JP2582696B2 - 粉体搬送切替弁のシール装置 - Google Patents
粉体搬送切替弁のシール装置Info
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- JP2582696B2 JP2582696B2 JP3345357A JP34535791A JP2582696B2 JP 2582696 B2 JP2582696 B2 JP 2582696B2 JP 3345357 A JP3345357 A JP 3345357A JP 34535791 A JP34535791 A JP 34535791A JP 2582696 B2 JP2582696 B2 JP 2582696B2
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- Japan
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- powder
- switching valve
- pipe
- sealing device
- transfer switching
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各送粉管内の通しての
粉体の搬送方向を方向切替管により切替えることができ
る粉体搬送切替弁のシール装置に関する。
粉体の搬送方向を方向切替管により切替えることができ
る粉体搬送切替弁のシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、給送側送粉管の先端口と複数の
搬送側送風管の基端口とを内周面にそれぞれ位相をずら
して連通連設した円胴体の内部には方向切替管を回転自
在に軸架して搬送方向を切替可能にしてなる粉体搬送切
替弁において、前記方向切替管の両端口の外周には粉体
がもれないようにテフロンパッキンなどが介装されてい
た。
搬送側送風管の基端口とを内周面にそれぞれ位相をずら
して連通連設した円胴体の内部には方向切替管を回転自
在に軸架して搬送方向を切替可能にしてなる粉体搬送切
替弁において、前記方向切替管の両端口の外周には粉体
がもれないようにテフロンパッキンなどが介装されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うにテフロンパッキンなどを介装するので方向切替管の
両端口の構造が複雑となって、そのテフロンパッキン等
が円胴体内周面に圧接しているので、摩損が生じて粉体
がもれてしまったり、しかも、取り換えには手間がかか
るとともにコストアップとなり、また、方向切替管の回
転に抵抗がかかって切替え操作がやりにくく、操作ミス
が発生してしまう、といった不具合を呈していた。
うにテフロンパッキンなどを介装するので方向切替管の
両端口の構造が複雑となって、そのテフロンパッキン等
が円胴体内周面に圧接しているので、摩損が生じて粉体
がもれてしまったり、しかも、取り換えには手間がかか
るとともにコストアップとなり、また、方向切替管の回
転に抵抗がかかって切替え操作がやりにくく、操作ミス
が発生してしまう、といった不具合を呈していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、そのような不
具合を解決し、好適に実施できるように工夫したもので
あり、そのため、方向切替管の両端口に円胴体内周面と
の間に隙間をもたせた肉厚の口金をそれぞれ固設して該
口金外端面と各送粉管の口側外周となる円胴体内周面と
の間には例えば０．１ｍｍ程度の僅かな隙間をもたせる
とともに、円胴体の内部よりその隙間内に粉体がもれな
い程度のエア圧を付勢可能にして構成したものであり、
また、円胴体の内部を密封状にして送風管を連通連設し
たり、不使用の送風管側を方向切替管の回転とともに、
シールパッキンにより閉じ可能に構成したものである。
具合を解決し、好適に実施できるように工夫したもので
あり、そのため、方向切替管の両端口に円胴体内周面と
の間に隙間をもたせた肉厚の口金をそれぞれ固設して該
口金外端面と各送粉管の口側外周となる円胴体内周面と
の間には例えば０．１ｍｍ程度の僅かな隙間をもたせる
とともに、円胴体の内部よりその隙間内に粉体がもれな
い程度のエア圧を付勢可能にして構成したものであり、
また、円胴体の内部を密封状にして送風管を連通連設し
たり、不使用の送風管側を方向切替管の回転とともに、
シールパッキンにより閉じ可能に構成したものである。
【０００５】
【作用】したがって、方向切替管を回転させるととも
に、その両端口を給送側送粉管の先端口と搬送側送粉管
の基端口にそれぞれ合致させて搬送方向を切替えると、
方向切替管の内部を通して粉体が搬送されるが、方向切
替管の両端口側と各送風管の口側外周となる円胴体内周
面との間の僅かな隙間にはエア圧が付勢されているの
で、その隙間から粉体がもれることなく、しかも、粉体
は隙間の内方側を支障なくスムーズに流れることにな
り、また、隙間を有するので、方向切替管は正確にスム
ーズに回転させて切替えることができる。
に、その両端口を給送側送粉管の先端口と搬送側送粉管
の基端口にそれぞれ合致させて搬送方向を切替えると、
方向切替管の内部を通して粉体が搬送されるが、方向切
替管の両端口側と各送風管の口側外周となる円胴体内周
面との間の僅かな隙間にはエア圧が付勢されているの
で、その隙間から粉体がもれることなく、しかも、粉体
は隙間の内方側を支障なくスムーズに流れることにな
り、また、隙間を有するので、方向切替管は正確にスム
ーズに回転させて切替えることができる。
【０００６】
【実施例】図１は粉体搬送切替弁の断面図を示し、両側
に円板４ｂ、４ｂを合着して密封状にした円胴体４の外
周側一方には、粉体をエア搬送する給送側送粉管１の先
端口１ａを、円胴体内周面４ａに開口するようにして連
通連設するとともに、円胴体４の外周他方には、粉体を
エア搬送する搬送側の両送粉管２、３の基端口２ａ、３
ａを、円胴体内周面４ａに開口するようにして接近させ
てそれぞれ連通連設し、前記円胴体４には切替弁体とな
るくの字状の方向切替管５を内装するが、支軸１１の一
端と、グランドパッキン１２とメタル１３に軸架した回
転軸１４の一端とをそれぞれ固着するとともに、該回転
軸１４はカップリング１５を介してロータリアクチュエ
ータ１６の駆動軸１７に伝動連結し、方向切替管５を回
転自在にして粉体の搬送方向を切替可能にして構成す
る。
に円板４ｂ、４ｂを合着して密封状にした円胴体４の外
周側一方には、粉体をエア搬送する給送側送粉管１の先
端口１ａを、円胴体内周面４ａに開口するようにして連
通連設するとともに、円胴体４の外周他方には、粉体を
エア搬送する搬送側の両送粉管２、３の基端口２ａ、３
ａを、円胴体内周面４ａに開口するようにして接近させ
てそれぞれ連通連設し、前記円胴体４には切替弁体とな
るくの字状の方向切替管５を内装するが、支軸１１の一
端と、グランドパッキン１２とメタル１３に軸架した回
転軸１４の一端とをそれぞれ固着するとともに、該回転
軸１４はカップリング１５を介してロータリアクチュエ
ータ１６の駆動軸１７に伝動連結し、方向切替管５を回
転自在にして粉体の搬送方向を切替可能にして構成す
る。
【０００７】また、前記方向切替管５の両端口５ａ、５
ｂには厚肉の口金６ａ、６ｂをそれぞれ固着するが、両
口金６ａ、６ｂの外端面は円胴体内周面４ａにそった弯
曲面に形成するとともに、その外端面には複数の溝２０
をそれぞれ刻設し、両口金６ａ、６ｂの端面と各送粉管
１、２、３の口側外周となる円胴体内周面４ａとの間に
は例えば０．１ｍｍ程度の僅かな隙間ｃをもたせ、一方
の円板４ｂにはエアセット１８から延出する送風管７を
連通連設するとともに、円胴体４の内部より前記隙間
ｃ、ｃ内に粉体がもれない程度のエア圧を付勢可能にし
て前記方向切替管５の中心部より延出する両ステー１
９、１９の先端には、不使用の送粉管２、３の基端口２
ａ、３ａ側を閉じることができるシールパッキン８、８
をそれぞれ取付けて構成する。
ｂには厚肉の口金６ａ、６ｂをそれぞれ固着するが、両
口金６ａ、６ｂの外端面は円胴体内周面４ａにそった弯
曲面に形成するとともに、その外端面には複数の溝２０
をそれぞれ刻設し、両口金６ａ、６ｂの端面と各送粉管
１、２、３の口側外周となる円胴体内周面４ａとの間に
は例えば０．１ｍｍ程度の僅かな隙間ｃをもたせ、一方
の円板４ｂにはエアセット１８から延出する送風管７を
連通連設するとともに、円胴体４の内部より前記隙間
ｃ、ｃ内に粉体がもれない程度のエア圧を付勢可能にし
て前記方向切替管５の中心部より延出する両ステー１
９、１９の先端には、不使用の送粉管２、３の基端口２
ａ、３ａ側を閉じることができるシールパッキン８、８
をそれぞれ取付けて構成する。
【０００８】したがって、図１および図２に示すよう
に、方向切替管を回転させて送粉管１と２に連通するよ
う切替えると、他の送粉管３側はシールパッキン８によ
り閉じることになって、粉体は方向切替管５の内部を通
して矢印イで示すように搬送されることになるが、方向
切替管５の両端口５ａ、５ｂ側と両送風管１、２の口側
外周となる円胴体内周面４ａとの間の隙間ｃ、ｃには矢
印口で示すようにエア圧が付勢されているので、その隙
間ｃ、ｃから粉体がもれることなく、しかも、端面の溝
２０によるラビリンス効果によりシール性が高まり、少
ないエアの流れで粉のもれを防ぐことができることにな
って、粉体は隙間ｃ、ｃの内方側を支障なくスムーズに
流れることになり、また、隙間ｃ、ｃを有するので、方
向切替管５は正確にスムーズに回転させて切替えること
ができることになり、矢印ハ方向に回転させると、送粉
管２側を他方のシールパッキン８により閉じて他方の送
粉管３に切替えることができる。
に、方向切替管を回転させて送粉管１と２に連通するよ
う切替えると、他の送粉管３側はシールパッキン８によ
り閉じることになって、粉体は方向切替管５の内部を通
して矢印イで示すように搬送されることになるが、方向
切替管５の両端口５ａ、５ｂ側と両送風管１、２の口側
外周となる円胴体内周面４ａとの間の隙間ｃ、ｃには矢
印口で示すようにエア圧が付勢されているので、その隙
間ｃ、ｃから粉体がもれることなく、しかも、端面の溝
２０によるラビリンス効果によりシール性が高まり、少
ないエアの流れで粉のもれを防ぐことができることにな
って、粉体は隙間ｃ、ｃの内方側を支障なくスムーズに
流れることになり、また、隙間ｃ、ｃを有するので、方
向切替管５は正確にスムーズに回転させて切替えること
ができることになり、矢印ハ方向に回転させると、送粉
管２側を他方のシールパッキン８により閉じて他方の送
粉管３に切替えることができる。
【０００９】
【発明の効果】このように本発明は、方向切替管５を回
転させるとともに、その両端口５ａ、５ｂ側を給送側送
粉管１の先端口１ａ側と搬送側送粉管２、３の一方の基
端口２ａ、３ａ側にそれぞれ合致させて搬送方向を切替
えると、方向切替管５の内部を通して粉体が搬送される
際に、隙間ｃには円胴体４内からエア圧が付勢されるの
で、その隙間ｃから粉体がもれることなく確実なシール
ができることになり、しかも、粉体は隙間ｃの内方側を
支障なくスムーズに流れることになり、また、隙間ｃを
有するので、方向切替管５は正確にスムーズに回転させ
て操作ミスのない切替操作ができることになり、有効な
シールができるとともに簡単な構造にして好適に実施で
きる特長を有する。
転させるとともに、その両端口５ａ、５ｂ側を給送側送
粉管１の先端口１ａ側と搬送側送粉管２、３の一方の基
端口２ａ、３ａ側にそれぞれ合致させて搬送方向を切替
えると、方向切替管５の内部を通して粉体が搬送される
際に、隙間ｃには円胴体４内からエア圧が付勢されるの
で、その隙間ｃから粉体がもれることなく確実なシール
ができることになり、しかも、粉体は隙間ｃの内方側を
支障なくスムーズに流れることになり、また、隙間ｃを
有するので、方向切替管５は正確にスムーズに回転させ
て操作ミスのない切替操作ができることになり、有効な
シールができるとともに簡単な構造にして好適に実施で
きる特長を有する。
【図１】本発明実施例の要部を示した断面図である。
【図２】切替弁全体を示した断面図である。
【図３】図２の左側面を示した側面図である。
【図４】図１の一部を拡大して示した断面図である。
１ 給送側送粉管 １ａ 先端口 ２、３ 搬送側送粉管 ２ａ、３ａ 基端口 ４ 円胴体 ４ａ 円周面 ５ 方向切替管 ５ａ、５ｂ 端口 ｃ 隙間 ６ａ、６ｂ 口金 ７ 送風管 ８ シールパッキン
Claims (3)
- 【請求項１】 給送側送粉管１の先端１ａと複数の搬送
側送粉管２、３の基端口２ａ、２ｂとを内周面４ａにそ
れぞれ位相をずらして連通連設した円胴体４の内部には
方向切替弁５を回転自在に軸架して搬送方向を切替可能
にしてなる粉体搬送切替弁において、 前記方向切替弁５の両端口５ａ、５ｂに円胴体内周面４
ａにそった湾曲面を形成するとともに、その外端面に複
数の溝を刻設した口金をそれぞれ固設し、該口金の端面
側と各送粉管１、２、３の口側外周となる円胴体内周面
４ａとの間に例えば０．１ｍｍ程度の僅かな隙間Ｃをも
たせるとともに、円胴体４の内部よりその隙間Ｃ内に粉
体がもれない程度のエア圧を付勢可能にしてなる粉体搬
送切替弁のシール装置。 - 【請求項２】 円胴体４の内部を密封状態にして送風管
７を連通連設してなる請求項１記載の粉体搬送切替弁の
シール装置。 - 【請求項３】 不使用の送粉管２、３側を方向切替管５
の回転とともにシールパッキン８により閉じ可能にして
なる請求項２記載の粉体搬送切替弁のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345357A JP2582696B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 粉体搬送切替弁のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345357A JP2582696B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 粉体搬送切替弁のシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209691A JPH05209691A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2582696B2 true JP2582696B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18376052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345357A Expired - Fee Related JP2582696B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 粉体搬送切替弁のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582696B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5844208B2 (ja) * | 2012-04-13 | 2016-01-13 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | ショットクリーニング用のショット球散布装置、ショット球散布方法及びボイラー |
| JP6887670B2 (ja) * | 2017-05-10 | 2021-06-16 | 株式会社タイワ精機 | 経路切替装置および空気式搬送装置 |
| CN107572270B (zh) * | 2017-08-29 | 2023-07-18 | 无锡东谷工程科技有限公司 | 一种高浓度压送连续散装系统 |
| CN112083029B (zh) * | 2020-08-13 | 2022-11-25 | 四川士达特种炭材有限公司 | 一种填充料综合性能评价装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238599A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | 株式会社日立製作所 | 粉体流路切換装置 |
| JPS63275861A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉体振分け装置 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3345357A patent/JP2582696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05209691A (ja) | 1993-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |