることなく、上記
可塑剤の粘着剤層の移行を防止して、粘着力の経時低下
をよく抑えることができることを見出して、本発明に至
つたものである。
質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムにおける上記した
問題を解決するために鋭意研究した結果、基材半硬質ポ
リ塩化ビニル系樹脂フイルムに所定量のハイドロタルサ
イト類化合物を配合することによつて、マーキングフイ
ルム、マスキングテープ、保護フイルム等に要求される
印刷性、耐熱性、耐候性等を低下させることなく、上記
可塑剤の粘着剤層の移行を防止して、粘着力の経時低下
をよく抑えることができることを見出して、本発明に至
つたものである。
従つて、本発明は、経時的に粘着力の低下のない半硬
質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムを提供することを
目的とする。
質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムを提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段 本発明による半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイル
ムは、塩化ビニル系重合体100重量部について、液状可
塑剤を10〜45重量部とハイドロタルサイト類化合物を0.
1〜５重量部含有する塩化ビニル系樹脂からなるフイル
ムにアクリル系粘着剤層を設けてなることを特徴とす
る。
ムは、塩化ビニル系重合体100重量部について、液状可
塑剤を10〜45重量部とハイドロタルサイト類化合物を0.
1〜５重量部含有する塩化ビニル系樹脂からなるフイル
ムにアクリル系粘着剤層を設けてなることを特徴とす
る。
本発明において、塩化ビニル系重合体とは、塩化ビニ
ルの単独重合体のほか、塩化ビニルと種々の単量体との
共重合体を含むものとする。かかる共重量体としては、
例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレ
フイン、フツ化ビニル、塩化ビニリデン等の塩化ビニル
以外のハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル等の
１種又は２種以上を挙げることができる。これら共単量
体は、塩化ビニル共重合体において、通常、20重量％以
下であることが好ましい。
ルの単独重合体のほか、塩化ビニルと種々の単量体との
共重合体を含むものとする。かかる共重量体としては、
例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレ
フイン、フツ化ビニル、塩化ビニリデン等の塩化ビニル
以外のハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル等の
１種又は２種以上を挙げることができる。これら共単量
体は、塩化ビニル共重合体において、通常、20重量％以
下であることが好ましい。
本発明において用いる基材である半硬質ポリ塩化ビニ
ル系樹脂は、液状可塑剤を含有する。かかる液状可塑剤
としては、エステル系可塑剤が好ましく、特に、例え
ば、ジオクチルアジペート、ジオクチルフタレート等の
フタル酸ジエステル系可塑剤や、ポリエステル系可塑剤
が好適に用いられる。ポリエステル系可塑剤は、よく知
られているように、マレイン酸、アジピン酸、フタル
酸、アゼライン酸、セバシン酸等の二塩基酸と、エチレ
ングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−ブチ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジプロピレングリコール、1,6−ヘキサン
ジオール等のグリコールとをｎ−オクチルアルコール、
ｎ−デシルアルコール等の適宜の停止剤の存在下に反応
させて得られる可塑剤である。
ル系樹脂は、液状可塑剤を含有する。かかる液状可塑剤
としては、エステル系可塑剤が好ましく、特に、例え
ば、ジオクチルアジペート、ジオクチルフタレート等の
フタル酸ジエステル系可塑剤や、ポリエステル系可塑剤
が好適に用いられる。ポリエステル系可塑剤は、よく知
られているように、マレイン酸、アジピン酸、フタル
酸、アゼライン酸、セバシン酸等の二塩基酸と、エチレ
ングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−ブチ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジプロピレングリコール、1,6−ヘキサン
ジオール等のグリコールとをｎ−オクチルアルコール、
ｎ−デシルアルコール等の適宜の停止剤の存在下に反応
させて得られる可塑剤である。
また、上記以外にも、例えば、ジ−ｎ−ブチルアジペ
ート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデ
シルアジペート等のアジピン酸ジアルキルエステル、ト
リ（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリ（ｎ−
オクチル）トリメリテート、トリ（イソデシル）トリメ
リテート等のトリメリト酸トリアルキルエステル等も用
いられる。
ート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデ
シルアジペート等のアジピン酸ジアルキルエステル、ト
リ（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリ（ｎ−
オクチル）トリメリテート、トリ（イソデシル）トリメ
リテート等のトリメリト酸トリアルキルエステル等も用
いられる。
かかる液状可塑剤は、塩化ビニル系重合体100重量部
について、10〜45重量部の範囲で配合される。液状可塑
剤の配合量が塩化ビニル系重合体100重量部について、1
0重量部よりも少ないときは、得られるフイルムの剛性
が大きく、伸びが小さいために、前記した用途に用いる
に適さない。しかし、45重量部を耐えるときは、得られ
るフイルムが過度に柔軟であつて、所謂腰がないので、
同様に、前記した用途に用いるに適さない。
について、10〜45重量部の範囲で配合される。液状可塑
剤の配合量が塩化ビニル系重合体100重量部について、1
0重量部よりも少ないときは、得られるフイルムの剛性
が大きく、伸びが小さいために、前記した用途に用いる
に適さない。しかし、45重量部を耐えるときは、得られ
るフイルムが過度に柔軟であつて、所謂腰がないので、
同様に、前記した用途に用いるに適さない。
本発明によれば、基材である半硬質ポリ塩化ビニル系
樹脂は、更に、ハイドロタルサイト類化合物を含有す
る。かかるハイドロタルサイト類化合物は、合成品が、
例えば、協和化学工業（株）から「アルカマイザーＩ」
や「DHT−4A」として市販されており、本発明において
は、かかる市販品を好適に用いることができる。
樹脂は、更に、ハイドロタルサイト類化合物を含有す
る。かかるハイドロタルサイト類化合物は、合成品が、
例えば、協和化学工業（株）から「アルカマイザーＩ」
や「DHT−4A」として市販されており、本発明において
は、かかる市販品を好適に用いることができる。
かかるハイドロタルサイト類化合物は、塩化ビニル系
重合体100重量部について、0.1〜5.0重量部の範囲で配
合される。ハイドロタルサイト類化合物の配合量が塩化
ビニル系重合体100重量部について、0.1重量部よりも少
ないときは、目的とする粘着フイルムの粘着力の経時低
下を十分に抑えることができず、他方、5.0重量部を越
えるときは、得られるフイルムの伸びの低下が著しく、
前記した用途への使用に適さない。
重合体100重量部について、0.1〜5.0重量部の範囲で配
合される。ハイドロタルサイト類化合物の配合量が塩化
ビニル系重合体100重量部について、0.1重量部よりも少
ないときは、目的とする粘着フイルムの粘着力の経時低
下を十分に抑えることができず、他方、5.0重量部を越
えるときは、得られるフイルムの伸びの低下が著しく、
前記した用途への使用に適さない。
本発明においては、基材である半硬質ポリ塩化ビニル
系樹脂は、更に、必要に応じて、安定剤、滑剤、充填
剤、着色剤、加工助剤、軟化剤、金属粉、防曇剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等を適宜に
含有していてもよい。安定剤としては、例えば、Ba−Zn
系、Cd−Ba系、Sn系等のものが用いられ、或いはこれら
がエポキシ化大豆油、エポキシ樹脂等と併用される。ま
た、軟化剤としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共
重合体やエチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素共重合体等
が用いられる。
系樹脂は、更に、必要に応じて、安定剤、滑剤、充填
剤、着色剤、加工助剤、軟化剤、金属粉、防曇剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等を適宜に
含有していてもよい。安定剤としては、例えば、Ba−Zn
系、Cd−Ba系、Sn系等のものが用いられ、或いはこれら
がエポキシ化大豆油、エポキシ樹脂等と併用される。ま
た、軟化剤としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共
重合体やエチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素共重合体等
が用いられる。
上記したような基材半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂フイ
ルムは、カレンダー加工、押出加工、キヤスト加工等に
よつてフイルムに加工することができる。かかるフイル
ムにアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥すれば、本発明に
よるポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムを得ることがで
きる。アクリル系粘着剤は、従来よりポリ塩化ビニル系
樹脂粘着フイルムに用いられている通常の粘着剤を用い
ることができる。
ルムは、カレンダー加工、押出加工、キヤスト加工等に
よつてフイルムに加工することができる。かかるフイル
ムにアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥すれば、本発明に
よるポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムを得ることがで
きる。アクリル系粘着剤は、従来よりポリ塩化ビニル系
樹脂粘着フイルムに用いられている通常の粘着剤を用い
ることができる。
発明の効果 以上のように、本発明によれば、アクリル系粘着剤層
を有する半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムにお
いて、基材を構成する塩化ビニル系樹脂に液状可塑剤と
共に所定量のハイドロタルサイト類化合物を配合するこ
とによつて、上記可塑剤の粘着剤層の移行を防止し、粘
着力の経時低下をよく抑えることができ、しかも、かく
して得られるフイルムは、印刷性、耐熱性、耐候性等に
もすぐれるので、マーキングフイルム、マスキングテー
プ、保護フイルム等に好適に用いることができる。
を有する半硬質ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルムにお
いて、基材を構成する塩化ビニル系樹脂に液状可塑剤と
共に所定量のハイドロタルサイト類化合物を配合するこ
とによつて、上記可塑剤の粘着剤層の移行を防止し、粘
着力の経時低下をよく抑えることができ、しかも、かく
して得られるフイルムは、印刷性、耐熱性、耐候性等に
もすぐれるので、マーキングフイルム、マスキングテー
プ、保護フイルム等に好適に用いることができる。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。
これら実施例により何ら限定されるものではない。
第１表に示す配合にて塩化ビニル樹脂組成物を調製
し、175℃、12インチ、２本ロールにて５分間混練し、
これを厚さ0.1mmのフイルムに加工した。これらフイル
ムについて、以下の試験を行なつた。
し、175℃、12インチ、２本ロールにて５分間混練し、
これを厚さ0.1mmのフイルムに加工した。これらフイル
ムについて、以下の試験を行なつた。
粘着力保持性 フイルムにアクリル系粘着剤（東洋インキ（株）製BP
S−5213/BHS−8515（10/2）の混合物）を厚さ30μｍに
塗布し、乾燥硬化させ、この粘着剤層の上に離型紙を貼
着した。
S−5213/BHS−8515（10/2）の混合物）を厚さ30μｍに
塗布し、乾燥硬化させ、この粘着剤層の上に離型紙を貼
着した。
この粘着フイルムを約80℃のオーブン中にて７日間放
置した後、25mm幅の短冊状に裁断し、離型紙を剥離し、
ステンレス鋼（SUS304）板上にゴムロールを用いて貼り
付けた。次いで、シヨツパー試験装置を用いて、室温に
て200mm/分の速度にてフイルムの剥離接着力を測定し
た。この加熱処理後のフイルムの剥離接着力と加熱処理
前のそれとから、次式に基づいて、粘着力保持性（％）
を求めた。
置した後、25mm幅の短冊状に裁断し、離型紙を剥離し、
ステンレス鋼（SUS304）板上にゴムロールを用いて貼り
付けた。次いで、シヨツパー試験装置を用いて、室温に
て200mm/分の速度にてフイルムの剥離接着力を測定し
た。この加熱処理後のフイルムの剥離接着力と加熱処理
前のそれとから、次式に基づいて、粘着力保持性（％）
を求めた。
印刷性 フイルムを温度約70℃、湿度約90％の恒温恒湿槽に14
日間放置した後、フイルムに印刷インキ（大日本インキ
化学工業（株）性105Y紅）を厚さ約20μｍに塗布し、１
日間放置した。この後、印刷インキ上にセロハンテープ
を圧着し、次いで、速やかにセロハンテープを剥がし
て、インキの剥離状況を目視にて観察した。○はインキ
の剥離がなかつたことを示す。
日間放置した後、フイルムに印刷インキ（大日本インキ
化学工業（株）性105Y紅）を厚さ約20μｍに塗布し、１
日間放置した。この後、印刷インキ上にセロハンテープ
を圧着し、次いで、速やかにセロハンテープを剥がし
て、インキの剥離状況を目視にて観察した。○はインキ
の剥離がなかつたことを示す。
耐候性 フイルムをアルミニウム板に貼り付け、サンシヤイン
・ウエザオ・メーター（スガ試験機（株）製WE−SUN−H
C型サンシヤイン・ウエザー・メーター）63℃、降雨12
分/60分で1000時間照射して、かかる照射をしなかつた
試料との色差を色差計（日本電色工業（株）製SZ−Σ80
型）にて測定した。
・ウエザオ・メーター（スガ試験機（株）製WE−SUN−H
C型サンシヤイン・ウエザー・メーター）63℃、降雨12
分/60分で1000時間照射して、かかる照射をしなかつた
試料との色差を色差計（日本電色工業（株）製SZ−Σ80
型）にて測定した。
耐熱性 フイルムを約160℃のギヤーオーブン中に40分間放置
し、かかる熱処理を行なわなかつた試料との色差を色差
計（日本電色工業（株）製SZ−Σ80型）にて測定した。
し、かかる熱処理を行なわなかつた試料との色差を色差
計（日本電色工業（株）製SZ−Σ80型）にて測定した。
張力強度及び伸び JIS K 6732に記載されている方法に準じて、室温にて
200mm/分の引張速度にて測定した。
200mm/分の引張速度にて測定した。
以上の結果を第１表に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/26 ＫＧＬ Ｃ０８Ｋ 3/26 ＫＧＬ 5/10 ＫＧＹ 5/10 ＫＧＹ Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＦＴ Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＦＴ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＷ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＷ
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系重合体100重量部について、
液状可塑剤を10〜45重量部とハイドロタルサイト類化合
物を0.1〜５重量部含有する塩化ビニル系樹脂からなる
フイルムにアクリル系粘着剤層を設けてなる半硬質ポリ
塩化ビニル系樹脂粘着フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29703488A JP2587280B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29703488A JP2587280B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142877A JPH02142877A (ja) | 1990-05-31 |
| JP2587280B2 true JP2587280B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17841364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29703488A Expired - Fee Related JP2587280B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | ポリ塩化ビニル系樹脂粘着フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587280B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103524927A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 苏州华周胶带有限公司 | 一种高强聚氯乙烯胶带基材 |
| EP3121228B1 (en) * | 2014-03-18 | 2020-05-06 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29703488A patent/JP2587280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02142877A (ja) | 1990-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |