JP2581521B2 - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
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- JP2581521B2 JP2581521B2 JP8000194A JP8000194A JP2581521B2 JP 2581521 B2 JP2581521 B2 JP 2581521B2 JP 8000194 A JP8000194 A JP 8000194A JP 8000194 A JP8000194 A JP 8000194A JP 2581521 B2 JP2581521 B2 JP 2581521B2
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- Japan
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- oil
- tank
- scum
- water
- wastewater
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レストランなどの飲食
店あるいは食品加工工場などから出る油混入廃水を処理
するための廃水処理装置に関するものである。
店あるいは食品加工工場などから出る油混入廃水を処理
するための廃水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レストランなどの飲食店の厨房な
どから出る油混入廃水を処理するための廃水処理装置と
しては、油混入廃水を処理槽の中に供給して、処理槽に
おいて比重の小さい油を処理槽の上部に自然浮上させ、
比重の大きい水を油の下側に自然沈降させるようにした
ものが知られており、前記処理槽で浮上した油脂分を業
者がバキュームにより取り除き、産業廃棄物として処理
しているのが現状である。
どから出る油混入廃水を処理するための廃水処理装置と
しては、油混入廃水を処理槽の中に供給して、処理槽に
おいて比重の小さい油を処理槽の上部に自然浮上させ、
比重の大きい水を油の下側に自然沈降させるようにした
ものが知られており、前記処理槽で浮上した油脂分を業
者がバキュームにより取り除き、産業廃棄物として処理
しているのが現状である。
【０００３】また、別の廃水処理装置として例えば加圧
浮上式曝気装置を備えたものも知られているが、この装
置にあっても強制浮上した油脂分を回収して、産業廃棄
物として処理する必要があった。
浮上式曝気装置を備えたものも知られているが、この装
置にあっても強制浮上した油脂分を回収して、産業廃棄
物として処理する必要があった。
【０００４】しかも、上記２種の廃水処理装置は処理槽
の一端から供給された油混入廃水を処理した後、処理さ
れた水を処理槽の他端から取り出すようになっているこ
とから、処理槽内において油混入廃水は一端から他端に
向かって一方通行的に流れるのみで、処理槽内における
滞留時間を長くするか、処理槽の容量を大きくしなけれ
ば、充分な処理ができないという問題があった。
の一端から供給された油混入廃水を処理した後、処理さ
れた水を処理槽の他端から取り出すようになっているこ
とから、処理槽内において油混入廃水は一端から他端に
向かって一方通行的に流れるのみで、処理槽内における
滞留時間を長くするか、処理槽の容量を大きくしなけれ
ば、充分な処理ができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、上記従来例のような油脂分の回収
に要する費用を大幅に削減でき、しかも処理能力の向上
を図った廃水処理装置を提供することを目的とするもの
である。
題を解決するもので、上記従来例のような油脂分の回収
に要する費用を大幅に削減でき、しかも処理能力の向上
を図った廃水処理装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、供給された油混入廃水を超微細気泡により
油水分離し分離された水を取り出す取出口を備えた油水
分離槽と、この油水分離槽で分離された油を分解して好
気性濾床に付着させて取り除くスカム処理槽を備え、ス
カム処理槽において油の濃度が低くなったスカム処理水
を前記油水分離槽に戻す配管経路を設けてなることを要
旨とするものである。
に本発明は、供給された油混入廃水を超微細気泡により
油水分離し分離された水を取り出す取出口を備えた油水
分離槽と、この油水分離槽で分離された油を分解して好
気性濾床に付着させて取り除くスカム処理槽を備え、ス
カム処理槽において油の濃度が低くなったスカム処理水
を前記油水分離槽に戻す配管経路を設けてなることを要
旨とするものである。
【０００７】
【作用】この構成により、スカム処理槽において油の濃
度が低くなったスカム処理水を前記油水分離槽に戻し油
水分離槽に後から供給される油混入廃水と混合させ、廃
水を循環させながら廃水中に含まれる油を取り除くよう
になっており、前記従来例のような油脂分の回収に要す
る費用を大幅に削減でき、好気性濾床のメンテナンスを
注意するのみで良く、また前記従来例のような一方通行
的な処理装置に比べて処理能力を大幅に向上させること
ができる。
度が低くなったスカム処理水を前記油水分離槽に戻し油
水分離槽に後から供給される油混入廃水と混合させ、廃
水を循環させながら廃水中に含まれる油を取り除くよう
になっており、前記従来例のような油脂分の回収に要す
る費用を大幅に削減でき、好気性濾床のメンテナンスを
注意するのみで良く、また前記従来例のような一方通行
的な処理装置に比べて処理能力を大幅に向上させること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面に基
づいて説明する。図１において、１は油水分離槽で、こ
の油水分離槽１の内部はレストランなどの飲食店の厨房
などから出る油混入廃水が供給される槽を含めて３つの
槽１ａ〜１ｃに仕切られており、第１段目の槽１ａには
液面上部のパイプ２開口端より油混入廃水が供給され
る。第１段目の槽１ａの下部には供給された油混入廃水
中に超微細気泡を吐出させる超微細気泡吐出口３が設け
られ、この吐出口３より吐出した３μｍ程度の超微細気
泡により廃水を構成する水と油が分離される。４はパイ
プ２開口端より供給された油混入廃水に含まれるごみを
取り除くために第１段目の槽１ａに設けられたストレー
ナである。５は第１段目の槽１ａと中間の第２段目の槽
１ｂとを仕切る仕切板で、下端は浮き上がって油水分離
槽１の底部との間に隙間を形成し、また上端は液面より
も低くなっている。第２段目の槽１ｂ内には上部にスカ
ムスキーマー６が設けられ、第１段目の槽１ａの超微細
気泡により分離されて浮上した油および一部の水（以
下、スカムと称す）を回収して後述するスカム処理槽７
に導くようになっている。８は第２段目の槽１ｂと第３
段目の槽１ｃとを仕切る仕切板で、下端は浮き上がって
油水分離槽１の底部との間に隙間を形成し、上端は液面
よりも高くなっている。第３段目の槽１ｃ内には好気性
濾床９が下端近傍から液面近傍に亘る範囲で設けられる
とともに、下端に散気用ディフューザー10が設けられて
いる。この第３段目の槽１ｃにおいて、仕切板８の下端
から流入した水は散気用ディフューザー10から出る１０
０μｍ程度の微細気泡により攪拌され、溶存酸素量を上
げて油分の乳化および拡散を促進させ、水に残存する油
は前記好気性濾床９に与えられたバイオ活性菌により分
解されて好気性濾床９に付着し、残りの水は取出口11よ
り下水管や河川などに放流される。12は前記油水分離槽
１の第１段目の槽１ａに隣接して設けられた機械槽で、
この機械槽12の内部には前記超微細気泡を発生する装置
13が設けられており、この超微細気泡発生装置13には前
記第３段目の槽１ｃの底部の水を吸い込む配管13ａが繋
がれ、前記超微細気泡吐出口３より超微細気泡が水と混
ざり合った状態で吐出されるようになっている。
づいて説明する。図１において、１は油水分離槽で、こ
の油水分離槽１の内部はレストランなどの飲食店の厨房
などから出る油混入廃水が供給される槽を含めて３つの
槽１ａ〜１ｃに仕切られており、第１段目の槽１ａには
液面上部のパイプ２開口端より油混入廃水が供給され
る。第１段目の槽１ａの下部には供給された油混入廃水
中に超微細気泡を吐出させる超微細気泡吐出口３が設け
られ、この吐出口３より吐出した３μｍ程度の超微細気
泡により廃水を構成する水と油が分離される。４はパイ
プ２開口端より供給された油混入廃水に含まれるごみを
取り除くために第１段目の槽１ａに設けられたストレー
ナである。５は第１段目の槽１ａと中間の第２段目の槽
１ｂとを仕切る仕切板で、下端は浮き上がって油水分離
槽１の底部との間に隙間を形成し、また上端は液面より
も低くなっている。第２段目の槽１ｂ内には上部にスカ
ムスキーマー６が設けられ、第１段目の槽１ａの超微細
気泡により分離されて浮上した油および一部の水（以
下、スカムと称す）を回収して後述するスカム処理槽７
に導くようになっている。８は第２段目の槽１ｂと第３
段目の槽１ｃとを仕切る仕切板で、下端は浮き上がって
油水分離槽１の底部との間に隙間を形成し、上端は液面
よりも高くなっている。第３段目の槽１ｃ内には好気性
濾床９が下端近傍から液面近傍に亘る範囲で設けられる
とともに、下端に散気用ディフューザー10が設けられて
いる。この第３段目の槽１ｃにおいて、仕切板８の下端
から流入した水は散気用ディフューザー10から出る１０
０μｍ程度の微細気泡により攪拌され、溶存酸素量を上
げて油分の乳化および拡散を促進させ、水に残存する油
は前記好気性濾床９に与えられたバイオ活性菌により分
解されて好気性濾床９に付着し、残りの水は取出口11よ
り下水管や河川などに放流される。12は前記油水分離槽
１の第１段目の槽１ａに隣接して設けられた機械槽で、
この機械槽12の内部には前記超微細気泡を発生する装置
13が設けられており、この超微細気泡発生装置13には前
記第３段目の槽１ｃの底部の水を吸い込む配管13ａが繋
がれ、前記超微細気泡吐出口３より超微細気泡が水と混
ざり合った状態で吐出されるようになっている。
【０００９】前記スカムスキーマー６により回収された
スカムはパイプ14を通ってスカム処理槽７に導かれる。
スカム処理槽７は４つの槽７ａ〜７ｄに仕切られてお
り、第１段目の槽７ａには前記パイプ14より導かれたス
カムに含まれるごみを取り除くために上部にストレーナ
15が設けられており、下端には散気用ディフューザー16
が設けられている。なお、他の槽７ｂ〜７ｄの下端にも
同様に散気用ディフューザー17〜19が設けられている。
第１段目の槽７ａにおいて、ストレーナ15を通過したス
カムは前記散気用ディフューザー16から吐出される１０
０μｍ程度の微細気泡によりスカムを構成する水と油が
攪拌されて、溶存酸素量を上げて油分の乳化および拡散
を促進させ、全面曝気される。20は第１段目の槽７ａと
第２段目の槽７ｂとを仕切る仕切板、21は第２段目の槽
７ｂと第３段目の槽７ｃとを仕切る仕切板、22は第３段
目の槽７ｃと第４段目の槽７ｄとを仕切る仕切板で、こ
れら仕切板20〜22の下端は浮き上がってスカム処理槽７
の底部との間に隙間を形成し、上端は液面よりも高くな
っている。第２段目の槽７ｂ〜第４段目の槽７ｄ内には
それぞれ好気性濾床23〜25が下端近傍から液面近傍に亘
る範囲で設けられ、第２段目の槽７ｂにおいて、前記仕
切板20の下端から流入したスカムは散気用ディフューザ
ー17から出る１００μｍ程度の微細気泡により攪拌さ
れ、前記好気性濾床23に与えられたバイオ活性菌により
分解されて油分は好気性濾床23に付着される。また、第
３段目の槽７ｃにおいても、前記仕切板21の下端から流
入したスカムは散気用ディフューザー18から出る１００
μｍ程度の微細気泡により攪拌され、前記好気性濾床24
に与えられたバイオ活性菌により分解されて油分は好気
性濾床24に付着され、さらに第４段目の槽７ｄにおいて
も、前記仕切板22の下端から流入したスカムは散気用デ
ィフューザー19から出る１００μｍ程度の微細気泡によ
り攪拌され、前記好気性濾床25に与えられたバイオ活性
菌により分解されて油分は好気性濾床25に付着される。
このように、スカムがスカム処理槽７の４つの槽７ａ〜
７ｄを順番に流れるにつれて、油の濃度が次第に低くな
り、第４段目の槽７ｄに設けた取出口26よりスカム処理
水が取り出されて前記油水分離槽１の第１段目の槽１ａ
に設けられたストレーナ４を通して第１段目の槽１ａに
戻される。
スカムはパイプ14を通ってスカム処理槽７に導かれる。
スカム処理槽７は４つの槽７ａ〜７ｄに仕切られてお
り、第１段目の槽７ａには前記パイプ14より導かれたス
カムに含まれるごみを取り除くために上部にストレーナ
15が設けられており、下端には散気用ディフューザー16
が設けられている。なお、他の槽７ｂ〜７ｄの下端にも
同様に散気用ディフューザー17〜19が設けられている。
第１段目の槽７ａにおいて、ストレーナ15を通過したス
カムは前記散気用ディフューザー16から吐出される１０
０μｍ程度の微細気泡によりスカムを構成する水と油が
攪拌されて、溶存酸素量を上げて油分の乳化および拡散
を促進させ、全面曝気される。20は第１段目の槽７ａと
第２段目の槽７ｂとを仕切る仕切板、21は第２段目の槽
７ｂと第３段目の槽７ｃとを仕切る仕切板、22は第３段
目の槽７ｃと第４段目の槽７ｄとを仕切る仕切板で、こ
れら仕切板20〜22の下端は浮き上がってスカム処理槽７
の底部との間に隙間を形成し、上端は液面よりも高くな
っている。第２段目の槽７ｂ〜第４段目の槽７ｄ内には
それぞれ好気性濾床23〜25が下端近傍から液面近傍に亘
る範囲で設けられ、第２段目の槽７ｂにおいて、前記仕
切板20の下端から流入したスカムは散気用ディフューザ
ー17から出る１００μｍ程度の微細気泡により攪拌さ
れ、前記好気性濾床23に与えられたバイオ活性菌により
分解されて油分は好気性濾床23に付着される。また、第
３段目の槽７ｃにおいても、前記仕切板21の下端から流
入したスカムは散気用ディフューザー18から出る１００
μｍ程度の微細気泡により攪拌され、前記好気性濾床24
に与えられたバイオ活性菌により分解されて油分は好気
性濾床24に付着され、さらに第４段目の槽７ｄにおいて
も、前記仕切板22の下端から流入したスカムは散気用デ
ィフューザー19から出る１００μｍ程度の微細気泡によ
り攪拌され、前記好気性濾床25に与えられたバイオ活性
菌により分解されて油分は好気性濾床25に付着される。
このように、スカムがスカム処理槽７の４つの槽７ａ〜
７ｄを順番に流れるにつれて、油の濃度が次第に低くな
り、第４段目の槽７ｄに設けた取出口26よりスカム処理
水が取り出されて前記油水分離槽１の第１段目の槽１ａ
に設けられたストレーナ４を通して第１段目の槽１ａに
戻される。
【００１０】以上のように本実施例によれば、油水分離
槽１の第１段目の槽１ａに供給された油混入廃水は第１
段目の槽１ａの下部に設けられた超微細気泡吐出口３か
ら吐出した３μｍ程度の超微細気泡により数秒で油水分
離（分離能；７０〜８０％）が行なわれ、油分は浮上し
て前記スカムスキーマー６により吸い上げられてスカム
処理槽７で処理され、油から分離された水は油水分離槽
１の第３段目の槽１ｃにおいて散気用ディフューザー10
から出る１００μｍ程度の微細気泡により攪拌され、水
に残存する油は前記好気性濾床９に与えられたバイオ活
性菌により分解されて好気性濾床９に付着し、油濃度が
規制値以下になった残りの水は取出口11より下水管や河
川などに放流される。この場合、油水分離槽１の第１段
目の槽１ａに入る油混入廃水のｎ−Ｈｘ値を０．１ｋｇ
／ｍ3 〜０．２ｋｇ／ｍ3 とすると、前記第３段目の槽
１ｃで処理された後、取出口11より取り出される水のｎ
−Ｈｘ値は０．０２ｋｇ／ｍ3 〜０．０６ｋｇ／ｍ3 と
なり、下水管や河川などに放流される。前記スカムスキ
ーマー６により吸い上げられた油および一部の水はスカ
ム処理槽７に導かれて、スカムは散気用ディフューザー
16から出る１００μｍ程度の微細気泡により攪拌され、
第２段目の槽７ｂ〜第４段目の槽７ｄ内の好気性濾床23
〜25に与えられたバイオ活性菌により分解されて油分は
好気性濾床23〜25に付着され、各槽７ａ〜７ｄでの油の
濃度が次第に低くなり、油濃度が低くなったスカム処理
水は前記油水分離槽１の第１段目の槽１ａに戻されて後
から供給される油混入廃水の処理に供される。
槽１の第１段目の槽１ａに供給された油混入廃水は第１
段目の槽１ａの下部に設けられた超微細気泡吐出口３か
ら吐出した３μｍ程度の超微細気泡により数秒で油水分
離（分離能；７０〜８０％）が行なわれ、油分は浮上し
て前記スカムスキーマー６により吸い上げられてスカム
処理槽７で処理され、油から分離された水は油水分離槽
１の第３段目の槽１ｃにおいて散気用ディフューザー10
から出る１００μｍ程度の微細気泡により攪拌され、水
に残存する油は前記好気性濾床９に与えられたバイオ活
性菌により分解されて好気性濾床９に付着し、油濃度が
規制値以下になった残りの水は取出口11より下水管や河
川などに放流される。この場合、油水分離槽１の第１段
目の槽１ａに入る油混入廃水のｎ−Ｈｘ値を０．１ｋｇ
／ｍ3 〜０．２ｋｇ／ｍ3 とすると、前記第３段目の槽
１ｃで処理された後、取出口11より取り出される水のｎ
−Ｈｘ値は０．０２ｋｇ／ｍ3 〜０．０６ｋｇ／ｍ3 と
なり、下水管や河川などに放流される。前記スカムスキ
ーマー６により吸い上げられた油および一部の水はスカ
ム処理槽７に導かれて、スカムは散気用ディフューザー
16から出る１００μｍ程度の微細気泡により攪拌され、
第２段目の槽７ｂ〜第４段目の槽７ｄ内の好気性濾床23
〜25に与えられたバイオ活性菌により分解されて油分は
好気性濾床23〜25に付着され、各槽７ａ〜７ｄでの油の
濃度が次第に低くなり、油濃度が低くなったスカム処理
水は前記油水分離槽１の第１段目の槽１ａに戻されて後
から供給される油混入廃水の処理に供される。
【００１１】なお、本実施例において好気性濾床は例え
ば合成樹脂により網目状に作られたものなどが使用さ
れ、その形態としては筒状、板状、ハニカム状などがあ
り、この好気性濾床に与えられるバイオ活性菌として
は、例えば次に示すようなものが使用される。
ば合成樹脂により網目状に作られたものなどが使用さ
れ、その形態としては筒状、板状、ハニカム状などがあ
り、この好気性濾床に与えられるバイオ活性菌として
は、例えば次に示すようなものが使用される。
【００１２】 細菌 １×１０9 ＣＦＵ／ｇ 内訳 ５×１０8 ＣＦＵ／ｇ グラム陽性カン菌 ３×１０8 ＣＦＵ／ｇ グラム陰性カン菌 ２×１０8 ＣＦＵ／ｇ グラム陽性球菌 ４×１０7 ＣＦＵ／ｇ 有芽胞菌 酵母 ５×１０7 ＣＦＵ／ｇ 糸状菌 ９×１０4 ＣＦＵ／ｇ これらの細菌、酵母、糸状菌からなるバイオ活性菌の働
きにより油分が分解されて好気性濾床に付着される。
きにより油分が分解されて好気性濾床に付着される。
【００１３】以上述べた本実施例における廃水処理装置
は、廃水を循環させながら廃水中に含まれる油を好気性
濾床に付着させて取り除くようにしたことに特徴があ
り、前記従来例のような油脂分の回収に要する費用を大
幅に削減でき、処理能力を大幅に向上させることができ
る。
は、廃水を循環させながら廃水中に含まれる油を好気性
濾床に付着させて取り除くようにしたことに特徴があ
り、前記従来例のような油脂分の回収に要する費用を大
幅に削減でき、処理能力を大幅に向上させることができ
る。
【００１４】ところで、図面に示す実施例では、油水分
離槽１とスカム処理槽７が別々のタンクにより形成され
ているが、１つのタンク内に油水分離槽１とスカム処理
槽７を形成するようにすることも可能である。
離槽１とスカム処理槽７が別々のタンクにより形成され
ているが、１つのタンク内に油水分離槽１とスカム処理
槽７を形成するようにすることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、超微細気
泡により油水分離を行なう油水分離槽と、この油水分離
槽で分離された油を分解して好気性濾床に付着させて取
り除くスカム処理槽を備え、スカム処理槽において油の
濃度が低くなったスカム処理水を前記油水分離槽に戻し
油水分離槽に後から供給される油混入廃水と混合させ、
廃水を循環させながら廃水中に含まれる油を取り除くよ
うになっており、前記従来例のような油脂分の回収に要
する費用を大幅に削減でき、好気性濾床のメンテナンス
を注意するのみで良く、また前記従来例のような一方通
行的な処理装置に比べて処理能力を大幅に向上させるこ
とができる。
泡により油水分離を行なう油水分離槽と、この油水分離
槽で分離された油を分解して好気性濾床に付着させて取
り除くスカム処理槽を備え、スカム処理槽において油の
濃度が低くなったスカム処理水を前記油水分離槽に戻し
油水分離槽に後から供給される油混入廃水と混合させ、
廃水を循環させながら廃水中に含まれる油を取り除くよ
うになっており、前記従来例のような油脂分の回収に要
する費用を大幅に削減でき、好気性濾床のメンテナンス
を注意するのみで良く、また前記従来例のような一方通
行的な処理装置に比べて処理能力を大幅に向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例における廃水処理装置の断面
図である。
図である。
１ 油水分離槽 １ａ〜１ｃ 槽 ２ パイプ ３ 超微細気泡吐出口 ４ ストレーナ ５ 仕切板 ６ スカムスキーマー ７ スカム処理槽 ７ａ〜７ｄ 槽 ８ 仕切板 ９ 好気性濾床 10 散気用ディフューザー 11 取出口 13 超微細気泡発生装置 13ａ 配管 14 パイプ 15 ストレーナ 16〜19 散気用ディフューザー 20〜22 仕切板 23〜25 好気性濾床 26 取出口
Claims (1)
- 【請求項１】 供給された油混入廃水を超微細気泡によ
り油水分離し分離された水を取り出す取出口を備えた油
水分離槽と、この油水分離槽で分離された油を分解して
好気性濾床に付着させて取り除くスカム処理槽を備え、
スカム処理槽において油の濃度が低くなったスカム処理
水を前記油水分離槽に戻す配管経路を設けてなることを
特徴とする廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8000194A JP2581521B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8000194A JP2581521B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284759A JPH07284759A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2581521B2 true JP2581521B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13706091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8000194A Expired - Fee Related JP2581521B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581521B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432772A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 宋汶芸 | 油水分离器 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP8000194A patent/JP2581521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284759A (ja) | 1995-10-31 |
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