JP2578902B2 - Ｃ形バイス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来のＣ形クランプすなわちＣ形バイスでは、幾つか
あるうちのいずれかの手段によって、クランプねじを回
転するときにバイスが回転しないようにしかつクランプ
すべきワーク片に対してバイスが所望の位置に保持され
るように工夫していた。これらの方法としては、Ｃ形フ
レームを手で把持する方法、Ｃ形フレームがワーク片に
接触するまでＣ形フレームを回転できるようにしておく
方法、又は、作業中の現場で手に入れることができる場
合には、Ｃ形フレームと静止している物体との間に適当
なブロック又はくさびを当てがっておく方法等がある。
これらの手段によって抵抗される回転トルクは、ワーク
片に加えるべきクランプ力の大きさと、Ｃ形バイスの固
定クランプ面とワーク片との間に発生する摩擦力の大き
さとによって定まる。或る場合には、Ｃ形フレームに作
用する合成回転トルクはかなりの大きさになり、特に大
形の強力Ｃ形バイスを用いた場合には特にそうであり、
この大形Ｃ形バイスは、摺動自在のクロスバー又はレン
チを用いてクランプねじを作動し、高締付け力又は緩め
トルクを容易に発生できるようにしたものである。Ｃ形
フレームを手で把持するか、あるいは他の手段でかよう
な大きな回転トルクに抗することは、安全を阻害し、不
便であるだけでなく、ワーク片を傷付けたりすることに
もなる。

Ｃ形バイスは数十年に亘って使用されてきているが、
クランプねじを締付けたり緩めたりする間にバイスを保
持するのが困難でありこのため手やワーク片が傷付く危
険があっても、これはＣ形バイスに固有のことであると
して当業者は容認してきている。このため、従来のＣ形
バイスには、保持の困難性およびそれに伴なう危険性を
無くすための有効な手段が設けられていない。従って、
本発明は、バイスの保持の困難性およびそれに伴なう危
険性を無くすことができる簡単なユーザオプションを提
供するものである。

本発明は、従来のものと比べ、より安全で便利な改良
されたＣ形バイスに関する。

特に本発明によるレンチで掴むことのできるＣ形バイ
スは、クランプねじと同心状に配置されておりかつ標準
形の開口レンチおよびボックスレンチと嵌合できる大き
さを有する六角形部分を備えている。このため使用者
は、クランプねじを作動するとき、適当なレンチで六角
形部分を掴み、Ｃ形バイスを所望の位置に保持すること
ができる。本発明によるＣ形バイスのこの構造により、
大きな安全性を得ることができかつクランプねじに大き
なトルクを使用させることが可能となるが、かような利
点は、製造コストを殆んど上昇させることなくして達成
することができる。

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

Ｃ形クランプすなわちＣ形バイス10は、Ｃ形フレーム
11とクランプねじ17とから構成されている。Ｃ形フレー
ム11はアーム12、13を備えていて、これらのアーム12、
13はシャンク14により互に連結されている。Ｃ形フレー
ム11は、従来技術においてよく知られているように、リ
ブ付きやフランジ付き或いは平らな側面をもったものあ
るいは他の断面形状にすることができる。アーム13には
固定クランプ面15が設けられている。クランプねじ17は
可動クランプ面16を備えており、該可動クランプ面16
は、ねじが形成されたロッド（該ロッドの他端には適当
な作動装置が設けられている）により回転自在に支持さ
れている。この作動装置は、ロッドに対して摺動自在に
差込まれるクロスバー17a又は標準サイズのレンチと係
合できるヘッド17bで構成するかあるいはこれらの両者
すなわちクロスバー17aとヘッド17bとの両方で構成して
もよい。もしもクロスバー17aおよびヘッド17bの両者を
使用する場合には、クロスバー17aを取外し可能にする
のがよい。

クランプねじ17は、アーム12に隣接して配置されてい
るフレーム部18に形成されたタップ孔17cを貫通してい
る。レンチで掴むことのできる部分19がクランプねじ17
の外端部に向って延在しており、該部分19はクランプね
じ17と同心状の六角ナットの形状に形成されている。こ
の六角形の部分19をボックスレンチで掴むことができる
ようにするため、クロスバー17aを取外し自在に構成す
るのがよい。

第３図に示すように、フレーム部18の全長に亘って、
レンチで掴むことのできる部分19を形成しておけば、標
準形の開口レンチを用いて容易にＣ形バイス10を保持す
ることが可能になる。

レンチで掴むことのできる部分19が、標準形の開口レ
ンチおよびボックスレンチと正確に係合できるようにし
ておくことは重要であるが、この点に加え、該部分19を
六角形に形成しておくことによって、Ｃ形クランプ10を
中心とする360゜の範囲に所望の位置にレンチを適宜位
置決めすることができる。レンチで掴むことのできる平
坦面の数を少くすればするほど（例えば部分19を四角形
ナットにすると）、Ｃ形バイス10を保持するレンチの円
周方向位置が制限されてしまう。

第１図および第３図に例示した実施例においては、Ｃ
形フレーム11は鋳鉄又は鍛造された鉄系金属で作られて
おり、レンチで掴むことのできる六角形の部分19は、ク
ランプねじ17のねじと正しく嵌合するねじ寸法の一般的
なナットの高さとほぼ同じ範囲に、アーム12からクラン
プねじ17の作動端部17bの方向に延在している。

第１図には、作動端部すなわちヘッド17bの大きさと
部分19の大きさとが同じであるものを示してあるが、ヘ
ッド17bのナットサイズの方を部分19のナットサイズよ
りも小さくしておけば、レンチ（例えばボックスレン
チ）で部分19を掴む作業をより容易に行なうことができ
かつ２つのナット部分17b、19に対して異なるサイズの
レンチを使用することが可能となる。

クランプねじ17の端部17bに向って延在しているレン
チで掴むことのできる部分19は、正六角形をなしていて
６つの平行な平坦面を備えている。部分19の互に平行な
１対の平坦面間の幅は、クランプねじ17のねじと螺合で
きるねじサイズをもつ従来形の六角ナットの幅と同じに
するのが望ましい。Ｃ形バイス10のサイズとして、その
のど部のサイズが例えば１〜18インチ（約2.5〜45.7c
m）のようにかなりの広範囲のものが市販されており、
それぞれのクランプねじ17の直径もＣ形バイス10のサイ
ズに応じて異なっている。従って、本実施例における六
角形部分19のサイズも、クランプねじ17のねじサイズに
対し、係合ナットと同じ関係を有し、従って、六角形部
分19のサイズはＣ形バイス10のサイズに釣合ったものと
する。

レンチで掴むことのできる部分19は、標準形の開口レ
ンチ又はボックスレンチと正確に係合できるものであ
る。該部分19をアーム12から突出した延長部として形成
することにより、ボックスレンチを首尾よく係合させる
ことができる。

第４図は本発明のＣ形バイスの別の実施例を示すもの
であり、該実施例ではＣ形フレーム20が、シャンク23に
より連結されたアーム21、22を備えている。調節自在な
２つのクランプ面24、25がねじロッドすなわちクランプ
ねじ26、27により回転自在に支持されている。各クラン
プねじ26、27には平坦面で形成されたヘッド26a、27b又
はクランプねじに対して摺動自在のクロスバー（図示せ
ず）が設けてあり、クランプねじ26、27を作動できるよ
うになっている。レンチで掴むことのできる六角形の部
分28、29には、クランプねじ26、27を受入れることがで
きるように雌ねじが形成されている。第１図の実施例に
関して説明したように、六角形部分28、29は、標準形の
開口レンチおよびボックスレンチに適合した大きさに形
成されている。

第４図の実施例の場合にも、種々のサイズのＣ形バイ
スのうちから選択されたＣ形バイスの大きさに合った、
容易に入手できる標準形のレンチをＣ形フレームの部分
28、29と係合させることができる。

第１図〜第３図に示した本発明のＣ形バイス10の作動
については容易に理解することができるであろう。従来
のＣ形バイスの場合と同様に、クランプしようとするワ
ーク片を、Ｃ形フレーム11ののど部の中すなわち固定ク
ランプ面15と可動クランプ面16との間に置く。Ｃ形フレ
ーム11をワーク片上の所望の位置に位置決めして、Ｃ形
バイス10をワーク片の所望の位置に保持できるのに充分
なだけ、クランプねじ17を手で締付ける。次に、レンチ
で掴むことができる部分を標準形の大きさのレンチで掴
んだ状態で、クロスバー17a又はヘッド17bによりクラン
プねじ17を最終的に締付ける。

レンチで掴むことができ部分19が六角形であるため、
該部分19と係合しているレンチを、360゜の範囲のうち
の最も都合のよい位置に位置決めすることができる。レ
ンチを使用することによって、クランプねじ17を所望の
最大限度まで締付けるときにＣ形バイスが動いてしまう
ことを防止する優れたハンドグリップが得られるだけで
なく、使用者の手をＣ形バイスに近接した位置からより
安全な位置に移しかえることも可能になる。更に、標準
レンチを使用することによって、Ｃ形バイス10がワーク
片と好ましくない接触をしてワーク片を傷付けてしまう
ことを防止できる。レンチは更に、Ｃ形バイスを直接手
で掴むことにより得られるよりも大きな反作用トルクを
与える有効な手段となる。使用者は、Ｃ形バイス上でレ
ンチを保持しつつ、クランプねじ17に設けたクロスバー
17aに手でトルクを加え又はレンチで掴むことのできる
ヘッド17bにレンチによりトルクを作用することができ
る。その何れであるかによって、クランプねじに取付け
る作動装置の種類が決まるが、勿論両方を設けてもよ
い。六角形の部分19を掴んだレンチは、クランプねじ17
を緩める場合にも、締付ける場合と同様な利点をもたら
す。

第４図のＣ形バイスの作動も、第１図のＣ形バイスの
場合と同様に行なうことができる。

本発明のＣ形バイスは、使用者がフレームの一部をレ
ンチで掴むことができるようにしたものであり、レンチ
によって使用者の手をＣ形バイスから安全な位置まで離
すことができると共に、大きなてこ使用を与えて良好な
クランプ力を得ることができる。本発明のＣ形バイス
は、標準形の開口レンチおよびボックスレンチが使用で
きるように設計可能であり、Ｃ形バイスを本発明のよう
に改良するのにほとんど費用をかけないで済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のＣ形バイスの側面図である。 第２図は、第１図の２−２線に沿う断面図である。 第３図は、第１図のＣ形バイスの一部を修正した箇所を
示す側面図である。 第４図は、本発明のＣ形バイスの別の実施例を示す側面
図である。 10……Ｃ形バイス、11、20……Ｃ形フレーム、 17、26、27……クランプねじ、 19、28、29……レンチで掴むことができる部分、 17a……クロスバー、 17b……レンチで掴むことのできるヘッド。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シャンクにより連結された１対のアームに
   より形成されているほぼＣ字形をなすフレームと、該フ
   レームの一方のアームを貫通しているねじ孔によりねじ
   係合支持されたクランプねじであって、その外方の端部
   に作動手段が設けられているクランプねじと、該クラン
   プねじと同心状に前記一方のアームに形成したレンチで
   掴むことのできる六角形部分とを有しており、該六角形
   部分は前記クランプねじの外方の端部に向って延在して
   いて、標準サイズのボックスレンチで掴むことができ、
   また前記六角形部分は、標準形の開口レンチおよびボッ
   クスレンチと嵌合できる大きさを有しており、それによ
   って前記クランプねじを作動することによりクランプ力
   を作用させている間にレンチにより確実かつ安全に保持
   できるように構成されていることを特徴とするＣ形バイ
   ス。
2. 【請求項２】前記六角形部分が、前記一方のアームの外
   側から延在していることを特徴とする請求項１に記載の
   Ｃ形バイス。
3. 【請求項３】前記六角形部分が、前記ねじ孔の全長に亘
   って延在していることを特徴とする請求項１に記載のＣ
   形バイス。
4. 【請求項４】前記１対のアームのうちの他方のアームに
   設けたねじ孔によって、第２のクランプねじがねじ係合
   支持されており、該第２のクランプねじはその外方の端
   部に作動手段を備えており、標準サイズのレンチで掴む
   ことができる第２の六角形部分が前記第２のクランプね
   じの外方の端部に向って延在しており、前記第２の六角
   形部分は、標準形の開口レンチおよびボックスレンチと
   嵌合できる大きさを有していることを特徴とする請求項
   １、２又は３に記載のＣ形バイス。