JP2583624Y2 - 電磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キ - Google Patents
電磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キInfo
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- JP2583624Y2 JP2583624Y2 JP1991047741U JP4774191U JP2583624Y2 JP 2583624 Y2 JP2583624 Y2 JP 2583624Y2 JP 1991047741 U JP1991047741 U JP 1991047741U JP 4774191 U JP4774191 U JP 4774191U JP 2583624 Y2 JP2583624 Y2 JP 2583624Y2
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- pole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は各種用途に使用される電
磁パウダ−クラッチまたは電磁パウダ−ブレ−キの改良
に関する。
磁パウダ−クラッチまたは電磁パウダ−ブレ−キの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁パウダ−クラッチは，図５に
示すように構成されていた。同図において，１は固定側
の磁極，２は磁極１内の凹所に収納される励磁コイル，
３は入力側のブラケット，４は出力側のブラケットであ
る。５は入力軸，６は入力軸５に取り付けられたシリン
ダ，７は非磁性体の遮断リング，８はシリンダ６の外周
端に連結された側板，９，９’は夫々軸受，１０は出力
軸，１１はこの出力軸１０に取り付けられたロ−タ，１
２はロ−タ１１とシリンダ６間の作動空隙に封入された
磁性粉体である。上記構成において，入力軸５，従って
シリンダ６が回転している状態において，コイル２を励
磁すると，破線で示すように磁極１→シリンダ６→ロ−
タ１１を結ぶ経路で磁束が流れ，磁性粉体を介してロ−
タ１１従って出力軸１０は回転する。この回転のトルク
は励磁コイル２に供給される電流の大きさに対応したも
のとなり，いわゆるスリップサ−ビスでのトルク伝達が
なされる。
示すように構成されていた。同図において，１は固定側
の磁極，２は磁極１内の凹所に収納される励磁コイル，
３は入力側のブラケット，４は出力側のブラケットであ
る。５は入力軸，６は入力軸５に取り付けられたシリン
ダ，７は非磁性体の遮断リング，８はシリンダ６の外周
端に連結された側板，９，９’は夫々軸受，１０は出力
軸，１１はこの出力軸１０に取り付けられたロ−タ，１
２はロ−タ１１とシリンダ６間の作動空隙に封入された
磁性粉体である。上記構成において，入力軸５，従って
シリンダ６が回転している状態において，コイル２を励
磁すると，破線で示すように磁極１→シリンダ６→ロ−
タ１１を結ぶ経路で磁束が流れ，磁性粉体を介してロ−
タ１１従って出力軸１０は回転する。この回転のトルク
は励磁コイル２に供給される電流の大きさに対応したも
のとなり，いわゆるスリップサ−ビスでのトルク伝達が
なされる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、従来の電磁
パウダ−クラッチでは，部品点数が比較的多く，かつ高
コストになるため，普及形の乾式単板式電磁クラッチの
基本構成部品を共通化して使い，新たに磁性粉体を用い
た磁気回路を追加形成して電磁パウダクラッチとして構
成することが有力なコスト対策ではあるが，この場合，
その構成上磁気回路における無用な磁束漏れが生じ易
い。また，乾式単板式のように唯単にロ−タを垂直方向
に向けて配置した場合，磁性粉体が作動凹所内の特に下
方に偏在し易くなるため，トルク伝達が効率良く，ま
た，円滑に行われ難くなるといった問題点があった。本
考案は，上記課題（問題点）を解決し，簡単な構造であ
りながら，トルク伝達が効率よく，円滑に行われ，か
つ，低コスト化を実現することができる電磁パウダ−ク
ラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キを提供することを目的
とする。
パウダ−クラッチでは，部品点数が比較的多く，かつ高
コストになるため，普及形の乾式単板式電磁クラッチの
基本構成部品を共通化して使い，新たに磁性粉体を用い
た磁気回路を追加形成して電磁パウダクラッチとして構
成することが有力なコスト対策ではあるが，この場合，
その構成上磁気回路における無用な磁束漏れが生じ易
い。また，乾式単板式のように唯単にロ−タを垂直方向
に向けて配置した場合，磁性粉体が作動凹所内の特に下
方に偏在し易くなるため，トルク伝達が効率良く，ま
た，円滑に行われ難くなるといった問題点があった。本
考案は，上記課題（問題点）を解決し，簡単な構造であ
りながら，トルク伝達が効率よく，円滑に行われ，か
つ，低コスト化を実現することができる電磁パウダ−ク
ラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キを提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】普及形の乾式単板式電磁
クラッチにおける励磁コイルを内蔵した磁極と，その脚
部に対向設置される入力軸に連結したシリンダ等を共通
化して使い，別途に，このシリンダに対向設置される出
力軸に連結したロ−タとの磁気空間部に磁性粉体を封入
できるよう追加，改変した簡単な構造の電磁パウダ−ク
ラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キで生じ易い前記問題点
を解決するため，上記ロ−タは磁性体の区域の中間に環
状の非磁性体の区域を同心的に設けると共に，外周から
中心部に向かう複数個の放射状の切欠部を形成するよう
に構成した。この場合，上記ロ−タは中間に環状の非磁
性体の区域を同心的に設けると共に，磁性体の区域に，
前記の切欠部に代えて複数個の貫通孔を円周方向に均等
に形成するようにして構成するようにしても良い。
クラッチにおける励磁コイルを内蔵した磁極と，その脚
部に対向設置される入力軸に連結したシリンダ等を共通
化して使い，別途に，このシリンダに対向設置される出
力軸に連結したロ−タとの磁気空間部に磁性粉体を封入
できるよう追加，改変した簡単な構造の電磁パウダ−ク
ラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キで生じ易い前記問題点
を解決するため，上記ロ−タは磁性体の区域の中間に環
状の非磁性体の区域を同心的に設けると共に，外周から
中心部に向かう複数個の放射状の切欠部を形成するよう
に構成した。この場合，上記ロ−タは中間に環状の非磁
性体の区域を同心的に設けると共に，磁性体の区域に，
前記の切欠部に代えて複数個の貫通孔を円周方向に均等
に形成するようにして構成するようにしても良い。
【０００５】
【作用】本考案のものでは，前記非磁性体部の効果で無
用な磁束漏れが生じ易い問題点並びに，ロ−タの放射状
切欠部，あるいは，貫通孔の効果で磁性粉体が偏在する
問題点が同時に，かつ，有効に解決でき，従ってトルク
伝達が効率よく，また，円滑に行われるようになった。
特に，ロ−タに放射状の切欠部を設けるようにした第１
の実施例の構成のものでは，ロ−タの回転に伴って下方
部（円板中心部）に偏在しようとする磁性粉体をかきあ
げて上方部にも均等に分布されるようにし，一方，上方
部に位置するときの切欠部の部分で軸方向における磁性
粉体の移動も行われるので，磁性粉体は上下に常に略均
等に分布する状態となって，磁性粉体を介してもトルク
伝達が円滑になされる。また，ロ−タ中の磁性体の区域
に軸方向の複数個の貫通孔を均等に配置するように構成
した第２の実施例のものでは，これらの貫通孔を介して
磁性粉体が軸方向に自在に移動し，上下に略均等に分配
するものであるから，この場合も磁性粉体を介しての円
滑なトルク伝達がなされる。
用な磁束漏れが生じ易い問題点並びに，ロ−タの放射状
切欠部，あるいは，貫通孔の効果で磁性粉体が偏在する
問題点が同時に，かつ，有効に解決でき，従ってトルク
伝達が効率よく，また，円滑に行われるようになった。
特に，ロ−タに放射状の切欠部を設けるようにした第１
の実施例の構成のものでは，ロ−タの回転に伴って下方
部（円板中心部）に偏在しようとする磁性粉体をかきあ
げて上方部にも均等に分布されるようにし，一方，上方
部に位置するときの切欠部の部分で軸方向における磁性
粉体の移動も行われるので，磁性粉体は上下に常に略均
等に分布する状態となって，磁性粉体を介してもトルク
伝達が円滑になされる。また，ロ−タ中の磁性体の区域
に軸方向の複数個の貫通孔を均等に配置するように構成
した第２の実施例のものでは，これらの貫通孔を介して
磁性粉体が軸方向に自在に移動し，上下に略均等に分配
するものであるから，この場合も磁性粉体を介しての円
滑なトルク伝達がなされる。
【０００６】
【実施例】以下図示する各実施例により本考案を具体的
に説明する。先ず，本考案の原形となる乾式単板式の電
磁クラッチの構成を図４により説明する。同図におい
て，１３は磁極支持体，１４は断面コ字状の磁極で，こ
の磁極の凹所内に励磁コイル１５が収納されている。１
５ａは給電線である。１６はシリンダで図示しない入力
軸に連結される。なお，１６ａは摩擦体，１７は磁極１
４とシリンダ１６間に装着される軸受である。１８はシ
リンダ１６の摩擦体１６ａ部分に少隙を隔てて対向設置
されるア−マチュアで，図示しない出力軸に連結されて
いる。１９は復帰用の板ばね，２０はその連結用ねじで
ある。乾式単板式の摩擦型の電磁クラッチは上記のよう
に構成され，コイル１５の励磁によりシリンダ１６を介
してア−マチュア１８へ磁束を通し，ア−マチュア１８
をシリンダ１６に吸着させて，入力軸のトルクを出力軸
へと伝達し，コイル１５の励磁を絶ち，ア−マチュア１
８を板ばね１９の復帰力で左方の通常位置に戻すことに
よりトルク伝達を終了するようになっている。
に説明する。先ず，本考案の原形となる乾式単板式の電
磁クラッチの構成を図４により説明する。同図におい
て，１３は磁極支持体，１４は断面コ字状の磁極で，こ
の磁極の凹所内に励磁コイル１５が収納されている。１
５ａは給電線である。１６はシリンダで図示しない入力
軸に連結される。なお，１６ａは摩擦体，１７は磁極１
４とシリンダ１６間に装着される軸受である。１８はシ
リンダ１６の摩擦体１６ａ部分に少隙を隔てて対向設置
されるア−マチュアで，図示しない出力軸に連結されて
いる。１９は復帰用の板ばね，２０はその連結用ねじで
ある。乾式単板式の摩擦型の電磁クラッチは上記のよう
に構成され，コイル１５の励磁によりシリンダ１６を介
してア−マチュア１８へ磁束を通し，ア−マチュア１８
をシリンダ１６に吸着させて，入力軸のトルクを出力軸
へと伝達し，コイル１５の励磁を絶ち，ア−マチュア１
８を板ばね１９の復帰力で左方の通常位置に戻すことに
よりトルク伝達を終了するようになっている。
【０００７】ところで，本考案の第１の実施例である電
磁パウダ−クラッチは，図１に示すように，図４の乾式
単板式の電磁クラッチの構成の内，磁気回路を構成する
磁極１４，コイル１５，給電線１５ａ，シリンダ１６及
びこれらの支持用の部材である磁極支持体１３並びに軸
受１７迄の部分は全く同一の部品を使用して構成してい
るので対応する部分は図４のものと同一の符号を付して
示した。図１において，２１はシリンダ１６の外周端部
に連結され，垂直方向の作動凹所２１ａを形成するため
の側板で，この側板２１は本実施例のようにシリンダ１
６とは別体で構成したが，これに代え，シリンダ１６の
外周端部を延長してこれと一体に形成するようにしても
良い。２２はロ−タで，このロ−タ２２は図２に示すよ
うに，磁性体の区域の中間に環状の非磁性体２２ａの区
域を同心的に設けると共に，外周から中心部に向かう複
数個の放射状の切欠部２２ｂ1〜２２ｂ4を形成するよう
に構成される。なお，ロ−タ２２は作動凹所２１ａ内に
収納され，ロ−タ２２の基部は支持体２３を介して図示
しない出力軸に連結されると共に，軸受２４及びシリン
ダ１６を介して入力軸に支承されている。２５はロ−タ
２２を収納した凹所内に封入した磁性粉体，２６及び２
７はこの磁性粉体２５が外部に流出しないように要部に
設けたシ−ルである。
磁パウダ−クラッチは，図１に示すように，図４の乾式
単板式の電磁クラッチの構成の内，磁気回路を構成する
磁極１４，コイル１５，給電線１５ａ，シリンダ１６及
びこれらの支持用の部材である磁極支持体１３並びに軸
受１７迄の部分は全く同一の部品を使用して構成してい
るので対応する部分は図４のものと同一の符号を付して
示した。図１において，２１はシリンダ１６の外周端部
に連結され，垂直方向の作動凹所２１ａを形成するため
の側板で，この側板２１は本実施例のようにシリンダ１
６とは別体で構成したが，これに代え，シリンダ１６の
外周端部を延長してこれと一体に形成するようにしても
良い。２２はロ−タで，このロ−タ２２は図２に示すよ
うに，磁性体の区域の中間に環状の非磁性体２２ａの区
域を同心的に設けると共に，外周から中心部に向かう複
数個の放射状の切欠部２２ｂ1〜２２ｂ4を形成するよう
に構成される。なお，ロ−タ２２は作動凹所２１ａ内に
収納され，ロ−タ２２の基部は支持体２３を介して図示
しない出力軸に連結されると共に，軸受２４及びシリン
ダ１６を介して入力軸に支承されている。２５はロ−タ
２２を収納した凹所内に封入した磁性粉体，２６及び２
７はこの磁性粉体２５が外部に流出しないように要部に
設けたシ−ルである。
【０００８】上記構成において，コイル１５を励磁する
と，破線で示すように磁極１４→シリンダ１６→磁極１
４を結ぶ１つの閉回路と磁極１４→シリンダ１６の外周
部→側板２１→支持体２３→シリンダ１６の内周部→磁
極１４を結ぶ閉回路と，図示しないが磁極１４→シリン
ダ１６の外周部→ロ−タ２２→シリンダ１６の内周部→
磁極１４を結ぶ閉回路の３つの閉回路が形成され，夫々
の閉回路を磁束が通る結果，磁性粉体２５は作動凹所２
１ａ内で磁束に沿って連結，鎖状になり，磁性粉体のせ
ん断抵抗によりシリンダ１６を介して伝達された入力軸
のトルクをロ−タ２２，支持体２３を介して出力軸に伝
達する。なお，この場合，ロ−タ２２中に環状の非磁性
体２２ａの区域が存在するから，無用な磁束漏れは防止
され，上記磁気回路が有効に形成されるものである。次
に，コイル１５の励磁を絶つと，上記磁束は消滅し，磁
性粉体２５は速やかにシリンダ１６と側板２１の内壁に
分散してクラッチは解放状態となる。なお，この場合，
ロ−タ２２に設けた切欠部２２ｂ1〜２２ｂ4が回転によ
り下方から上方に移行する際に下方に偏在しようとする
磁性粉体２５を常にはかき揚げる作用があり，また，上
方の切欠部では軸方向への磁性粉体の移動を許している
ので，磁性粉体２５はロ−タ２２の両側の垂直方向に亙
って常に均等に配置されるようにしている。
と，破線で示すように磁極１４→シリンダ１６→磁極１
４を結ぶ１つの閉回路と磁極１４→シリンダ１６の外周
部→側板２１→支持体２３→シリンダ１６の内周部→磁
極１４を結ぶ閉回路と，図示しないが磁極１４→シリン
ダ１６の外周部→ロ−タ２２→シリンダ１６の内周部→
磁極１４を結ぶ閉回路の３つの閉回路が形成され，夫々
の閉回路を磁束が通る結果，磁性粉体２５は作動凹所２
１ａ内で磁束に沿って連結，鎖状になり，磁性粉体のせ
ん断抵抗によりシリンダ１６を介して伝達された入力軸
のトルクをロ−タ２２，支持体２３を介して出力軸に伝
達する。なお，この場合，ロ−タ２２中に環状の非磁性
体２２ａの区域が存在するから，無用な磁束漏れは防止
され，上記磁気回路が有効に形成されるものである。次
に，コイル１５の励磁を絶つと，上記磁束は消滅し，磁
性粉体２５は速やかにシリンダ１６と側板２１の内壁に
分散してクラッチは解放状態となる。なお，この場合，
ロ−タ２２に設けた切欠部２２ｂ1〜２２ｂ4が回転によ
り下方から上方に移行する際に下方に偏在しようとする
磁性粉体２５を常にはかき揚げる作用があり，また，上
方の切欠部では軸方向への磁性粉体の移動を許している
ので，磁性粉体２５はロ−タ２２の両側の垂直方向に亙
って常に均等に配置されるようにしている。
【０００９】次に，図３により本考案の第２の実施例を
説明する。第２の実施例はロ−タ２８を同図に示すよう
に，図１のロ−タ２２に設けられていた切欠部２２ｂ１
〜２２ｂ４に代えて，複数個の軸方向の貫通孔２８ｂ1
〜２８ｂnを中間に設けられる環状の非磁性体２２ａ部
分の外周側および内周側の磁性体の区域に均等に配置さ
れるように形成したもので，その他の構成は第１の実施
例と全く同等に構成すれば良いので，その説明は省略す
る。第２の実施例の場合も第１の実施例と全く同様な磁
気回路によってトルク伝達が行われるが，この場合も，
ロ−タ２２に設けた貫通孔２８ｂ1〜２８ｂn部分におい
て偏在しようとする磁性粉体２５の軸方向での移動を許
しているので，磁性粉体２５はロ−タ２２の両側におい
て略均等に配置されるようにしている。
説明する。第２の実施例はロ−タ２８を同図に示すよう
に，図１のロ−タ２２に設けられていた切欠部２２ｂ１
〜２２ｂ４に代えて，複数個の軸方向の貫通孔２８ｂ1
〜２８ｂnを中間に設けられる環状の非磁性体２２ａ部
分の外周側および内周側の磁性体の区域に均等に配置さ
れるように形成したもので，その他の構成は第１の実施
例と全く同等に構成すれば良いので，その説明は省略す
る。第２の実施例の場合も第１の実施例と全く同様な磁
気回路によってトルク伝達が行われるが，この場合も，
ロ−タ２２に設けた貫通孔２８ｂ1〜２８ｂn部分におい
て偏在しようとする磁性粉体２５の軸方向での移動を許
しているので，磁性粉体２５はロ−タ２２の両側におい
て略均等に配置されるようにしている。
【００１０】上記実施例は電磁パウダ−クラッチの例で
説明したが，ロ−タ２２又は２８及び支持体２３を直接
又は図示しないブラケット等を介して固定することによ
り電磁パウダ−ブレ−キを構成することができ，よっ
て，本考案は電磁パウダ−ブレ−キにも適用可能な技術
である。
説明したが，ロ−タ２２又は２８及び支持体２３を直接
又は図示しないブラケット等を介して固定することによ
り電磁パウダ−ブレ−キを構成することができ，よっ
て，本考案は電磁パウダ−ブレ−キにも適用可能な技術
である。
【００１１】
【考案の効果】本考案は上記のように，ロ−タに対し
て，磁性粉体を介在した動力伝達部の中間位置に設けた
非磁性体の区域と，ロ−タに対して追加的に設けた複数
個の放射状切欠部或いは貫通孔とを組み合わせた構成に
より，普及形の乾式単板式電磁クラッチの基本部品を共
通化して使って構成した安価で，簡単な構造の電磁パウ
ダクラッチ又は電磁ブレ−キでありながら，磁性粉体の
分布を常に効果的に均一に保ちながら，磁気回路の損失
を極力防いで，トルク伝達の円滑性と効率性を向上する
ことができる。
て，磁性粉体を介在した動力伝達部の中間位置に設けた
非磁性体の区域と，ロ−タに対して追加的に設けた複数
個の放射状切欠部或いは貫通孔とを組み合わせた構成に
より，普及形の乾式単板式電磁クラッチの基本部品を共
通化して使って構成した安価で，簡単な構造の電磁パウ
ダクラッチ又は電磁ブレ−キでありながら，磁性粉体の
分布を常に効果的に均一に保ちながら，磁気回路の損失
を極力防いで，トルク伝達の円滑性と効率性を向上する
ことができる。
【図１】本考案の第１の実施例を示す半部縦断正面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の第１の実施例のロ−タ部分を取り出し
て描いた平面図である。
て描いた平面図である。
【図３】本考案の第２の実施例のロ−タ部分を取り出し
て描いた平面図である。
て描いた平面図である。
【図４】本考案の各実施例の構成の原形となる乾式単板
式の電磁クラッチの構成を半部を切り欠いて示した正面
図である。
式の電磁クラッチの構成を半部を切り欠いて示した正面
図である。
【図５】従来例の構成を示す半部縦断正面図である。
１４：磁極 １５：励磁コイル １６：シリンダ １７，２４：軸受 ２１：側板 ２１ａ：作動凹所 ２２，２８：ロ−タ ２２ａ，２８ａ：非磁性体 ２２ｂ1〜２２ｂ4：切欠部 ２３：支持体 ２８ｂ1〜２８ｂn：貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 普及形の乾式単板式電磁クラッチにおけ
る断面コ字状の磁極，この磁極の凹所に収納される環状
の励磁コイル，この磁極の脚部に少隙を隔てて対向設置
されるシリンダであって上記磁極を軸受を介して支承す
ると共に入力軸に連結するようにしたシリンダ等で形成
される基本構成部を共通化して使い，それ以外は別途
に，上記シリンダの外周端部を延長するか，あるいは別
体により円板状のロ−タを収納するための作動凹所を形
成するようにした側板及び上記ロ−タをシリンダと当該
支持体間に装着した軸受を介して出力軸又は固定部に連
結するようにした支持体とを備え，上記ロ−タの両側の
作動凹所内に磁性粉体を封入すると共に，磁極とシリン
ダと側板及び支持体とで構成される磁気回路を備えた電
磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キにおい
て， 上記ロ−タは磁性体の区域の中間に環状の非磁性体の区
域を同心的に設けると共に，外周から中心部に向かう複
数個の放射状の切欠部を形成するようにしたことを特徴
とする電磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−
キ。 - 【請求項２】 普及形の乾式単板式電磁クラッチにおけ
る断面コ字状の磁極，この磁極の凹所に収納される環状
の励磁コイル，この磁極の脚部に少隙を隔てて対向設置
されるシリンダであって上記磁極を軸受を介して支承す
ると共に入力軸に連結するようにしたシリンダ等で形成
される基本構成部を共通化して使い，それ以外は別途
に，上記シリンダの外周端部を延長するか，あるいは別
体により円板状のロ−タを収納するための作動凹所を形
成するようにした側板及び上記ロ−タをシリンダと当該
支持体間に装着した軸受を介して出力軸又は固定部に連
結するようにした支持体とを備え，上記ロ−タの両側の
作動凹所内に磁性粉体を封入すると共に，磁極とシリン
ダと側板及び支持体とで構成される磁気回路を備えた電
磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キにおい
て， 上記ロ−タは中間に環状の非磁性体の区域を同心的に設
けると共に，上記磁性体の区域に複数個の貫通孔を円周
方向に均等に形成するようにしたことを特徴とする電磁
パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991047741U JP2583624Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 電磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991047741U JP2583624Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 電磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132233U JPH04132233U (ja) | 1992-12-07 |
| JP2583624Y2 true JP2583624Y2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=31926606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991047741U Expired - Lifetime JP2583624Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 電磁パウダ−クラッチ又は電磁パウダ−ブレ−キ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583624Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9810274B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-11-07 | Hyundai Motor Company | Secondary brake for commercial vehicle using MR fluid |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204039U (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-26 | ||
| JPS6392836A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動車用コンプレツサ−の電磁クラツチ |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP1991047741U patent/JP2583624Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9810274B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-11-07 | Hyundai Motor Company | Secondary brake for commercial vehicle using MR fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04132233U (ja) | 1992-12-07 |
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