JP2584565B2 - 着脱式掘削ビット - Google Patents
着脱式掘削ビットInfo
- Publication number
- JP2584565B2 JP2584565B2 JP4132201A JP13220192A JP2584565B2 JP 2584565 B2 JP2584565 B2 JP 2584565B2 JP 4132201 A JP4132201 A JP 4132201A JP 13220192 A JP13220192 A JP 13220192A JP 2584565 B2 JP2584565 B2 JP 2584565B2
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- JP
- Japan
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- bit
- bushing
- bolt
- holder
- hole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、狭い断面の中でホルダ
に対する取付け、取外しを簡単かつ迅速に行えるように
した着脱式掘削ビットに関する。
に対する取付け、取外しを簡単かつ迅速に行えるように
した着脱式掘削ビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、掘削機の掘削ヘッド、例えば、オ
ールケーシング工法用のケーシング先頭管のアースオー
ガのスクリユ先端などに設ける掘削ビットは、機械の稼
働率向上の観点から着脱式のものが主流を占めるように
なってきた。この着脱式掘削ビットは、掘削ヘッドに固
着したホルダにシャンク部を差込み嵌合又はクレビス嵌
合させてその嵌合部をボルト止めするようにしてある。
ールケーシング工法用のケーシング先頭管のアースオー
ガのスクリユ先端などに設ける掘削ビットは、機械の稼
働率向上の観点から着脱式のものが主流を占めるように
なってきた。この着脱式掘削ビットは、掘削ヘッドに固
着したホルダにシャンク部を差込み嵌合又はクレビス嵌
合させてその嵌合部をボルト止めするようにしてある。
【０００３】この際のボルト止めは、実公平３−１６９
５７号公報に開示されるもの、即ち、図３に示すよう
に、掘削ビット１に入口側が大径の座付きボルト孔１６
を設け、その孔に挿入して引き留めたボルト１５をホル
ダ７に設けたねじ孔６にねじ込むものと、図４に示すよ
うに、ビットの脚部２、３を皿ボルト１７で引き寄せて
双方の脚部間にホルダ側のリブ１０を挟みつけるものが
ある。
５７号公報に開示されるもの、即ち、図３に示すよう
に、掘削ビット１に入口側が大径の座付きボルト孔１６
を設け、その孔に挿入して引き留めたボルト１５をホル
ダ７に設けたねじ孔６にねじ込むものと、図４に示すよ
うに、ビットの脚部２、３を皿ボルト１７で引き寄せて
双方の脚部間にホルダ側のリブ１０を挟みつけるものが
ある。
【０００４】なお、これ等は、ビットに加わる掘削荷重
をホルダで受けてボルトに剪断力が働かないようにして
ある。
をホルダで受けてボルトに剪断力が働かないようにして
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】掘削ビットの固定に用
いる前述のボルト１５、１７は、土砂の流れの円滑化と
頭部摩耗の防止のために、固定対象物の中に頭部を沈め
ておく必要がある。そのために、初期の着脱式掘削ビッ
トは、図３に示すような取付け構造を採用していたが、
この構造ではホルダとビットの合計厚みがケーシングパ
イプＰ等の肉厚よりもかなり厚くなり、掘削抵抗が増し
て掘削速度が落ちる。
いる前述のボルト１５、１７は、土砂の流れの円滑化と
頭部摩耗の防止のために、固定対象物の中に頭部を沈め
ておく必要がある。そのために、初期の着脱式掘削ビッ
トは、図３に示すような取付け構造を採用していたが、
この構造ではホルダとビットの合計厚みがケーシングパ
イプＰ等の肉厚よりもかなり厚くなり、掘削抵抗が増し
て掘削速度が落ちる。
【０００６】そこで、皿ボルトを使う図４の取付け構造
を開発した。しかし、この皿ボルトは、操作用の六角穴
の対辺寸法及び深さが通常の六角穴付きボルトに比べて
共に小さい。この小さくて浅い穴では、取外し時のボル
トは錆付いていることが多く、また、穴自身も変形して
いることがあるので、このようなときにボルトを回せな
くなり、手間のかかるガス溶断が必要になる。
を開発した。しかし、この皿ボルトは、操作用の六角穴
の対辺寸法及び深さが通常の六角穴付きボルトに比べて
共に小さい。この小さくて浅い穴では、取外し時のボル
トは錆付いていることが多く、また、穴自身も変形して
いることがあるので、このようなときにボルトを回せな
くなり、手間のかかるガス溶断が必要になる。
【０００７】オールケーシング工法では、万一のとき、
穴底まで人が降りて掘削ビットを交換するが、最近は地
表から１ｍ以上の径の穴を５０ｍ以上掘るような深穴掘
削が増えつつあり、このようなケースではガス溶断によ
る交換は実施し難い。
穴底まで人が降りて掘削ビットを交換するが、最近は地
表から１ｍ以上の径の穴を５０ｍ以上掘るような深穴掘
削が増えつつあり、このようなケースではガス溶断によ
る交換は実施し難い。
【０００８】従って、皿ボルトよりも操作穴が大きくて
深い標準の六角穴付きボルトを用いてその回転操作機能
を維持することが望まれるが、このボルトは頭部厚みが
例えば図４の脚部２の厚みより大きいため、脚部２内に
頭部を沈み込ませる必要がある場合には使用できない。
深い標準の六角穴付きボルトを用いてその回転操作機能
を維持することが望まれるが、このボルトは頭部厚みが
例えば図４の脚部２の厚みより大きいため、脚部２内に
頭部を沈み込ませる必要がある場合には使用できない。
【０００９】そこで、本発明は、被締付け部材の厚みに
よる標準ボルトの使用規制を無くし、皿ボルトよりも安
全かつ確実に操作できると言う標準ボルトの利点を生か
して着脱性をより良くした掘削ビットを提供しようとす
るものである。
よる標準ボルトの使用規制を無くし、皿ボルトよりも安
全かつ確実に操作できると言う標準ボルトの利点を生か
して着脱性をより良くした掘削ビットを提供しようとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、ホルダに対する嵌合、固定が、ビットに
設けた２本の脚部間にホルダのリブを挿入し、一方の脚
部と前記リブの貫通孔に通したボルトを他方の脚部にね
じ込んで行われる着脱式掘削ビットを、ビット頭部のす
くい面側及びそのすくい面とは反対側にホルダ前面に当
接する凸部を有し、さらに、前記ボルトの頭部を沈み込
ませて受けるブッシングを有し、そのブッシングを、ブ
ッシング後端外周の鍔が前記一方の脚部の座溝に収納係
止せしめられた位置で前記リブの貫通孔に入り込む長さ
にして前記一方の脚部に抜き取り可能に取付け、さら
に、ホルダへのビット差し込み終点で前記ボルトの外周
とブッシング間に、ブッシングと前記リブの貫通孔との
間の隙間よりも大きな隙間が作られている構造となす。
解決するため、ホルダに対する嵌合、固定が、ビットに
設けた２本の脚部間にホルダのリブを挿入し、一方の脚
部と前記リブの貫通孔に通したボルトを他方の脚部にね
じ込んで行われる着脱式掘削ビットを、ビット頭部のす
くい面側及びそのすくい面とは反対側にホルダ前面に当
接する凸部を有し、さらに、前記ボルトの頭部を沈み込
ませて受けるブッシングを有し、そのブッシングを、ブ
ッシング後端外周の鍔が前記一方の脚部の座溝に収納係
止せしめられた位置で前記リブの貫通孔に入り込む長さ
にして前記一方の脚部に抜き取り可能に取付け、さら
に、ホルダへのビット差し込み終点で前記ボルトの外周
とブッシング間に、ブッシングと前記リブの貫通孔との
間の隙間よりも大きな隙間が作られている構造となす。
【００１１】
【作用】上記の構造では、ボルト頭部からの締付け力が
ブッシングを介して被加圧部（ビットの一方の脚部）に
伝わるので、ブッシングを長くして被加圧部の厚み不足
を補なうことができ、これにより図４のような嵌合部で
も標準ボルトの使用が可能になる。また、ブッシング
は、一部を嵌合相手の部材（ホルダのリブ）中に進入さ
せることになるが、このブッシングは抜き取れるので、
ビットの装着、取外しも支障なく実施できる。
ブッシングを介して被加圧部（ビットの一方の脚部）に
伝わるので、ブッシングを長くして被加圧部の厚み不足
を補なうことができ、これにより図４のような嵌合部で
も標準ボルトの使用が可能になる。また、ブッシング
は、一部を嵌合相手の部材（ホルダのリブ）中に進入さ
せることになるが、このブッシングは抜き取れるので、
ビットの装着、取外しも支障なく実施できる。
【００１２】また、ボルトの保護効果を高めるためにビ
ットの頭部に凸部を設けてその凸部をホルダの前面に当
接させ、掘削荷重を主にこの凸部当接部で受けること
は、実公平３−１６９５７号公報の第７図に示されるよ
うに既に行われているが、本発明では凸部をホルダを切
欠かずにホルダの前面に当接させるので、ホルダに切欠
きによる薄肉部ができず、ホルダの強度低下が起こらな
い。
ットの頭部に凸部を設けてその凸部をホルダの前面に当
接させ、掘削荷重を主にこの凸部当接部で受けること
は、実公平３−１６９５７号公報の第７図に示されるよ
うに既に行われているが、本発明では凸部をホルダを切
欠かずにホルダの前面に当接させるので、ホルダに切欠
きによる薄肉部ができず、ホルダの強度低下が起こらな
い。
【００１３】さらに、ビットに加わる掘削荷重がボルト
に伝わるとねじ山が潰れるなどしてボルトが外れ難くな
る。このため、これまでも掘削荷重をホルダで受けてそ
の荷重がボルトに伝わらないようにしていたが、ビット
をホルダへの挿入終点に止める拘束面が摩耗してビット
の差し込み量が大きくなっていくとボルト外周の隙間が
吸収されて掘削荷重がボルトに加わる。本発明では、前
述の拘束面が摩耗すると、ブッシングが相対変位を生じ
た貫通孔の孔面に接して掘削荷重を受け止める。従っ
て、ボルトの保護効果が従来よりも高まり、ビットの易
着脱性をより確実に維持できる。
に伝わるとねじ山が潰れるなどしてボルトが外れ難くな
る。このため、これまでも掘削荷重をホルダで受けてそ
の荷重がボルトに伝わらないようにしていたが、ビット
をホルダへの挿入終点に止める拘束面が摩耗してビット
の差し込み量が大きくなっていくとボルト外周の隙間が
吸収されて掘削荷重がボルトに加わる。本発明では、前
述の拘束面が摩耗すると、ブッシングが相対変位を生じ
た貫通孔の孔面に接して掘削荷重を受け止める。従っ
て、ボルトの保護効果が従来よりも高まり、ビットの易
着脱性をより確実に維持できる。
【００１４】
【実施例】図１及び図２の本発明の一実施例を示す。図
中Ｐは、オールケーシング工法用のケーシングパイプ
（先頭管）、７はそのパイプに溶接するホルダ、１は本
発明の取付け構造でホルダに装着する掘削ビットであ
る。ホルダ７には、ビットの脚部２、３を受け入れる切
欠溝８、９と、ビットのクレビス溝４に挿入するリブ１
０と、ブッシング１２の胴部径よりも大径の貫通孔１１
を設けてある。
中Ｐは、オールケーシング工法用のケーシングパイプ
（先頭管）、７はそのパイプに溶接するホルダ、１は本
発明の取付け構造でホルダに装着する掘削ビットであ
る。ホルダ７には、ビットの脚部２、３を受け入れる切
欠溝８、９と、ビットのクレビス溝４に挿入するリブ１
０と、ブッシング１２の胴部径よりも大径の貫通孔１１
を設けてある。
【００１５】また、ビットの脚部２には入口側が大径の
座付き孔５を設け、もう一方の脚部３には、ボルト１５
をねじ込むねじ孔６を設けてある。さらに、ビット１に
はその頭部のすくい面１ｃ側及びそれとは反対側にそれ
ぞれ凸部１ａ、１ｂを設けてある。この凸部１ａ、１ｂ
は図１に示すように、脚部２、３の根元にある。一方、
図２に示すようにホルダ７のリブ１０は脚部２、３の根
元まで差し込まれ、従って、凸部１ａ、１ｂは当然にホ
ルダ７の前面に当接する。
座付き孔５を設け、もう一方の脚部３には、ボルト１５
をねじ込むねじ孔６を設けてある。さらに、ビット１に
はその頭部のすくい面１ｃ側及びそれとは反対側にそれ
ぞれ凸部１ａ、１ｂを設けてある。この凸部１ａ、１ｂ
は図１に示すように、脚部２、３の根元にある。一方、
図２に示すようにホルダ７のリブ１０は脚部２、３の根
元まで差し込まれ、従って、凸部１ａ、１ｂは当然にホ
ルダ７の前面に当接する。
【００１６】ブッシング１２は、ビット１をホルダ７に
嵌合させた後、孔５に挿入される。このブッシング１２
は、後端外周に設ける鍔１３を孔５の入口側大径部に適
合して納まる大きさにして脚部２の中に完全に沈め、孔
５中の段部（座底）で引き留める。そして、先端の内周
に設ける座壁１４でボルト１５の頭部を受け、ボルトの
締付け力を脚部２に伝えるようにしてある。ボルト１５
は標準の六角穴付きボルトである。ブッシング１２は、
後端から座壁１４までの距離をボルト１５の頭部厚みと
同一もしくはそれ以上にしてあり、従って、ブッシング
１２の長さは脚部２の厚みよりも大きくなり、そのため
にブッシングの一部が脚部２を突き抜けて貫通孔１１に
入り込むが、ボルト１５を外してこの入り込み部が貫通
孔１１から脱出するところまでブッシングを引き抜けば
ビットをホルダから外すことができる。
嵌合させた後、孔５に挿入される。このブッシング１２
は、後端外周に設ける鍔１３を孔５の入口側大径部に適
合して納まる大きさにして脚部２の中に完全に沈め、孔
５中の段部（座底）で引き留める。そして、先端の内周
に設ける座壁１４でボルト１５の頭部を受け、ボルトの
締付け力を脚部２に伝えるようにしてある。ボルト１５
は標準の六角穴付きボルトである。ブッシング１２は、
後端から座壁１４までの距離をボルト１５の頭部厚みと
同一もしくはそれ以上にしてあり、従って、ブッシング
１２の長さは脚部２の厚みよりも大きくなり、そのため
にブッシングの一部が脚部２を突き抜けて貫通孔１１に
入り込むが、ボルト１５を外してこの入り込み部が貫通
孔１１から脱出するところまでブッシングを引き抜けば
ビットをホルダから外すことができる。
【００１７】図２から判るように、ブッシング１２と貫
通孔１１との間の孔径方向隙間は、ボルト１５とブッシ
ング１２との間の隙間よりも小さくしてあり、これによ
って、拘束面の摩耗でビット１が本来の差込み終点から
更に差し込まれたとき、ブッシング１２が掘削荷重を受
けることになる。
通孔１１との間の孔径方向隙間は、ボルト１５とブッシ
ング１２との間の隙間よりも小さくしてあり、これによ
って、拘束面の摩耗でビット１が本来の差込み終点から
更に差し込まれたとき、ブッシング１２が掘削荷重を受
けることになる。
【００１８】なお、ブッシング１２の長さは、リブ１０
の厚みと脚部２の厚みの和よりも小さくしなければなら
ない。しかし、この規制によってボルトの頭部がビット
の外部にはみ出ることはまずあり得ない。
の厚みと脚部２の厚みの和よりも小さくしなければなら
ない。しかし、この規制によってボルトの頭部がビット
の外部にはみ出ることはまずあり得ない。
【００１９】例えば、４０mm幅のビットの場合、脚部
２、３の厚みをそれぞれ１２mm、リブ１０の厚みを１６
mmにしてＭ１６のボルトによる取付けを行っている。こ
の設計では、図４の従来構造の場合、使用できるボルト
が皿ボルトに限定される。これに対し、本発明の構造で
は、ブッシング１２の長さを最長２８mmまで延ばせるた
め、頭部厚みが最大１６mmの標準六角穴付きボルトを完
全に沈み込ませて使用することができる。
２、３の厚みをそれぞれ１２mm、リブ１０の厚みを１６
mmにしてＭ１６のボルトによる取付けを行っている。こ
の設計では、図４の従来構造の場合、使用できるボルト
が皿ボルトに限定される。これに対し、本発明の構造で
は、ブッシング１２の長さを最長２８mmまで延ばせるた
め、頭部厚みが最大１６mmの標準六角穴付きボルトを完
全に沈み込ませて使用することができる。
【００２０】なお、上の寸法諸元の掘削ビットをＭ１６
の皿ボルトにより図４の構造で取付けたものは、全２２
本中、１４本のボルトが着脱２回までに六角穴が崩れて
抜取り不能になった。これに対し、図２の本発明の構造
で用いた標準六角穴付きボルトは同じＭ１６であるが着
脱２回までに抜取り不能になったものは１本もなく、本
発明の構造の有効性を確認できた。
の皿ボルトにより図４の構造で取付けたものは、全２２
本中、１４本のボルトが着脱２回までに六角穴が崩れて
抜取り不能になった。これに対し、図２の本発明の構造
で用いた標準六角穴付きボルトは同じＭ１６であるが着
脱２回までに抜取り不能になったものは１本もなく、本
発明の構造の有効性を確認できた。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の掘削ビット
は、抜き取り可能なブッシングを介して被締付け部に締
付け力を伝えることにより、被締付け部の肉厚不足をブ
ッシングで補なって標準六角穴付きボルトの使用を可能
ならしめたので、当該ボルトの利点を生かして部品の易
着脱性を従来構造よりも長く維持することができ、着脱
に要する手間と時間が少なくて済む。
は、抜き取り可能なブッシングを介して被締付け部に締
付け力を伝えることにより、被締付け部の肉厚不足をブ
ッシングで補なって標準六角穴付きボルトの使用を可能
ならしめたので、当該ボルトの利点を生かして部品の易
着脱性を従来構造よりも長く維持することができ、着脱
に要する手間と時間が少なくて済む。
【００２２】また、この発明ではビットの頭部に設けた
凸部をホルダの前面に当接させる構造にしてホルダの強
度低下を抑えたので、ホルダの破損によるビット外れ等
のトラブルが生じ難く、安全性も高い。
凸部をホルダの前面に当接させる構造にしてホルダの強
度低下を抑えたので、ホルダの破損によるビット外れ等
のトラブルが生じ難く、安全性も高い。
【００２３】さらに、ビットの差し込みを規制する面が
摩耗したらブッシングが掘削荷重を受けるので、ボルト
の保護効果がいままで以上に高まり、ビットの易着脱性
の維持が確実になる。
摩耗したらブッシングが掘削荷重を受けるので、ボルト
の保護効果がいままで以上に高まり、ビットの易着脱性
の維持が確実になる。
【００２４】いずれも、建設工事の工期短縮、安全性向
上、コスト削減につながる効果であり、産業上の貢献度
がきわめて高い。
上、コスト削減につながる効果であり、産業上の貢献度
がきわめて高い。
【図１】本発明の取付け構造の一例を示す分解斜視図
【図２】同上の要部の断面図
【図３】従来の取付け構造を示す断面図
【図４】従来の取付け構造のもう一つの例を示す断面図
１ 掘削ビット１ａ、１ｂ 凸部 ２、３ 脚部 ４ クレビス溝 ５ 座付き孔 ６ ねじ孔 ７ ホルダ ８、９ 切欠溝 １０ リブ １１ 孔 １２ ブッシング １３ 鍔 １４ 座壁 １５ 標準六角穴付きボルト １６ 座付きボルト孔 １７ 皿ボルト Ｐ ケーシングパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 ホルダに対する嵌合、固定が、ビットに
設けた２本の脚部間にホルダのリブを挿入し、一方の脚
部と前記リブの貫通孔に通したボルトを他方の脚部にね
じ込んで行われる着脱式掘削ビットであって、ビット頭
部のすくい面側及びそのすくい面とは反対側にホルダ前
面に当接する凸部を有し、さらに、前記ボルトの頭部を
沈み込ませて受けるブッシングを有し、そのブッシング
を、ブッシング後端外周の鍔が前記一方の脚部の座溝に
収納係止せしめられた位置で前記リブの貫通孔に入り込
む長さにして前記一方の脚部に抜き取り可能に取付け、
さらに、ホルダへのビット差し込み終点で前記ボルトの
外周とブッシング間に、ブッシングと前記リブの貫通孔
との間の隙間よりも大きな隙間が作られている着脱式掘
削ビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132201A JP2584565B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 着脱式掘削ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132201A JP2584565B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 着脱式掘削ビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321913A JPH05321913A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2584565B2 true JP2584565B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=15075763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132201A Expired - Lifetime JP2584565B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 着脱式掘削ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584565B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6043503B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2016-12-14 | 誠嗣 盛岡 | 掘削バケットのエッジガード取付け構造 |
| JP6547196B2 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-07-24 | エポコラム機工株式会社 | 掘削刃体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02203006A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 | O Ii C:Kk | 薄板締付金具 |
| JPH0316957U (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-20 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132201A patent/JP2584565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321913A (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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