JP2584518Y2 - 超電導コイル装置 - Google Patents
超電導コイル装置Info
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Landscapes
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は，例えば磁気浮上車両
に搭載される超電導磁石等の超電導コイル装置に関する
ものである。
に搭載される超電導磁石等の超電導コイル装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の超電導コイル装置が適用さ
れた磁気浮上車両の概略構造を示す断面図で、超電導コ
イル１を内部に収容した超電導磁石２は車体３の床下両
側部に取付けられ、地上側に設けられた推進コイル４お
よび浮上コイル５と対向している。図４は図３における
超電導磁石２の詳細構造を示す断面図で、例えば特開昭
62-200708号公報に開示されたものである。図５は図４
のＶ−Ｖ線の断面図である。図において、６は内部を真
空に保持する外槽、７はこの外槽の内部に配設された内
槽で、その内部に超電導コイル１とこの超電導コイル１
を極低温に保持するための液体冷媒である液体ヘリウム
８とが収容されている。そして、内槽の上部には液体ヘ
リウム８を貯蔵するタンク９が内槽７に連通して設けら
れている。10は外槽６と内槽７との間の真空空間部分に
配設された熱シールド部材で、その全体を液体窒素の温
度に均一に保つために、良熱伝導部材であるアルミニュ
ームや銅の薄板で構成され、常温下の外槽６から極低温
下の内槽への輻射による熱侵入を抑制するものである。
11は内部に液体窒素を流して熱シールド部材10を冷却す
る配管で、熱シールド部材10に固着されている。12は内
槽７と熱シールド部材10とを支持するコイル部支持材
で、このコイル部支持材12は支持筒13を介して外槽６に
取付け固定されている。また、タンク９はタンク部支持
材14と支持筒15とで外槽６に固定されている。
れた磁気浮上車両の概略構造を示す断面図で、超電導コ
イル１を内部に収容した超電導磁石２は車体３の床下両
側部に取付けられ、地上側に設けられた推進コイル４お
よび浮上コイル５と対向している。図４は図３における
超電導磁石２の詳細構造を示す断面図で、例えば特開昭
62-200708号公報に開示されたものである。図５は図４
のＶ−Ｖ線の断面図である。図において、６は内部を真
空に保持する外槽、７はこの外槽の内部に配設された内
槽で、その内部に超電導コイル１とこの超電導コイル１
を極低温に保持するための液体冷媒である液体ヘリウム
８とが収容されている。そして、内槽の上部には液体ヘ
リウム８を貯蔵するタンク９が内槽７に連通して設けら
れている。10は外槽６と内槽７との間の真空空間部分に
配設された熱シールド部材で、その全体を液体窒素の温
度に均一に保つために、良熱伝導部材であるアルミニュ
ームや銅の薄板で構成され、常温下の外槽６から極低温
下の内槽への輻射による熱侵入を抑制するものである。
11は内部に液体窒素を流して熱シールド部材10を冷却す
る配管で、熱シールド部材10に固着されている。12は内
槽７と熱シールド部材10とを支持するコイル部支持材
で、このコイル部支持材12は支持筒13を介して外槽６に
取付け固定されている。また、タンク９はタンク部支持
材14と支持筒15とで外槽６に固定されている。
【０００３】ところで、熱シールド部材10には車両振動
などによる外力が加わるほか、極めて稀であるが超電導
状態が破壊するいわゆるクエンチが発生すると、急激な
磁界変化からこの熱シールド部材10に渦電流が誘起さ
れ、熱シールド部材10を内槽７側に引き寄せる力が働
く。この力によって熱シールド部材10が変形し、内槽７
に接触すると液体ヘリウムの異常蒸発が発生するので、
これを防止するため、コイル部支持材12等を適宜設け
て、熱シールド部材10を機械的に支持するようにされて
いる。しかし、これら各支持材12，14等の使用個数の増
加は、外槽６から内槽への熱侵入量の増加につながるた
め、その使用量は自ずと制限される。このため、図６に
示すように熱シールド部材10に打出し補強10ａを形成し
たり、図７に示すように別の補強材10ｂを取付けて、熱
シールド部材10の剛性の向上が図られている。
などによる外力が加わるほか、極めて稀であるが超電導
状態が破壊するいわゆるクエンチが発生すると、急激な
磁界変化からこの熱シールド部材10に渦電流が誘起さ
れ、熱シールド部材10を内槽７側に引き寄せる力が働
く。この力によって熱シールド部材10が変形し、内槽７
に接触すると液体ヘリウムの異常蒸発が発生するので、
これを防止するため、コイル部支持材12等を適宜設け
て、熱シールド部材10を機械的に支持するようにされて
いる。しかし、これら各支持材12，14等の使用個数の増
加は、外槽６から内槽への熱侵入量の増加につながるた
め、その使用量は自ずと制限される。このため、図６に
示すように熱シールド部材10に打出し補強10ａを形成し
たり、図７に示すように別の補強材10ｂを取付けて、熱
シールド部材10の剛性の向上が図られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来の超電導コイルは
以上のように構成されているので、熱シールド部材10の
補強10ａ，10ｂの剛性は方向性をもち、全方向に均一な
剛性を得るには板厚を増加しなければならないという問
題点があった。
以上のように構成されているので、熱シールド部材10の
補強10ａ，10ｂの剛性は方向性をもち、全方向に均一な
剛性を得るには板厚を増加しなければならないという問
題点があった。
【０００５】この考案は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので，板厚を増加しなくても全方向の
外力に対して十分な剛性を確保できる熱シールド部材を
備えた超電導コイル装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので，板厚を増加しなくても全方向の
外力に対して十分な剛性を確保できる熱シールド部材を
備えた超電導コイル装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案に係わる超電導
コイル装置は、熱シールド部材を所定の間隙を介して対
向し、所定の径で所定の高さ打ち出し形成された複数の
補強部を有する一方の板状部材及び補強部を介して一方
の板状部材に固着される他方の板状部材で構成したもの
である。
コイル装置は、熱シールド部材を所定の間隙を介して対
向し、所定の径で所定の高さ打ち出し形成された複数の
補強部を有する一方の板状部材及び補強部を介して一方
の板状部材に固着される他方の板状部材で構成したもの
である。
【０００７】
【作用】この考案における超電導コイル装置の熱シール
ド部材は、方向性のない均一な高い剛性を発揮する。
ド部材は、方向性のない均一な高い剛性を発揮する。
【０００８】
【実施例】実施例１． 以下、この考案の実施例１を図について説明する。図１
はこの考案の実施例１による超電導磁石の要部を示す部
分断面図である。図において、１，６，７，11は従来の
ものと同様のため説明を省略する。16は熱シールド部材
で、図２に示すように構成されてる。図２において、17
は一方の板状部材で、アルミニュームや銅の薄板からな
る良熱電導性の材料が用いられ、一定の間隔で所定の径
で所定の高さ打ち出し突出して成形された複数個の補強
部17ａと、補強部17ａの間には空気抜き穴17ｂが設けら
れている。18は他方の板状部材で、一方の板状部材17の
補強部17ａと溶接などの手段で一体に接合されてる。こ
のように、一対の板状部材17と18との間に補強部17ａを
跨設して積層構造にしたものを、溶接などにより容器状
に形成し、図１に示すように外槽６と内槽７との間に配
置した後、真空引き処理をすると、板状部材17と18との
間、及び空気抜き穴17ｂから付着した空気が除去され
る。
はこの考案の実施例１による超電導磁石の要部を示す部
分断面図である。図において、１，６，７，11は従来の
ものと同様のため説明を省略する。16は熱シールド部材
で、図２に示すように構成されてる。図２において、17
は一方の板状部材で、アルミニュームや銅の薄板からな
る良熱電導性の材料が用いられ、一定の間隔で所定の径
で所定の高さ打ち出し突出して成形された複数個の補強
部17ａと、補強部17ａの間には空気抜き穴17ｂが設けら
れている。18は他方の板状部材で、一方の板状部材17の
補強部17ａと溶接などの手段で一体に接合されてる。こ
のように、一対の板状部材17と18との間に補強部17ａを
跨設して積層構造にしたものを、溶接などにより容器状
に形成し、図１に示すように外槽６と内槽７との間に配
置した後、真空引き処理をすると、板状部材17と18との
間、及び空気抜き穴17ｂから付着した空気が除去され
る。
【０００９】次に動作について説明する。熱シールド部
材16は、所定の間隙で対向した一対の板状部材17，18間
に、一定の間隔を開けて複数個の補強部17ａを跨設して
形成したので、その剛性は、図２における個々の板状部
材の厚さをｔ，板状部材17，18の間隔をＨとすれば、単
位長さ当りの剛性は、断面２次モーメントで次の通り表
すことができる。 Ｉ＝（Ｈ＋２ｔ）3−Ｈ3／１２＝３Ｈ2ｔ＋６Ｈｔ2＋４ｔ3/６・・・・（１） ここで、従来の平板の場合（重量を同一比較するため板
厚は前記の２倍＝２ｔとする）は次の通り表すことがで
きる。 Ｉ＝（２ｔ）3／１２＝４ｔ3/６・・・・（２） したがって、（１），（２）式を比較すると同じ重量で
あっても、剛性は間隔Ｈを適当に選ぶことによって、格
段に向上できることが判る。また、打出し補強部17ａを
熱シールド部材16全面に整列して配置すると、どの方向
も同一の剛性を確保でき、板状部材18とのスポット溶接
の自動化も可能となる。
材16は、所定の間隙で対向した一対の板状部材17，18間
に、一定の間隔を開けて複数個の補強部17ａを跨設して
形成したので、その剛性は、図２における個々の板状部
材の厚さをｔ，板状部材17，18の間隔をＨとすれば、単
位長さ当りの剛性は、断面２次モーメントで次の通り表
すことができる。 Ｉ＝（Ｈ＋２ｔ）3−Ｈ3／１２＝３Ｈ2ｔ＋６Ｈｔ2＋４ｔ3/６・・・・（１） ここで、従来の平板の場合（重量を同一比較するため板
厚は前記の２倍＝２ｔとする）は次の通り表すことがで
きる。 Ｉ＝（２ｔ）3／１２＝４ｔ3/６・・・・（２） したがって、（１），（２）式を比較すると同じ重量で
あっても、剛性は間隔Ｈを適当に選ぶことによって、格
段に向上できることが判る。また、打出し補強部17ａを
熱シールド部材16全面に整列して配置すると、どの方向
も同一の剛性を確保でき、板状部材18とのスポット溶接
の自動化も可能となる。
【００１０】
【考案の効果】以上のように、この考案によれば、熱シ
ールド部材を所定の間隙を介して対向し、所定の径で所
定の高さ打ち出し形成された複数の補強部を有する一方
の板状部材及び補強部を介して一方の板状部材に固着さ
れる他方の板状部材で構成したので、他の部材を介在さ
せることなくどの方向にも高い剛性を持たせることが可
能な熱シールド部材を備えた超電導コイル装置が得られ
る。
ールド部材を所定の間隙を介して対向し、所定の径で所
定の高さ打ち出し形成された複数の補強部を有する一方
の板状部材及び補強部を介して一方の板状部材に固着さ
れる他方の板状部材で構成したので、他の部材を介在さ
せることなくどの方向にも高い剛性を持たせることが可
能な熱シールド部材を備えた超電導コイル装置が得られ
る。
【図１】 この考案の実施例１による超電導コイル装置
の要部を示す部分断面図である。
の要部を示す部分断面図である。
【図２】 図１に示す超電導コイル装置の熱シールドを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】 従来の超電導コイル装置が適用された磁気浮
上車両の概略構造を示す断面図である。
上車両の概略構造を示す断面図である。
【図４】 従来の超電導コイル装置の詳細構造を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図６】 図４における超電導コイル装置の熱シールド
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
【図７】 図４における超電導コイル装置の熱シールド
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
１ 超電導コイル、２ 超電導磁石、６ 外槽、７ 内
槽、８ 液体冷媒（液体ヘリウム）、11 配管（冷却配
管）、16 熱シールド部材、17 一方の板状部材、17a
補強部、18 他方の板状部材。
槽、８ 液体冷媒（液体ヘリウム）、11 配管（冷却配
管）、16 熱シールド部材、17 一方の板状部材、17a
補強部、18 他方の板状部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 39/04 ZAA B61B 13/08 ZAA H01F 6/06 ZAA H02K 55/00 ZAA
Claims (1)
- 【請求項１】 内部を真空に保持する外槽、この外槽内
に配置され内部に超電導コイルと液体冷媒とを収容する
内槽、上記外槽と上記内槽との間に配設され上記外槽か
ら上記内槽への輻射による熱の侵入を抑制する熱シール
ド部材、及びこの熱シールド部材に固着された冷却配管
を備えた超電導コイル装置において、上記熱シールド部
材を所定の間隙を介して対向し、所定の径で所定の高さ
打ち出し形成された複数の補強部を有する一方の板状部
材及び上記補強部を介して上記一方の板状部材に固着さ
れる他方の板状部材で構成したことを特徴とする超電導
コイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992039319U JP2584518Y2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 超電導コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992039319U JP2584518Y2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 超電導コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062725U JPH062725U (ja) | 1994-01-14 |
| JP2584518Y2 true JP2584518Y2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12549792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992039319U Expired - Fee Related JP2584518Y2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 超電導コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584518Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6459910A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Shimadzu Corp | Low temperature container for superconducting magnet |
| JP2856946B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1999-02-10 | 株式会社東芝 | 超電導磁石 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP1992039319U patent/JP2584518Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062725U (ja) | 1994-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |