JPH079899U - コンクリート製品用のクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 側溝ブロック等のコンクリート製品を位置ず
れや滑りを生じることなく的確に挟持できるクランプ装
置を提供すること。 【構成】 フォークリフトトラックやクレーン等の運搬
機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート製品
用のクランプ装置１を、後端部に取付フランジ２を備え
側面に支承パット３ａを有する筒状の固定アーム３と、
固定アーム３内に摺動自在に配置され先端部に上記支承
パット３ａ側に突出した突起部４ａを有する可動アーム
４と、固定アーム３内に配置された可動アーム伸縮用の
油圧シリンダ５と、固定アーム３の後端部周囲に該アー
ム３と直交する向きで配置された挟持パット６ａ付きの
第１挟持板６と、可動アーム４の突起部４ａに該アーム
４と直交する向きで且つ上記第１挟持板６に対峙して配
置された挟持パット６ａ付きの第２挟持板７とから構成
している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種運搬機械の先端ツールとして用いられるコンクリート製品用の クランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２３及び図２４にはフォークリフトトラックの可動部に取り付けて使用され るこの種従来のクランプ装置を示してある。同図のクランプ装置１０１は、取付 板１０２と、該取付板１０２の一面にスライド可能に設けられた１対の挟持アー ム１０３と、該挟持アーム１０３を平行移動させるシリンダ等の駆動源１０４と から構成されており、取付板１０１をフォークリフトトラックＦの可動部、詳し くは上下動，左右動及び旋回を可能とした部位に取り付けて使用され、１対の挟 持アーム１０３によってコンクリート製品Ｋ（図示例では側溝ブロック）を挟持 する。

【０００３】 クランプ装置１０１が取り付けられたフォークリフトトラックＦはコンクリー ト製品Ｋをトラックに搭載する際等に用いられ、クランプ装置１０１に挟持され たコンクリート製品Ｋは運搬の際に上下動と旋回を適宜施される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のクランプ装置では、平行移動する１対の挟持アーム１０３によって コンクリート製品Ｋを幅或いは高さ方向に挟持する構造にあるため、運搬時の振 動等によって重量物である該コンクリート製品Ｋに位置ずれや滑りを生じ易い。 上記の問題を解消しようとして挟持力を高めると、逆にひび割れや破損の危険性 が増すだけとなり根本的な問題解決とはならない。

【０００５】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、側溝ブ ロック等のコンクリート製品を位置ずれや滑りを生じることなく的確に挟持でき るクランプ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１では、フォークリフトトラックやクレーン 等の運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート製品用のクランプ装 置を、後端部に取付フランジを備え側面に支承パットを有する筒状の固定アーム と、固定アーム内に摺動自在に配置され先端部に上記支承パット側に突出した突 起部を有する可動アームと、固定アーム内に配置された可動アーム伸縮用の直線 駆動源と、固定アームの後端部周囲に該アームと直交する向きで配置された挟持 パット付きの第１挟持板と、可動アームの突起部に該アームと直交する向きで且 つ上記第１挟持板に対峙して配置された挟持パット付きの第２挟持板とから構成 している。

【０００７】 請求項２では、請求項１における第１挟持板と第２挟持板を弾性材で夫々支承 している。

【０００８】 請求項３では、請求項１における第２挟持板を可動アームと鋭角を成す方向に 平行移動できるように支持している。

【０００９】 請求項４では、請求項１における第２挟持板のパット付設面に製品当接部分に 対応して窪みを設けている。

【００１０】 請求項５では、請求項１乃至４何れか１項における第１挟持板を固定アームに 沿って移動可能に配置し、該第１挟持板を固定アームに固定する手段を設けてい る。

【００１１】 請求項６では、請求項１乃至５何れか１項における可動アームの突起部を固定 アーム側に倒れるように支持している。

【００１２】

【作用】

請求項１記載のクランプ装置は取付フランジをフォークリフトトラックやクレ ーン等の運搬機械の可動部に取り付けて使用される。このクランプ装置では、コ ンクリート製品の内面を固定アームの支承パットで支承しつつ、該製品の長手方 向両端を固定アーム側の第１挟持板と可動アーム側の第２挟持板とで挟持するこ とが可能である。また、コンクリート製品の端面が如何なる形状の場合でも、固 定アームの後端部周囲に配置された第１挟持板において大きな接触面積を確保し て高い摩擦抵抗を得ることができる。

【００１３】 請求項２記載のクランプ装置では、コンクリート製品の端面に微妙な傾斜があ る場合でも、弾性材の変形によって第１挟持板と第２挟持板を該傾斜に合わせて 変位させ端面に密着させることができる。

【００１４】 請求項３記載のクランプ装置では、上記の挟持状態で製品を反転してコンクリ ート製品の重量が両挟持板にかかった際に、第２挟持板を可動アームと鋭角を成 す方向に平行移動させて該製品端面への当たりを強化し挟持力を高めることがで きる。

【００１５】 請求項４記載のクランプ装置では、第２挟持板のパット付設面に設けた窪みに よって同側の製品端面にパットを介して引っかかりを持たせることができる。

【００１６】 請求項５記載のクランプ装置では、第１挟持板の固定位置を変化させることに より、挟持対象となるコンクリート製品の長手長さに応じて第１，第２挟持板の 間隔を調整することができる。

【００１７】 請求項６記載のクランプ装置では、可動アームの突起部が作業時に誤ってブロ ック端面に接触した場合でも、該突起部を固定アーム側に倒して回避させること ができる。

【００１８】

【実施例】

図１乃至図３には本考案の第１実施例を示してある。同図に示したクランプ装 置１は、取付フランジ２と、固定アーム３と、可動アーム４と、油圧シリンダ５ と、第１挟持板６と、第２挟持板７とから構成されている。

【００１９】 取付フランジ２は矩形状を成し、その周縁部分に複数のボルト孔（図示省略） 有している。

【００２０】 固定アーム３は４角筒状を成し、後端部を取付フランジ２の中央に連結されて いる。この固定アーム３の上面には硬質ウレタン製の支承パット３ａが長手方向 に間隔をおいて２箇所に設けられ、また内面には可動アーム用のブッシュ３ｂが 設けられている。

【００２１】 可動アーム４は固定アーム３よりも小形の４角筒状を成し、固定アーム３内に 摺動自在に配置されている。この可動アーム４の先端部には上記支承パット３ａ 側に突出する断面略三角形状の突起部４ａが設けられている。

【００２２】 油圧シリンダ５は固定アーム３内に配置されており、基端を取付フランジ２上 のブラケット８に軸支され、ロッド５ａの先端を可動アーム４の後端面に連結さ れている。上記の可動アーム４はこの油圧シリンダ５によって駆動され、固定ア ーム２内を摺動して伸縮する。

【００２３】 第１挟持板６は矩形リング状を成し、取付フランジ２上で且つ固定アーム３の 後端部周囲に該アーム３と直交する向きで固着されている。この第１挟持板６の 前面には、該面と同一形状を成す硬質ウレタン製の挟持パット６ａが付設されて いる。

【００２４】 第２挟持板６は横長矩形状を成し、可動アーム４の突起部４ａに該アーム４と 直交する向きで且つ上記第１挟持板６と対峙して固着されている。この第２挟持 板７の後面には、該面と同一形状を成す硬質ウレタン製の挟持パット７ａが付設 されている。尚、第２挟持板６のパット付設面には、挟持製品の滑りを防止する ために可動アーム側に向けて予め１度程度の傾きが設けられている。

【００２５】 本第１実施例のクランプ装置１は各種運搬機械の可動部、例えば図４に示すよ うなフォークリフトトラックＦの上下動，左右動及び旋回を可能とした可動部Ｆ ａにその取付フランジ２を取り付けて使用される。以下にこのフォークリフトト ラックＦによってコンクリート製品をトラックに搭載する場合を例に挙げ、クラ ンプ装置１の挟持動作等について説明する。

【００２６】 側溝ブロックを挟持する場合は、図４の状態でクランプ装置１の可動アーム４ を伸長させた後、フォークリフトトラックＦを前進させて図５に示すように可動 アーム４及び固定アーム３を下向きに載置された側溝ブロックＫ１の内側に挿入 する。上記の前進で可動アーム４の突起部４ａ及び第２挟持板７が突出したとこ ろでクランプ装置１全体を上昇させ、固定アーム３の支承パット３ａを側溝ブロ ックＫ１の内面（底面内側）に当接させる。当接後はクランプ装置１の可動アー ム４を縮長させ、第１挟持板６と第２挟持板７とで側溝ブロックＫ１の両端面を 挟持する。この挟持状態では図６に示すように側溝ブロックＫ１の一端面の上辺 全部及び両側辺一部が第１挟持板６の挟持パット６ａに当接し、また他端面の上 辺一部が第２挟持板７の挟持パット７ａに当接する。

【００２７】 暗渠ブロックを挟持する場合も上記と同様に図４の状態で可動アーム４を伸長 させた後に両アーム３，４を暗渠ブロックの内側に挿入し、クランプ装置１全体 を上昇させて支承パット３ａを暗渠ブロックの内面に当接させ、この後に可動ア ーム４を縮長させて第１挟持板６と第２挟持板７とで暗渠ブロックの両端面を挟 持すればよい。この挟持状態では図７に示すように暗渠ブロックＫ２の一端面の 上辺全部及び両側辺一部が第１挟持板６の挟持パット６ａに当接し、また他端面 の上辺一部が第２挟持板７の挟持パット７ａに当接する。

【００２８】 一方、擁壁ブロックを挟持する場合は、図４の状態でクランプ装置１を１８０ 度回動させ可動アーム４を伸長させた後、フォークリフトトラックＦを前進させ 可動アーム４及び固定アーム３を擁壁ブロック上に差し入れる。上記の前進で可 動アーム４の突起部４ａ及び第２挟持板７が突出したところでクランプ装置１全 体を下降させ、固定アーム３の一側面及び支承パット３ａを擁壁ブロックの内面 に当接させる。当接後はクランプ装置１の可動アーム４を縮長させ、第１挟持板 ６と第２挟持板７とで擁壁ブロックの両端面を挟持する。この挟持状態では図８ に示すように擁壁ブロックＫ３の一端面の両辺大部分が第１挟持板６の挟持パッ ト６ａに当接し、また他端面の下辺一部が第２挟持板７の挟持パット７ａに当接 する。

【００２９】 側溝ブロックＫ１をトラックの荷台に搭載する際は、図９に示すように上記の 挟持状態のままフォークリフトトラックＦを荷台Ｎの側方に付け、ここでクラン プ装置１を１８０°回動させて側溝ブロックＫ１を上向きにし、クランプ装置１ を適宜上昇，前進させて側溝ブロックＫ１を荷台Ｎ上に移動させる。そして、ク ランプ装置１の可動アーム４を伸長させ、両挟持板６，７による挟持を解いて側 溝ブロックＫ１を荷台Ｎに載置する。

【００３０】 暗渠ブロックＫ２及び擁壁ブロックＫ３をトラックの荷台に搭載する際は、基 本的には上記の挟持状態のままフォークリフトトラックＦを荷台Ｎの側方に付け 、クランプ装置１を適宜上昇，前進させて側溝ブロックＫ１を荷台Ｎ上に移動さ せ、可動アーム４を伸長させ両挟持板６，７による挟持を解いて両ブロックＫ２ ，Ｋ３を荷台Ｎに載置すればよく、クランプ装置１は載置向きを変更する場合等 に必要に応じて回動される。

【００３１】 尚、上記のフォークリフトトラックＦを用いて側溝ブロックＫ１等のコンクリ ート製品を製造現場からストックヤードに移送し積載する場合等も同様の手順で 該製品の挟持，運搬が行われる。

【００３２】 本第１実施例のクランプ装置１によれば、側溝ブロックＫ１等のコンクリート 製品の内面を固定アーム３の支承パット３ａで支承しつつ、該製品の長手方向両 端を固定アーム側の第１挟持板６と可動アーム側の第２挟持板７との間で挟持す ることができると共に、コンクリート製品の端面が如何なる形状の場合でも固定 アーム側の第１挟持板６において大きな接触面積を確保して高い摩擦抵抗を得る ことができるので、運搬時における位置ずれや滑りを確実に防止してコンクリー ト製品を的確に挟持することができる。

【００３３】 図１０には本考案の第２実施例を示してある。同図に示したクランプ装置１１ は第１実施例のクランプ装置１と、第１挟持板６と取付フランジ２との間に合成 ゴム製の弾性材１２を介装した点と、可動アーム４の突起部４ａに横長矩形状の 支持板１３を固着し、該支持板１３のブラケット１３ａに第２挟持板７を揺動可 能に軸支した点と、支持板１３と第２挟持板７との間に合成ゴム製の弾性材１４ を介装した点で異なる。

【００３４】 本第２実施例のクランプ装置１１によれば、コンクリート製品の端面に微妙な 傾斜がある場合でも、弾性材１２，１４の変形によって第１挟持板６と第２挟持 板７を該傾斜に合わせて変位させ端面に密着させることが可能であり、接触面積 に応じた摩擦抵抗を適正に確保して位置ずれや滑りをより確実に防止することが できる。尚、上記弾性部材はコイルスプリング等のバネ材であってもよい。

【００３５】 図１１及び図１２には本考案の第３実施例を示してある。同図に示したクラン プ装置２１は第１実施例のクランプ装置１と、可動アーム４の突起部４ａに横長 矩形状の支持板２３を固着し、該支持板１３の側面と第２挟持板７の側面とを夫 々平行なリンク２３で回動可能に連結した点と、リンク２３の一方の連結箇所に 該リンク２３の略中間部を下方に付勢し第２挟持板７を支持板１３に密着させる 巻バネ２４を設けた点で異なる。

【００３６】 本第３実施例のクランプ装置２１によれば、図１３に示すように側溝ブロック Ｋ１を挟持状態で１８０度回動して該ブロックＫ１の重量が両挟持板６，７にか かった際に、第２挟持板７をリンク２３によって斜め下向きに平行移動させて該 ブロック端面への当たりを強化し挟持力を高めることが可能であり、コンクリー ト製品を挟持状態から反転させた場合等に生じ得る滑りや抜け落ちを確実に防止 できる。

【００３７】 図１４には本考案の第４実施例を示してある。同図に示したクランプ装置３１ は第１実施例のクランプ装置１と、可動アーム４の突起部４ａに横長矩形状を成 し可動アーム４と鋭角な傾斜面３２ａを有する支持板３２を固着した点と、該支 持板３２の側面に同角度の傾斜穴３３ａ付きの案内板３３を固着した点と、挟持 パット３７ａを有する横長矩形状の第２挟持板３７に同様の傾斜面３７ｂを形成 し側面に突設したピン３７ｃを案内板３３の傾斜穴３３ａに嵌挿した点と、第２ 挟持板３７を可動アーム４側に引き寄せ傾斜面３７ｂを支持板３２の傾斜面３２ ａに密着させる引バネ３４を設けた点で異なる。

【００３８】 本第４実施例のクランプ装置３１によれば、コンクリート製品を挟持状態で１ ８０度回動させ該製品の重量が両挟持板６，３７にかかった際に、第２挟持板３ ７を傾斜面３２ａｂに沿って斜め下向きに平行移動させて該製品端面への当たり を強化し挟持力を高めることが可能であり、第３実施例と同様にコンクリート製 品を挟持状態から反転させた場合等に生じる得る滑りや抜け落ちを確実に防止で きる。

【００３９】 図１５及び図１６には本考案の第５実施例を示してある。同図に示したクラン プ装置４１は第１実施例のクランプ装置１と、横長矩形状を成す第２挟持板４７ のパット４７ａの付設面に製品当接部分に対応した横長の窪み４７ｂを設けた点 で異なる。

【００４０】 本第５実施例のクランプ装置４１によれば、図１６に示すようにコンクリート 製品Ｋを両挟持板６，４７で挟持した際に、第２挟持板４７のパット付設面に設 けた窪み４７ｂによって同側の製品端面にパット４７ａを介して引っかかりを持 たせることが可能であり、第３実施例と同様にコンクリート製品を挟持状態から 反転させた場合等に生じる得る滑りや抜け落ちを確実に防止できる。

【００４１】 図１７には本考案の第６実施例を示してある。同図に示したクランプ装置５１ は第１実施例のクランプ装置１と、挟持パット５６ａを有する矩形リング状の第 １挟持板５６を固定アーム３に沿って移動可能に嵌挿した点と、第１挟持板５６ をボルト５２によって固定アーム３の任意位置に固定できるようにした点で異な る。

【００４２】 本第６実施例のクランプ装置５１によれば、第１挟持板５６の固定位置を変化 させることにより、挟持対象となるコンクリート製品の長手長さに応じて第１， 第２挟持板５６，７の間隔を調整することが可能であり、種々長さのコンクリー ト製品を１台の装置で挟持することができる。尚、第１挟持板５６を固定するた めのボルト５２は他の固定手段で代用してもよい。

【００４３】 図１８及び図１９には本考案の第７実施例を示してある。同図に示したクラン プ装置６１は第１実施例のクランプ装置１と、可動アーム６４の先端部から突起 部４ａを除外し該先端部上面に孔６４ａを形成した点と、突起部４ａと略同形状 の可動突起部６２を孔６４の前端にピン６２ａで軸支し図示省略の巻バネで起立 方向に付勢した点と、突起部６２と同一幅を有する挟持パット６７ａ付きの第２ 挟持板６７を該突起部６２に固着した点で異なる。可動突起部６２は係合爪６２ ｂを可動アーム６４に当接して起立状態を維持しており、外力付加により巻バネ の付勢力に抗して固定アーム３側に倒れて孔６４ａに没入する。

【００４４】 本第７実施例のクランプ装置６１によれば、図２０に示すように可動アーム６ ４及び固定アーム３を下向きに載置された側溝ブロックＫ１の内側に挿入した際 に、可動突起部６２が誤ってブロック端面に接触した場合でも、該可動突起部６ ２を固定アーム３側に倒して回避させることが可能であり、上記の接触による製 品及び可動突起部６２の損傷を未然に防止することができる。

【００４５】 図２１には本考案の第８実施例を示してある。同図に示したクランプ装置７１ は第１実施例のクランプ装置１と、可動アーム７４の先端部から突起部４ａを除 外し先端部両側面に支持杆７４ａを突設した点と、可動アーム７４の先端部上面 にストッパ７４ｂを設けた点と、両支持杆７４ａに挟持パット７７ａを上部に有 する縦長矩形状の第２挟持板７７の下端ブラケット７７ａを回動自在に装着した 点と、両支持杆７４ａに両第２挟持板７７を上方に付勢しストッパ７４ｂに当接 させる巻バネ７２を設けた点で異なる。両第２支持板７７はストッパ７４ｂに当 接して起立状態を維持しており、外力付加により巻バネ７２の付勢力に抗して固 定アーム３側に倒れる。尚、本第８実施例のクランプ装置７１では可動アームの 突起部と第２挟持板とが兼用されている。

【００４６】 本第８実施例のクランプ装置７１によれば、可動アーム７４及び固定アーム３ をコンクリート製品に向かって移動させる際に、第２挟持板７７が誤って製品端 面に接触した場合でも、該第２挟持板７７を固定アーム３側に倒して回避させる ことが可能であり、第７実施例と同様に上記の接触による製品及び第２挟持板７ ７の損傷を未然に防止することができる。

【００４７】 図２２には本考案の第９実施例を示してある。同図に示したクランプ装置８１ は第１実施例のクランプ装置１と、固定アーム３の上下面に支承パット３ａを夫 々設けた点と、可動アーム４の先端部上下に突起部４ａを設けた点と、両突起部 ４ａに第１挟持板７を夫々設けた点で異なる。

【００４８】 本第９実施例のクランプ装置８１によれば、挟持対象となるコンクリート製品 の向きに応じて上下に設けられた２つの第２挟持板７を選択的に使用することが でき、挟持の際にクランプ装置８１を反転させる頻度を軽減できる。

【００４９】 尚、上記各実施例では第１挟持板として矩形リング状のものを例示したが、該 第１挟持板はコ字形のものを組み合わせて使用したり、或いは矩形状のものを同 形状に組み合わせて使用してもよく、要するに固定アームの後端部周囲に製品端 面と当接可能な広い面が形成されていればよい。

【００５０】 また、可動アーム伸縮用の駆動源として油圧シリンダを例示したが、該駆動源 は直線動が可能な他の駆動源、例えばモータ及びボールネジから成る直線駆動機 構等で代用することができる。

【００５１】 更に、クランプ装置をフォークリフトトラックの可動部に取り付けた例を示し たが、該クランプ装置はこれ以外の運搬機械、例えばクレーン等の可動部に取り 付けて使用してもよい。また、運搬機械の可動部が旋回能を有しない場合にはク ランプ装置の取付フランジと運搬機械の可動部との間にモータ駆動の旋回機構を 介装するようにしてもよい。

【００５２】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１記載のクランプ装置によれば、コンクリート製 品の内面を固定アームの支承パットで支承しつつ、該製品の長手方向両端を固定 アーム側の第１挟持板と可動アーム側の第２挟持板とで挟持することができると 共に、コンクリート製品の端面が如何なる形状の場合でも固定アームの後端部周 囲に配置された第１挟持板において大きな接触面積を確保して高い摩擦抵抗を得 ることができるので、運搬時における位置ずれや滑りを確実に防止してコンクリ ート製品を的確に挟持することができる。

【００５３】 請求項２記載のクランプ装置によれば、コンクリート製品の端面に微妙な傾斜 がある場合でも、弾性材の変形によって第１挟持板と第２挟持板を該傾斜に合わ せて変位させ端面に密着させることができるので、接触面積に応じた摩擦抵抗を 適正に確保して位置ずれや滑りをより確実に防止することができる。

【００５４】 請求項３記載のクランプ装置によれば、上記の挟持状態で製品を反転してコン クリート製品の重量が両挟持板にかかった際に、第２挟持板を可動アームと鋭角 を成す方向に平行移動させて該製品端面への当たりを強化し挟持力を高めること ができるので、コンクリート製品を挟持状態から反転させた場合等に生じ得る滑 りや抜け落ちを確実に防止できる。

【００５５】 請求項４記載のクランプ装置によれば、第２挟持板のパット付設面に設けた窪 みによって同側の製品端面にパットを介して引っかかりを持たせることができる ので、請求項３記載のクランプ装置と同様にコンクリート製品を挟持状態から反 転させた場合等に生じる得る滑りや抜け落ちを確実に防止できる。。

【００５６】 請求項５記載のクランプ装置によれば、第１挟持板の固定位置を変化させるこ とにより、挟持対象となるコンクリート製品の長手長さに応じて第１，第２挟持 板の間隔を調整することができるので、種々長さのコンクリート製品を１台の装 置で挟持することができる。

【００５７】 請求項６記載のクランプ装置によれば、可動アームの突起部が作業時に誤って ブロック端面に接触した場合でも、該突起部を固定アーム側に倒して回避させる ことが可能であり、上記の接触による製品及び突起部の損傷を未然に防止するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すクランプ装置の上面
図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図

【図４】第１実施例のクランプ装置を取り付けたフォー
クリフトトラックの斜視図

【図５】第１実施例のクランプ装置で側溝ブロックを挟
持する際の動作を示す図

【図６】側溝ブロックの挟持状態を示すクランプ装置の
正面図

【図７】暗渠ブロックの挟持状態を示すクランプ装置の
正面図

【図８】擁壁ブロックの挟持状態を示すクランプ装置の
正面図

【図９】挟持製品をトラックの荷台に搭載する際の動作
を示す図

【図１０】本考案の第２実施例を示すクランプ装置の一
部省略上面図

【図１１】本考案の第３実施例を示すクランプ装置の側
面図

【図１２】第３実施例のクランプ装置の要部拡大斜視図

【図１３】第３実施例のクランプ装置の作用を示す図

【図１４】本考案の第４実施例を示すクランプ装置の要
部側面図

【図１５】本考案の第５実施例を示すクランプ装置の要
部側面図

【図１６】第５実施例のクランプ装置の作用を示す図

【図１７】本考案の第６実施例を示すクランプ装置の側
面図

【図１８】本考案の第７実施例を示すクランプ装置の上
面図

【図１９】図１８のＣ−Ｃ線断面図

【図２０】第７実施例のクランプ装置の作用を示す図

【図２１】本考案の第８実施例を示すクランプ装置の要
部斜視図

【図２２】本考案の第９実施例を示すクランプ装置の側
面図

【図２３】従来例を示すクランプ装置付きのフォークリ
フトトラックの斜視図

【図２４】従来例を示すクランプ装置の上面図

【符号の説明】

１…クランプ装置、２…取付フランジ、３…固定アー
ム、３ａ…支承パット、４…可動アーム、４ａ…突起
部、５…油圧シリンダ、６…第１挟持板、６ａ…挟持パ
ット、７…第２挟持板、７ａ…挟持パット、Ｆ…フォー
クリフトトラック、Ｋ１…側溝ブロック、Ｋ２…暗渠ブ
ロック、Ｋ３…擁壁ブロック、１１…クランプ装置、１
２，１４…弾性材、２１…クランプ装置、２２…支持
板、２３…リンク、２４…巻バネ、３１…クランプ装
置、３２…支持板、３２ａ…傾斜面、３７…第２挟持
板、３７ａ…挟持パット、３７ｂ…傾斜面、３７ｃ…ピ
ン、４１…クランプ装置、４７…第２挟持板、４７ａ…
挟持パット、４７ｂ…窪み、Ｋ…コンクリート製品、５
１…クランプ装置、５２…ボルト、５６…第１挟持板、
５６ａ…挟持パット、６１…クランプ装置、６２…可動
突起部、６２ａ…ピン、６２ｂ…係合爪、６４…可動ア
ーム、６４ａ…孔、６７…第２挟持板、６７ａ…挟持パ
ット、７１…クランプ装置、７２…巻バネ、７４…可動
アーム、７４ａ…支持杆、７４ｂ…ストッパ、７７…第
２挟持板、７７ａ…挟持パット、８１…クランプ装置。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォークリフトトラックやクレーン等の
   運搬機械の可動部に取り付けて使用されるコンクリート
   製品用のクランプ装置であって、 後端部に取付フランジを備え側面に支承パットを有する
   筒状の固定アームと、 固定アーム内に摺動自在に配置され先端部に上記支承パ
   ット側に突出した突起部を有する可動アームと、 固定アーム内に配置された可動アーム伸縮用の直線駆動
   源と、 固定アームの後端部周囲に該アームと直交する向きで配
   置された挟持パット付きの第１挟持板と、 可動アームの突起部に該アームと直交する向きで且つ上
   記第１挟持板に対峙して配置された挟持パット付きの第
   ２挟持板とから成る、 ことを特徴とするコンクリート製品用のクランプ装置。
2. 【請求項２】 第１挟持板と第２挟持板を弾性材で夫々
   支承した、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品用の
   クランプ装置。
3. 【請求項３】 第２挟持板を可動アームと鋭角を成す方
   向に平行移動できるように支持した、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品用の
   クランプ装置。
4. 【請求項４】 第２挟持板のパット付設面に製品当接部
   分に対応して窪みを設けた、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品用の
   クランプ装置。
5. 【請求項５】 第１挟持板を固定アームに沿って移動可
   能に配置し、該第１挟持板を固定アームに固定する手段
   を設けた、 ことを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載のコン
   クリート製品用のクランプ装置。
6. 【請求項６】 可動アームの突起部を固定アーム側に倒
   れるように支持した、 ことを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載のコン
   クリート製品用のクランプ装置。