JP2582333B2 - Ｐｃｂの廃棄処理方法 - Google Patents
Ｐｃｂの廃棄処理方法Info
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- JP2582333B2 JP2582333B2 JP5080150A JP8015093A JP2582333B2 JP 2582333 B2 JP2582333 B2 JP 2582333B2 JP 5080150 A JP5080150 A JP 5080150A JP 8015093 A JP8015093 A JP 8015093A JP 2582333 B2 JP2582333 B2 JP 2582333B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環境上の有害物質であ
るＰＣＢの廃棄処理方法に関するものである。
るＰＣＢの廃棄処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリクロリネーテッドビフエニール（ｐ
ｏｌｙｃｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｂｉｐｈｅｎｙｌ、以下
「ＰＣＢ」という）は有機塩素化合物であり、耐熱性、
耐薬品性、絶縁性などにすぐれているため、トランスや
コンデンサの絶縁体、熱処理用の熱媒体、ペンキや印刷
インクの添加剤などとして多方面に使用されている。
ｏｌｙｃｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｂｉｐｈｅｎｙｌ、以下
「ＰＣＢ」という）は有機塩素化合物であり、耐熱性、
耐薬品性、絶縁性などにすぐれているため、トランスや
コンデンサの絶縁体、熱処理用の熱媒体、ペンキや印刷
インクの添加剤などとして多方面に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＣＢは環境上の有害
物質であるが、従来、有効な廃棄処理方法がなかったこ
とから、ＰＣＢはその多くが未処理のまま各地に貯蔵さ
れている実情にある。そこで本発明は、ＰＣＢを低コス
トで簡単に廃棄できる処理方法を提供することを目的と
する。
物質であるが、従来、有効な廃棄処理方法がなかったこ
とから、ＰＣＢはその多くが未処理のまま各地に貯蔵さ
れている実情にある。そこで本発明は、ＰＣＢを低コス
トで簡単に廃棄できる処理方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、粉
状の生石灰５と粉状のケイ石７を混合した後、その混合
物８に、ＰＣＢ１０と界面活性材１２を混合し攪拌する
ことにより、ＰＣＢ１０を廃棄処理する。
状の生石灰５と粉状のケイ石７を混合した後、その混合
物８に、ＰＣＢ１０と界面活性材１２を混合し攪拌する
ことにより、ＰＣＢ１０を廃棄処理する。
【０００５】
【作用】上記方法によれば、ＰＣＢ１０の粒子表面は生
石灰５やケイ石７の粉末により完全にコーティングされ
て粉状物１３となる。この粉状物１３は生石灰５やケイ
石７の粉末で包み込まれているのでＰＣＢ１０が溶出す
ることはなく、環境上きわめて安全なものとなる。
石灰５やケイ石７の粉末により完全にコーティングされ
て粉状物１３となる。この粉状物１３は生石灰５やケイ
石７の粉末で包み込まれているのでＰＣＢ１０が溶出す
ることはなく、環境上きわめて安全なものとなる。
【０００６】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）はＰＣＢの廃棄処理
工程を示している。図１（ａ）において、サイロ１の内
部には、攪拌子２が収納されている。攪拌子２はモータ
３に駆動されて回転する。このサイロ１に、バケット４
内の粉状の生石灰５を投入する。この生石灰５は石灰岩
を粉砕して生成されたものであり、その粒径は例えば８
μｍ程度である。
説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）はＰＣＢの廃棄処理
工程を示している。図１（ａ）において、サイロ１の内
部には、攪拌子２が収納されている。攪拌子２はモータ
３に駆動されて回転する。このサイロ１に、バケット４
内の粉状の生石灰５を投入する。この生石灰５は石灰岩
を粉砕して生成されたものであり、その粒径は例えば８
μｍ程度である。
【０００７】次に図１（ｂ）に示すように、サイロ１に
バケット６内の粉状のケイ石７を投入し、モータ３を駆
動して攪拌子２を回転させ、粉状の生石灰５とケイ石７
を混合する。ケイ石７の粒径は例えば２０μｍ程度であ
る。生石灰５とケイ石７の重量比は１０：１程度が望ま
しい。
バケット６内の粉状のケイ石７を投入し、モータ３を駆
動して攪拌子２を回転させ、粉状の生石灰５とケイ石７
を混合する。ケイ石７の粒径は例えば２０μｍ程度であ
る。生石灰５とケイ石７の重量比は１０：１程度が望ま
しい。
【０００８】次に図１（ｃ）に示すように、生石灰５と
ケイ石７の混合物８に、容器９内のＰＣＢ１０と、容器
１１内の界面活性剤１２を投入し、攪拌子２で数１０分
間攪拌する。混合物８と、ＰＣＢ１０と、界面活性剤１
２の重量比は、１０：０．６：０．４程度が望ましい。
なおＰＣＢ１０は液状物である。
ケイ石７の混合物８に、容器９内のＰＣＢ１０と、容器
１１内の界面活性剤１２を投入し、攪拌子２で数１０分
間攪拌する。混合物８と、ＰＣＢ１０と、界面活性剤１
２の重量比は、１０：０．６：０．４程度が望ましい。
なおＰＣＢ１０は液状物である。
【０００９】界面活性剤１２は、生石灰５やケイ石７の
粒子表面の潤かつ性を向上させるために混合されるもの
であり、例えばアルキルーテル、硫酸エステナトリウ
ム、脂肪酸、アルカノールアミドなどが使用される。
粒子表面の潤かつ性を向上させるために混合されるもの
であり、例えばアルキルーテル、硫酸エステナトリウ
ム、脂肪酸、アルカノールアミドなどが使用される。
【００１０】攪拌子２で攪拌すると、ＰＣＢ１０の表面
に生石灰５やケイ石７の粉末が付着した粉状物１３が生
成される。図２はこのようにして生成された粉状物１３
の拡大断面を示している。図示するように、ＰＣＢ１０
は粉状の生石灰５やケイ石７で包み込まれて粉状物１３
になっているためＰＣＢ１０が溶出することはない。
に生石灰５やケイ石７の粉末が付着した粉状物１３が生
成される。図２はこのようにして生成された粉状物１３
の拡大断面を示している。図示するように、ＰＣＢ１０
は粉状の生石灰５やケイ石７で包み込まれて粉状物１３
になっているためＰＣＢ１０が溶出することはない。
【００１１】ところで、生石灰５は自己発熱する性質を
有している。このため図１（ｃ）に示すように、数１０
分間攪拌子２で攪拌すると、サイロ１内の温度は９０℃
以上に温度上昇する。したがって図１（ｃ）に示すよう
に攪拌する際には、冷却装置によりサイロ１を冷却し、
７０℃以下、更に望ましくは６０℃以下に保持すること
が望ましい。
有している。このため図１（ｃ）に示すように、数１０
分間攪拌子２で攪拌すると、サイロ１内の温度は９０℃
以上に温度上昇する。したがって図１（ｃ）に示すよう
に攪拌する際には、冷却装置によりサイロ１を冷却し、
７０℃以下、更に望ましくは６０℃以下に保持すること
が望ましい。
【００１２】ＰＣＢ１０は生石灰５やケイ石７で包み込
まれているので無害であり、例えばコンクリートの骨材
や道路舗装材などの建設用材等として利用できる。また
本処理方法は、六価クロムなどの有害物の廃棄処理方法
にも適用できる。この場合、図１（ｃ）において、ＰＣ
Ｂ１０の替りに六価クロム液を投入すればよいものであ
り、ＰＣＢ１０の場合と同様に、六価クロムは生石灰５
やケイ石７の粉末にコーティングされて粉状物となり、
六価クロムは溶出しない。
まれているので無害であり、例えばコンクリートの骨材
や道路舗装材などの建設用材等として利用できる。また
本処理方法は、六価クロムなどの有害物の廃棄処理方法
にも適用できる。この場合、図１（ｃ）において、ＰＣ
Ｂ１０の替りに六価クロム液を投入すればよいものであ
り、ＰＣＢ１０の場合と同様に、六価クロムは生石灰５
やケイ石７の粉末にコーティングされて粉状物となり、
六価クロムは溶出しない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、粉状の生
石灰５と粉状のケイ石７を混合した後、その混合物８
に、ＰＣＢ１０と界面活性材１２を混合し攪拌するよう
にしているので、ＰＣＢ１０を生石灰５やケイ石７の粉
末で包み込んで、ＰＣＢ１０が溶出することのない安全
な粉状物１３を生成できる。しかもこの粉状物１３は建
設用材などとして利用することもできる。また簡単な設
備で低コストでＰＣＢ１０を大量に廃棄処理することが
可能となる。
石灰５と粉状のケイ石７を混合した後、その混合物８
に、ＰＣＢ１０と界面活性材１２を混合し攪拌するよう
にしているので、ＰＣＢ１０を生石灰５やケイ石７の粉
末で包み込んで、ＰＣＢ１０が溶出することのない安全
な粉状物１３を生成できる。しかもこの粉状物１３は建
設用材などとして利用することもできる。また簡単な設
備で低コストでＰＣＢ１０を大量に廃棄処理することが
可能となる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例のＰＣＢの廃棄処理の
工程図 （ｂ）本発明の一実施例のＰＣＢの廃棄処理の工程図 （ｃ）本発明の一実施例のＰＣＢの廃棄処理の工程図
工程図 （ｂ）本発明の一実施例のＰＣＢの廃棄処理の工程図 （ｃ）本発明の一実施例のＰＣＢの廃棄処理の工程図
【図２】本発明の一実施例の粉状物の拡大断面図
５ 生石灰 ７ ケイ石 １０ ＰＣＢ １２ 界面活性剤 １３ 粉状物
Claims (1)
- 【請求項１】 粉状の生石灰５と粉状のケイ石７を混合
した後、その混合物８に、ＰＣＢ１０と界面活性材１２
を混合し攪拌することを特徴とするＰＣＢの廃棄処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080150A JP2582333B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Ｐｃｂの廃棄処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5080150A JP2582333B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Ｐｃｂの廃棄処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06261959A JPH06261959A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2582333B2 true JP2582333B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=13710266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5080150A Expired - Fee Related JP2582333B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Ｐｃｂの廃棄処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582333B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066177B2 (ja) * | 1987-01-13 | 1994-01-26 | 大豊産業株式会社 | 産業廃棄物を利用した液状有機ハロゲン化物の固定化処理剤、同固定化処理方法及び同燃焼処理方法 |
| JPH0475024A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Sharp Corp | カラー液晶表示素子 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5080150A patent/JP2582333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06261959A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |