JP2578696Y2 - 回転砥石の着脱構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ビル建設等のコンクリ
ート面に押し当ててコンクリート表面を研磨する回転砥
石の着脱構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ビル建設等における床コンク
リート面の仕上げ施行として、モータ駆動による回転砥
石を床面に押し当てて研磨する方法が採られている。こ
の際に使用する研磨機は、摩耗した回転砥石を交換する
必要があるので、回転砥石を取り替え可能に構成しなけ
ればならない。

【０００３】そこで、従来の回転砥石は、先ず回転砥石
を砥石ホルダーに固着しておいて、この砥石ホルダーを
モータ回転軸に連結した砥石フランジに対して、ボルト
締結手段により固定する構成としていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
回転砥石は、使用の際、モータの振動や床面から伝わる
振動を受け、この振動によりボルトの締め付けが緩むた
め、作業途中でボルトの締め直しを行ったり、ときには
ボルトの離脱によって回転砥石が外れてしまうという危
険性もあったのである。

【０００５】本考案は、このような問題点を解消するた
めに成されたもので、使用時の振動等によって緩むおそ
れのあるボルト締結手段を一切用いずに着脱でき、しか
も簡単な取り付け及び取り外し作用により着脱できるよ
うにした回転砥石の着脱構造を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案の回転砥石の着脱構造は、モータ回転軸１
に連結した砥石フランジ２の下面に回転砥石３を交換可
能に取付けるために、前記回転砥石３を固着した砥石ホ
ルダー４を前記砥石フランジ２に対して固定するように
した回転砥石３の着脱構造であって、前記砥石フランジ
２の下面にて直径方向に蟻溝５を先すぼまり形状に穿設
すると共に、前記砥石ホルダー４の上面に前記砥石フラ
ンジ２の蟻溝５に差込み嵌合し得る蟻ほぞ６を形成し、
前記砥石ホルダー４の蟻ほぞ６と前記砥石フランジ２の
蟻溝５とを嵌合したときに前記砥石フランジ２の周側か
ら前記砥石ホルダー４の蟻ほぞ６と前記砥石フランジ２
の蟻溝５とを同位置で貫く貫通孔７を設け、該貫通孔７
にはピン状のストッパー８を係止状態にして着脱自在に
挿嵌するようにし、さらに前記ストッパー８の前後端部
が突出する前記砥石フランジ２の周側部に切込部９を形
成することにより、前記ストッパー８の前後端部が前記
砥石ホルダー４の周側外へ突出しないようにしたことを
特徴とするものである。

【０００７】また、前記ストッパー８は、弾性材から成
る割りピン状のもので形成し、先端付近には弾性復元力
を有する隆起部８ａを形成し、該ストッパー８を前記貫
通孔７に挿入した時、前記隆起部８ａが貫通孔７の外方
に弾性的に突出して抜け防止をするようにした構成とし
てもよい。

【０００８】

【作用】上記構成により、回転砥石３を固着した砥石ホ
ルダー４をモータ回転軸１に連結した砥石フランジ２に
取り付けるには、砥石ホルダー４の上面に形成した蟻ほ
ぞ６を砥石フランジ２の下面に形成した蟻溝５に差し込
んで嵌合することができる。

【０００９】しかも、蟻溝５と蟻ほぞ６は一端と他端の
幅が異なる先すぼまり形状に形成してあるので、蟻ほぞ
６の小幅６ａを蟻溝５の大幅５ａに挿入する途中で、蟻
ほぞ６の小幅６ａが蟻溝５の小幅５ａに接触した嵌合状
態となり、それ以上の進入を阻止される。

【００１０】前記砥石ホルダー４の蟻ほぞ６と前記砥石
フランジ２の蟻溝５とを嵌合したときに前記砥石フラン
ジ２の周側から前記砥石ホルダー４の蟻ほぞ６と前記砥
石フランジ２の蟻溝５とを同位置で貫く貫通孔７を設
け、さらに、蟻ほぞ６と蟻溝５とには、互いの嵌合状態
で、砥石フランジ２の周側から砥石ホルダー４の蟻ほぞ
６と砥石フランジ２の蟻溝５とを同位置で貫く貫通孔７
を穿設してあり、これに弾性復元力による係止作用をし
て抜け防止を成すストッパー８を係止状態に嵌入してお
くと、回転砥石の使用時に発生する振動等によって、砥
石ホルダー４の蟻ほぞ６が砥石フランジ５の蟻溝５から
抜け落ちることがない。

【００１１】しかも、砥石フランジ２に設けた切込部
９、９に貫通孔７に挿嵌したストッパー８の前後端が収
容されて、砥石フランジ２の周外に突出することがな
く、回転砥石の回転時に、ストッパー８の前後端部によ
って床周辺の壁面等に損傷を与えることがない。

【００１２】また、砥石ホルダー４を砥石フランジ２か
ら取り外す時には、ストッパー８を抜き出してから、砥
石フランジ２の蟻溝５から砥石ホルダー４の蟻ほぞ６を
抜き出すだけでよい。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１４】図１は、本考案による回転砥石の着脱構造
の分解斜視図である。図２は、図１の回転砥石の着脱構
造の装着時の斜視図である。図３は、図１の回転砥石の
着脱構造の側面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ
線断面図である。図１において、円形盤から成る砥石フ
ランジ２はモータ回転軸１に連結してあり、不図示のモ
ータ駆動によりモータ回転軸１を回転する。砥石ホルダ
ー４は砥石フランジ２と同様の外形を有し、下面に円形
砥石３を接着剤等によって固定してある。

【００１５】砥石フランジ２の下面には、この下面の直
径方向に蟻溝５を穿設してある。該蟻溝５は周部の一端
と他端とが異なる幅を有する先すぼまり形状に形成して
あり、小なる幅を有する端部を小幅５ａ、大なる幅を有
する端部を大幅５ｂとしてある。

【００１６】これに対して、砥石ホルダー４の上面には
直径方向に砥石フランジ２の蟻溝５に差込んで嵌合する
ことができる蟻ほぞ６を形成してある。両者の嵌合関係
から、蟻ほぞ６も、蟻溝５と同様に、一端と他端とが異
なる幅を有する先すぼまり形状であって、一端を小幅６
ａ、他端を大幅６ｂとしてある。

【００１７】従って、砥石ホルダー４の蟻ほぞ６を砥石
フランジ２の蟻溝５に嵌合するときは、砥石ホルダー４
をもって、蟻ほぞ６の小幅６ａを蟻溝５の大幅５ｂ側に
差し込んで押し入れると、蟻ほぞ６は蟻溝５の溝形状に
沿って進入し、遂に蟻ほぞ６の小幅６ａが蟻溝５の小幅
５ａに挟まれて嵌合状態になり、砥石ホルダー４と砥石
フランジ２とが互いの接触面を一致した状態で結合す
る。

【００１８】ところで、砥石ホルダー４の周側部には、
砥石フランジ２の蟻溝５の小幅５ａ側にて、該蟻溝５の
小幅５ａを挟んだ両方に突起部２ａ、２ａを残した状態
で切込部９、９を設け、さらに蟻溝５の小幅５ａと蟻ほ
ぞ６の小幅６ａの側方を同位置で貫く貫通孔７、７を穿
設してある。この貫通孔７、７には、ピン状のストッパ
ー８を挿通するようにする。

【００１９】ストッパー８は、例えば、二股の割りピン
状のもので形成し、先端付近の一側には弾性を有する隆
起部８ａを形成してあり、砥石ホルダー４の蟻ほぞ６を
砥石フランジ２の蟻溝５に完全に嵌合した状態で、蟻ほ
ぞ６の貫通孔７と蟻溝５の貫通孔７とが合致する。

【００２０】そこで、ストッパー８の後端側の頭部を叩
き入れることにより、ストッパー８が両者の、７に嵌入
すると、蟻溝５と蟻ほぞ６との抜け防止がなされ、さら
にストッパー８の先端の隆起部８ａが貫通孔７から抜け
出して隆起部８ａの隆起形状が弾性的に復元し、これが
貫通孔７の端部に係止してストッパー８自体の抜け防止
が為されるのである。

【００２１】ストッパー８を抜き出すときは、後端側の
頭部を殴打すると、この殴打力により隆起部８ａが圧縮
されて両方の貫通孔７、７を通過して取出すことができ
る。上記の砥石ホルダー４の周部に設けた切込部９、９
は、ストッパー８を貫通孔７、７に嵌入したとき該スト
ッパー８の前後端が砥石ホルダー４の周外へ突出しない
ようにしたもので、切込部９、９はその目的に応じた大
きさに形成するとよい。

【００２２】これにより、この回転砥石を使用して床面
を研磨する時、ストッパー８の前後端が研磨中の床面の
周辺にある壁面等に当たってこれを損傷させることがな
い。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の回転砥石
の着脱構造によれば、回転砥石３を固着した砥石ホルダ
ー４をモータ回転軸１に連結した砥石フランジ２に取り
付けるには、夫々に設けた蟻ほぞ６を蟻溝５に差込み嵌
合し、次いでストッパー８を挿着するだけで、容易かつ
迅速に行うことができる。

【００２４】これらの蟻ほぞ６と蟻溝５との抜け防止
は、ストッパー８の係止作用により為され、しかもスト
ッパー８自体の抜け防止は、ストッパー８の挿着と同時
に該ストッパー８の隆起部８ａの弾性力を利用して行わ
れるから、回転砥石の着脱構造全体を、ボルト締結手段
を一切用いずに構成することができ、従来のボルト締結
と異なり、使用時の振動によって全く離脱するおそれが
なく、簡単且つ迅速な着脱作業で、しかも安全に使用す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案による回転砥石の着脱構造の分
解斜視図である。

【図２】図２は、図１の回転砥石の着脱構造の装着時の
斜視図である。

【図３】図３は、図１の回転砥石の着脱構造の側面図で
ある。

【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【符合の説明】

１…モータ回転軸、２…砥石フランジ、３…回転砥石、
４…砥石ホルダー、５…蟻溝、５ａ…蟻溝の小幅、６…
蟻ほぞ、６ａ…蟻ほぞの小幅、７…貫通孔、８…ストッ
パー、８ａ…隆起部、９…切込部。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】モータ回転軸１に連結した砥石フランジ２
   の下面に回転砥石３を交換可能に取付けるために、前記
   回転砥石３を固着した砥石ホルダー４を前記砥石フラン
   ジ２に対して固定するようにした回転砥石３の着脱構造
   であって、前記砥石フランジ２の下面にて直径方向に蟻
   溝５を先すぼまり形状に穿設すると共に、前記砥石ホル
   ダー４の上面に前記砥石フランジ２の蟻溝５に差込み嵌
   合し得る蟻ほぞ６を形成し、前記砥石ホルダー４の蟻ほ
   ぞ６と前記砥石フランジ２の蟻溝５とを嵌合したときに
   前記砥石フランジ２の周側から前記砥石ホルダー４の蟻
   ほぞ６と前記砥石フランジ２の蟻溝５とを同位置で貫く
   貫通孔７を設け、該貫通孔７にはピン状のストッパー８
   を係止状態にして着脱自在に挿嵌するようにし、さらに
   前記ストッパー８の前後端部が突出する前記砥石フラン
   ジ２の周側部に切込部９を形成することにより、前記ス
   トッパー８の前後端部が前記砥石ホルダー４の周側外へ
   突出しないようにしたことを特徴とする回転砥石の着脱
   構造。
2. 【請求項２】前記ストッパー８は、弾性材から成る割り
   ピン状のもので形成し、先端付近には弾性復元力を有す
   る隆起部８ａを形成し、該ストッパー８を前記貫通孔７
   に挿入した時、前記隆起部８ａが貫通孔７の外方に弾性
   的に突出して抜け防止をするようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の回転砥石の着脱構造。