JPH0327457B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は粉体の安定供給を目的としたロータリ
バルブに係り、とりわけ粉体の閉塞や摩耗および
食い込みによるロータの破損を防止することがで
きるロータリバルブに関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

定量の粉体を供給することができるロータリバ
ルブは、一般に、粉体の流入口および流出口を有
する略中空円筒状のケーシングと、このケーシン
グ内に回転可能に配設され、粉体を移送するロー
タと、このロータを回転させるシヤフトとを有し
ている。このロータリバルブのロータをケーシン
グ内で回転させると、流入口よりケーシング内に
流入する粉体はケーシング内面とロータの外面と
の間に入り流出口へ移送され、ロータの１回転に
ついて所定の粉体が供給される。

しかしながら、このようなロータリバルブにお
いては、供給される粉体の性状によつて種々の問
題が生じる場合がある。

例えば粉体が水分を含み付着性が強いものであ
れば、この粉体がロータに付着しケーシング内が
付着粉体によつて閉塞し安定した供給ができない
ことがある。このような事態を修復するにはロー
タリバルブを解体してロータに付着した粉体を除
去しなければならないが、粉体が含水UO₃粉体の
ような核燃料物質等であれば、このような修復作
業を行うには安全上かなりの制約を受けることに
なる。

また、粉体が硬質のものであればロータの外面
が摩耗や食い込みにより破損してしまうことがあ
る。この場合の修復作業はロータリバルブを解体
してロータを交換して行うが、核燃料物質等の粉
体であれば、上記と同様安全上修復作業に制約を
受ける。

さらに、このロータリバルブのシヤフトがケー
シングを貫通する部分は、一般に、オイルシール
等の単一のシール部により粉体の漏洩を防止して
いるが、このシール部から粉体が通過した場合は
粉体は直ちにケーシング外へ漏洩してしまう。核
燃料物質等の粉体であれば、このような粉体の漏
洩は安全上非常に危険である。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点を考慮してなされたもの
であり、付着粉体によるケーシング内部の閉塞
や、粉体によるロータの破損を防止することがで
き、さらに粉体がケーシングのシヤフト貫通部よ
り外部へ漏洩することを防止することができるロ
ータリバルブを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕 本発明は、ケーシングと、このケーシング内に
回転可能に配設したロータと、前記ケーシングを
貫通して設けた前記ロータを回転させるシヤフト
と、を有するロータリバルブであつて、前記ケー
シング内の流出口側には前記ロータの外面に接触
するスクレーパを取り付け、前記シヤフトが前記
ケーシングを貫通する部分には第１シール材およ
び第２シール材を直列に取り付け、前記第１シー
ル材と第２シール材との間には前記ケーシング内
の流出口側と連通するシール室を形成したことを
特徴としている。

本発明によれば、ロータに付着した粉体はスク
レーパにより掻き落されるので、付着粉体による
ケーシング内の閉塞を防止することができる。ま
たケーシング内部から第１シール材を通過した粉
体は第１シール材と第２シール材との間に形成さ
れたシール室に滞留しその後ケーシングの流出口
へ排出されてしまうので、ケーシングの外部へ粉
体が漏洩することを確実に防止できる。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。

第１図乃至第４図は本発明によるロータリバル
ブの一実施例を示す図である。第１図および第２
図において符号１１は粉体の流入口１２、流出口
１４を有するケーシングである。ケーシング１１
内には流入口１２、流出口１４と連通し粉体の流
れ方向に対し直交する軸線を有する略中空円筒状
の空間１６が形成されている。またケーシング１
１の内部には、ケーシング１１の内面に接触する
ロータ１３が空間１６の軸線と同一の軸線を有し
て回転可能に設けられている。このロータの外面
１３ａには凹部が設けられ、ロータの外面１３ａ
とケーシングの内面１１ａとの間に粉体の送り部
屋１８が８ケ所形成されている。またロータ１３
は回転駆動装置（図示していない）によつてシヤ
フト１５およびキーを介して回転駆動される。

ケーシング１１内部の流出口側にはロータの外
面１３ａに接触してロータの外面１３ａに付着し
た粉体を掻き落すためのスクレーパ３５が取り付
けられている。スクレーパ３５を第３図および第
４図により、さらに詳細に説明する。第３図およ
び第４図において、スクレーパ３５はロータの外
面１３ａと軸方向略全域にわたつて接触してい
る。スクレーパ３５はスクレーパ保持ピン３５ａ
によつて揺動自在に保持され、またスプリングピ
ン３７に巻着されたスプリング３９によつてスク
レーパ３５はロータの外面１３ａに対して付勢さ
れている。

第１図において、空間１６の両側部にはシヤフ
ト１５を貫通させて一対のサイドリング１７ａ，
１７ｂが取り付けられている。一対のサイドリン
グ１７ａ，１７ｂの外側には一対のオイルシール
１９ａ，１９ｂが取り付けられている。サイドリ
ング１７は第１シール材として、オイルシール１
９は第２シール材としての役割を果すものであ
り、一対のサイドリング１７ａ，１７ｂと一対の
オイルシール１９ａ，１９ｂとの間には一対のシ
ール室２３ａ，２３ｂが形成されている。また、
一対のシール室２３ａ，２３ｂとケーシングの流
出口１４側との間には一対の連通孔２４ａ，２４
ｂが形成され、さらに一対のシール室２３ａ，２
３ｂとケーシング１１の外部とはブローバツク用
のブロー孔２７ａ，２７ｂが開口されている。ブ
ロー孔２７ａ，２７ｂには空気管（図示していな
い）が取り付けられ、必要に応じて空気を送り込
みシール室２３ａ，２３ｂ内の粉体をケーシング
流出口側へ排出することが可能となつている。

また、第１図においてケーシング１１には、ケ
ーシング１１の外部よりシール室２３ａを観察す
ることが可能なサイトカバー２５が取り付けられ
ている。さらに第２図においてケーシング１１に
は、ケーシング１１の外部よりスクレーパ３５の
動きを観察することが可能なサイトカバー４１が
取り付けられている。サイトカバー２５，４１は
いずれも透明な合成樹脂材（例えばアクリル製樹
脂等）によつて作成されている。

また、第１図および第２図において、符号２１
はボールベアリングであり、符号２９はスクレー
パ３５を両側部から支持するスクレーパリングで
あり、符号３１は粉体の漏洩を防止するＯリング
である。さらに、ケーシングの内面１１ａの全面
およびロータの外面１３ａの全面にはチタニウム
コーテイング等の金属コーテイングが施されてい
る。

次にこのような構成からなる本実施例の作用に
ついて説明する。

回転駆動装置（図示していない）によりロータ
１３を第２図、第３図および第４図の矢印L₁方
向へ回転させると、粉体は流入口１２より送り部
屋１８に入り、ロータ１３の回転に伴つてケーシ
ング１１内部を移送され、その後流出口１４へ送
られる。このようにロータの１回転について一定
量の粉体がこのロータリバルブによつて供給され
ることになる。

粉体が水分を含み付着性の強い性状の場合、粉
体がロータの外面１３ａに付着することがある
が、この付着粉体はロータの外面１３ａに接触し
て取り付けられたスクレーパ３５によつて掻き落
され流出口１４側へ落下する。従つて、ケーシン
グ内が付着粉体によつて閉塞することはなく、ロ
ータリバルブの安定した定量運転が可能となる。
スクレーパ３５により掻き落とし作業はサイトカ
バー４１によつてケーシング１１の外部より観察
することができる。

また、ロータ１３の回転中、ケーシング１１内
の粉体の漏洩は一対のサイドリング１７によつて
防止されるが、この一対のサイドリング１７ａ，
１７ｂを粉体が通過して漏洩しても一対のサイド
リング１７の外側の一対のオイルシール１９ａ，
１９ｂによつて粉付の漏洩は二重に防止されるこ
とになる。一対のサイドリング１７ａ，１７ｂよ
り漏洩した粉体は一対のシール室２３ａ，２３ｂ
に滞留するが、この一対のシール室２３ａ，２３
ｂに滞留した粉体はサイトカバー２５により外部
より確認できる。一対のシール室２３ａ，２３ｂ
内に粉体が滞留したことを確認した場合、ロータ
１３の回転を止めブローバツク用のブロー孔２７
よりエアーを吹き込むと、一対のシール室２３
ａ，２３ｂ内の粉体は一対の連通孔２４ａ，２４
ｂを通つてケーシングの流出口１４側へ排出され
る。一対のシール室２３ａ，２３ｂ内に粉体の滞
留がなくなつたことを確認した後、再度ロータ１
３を回転させる。このようにしてケーシング内部
の粉体が外部へ漏洩することを確実に防止するこ
とができる。

また、ロータの外面１３ａおよびケーシングの
内面１１ａにはチタニウムコーテイング等の金属
コーテイングが施されているので、粉体の噛み込
み等によりロータ１３の摩耗や破損が防止され、
ロータの耐用年数を長くとることができる。な
お、コーテイングに金属コーテイングを施した例
を示したが、これに限らずセラミツクコーテイン
グもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ロータ
に付着した粉体はスクレーパにより掻き落とされ
るので、付着粉体によるケーシング内の閉塞を防
止することができる。従つて粉体の閉塞によつて
ロータリバルブを解体する必要はない。また、ケ
ーシング内部から第１シール材を通過した粉体
は、第１シール材と第２シール材との間に形成さ
れたシール室に滞留し、その後ブロー孔からブロ
ーを行なうことにより連通孔を通つてケーシング
の流出口へ排出されてしまうので、粉体がシヤフ
トがケーシングを貫通する部分よりケーシング外
部へ漏洩することを確実に防止することができ
る。さらにシヤフトをシール室の中央部に配置し
たので、シール室に流入した粉体はシヤフトの回
りに付着することなくシール室の底部に滞留す
る。このためシヤフトに沿つて粉体が外部へ漏洩
することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるロータリバルブの一実施
例を示す断面図、第２図は第１図−線断面
図、第３図はスクレーパをロータの外面に接触さ
せて取り付けた場合を示す斜視図、第４図はスク
レーパをロータの外面に接触させて取り付けた場
合の部分拡大図である。 １１…ケーシング、１２…流入口、１３…ロー
タ、１４…流出口、１５…シヤフト、１６…空
間、１７…サイドリング、１８…送り部屋、１９
…オイルシール、２３…シール室、２４…連通
孔、２５…サイトカバー、２７…ブロー孔、３５
…スクレーパ、３７…スプリングピン、３９…ス
プリング、４１…サイトカバー、L₁…ロータ回
転方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーシングと、このケーシング内に回転可能
   に配設したロータと、前記ケーシングを貫通して
   設けた前記ロータを回転させるシヤフトと、を有
   する粉体供給用のロータリバルブにおいて、前記
   ケーシング内の流出口側には前記ロータの外面に
   接触するスクレーパを取り付け、前記シヤフトが
   前記ケーシングを貫通する部分には内側から順に
   第１シール材および第２シール材を直列に取り付
   け、前記第１シール材と第２シール材との間にシ
   ール室を形成するとともに、このシール室内の中
   央部に前記シヤフトを配置し、前記シール室と前
   記ケーシング内の流出口側との間に前記シール室
   内の粉体を前記流出口側へ排出させる連通孔を形
   成し、シール室にケーシングの外部と連通するブ
   ローバツク用のブロー孔を形成したことを特徴と
   するロータリバルブ。 ２ ケーシングの内面およびロータの外面には硬
   質のコーテイングが施されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のロータリバルブ。 ３ コーテイングは金属コーテイングであること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のロータ
   リバルブ。 ４ コーテイングはセラミツクコーテイングであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   ロータリバルブ。 ５ ケーシングにはスクレーパおよびシール室を
   外部より観察することができるサイトカバーが取
   り付けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のロータリバルブ。