JP2581072Y2 - コンクリート製品用のクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、各種運搬機械の先端ツ
ールとして用いられるコンクリート製品用のクランプ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２３及び図２４にはフォークリフトト
ラックの可動部に取り付けて使用されるこの種従来のク
ランプ装置を示してある。同図のクランプ装置１０１
は、取付板１０２と、該取付板１０２の一面にスライド
可能に設けられた１対の挟持アーム１０３と、該挟持ア
ーム１０３を平行移動させるシリンダ等の駆動源１０４
とから構成されており、取付板１０１をフォークリフト
トラックＦの可動部、詳しくは上下動，左右動及び旋回
を可能とした部位に取り付けて使用され、１対の挟持ア
ーム１０３によってコンクリート製品Ｋ（図示例では側
溝ブロック）を挟持する。

【０００３】クランプ装置１０１が取り付けられたフォ
ークリフトトラックＦはコンクリート製品Ｋをトラック
に搭載する際等に用いられ、クランプ装置１０１に挟持
されたコンクリート製品Ｋは運搬の際に上下動と旋回を
適宜施される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記従来のクランプ装
置では、平行移動する１対の挟持アーム１０３によって
コンクリート製品Ｋを幅或いは高さ方向に挟持する構造
にあるため、運搬時の振動等によって重量物である該コ
ンクリート製品Ｋに位置ずれや滑りを生じ易い。上記の
問題を解消しようとして挟持力を高めると、逆にひび割
れや破損の危険性が増すだけとなり根本的な問題解決と
はならない。

【０００５】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、側溝ブロック等のコンク
リート製品を位置ずれや滑りを生じることなく的確に挟
持できるクランプ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、フォークリフトトラックやクレーン等
の運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリー
ト製品用のクランプ装置であって、後端部に取付フラン
ジを備えた筒状の固定アームと、固定アーム内に摺動自
在に配置され先端部に突起部を有する可動アームと、可
動アーム伸縮用の直線駆動源と、固定アームの後端部に
該アームと直交する向きで配置された挟持パット付きの
第１挟持板と、可動アームの突起部に該アームと直交す
る向きで且つ上記第１挟持板に対峙して配置された挟持
パット付きの第２挟持板とを備え、上記第２挟持板を可
動アームと鋭角を成す方向に平行移動できるように支持
した、ことをその特徴とする。

【０００７】請求項２は、フォークリフトトラックやク
レーン等の運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコ
ンクリート製品用のクランプ装置であって、後端部に取
付フランジを備えた筒状の固定アームと、固定アーム内
に摺動自在に配置され先端部に突起部を有する可動アー
ムと、可動アーム伸縮用の直線駆動源と、固定アームの
後端部に該アームと直交する向きで配置された挟持パッ
ト付きの第１挟持板と、可動アームの突起部に該アーム
と直交する向きで且つ上記第１挟持板に対峙して配置さ
れた挟持パット付きの第２挟持板とを備え、上記第２挟
持板のパット付設面に製品当接部分に対応して窪みを設
けた、ことをその特徴とする。

【０００８】請求項３は、フォークリフトトラックやク
レーン等の運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコ
ンクリート製品用のクランプ装置であって、後端部に取
付フランジを備えた筒状の固定アームと、固定アーム内
に摺動自在に配置され先端部に突起部を有する可動アー
ムと、可動アーム伸縮用の直線駆動源と、固定アームの
後端部に該アームと直交する向きで配置された挟持パッ
ト付きの第１挟持板と、可動アームの突起部に該アーム
と直交する向きで且つ上記第１挟持板に対峙して配置さ
れた挟持パット付きの第２挟持板とを備え、上記第１挟
持板を固定アームに沿って移動可能に配置し、該第１挟
持板を固定アームに固定する手段を設けた、ことをその
特徴とする。

【０００９】請求項４は、フォークリフトトラックやク
レーン等の運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコ
ンクリート製品用のクランプ装置であって、後端部に取
付フランジを備えた筒状の固定アームと、固定アーム内
に摺動自在に配置され先端部に突起部を有する可動アー
ムと、可動アーム伸縮用の直線駆動源と、固定アームの
後端部に該アームと直交する向きで配置された挟持パッ
ト付きの第１挟持板と、可動アームの突起部に該アーム
と直交する向きで且つ上記第１挟持板に対峙し て配置さ
れた挟持パット付きの第２挟持板とを備え、上記可動ア
ームの突起部を固定アーム側に倒れるように支持した、
ことをその特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載のクランプ装置は取付フランジを
フォークリフトトラックやクレーン等の運搬機械の可動
部に取り付けて使用される。このクランプ装置では、コ
ンクリート製品の内面を固定アームの支承パットで支承
しつつ、該製品の長手方向両端を固定アーム側の第１挟
持板と可動アーム側の第２挟持板とで挟持することが可
能である。また、上記の挟持状態で製品を反転してコン
クリート製品の重量が両挟持板にかかった際に、第２挟
持板を可動アームと鋭角を成す方向に平行移動させて該
製品端面への当たりを強化し挟持力を高めることができ
る。

【００１１】請求項２記載のクランプ装置では、第２挟
持板のパット付設面に設けた窪みによって同側の製品端
面にパットを介して引っかかりを持たせることができ
る。他の作用は請求項１のクランプ装置と同様である。

【００１２】請求項３記載のクランプ装置では、第１挟
持板の固定位置を変化させることにより、挟持対象とな
るコンクリート製品の長手長さに応じて第１，第２挟持
板の間隔を調整することができる。他の作用は請求項１
のクランプ装置と同様である。

【００１３】請求項４記載のクランプ装置では、可動ア
ームの突起部が作業時に誤ってブロック端面に接触した
場合でも、該突起部を固定アーム側に倒して回避させる
ことができる。他の作用は請求項１のクランプ装置と同
様である。

【００１４】

【実施例】図１乃至図３には本考案の前提となるクラン
プ装置を例示してある。同図に示したクランプ装置１
は、取付フランジ２と、固定アーム３と、可動アーム４
と、油圧シリンダ５と、第１挟持板６と、第２挟持板７
とから構成されている。

【００１５】取付フランジ２は矩形状を成し、その周縁
部分に複数のボルト孔（図示省略）有している。

【００１６】固定アーム３は４角筒状を成し、後端部を
取付フランジ２の中央に連結されている。この固定アー
ム３の上面には硬質ウレタン製の支承パット３ａが長手
方向に間隔をおいて２箇所に設けられ、また内面には可
動アーム用のブッシュ３ｂが設けられている。

【００１７】可動アーム４は固定アーム３よりも小形の
４角筒状を成し、固定アーム３内に摺動自在に配置され
ている。この可動アーム４の先端部には上記支承パット
３ａ側に突出する断面略三角形状の突起部４ａが設けら
れている。

【００１８】油圧シリンダ５は固定アーム３内に配置さ
れており、基端を取付フランジ２上のブラケット８に軸
支され、ロッド５ａの先端を可動アーム４の後端面に連
結されている。上記の可動アーム４はこの油圧シリンダ
５によって駆動され、固定アーム３内を摺動して伸縮す
る。

【００１９】第１挟持板６は矩形リング状を成し、取付
フランジ２上で且つ固定アーム３の後端部周囲に該アー
ム３と直交する向きで固着されている。この第１挟持板
６の前面には、該面と同一形状を成す硬質ウレタン製の
挟持パット６ａが付設されている。

【００２０】第２挟持板７は横長矩形状を成し、可動ア
ーム４の突起部４ａに該アーム４と直交する向きで且つ
上記第１挟持板６と対峙して固着されている。この第２
挟持板７の後面には、該面と同一形状を成す硬質ウレタ
ン製の挟持パット７ａが付設されている。尚、第２挟持
板７のパット付設面には、挟持製品の滑りを防止するた
めに可動アーム側に向けて予め１度程度の傾きが設けら
れている。

【００２１】本第１実施例のクランプ装置１は各種運搬
機械の可動部、例えば図４に示すようなフォークリフト
トラックＦの上下動，左右動及び旋回を可能とした可動
部Ｆａにその取付フランジ２を取り付けて使用される。
以下にこのフォークリフトトラックＦによってコンクリ
ート製品をトラックに搭載する場合を例に挙げ、クラン
プ装置１の挟持動作等について説明する。

【００２２】側溝ブロックを挟持する場合は、図４の状
態でクランプ装置１の可動アーム４を伸長させた後、フ
ォークリフトトラックＦを前進させて図５に示すように
可動アーム４及び固定アーム３を下向きに載置された側
溝ブロックＫ１の内側に挿入する。上記の前進で可動ア
ーム４の突起部４ａ及び第２挟持板７が突出したところ
でクランプ装置１全体を上昇させ、固定アーム３の支承
パット３ａを側溝ブロックＫ１の内面（底面内側）に当
接させる。当接後はクランプ装置１の可動アーム４を縮
長させ、第１挟持板６と第２挟持板７とで側溝ブロック
Ｋ１の両端面を挟持する。この挟持状態では図６に示す
ように側溝ブロックＫ１の一端面の上辺全部及び両側辺
一部が第１挟持板６の挟持パット６ａに当接し、また他
端面の上辺一部が第２挟持板７の挟持パット７ａに当接
する。

【００２３】暗渠ブロックを挟持する場合も上記と同様
に図４の状態で可動アーム４を伸長させた後に両アーム
３，４を暗渠ブロックの内側に挿入し、クランプ装置１
全体を上昇させて支承パット３ａを暗渠ブロックの内面
に当接させ、この後に可動アーム４を縮長させて第１挟
持板６と第２挟持板７とで暗渠ブロックの両端面を挟持
すればよい。この挟持状態では図７に示すように暗渠ブ
ロックＫ２の一端面の上辺全部及び両側辺一部が第１挟
持板６の挟持パット６ａに当接し、また他端面の上辺一
部が第２挟持板７の挟持パット７ａに当接する。

【００２４】一方、擁壁ブロックを挟持する場合は、図
４の状態でクランプ装置１を１８０度回動させ可動アー
ム４を伸長させた後、フォークリフトトラックＦを前進
させ可動アーム４及び固定アーム３を擁壁ブロック上に
差し入れる。上記の前進で可動アーム４の突起部４ａ及
び第２挟持板７が突出したところでクランプ装置１全体
を下降させ、固定アーム３の一側面及び支承パット３ａ
を擁壁ブロックの内面に当接させる。当接後はクランプ
装置１の可動アーム４を縮長させ、第１挟持板６と第２
挟持板７とで擁壁ブロックの両端面を挟持する。この挟
持状態では図８に示すように擁壁ブロックＫ３の一端面
の両辺大部分が第１挟持板６の挟持パット６ａに当接
し、また他端面の下辺一部が第２挟持板７の挟持パット
７ａに当接する。

【００２５】側溝ブロックＫ１をトラックの荷台に搭載
する際は、図９に示すように上記の挟持状態のままフォ
ークリフトトラックＦを荷台Ｎの側方に付け、ここでク
ランプ装置１を１８０°回動させて側溝ブロックＫ１を
上向きにし、クランプ装置１を適宜上昇，前進させて側
溝ブロックＫ１を荷台Ｎ上に移動させる。そして、クラ
ンプ装置１の可動アーム４を伸長させ、両挟持板６，７
による挟持を解いて側溝ブロックＫ１を荷台Ｎに載置す
る。

【００２６】暗渠ブロックＫ２及び擁壁ブロックＫ３を
トラックの荷台に搭載する際は、基本的には上記の挟持
状態のままフォークリフトトラックＦを荷台Ｎの側方に
付け、クランプ装置１を適宜上昇，前進させて両ブロッ
クＫ２，Ｋ３を荷台Ｎ上に移動させ、可動アーム４を伸
長させ両挟持板６，７による挟持を解いて両ブロックＫ
２，Ｋ３を荷台Ｎに載置すればよく、クランプ装置１は
載置向きを変更する場合等に必要に応じて回動される。

【００２７】尚、上記のフォークリフトトラックＦを用
いて側溝ブロックＫ１等のコンクリート製品を製造現場
からストックヤードに移送し積載する場合等も同様の手
順で該製品の挟持，運搬が行われる。

【００２８】このクランプ装置１によれば、側溝ブロッ
クＫ１等のコンクリート製品の内面を固定アーム３の支
承パット３ａで支承しつつ、該製品の長手方向両端を固
定アーム側の第１挟持板６と可動アーム側の第２挟持板
７との間で挟持することができると共に、コンクリート
製品の端面が如何なる形状の場合でも固定アーム側の第
１挟持板６において大きな接触面積を確保して高い摩擦
抵抗を得ることができるので、運搬時における位置ずれ
や滑りを確実に防止してコンクリート製品を的確に挟持
することができる。

【００２９】図１０には本考案の前提となる他のクラン
プ装置を例示してある。同図に示したクランプ装置１１
は図１乃至図３に例示したクランプ装置１と、第１挟持
板６と取付フランジ２との間に合成ゴム製の弾性材１２
を介装した点と、可動アーム４の突起部４ａに横長矩形
状の支持板１３を固着し、該支持板１３のブラケット１
３ａに第２挟持板７を揺動可能に軸支した点と、支持板
１３と第２挟持板７との間に合成ゴム製の弾性材１４を
介装した点で異なる。

【００３０】このクランプ装置１１によれば、コンクリ
ート製品の端面に微妙な傾斜がある場合でも、弾性材１
２，１４の変形によって第１挟持板６と第２挟持板７を
該傾斜に合わせて変位させ端面に密着させることが可能
であり、接触面積に応じた摩擦抵抗を適正に確保して位
置ずれや滑りをより確実に防止することができる。尚、
上記弾性部材はコイルスプリング等のバネ材であっても
よい。

【００３１】図１１及び図１２には本考案を図１乃至図
３のクランプ装置に適用した第１実施例を示してある。
本実施例構造は図１０のクランプ装置に適用することも
可能である。

【００３２】同図に示したクランプ装置２１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、可動アーム４の突起
部４ａに横長矩形状の支持板２２を固着し、該支持板２
２の側面と第２挟持板７の側面とを夫々平行なリンク２
３で回動可能に連結した点と、リンク２３の一方の連結
箇所に該リンク２３の略中間部を下方に付勢し第２挟持
板７を支持板２２に密着させる巻バネ２４を設けた点で
異なる。

【００３３】本第１実施例のクランプ装置２１によれ
ば、図１３に示すように側溝ブロックＫ１を挟持状態で
１８０度回動して該ブロックＫ１の重量が両挟持板６，
７にかかった際に、第２挟持板７をリンク２３によって
斜め下向きに平行移動させて該ブロック端面への当たり
を強化し挟持力を高めることが可能であり、コンクリー
ト製品を挟持状態から反転させた場合等に生じ得る滑り
や抜け落ちを確実に防止できる。本第１実施例の他の作
用，効果は図１乃至図３に例示したクランプ装置１と同
様である。

【００３４】図１４には本考案を図１乃至図３のクラン
プ装置に適用した第２実施例を示してある。本実施例構
造は図１０のクランプ装置に適用することも可能であ
る。

【００３５】同図に示したクランプ装置３１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、可動アーム４の突起
部４ａに横長矩形状を成し可動アーム４と鋭角な傾斜面
３２ａを有する支持板３２を固着した点と、該支持板３
２の側面に同角度の傾斜穴３３ａ付きの案内板３３を固
着した点と、挟持パット３７ａを有する横長矩形状の第
２挟持板３７に同様の傾斜面３７ｂを形成し側面に突設
したピン３７ｃを案内板３３の傾斜穴３３ａに嵌挿した
点と、第２挟持板３７を可動アーム４側に引き寄せ傾斜
面３７ｂを支持板３２の傾斜面３２ａに密着させる引バ
ネ３４を設けた点で異なる。

【００３６】本第２実施例のクランプ装置３１によれ
ば、コンクリート製品を挟持状態で１８０度回動させ該
製品の重量が両挟持板６，３７にかかった際に、第２挟
持板３７を傾斜面３２ａに沿って斜め下向きに平行移動
させて該製品端面への当たりを強化し挟持力を高めるこ
とが可能であり、第１実施例と同様にコンクリート製品
を挟持状態から反転させた場合等に生じる得る滑りや抜
け落ちを確実に防止できる。本第２実施例の他の作用，
効果は図１乃至図３に例示したクランプ装置１と同様で
ある。

【００３７】図１５及び図１６には本考案を図１乃至図
３のクランプ装置に適用した第３実施例を示してある。
本実施例構造は図１０のクランプ装置に適用することも
可能 である。

【００３８】同図に示したクランプ装置４１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、横長矩形状を成す第
２挟持板４７の挟持パット４７ａの付設面に製品当接部
分に対応した横長の窪み４７ｂを設けた点で異なる。

【００３９】本第３実施例のクランプ装置４１によれ
ば、図１６に示すようにコンクリート製品Ｋを両挟持板
６，４７で挟持した際に、第２挟持板４７のパット付設
面に設けた窪み４７ｂによって同側の製品端面に挟持パ
ット４７ａを介して引っかかりを持たせることが可能で
あり、第１，２実施例と同様にコンクリート製品を挟持
状態から反転させた場合等に生じる得る滑りや抜け落ち
を確実に防止できる。本第３実施例の他の作用，効果は
図１乃至図３に例示したクランプ装置１と同様である。

【００４０】図１７には本考案を図１乃至図３のクラン
プ装置に適用した第４実施例を示してある。本実施例構
造は図１０のクランプ装置に適用することも可能であ
る。

【００４１】同図に示したクランプ装置５１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、挟持パット５６ａを
有する矩形リング状の第１挟持板５６を固定アーム３に
沿って移動可能に嵌挿した点と、第１挟持板５６をボル
ト５２によって固定アーム３の任意位置に固定できるよ
うにした点で異なる。

【００４２】本第４実施例のクランプ装置５１によれ
ば、第１挟持板５６の固定位置を変化させることによ
り、挟持対象となるコンクリート製品の長手長さに応じ
て第１，第２挟持板５６，７の間隔を調整することが可
能であり、種々長さのコンクリート製品を１台の装置で
挟持することができる。尚、第１挟持板５６を固定する
ためのボルト５２は他の固定手段で代用してもよい。本
第４実施例の他の作用，効果は図１乃至図３に例示した
クランプ装置１と同様である。

【００４３】図１８及び図１９には本考案を図１乃至図
３のクランプ装置に適用した第５実施例を示してある。
本実施例構造は図１０のクランプ装置に適用することも
可能である。

【００４４】同図に示したクランプ装置６１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、可動アーム６４の先
端部から突起部４ａを除外し該先端部上面に孔６４ａを
形成した点と、突起部４ａと略同形状の可動突起部６２
を可動アーム６４の前端にピン６２ａで軸支し図示省略
の巻バネで起立方向に付勢した点と、突起部６２と同一
幅を有する挟持パット６７ａ付きの第２挟持板６７を該
突起部６２に固着した点で異なる。可動突起部６２は係
合爪６２ｂを可動アーム６４に当接して起立状態を維持
しており、外力付加により巻バネの付勢力に抗して固定
アーム３側に倒れて孔６４ａに没入する。

【００４５】本第５実施例のクランプ装置６１によれ
ば、図２０に示すように可動アーム６４及び固定アーム
３を下向きに載置された側溝ブロックＫ１の内側に挿入
した際に、可動突起部６２が誤ってブロック端面に接触
した場合でも、該可動突起部６２を固定アーム３側に倒
して回避させることが可能であり、上記の接触による製
品及び可動突起部６２の損傷を未然に防止することがで
きる。本第５実施例の他の作用，効果は図１乃至図３に
例示したクランプ装置１と同様である。

【００４６】図２１には本考案を図１乃至図３のクラン
プ装置に適用した第６実施例を示してある。本実施例構
造は図１０のクランプ装置に適用することも可能であ
る。

【００４７】同図に示したクランプ装置７１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、可動アーム７４の先
端部から突起部４ａを除外し先端部両側面に支持杆７４
ａを突設した点と、可動アーム７４の先端部上面にスト
ッパ７４ｂを設けた点と、両支持杆７４ａに挟持パット
７７ａを上部に有する縦長矩形状の第２挟持板７７の下
端ブラケット７７ｂを回動自在に装着した点と、両支持
杆７４ａに両第２挟持板７７を上方に付勢しストッパ７
４ｂに当接させる巻バネ７２を設けた点で異なる。両第
２支持板７７はストッパ７４ｂに当接して起立状態を維
持しており、外力付加により巻バネ７２の付勢力に抗し
て固定アーム３側に倒れる。尚、本第６実施例のクラン
プ装置７１では可動アームの突起部と第２挟持板とが兼
用されている。

【００４８】本第６実施例のクランプ装置７１によれ
ば、可動アーム７４及び固定アーム３をコンクリート製
品に向かって移動させる際に、第２挟持板７７が誤って
製品端面に接触した場合でも、該第２挟持板７７を固定
アーム３側に倒して回避させることが可能であり、第５
実施例と同様に上記の接触による製品及び第２挟持板７
７の損傷を未然に防止することができる。本第６実施例
の他の作用，効果は図１乃至図３に例示したクランプ装
置１と同様である。

【００４９】図２２には本考案を図１乃至図３のクラン
プ装置に適用した第７実施例を示してある。本実施例構
造は図１０のクランプ装置に適用することも可能であ
る。

【００５０】同図に示したクランプ装置８１は図１乃至
図３に例示したクランプ装置１と、固定アーム３の上下
面に支承パット３ａを夫々設けた点と、可動アーム４の
先端部上下に突起部４ａを設けた点と、両突起部４ａに
第１挟持板７を夫々設けた点で異なる。

【００５１】本第７実施例のクランプ装置８１によれ
ば、挟持対象となるコンクリート製品の向きに応じて上
下に設けられた２つの第２挟持板７を選択的に使用する
ことができ、挟持の際にクランプ装置８１を反転させる
頻度を軽減できる。本第７実施例の他の作用，効果は図
１乃至図３に例示したクランプ装置１と同様である。

【００５２】尚、上記第１乃至第７の各実施例では第１
挟持板として矩形リング状のものを例示したが、該第１
挟持板はコ字形のものを組み合わせて使用したり、或い
は矩形状のものを同形状に組み合わせて使用してもよ
く、要するに固定アームの後端部周囲に製品端面と当接
可能な広い面が形成されていればよい。

【００５３】また、可動アーム伸縮用の駆動源として油
圧シリンダを例示したが、該駆動源は直線動が可能な他
の駆動源、例えばモータ及びボールネジから成る直線駆
動機構等で代用することができる。

【００５４】更に、クランプ装置をフォークリフトトラ
ックの可動部に取り付けた例を示したが、該クランプ装
置はこれ以外の運搬機械、例えばクレーン等の可動部に
取り付けて使用してもよい。また、運搬機械の可動部が
旋回能を有しない場合にはクランプ装置の取付フランジ
と運搬機械の可動部との間にモータ駆動の旋回機構を介
装するようにしてもよい。

【００５５】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１記載のク
ランプ装置によれば、コンクリート製品の内面を固定ア
ームの支承パットで支承しつつ、該製品の長手方向両端
を固定アーム側の第１挟持板と可動アーム側の第２挟持
板とで挟持することができる。また、上記の挟持状態で
製品を反転してコンクリート製品の重量が両挟持板にか
かった際に、第２挟持板を可動アームと鋭角を成す方向
に平行移動させて該製品端面への当たりを強化し挟持力
を高めることができるので、コンクリート製品を挟持状
態から反転させた場合等に生じ得る滑りや抜け落ちを確
実に防止できる。

【００５６】請求項２記載のクランプ装置によれば、第
２挟持板のパット付設面に設けた窪みによって同側の製
品端面にパットを介して引っかかりを持たせることがで
きるので、請求項１記載のクランプ装置と同様にコンク
リート製品を挟持状態から反転させた場合等に生じる得
る滑りや抜け落ちを確実に防止できる。他の効果は請求
項１のクランプ装置と同様である。

【００５７】請求項３記載のクランプ装置によれば、第
１挟持板の固定位置を変化させるこ とにより、挟持対象
となるコンクリート製品の長手長さに応じて第１，第２
挟持板の間隔を調整することができるので、種々長さの
コンクリート製品を１台の装置で挟持することができ
る。他の効果は請求項１のクランプ装置と同様である。

【００５８】請求項４記載のクランプ装置によれば、可
動アームの突起部が作業時に誤ってブロック端面に接触
した場合でも、該突起部を固定アーム側に倒して回避さ
せることが可能であり、上記の接触による製品及び突起
部の損傷を未然に防止することができる。他の効果は請
求項１のクランプ装置と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の前提となるクランプ装置の上面図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図

【図４】図１乃至図３のクランプ装置を取り付けたフォ
ークリフトトラックの斜視図

【図５】図１乃至図３のクランプ装置で側溝ブロックを
挟持する際の動作を示す図

【図６】側溝ブロックの挟持状態を示すクランプ装置の
正面図

【図７】暗渠ブロックの挟持状態を示すクランプ装置の
正面図

【図８】擁壁ブロックの挟持状態を示すクランプ装置の
正面図

【図９】挟持製品をトラックの荷台に搭載する際の動作
を示す図

【図１０】本考案の前提となるクランプ装置の一部省略
上面図

【図１１】本考案の第１実施例を示すクランプ装置の側
面図

【図１２】第１実施例のクランプ装置の要部拡大斜視図

【図１３】第１実施例のクランプ装置の作用を示す図

【図１４】本考案の第２実施例を示すクランプ装置の要
部側面図

【図１５】本考案の第３実施例を示すクランプ装置の要
部側面図

【図１６】第３実施例のクランプ装置の作用を示す図

【図１７】本考案の第４実施例を示すクランプ装置の側
面図

【図１８】本考案の第５実施例を示すクランプ装置の上
面図

【図１９】図１８のＣ−Ｃ線断面図

【図２０】第５実施例のクランプ装置の作用を示す図

【図２１】本考案の第６実施例を示すクランプ装置の要
部斜視図

【図２２】本考案の第７実施例を示すクランプ装置の側
面図

【図２３】従来例を示すクランプ装置付きのフォークリ
フトトラックの斜視図

【図２４】従来例を示すクランプ装置の上面図

【符号の説明】

１…クランプ装置、２…取付フランジ、３…固定アー
ム、３ａ…支承パット、４…可動アーム、４ａ…突起
部、５…油圧シリンダ、６…第１挟持板、６ａ…挟持パ
ット、７…第２挟持板、７ａ…挟持パット、Ｆ…フォー
クリフトトラック、Ｋ１…側溝ブロック、Ｋ２…暗渠ブ
ロック、Ｋ３…擁壁ブロック、１１…クランプ装置、１
２，１４…弾性材、２１…クランプ装置、２２…支持
板、２３…リンク、２４…巻バネ、３１…クランプ装
置、３２…支持板、３２ａ…傾斜面、３７…第２挟持
板、３７ａ…挟持パット、３７ｂ…傾斜面、３７ｃ…ピ
ン、４１…クランプ装置、４７…第２挟持板、４７ａ…
挟持パット、４７ｂ…窪み、Ｋ…コンクリート製品、５
１…クランプ装置、５２…ボルト、５６…第１挟持板、
５６ａ…挟持パット、６１…クランプ装置、６２…可動
突起部、６２ａ…ピン、６２ｂ…係合爪、６４…可動ア
ーム、６４ａ…孔、６７…第２挟持板、６７ａ…挟持パ
ット、７１…クランプ装置、７２…巻バネ、７４…可動
アーム、７４ａ…支持杆、７４ｂ…ストッパ、７７…第
２挟持板、７７ａ…挟持パット、８１…クランプ装置。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６６Ｆ 9/12 Ｂ６６Ｆ 9/12 Ｔ

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォークリフトトラックやクレーン等の
   運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート
   製品用のクランプ装置であって、 後端部に取付フランジを備えた筒状の固定アームと、 固定アーム内に摺動自在に配置され先端部に突起部を有
   する可動アームと、 可動アーム伸縮用の直線駆動源と、 固定アームの後端部に該アームと直交する向きで配置さ
   れた挟持パット付きの第１挟持板と、 可動アームの突起部に該アームと直交する向きで且つ上
   記第１挟持板に対峙して配置された挟持パット付きの第
   ２挟持板とを備え、 上記第２挟持板を可動アームと鋭角を成す方向に平行移
   動できるように支持した、 ことを特徴とするコンクリート製品用のクランプ装置。
2. 【請求項２】 フォークリフトトラックやクレーン等の
   運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート
   製品用のクランプ装置であって、 後端部に取付フランジを備えた筒状の固定アームと、 固定アーム内に摺動自在に配置され先端部に突起部を有
   する可動アームと、 可動アーム伸縮用の直線駆動源と、 固定アームの後端部に該アームと直交する向きで配置さ
   れた挟持パット付きの第１挟持板と、 可動アームの突起部に該アームと直交する向きで且つ上
   記第１挟持板に対峙して配置された挟持パット付きの第
   ２挟持板とを備え、 上記第２挟持板のパット付設面に製品当接部分に対応し
   て窪みを設けた、 ことを特徴とするコンクリート製品用のクランプ装置。
3. 【請求項３】 フォークリフトトラックやクレーン等の
   運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート
   製品用のクランプ装置であって、 後端部に取付フランジを備えた筒状の固定アームと、 固定アーム内に摺動自在に配置され先端部に突起部を有
   する可動アームと、 可動アーム伸縮用の直線駆動源と、 固定アームの後端部に該アームと直交する向きで配置さ
   れた挟持パット付きの第１挟持板と、 可動アームの突起部に該アームと直交する向きで且つ上
   記第１挟持板に対峙して配置された挟持パット付きの第
   ２挟持板とを備え、 上記第１挟持板を固定アームに沿って移動可能に配置
   し、該第１挟持板を固定アームに固定する手段を設け
   た、 ことを特徴とするコンクリート製品用のクランプ装置。
4. 【請求項４】 フォークリフトトラックやクレーン等の
   運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート
   製品用のクランプ装置であって、 後端部に取付フランジを備えた筒状の固定アームと、 固定アーム内に摺動自在に配置され先端部に突起部を有
   する可動アームと、 可動アーム伸縮用の直線駆動源と、 固定アームの後端部に該アームと直交する向きで配置さ
   れた挟持パット付きの第１挟持板と、 可動アームの突起部に該アームと直交する向きで且つ上
   記第１挟持板に対峙して配置された挟持パット付きの第
   ２挟持板とを備え、 上記可動アームの突起部を固定アーム側に倒れるように
   支持した、 ことを特徴とするコンクリート製品用のクランプ装置。